CN207617285U - 一种印刷定位系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷定位系统，包括印刷平台、若干定位针、若干气缸、定位开关，所述定位针组装于所述印刷平台的内部，所述印刷平台设有吸附面，所述吸附面两侧设有通孔供所述定位针穿过，所述定位针与所述气缸连接，所述气缸控制所述定位针升降，所述定位开关包括若干控制阀，每一个所述定位针的升降由一个所述控制阀独立控制，可根据产品的实际情况选择使用。在印刷定位时，气缸推动定位针升起，定位过程快捷方便，定位精确。印刷时，定位针自动降入印刷平台的内部，一方面避免刺破丝印网版，另一方面便于取出产品，从而提高工作效率。

Description

一种印刷定位系统

【技术领域】

本实用新型涉及一种定位系统，尤其是指一种片状产品在丝网印刷机上定位的印刷定位系统。

【背景技术】

丝网印刷是通过刮板的挤压，使油墨通过丝印网版中制作好的图文网孔转印到承载物。随着科技的发展，其一般采用自动丝网印刷机生产，具有工作效率高、丝印质量可靠的优点。丝网印刷机的印刷装置通常包含印刷平台和位于印刷平台上方的印刷刮刀。如果印刷平台对被印刷物的定位不够准确，则会导致成品印刷区的位置出现偏差，进而影响产品质量。现有的一种印刷定位系统包括定位片，定位片的一面通过双面胶之类的胶带粘附在印刷平台上，片状产品的两侧通过限位于定位片并与定位片之间呈 L形进行定位。然而这种定位方法虽然结构简单，但是存在以下缺陷：1. 定位时需要用手使得产品和定位片之间呈L形，当手放开时容易带动产品偏移，从而造成产品位置的偏差，使得丝印不精确；2.无法很好地对各种不同尺寸不同厚度的产品进行定位。

因此，需要设计一种印刷定位系统，以解决上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是通过控制阀独立控制定位针的升降，从而提供一种定位方便、产品取放效率高、定位精度高、可应用于各种尺寸和厚度不同的产品定位的印刷定位系统。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种印刷定位系统，包括印刷平台、若干定位针、若干气缸、定位开关，所述定位针组装于所述印刷平台的内部，所述印刷平台的内部形成有容置空间，所述气缸收容于所述印刷平台的所述容置空间，所述印刷平台设有吸附面，所述吸附面两侧设有通孔供所述定位针穿过，所述定位针与所述气缸连接，所述气缸控制所述定位针升降，所述定位开关包括若干控制阀，每一个所述定位针的升降由一个所述控制阀独立控制。

进一步，所述定位开关还包括控制板，所述控制板固定于所述印刷平台的外侧，所述控制阀设于所述控制板。

进一步，所述定位针包括多组定位针，所述定位针包括头部形状为平头的平头定位针和头部形状为锥头的锥头定位针。

进一步，还包括汇流阀，所述汇流阀收容所述容置空间，所述汇流阀包括若干接头，所述接头为所述气缸提供气源。

本实用新型的有益效果有：在丝网印刷片状产品时，提前通过打孔机式冲压设备在片状产品上产生用于精密定位的定位孔，在印刷定位时，气缸推动定位针升起，此时可将产品的定位孔与定位针对准，定位过程快捷方便，定位精确。印刷时，定位针自动降入印刷平台的内部，一方面避免刺破丝印网版，另一方面便于取出产品，从而提高工作效率。并且所述印刷平台的内部设有若干定位针，每一个定位针的升降由一个控制阀独立控制，可通过控制阀控制需要上升的定位针的数量和上升高度，从而可根据产品的实际情况选择用于定位的定位针，实现对不同尺寸和厚度的产品定位。

【附图说明】

图1为本实用新型的三维图；

图2为本实用新型的印刷平台的示意图及局部放大图；

图3为本实用新型去除印刷平台后的三维图。

附图标号说明：印刷平台1；吸附孔11；通孔12；吸附面2；容置空间 21；定位针3；气缸4；汇流阀5；接头51；定位开关6；控制板61；控制阀 62。

【具体实施方式】

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括印刷平台1、若干定位针3、若干气缸4、汇流阀5、定位开关6，产品在所述印刷平台1上定位并印刷，所述定位针3组装于所述印刷平台1的内部，所述印刷平台设有吸附面2，产品在所述吸附面2上进行印刷。所述定位针3位于所述印刷平台1的吸附面的两侧，所述气缸4与所述定位针3连接，所述汇流阀5用于提供所述气缸4所需的气源，所述定位开关6用于控制所述定位针3的升降。

所述吸附面设有若干吸附孔11和若干通孔12，所述吸附孔11用于对产品进行进行真空吸附，使产品紧紧贴附于所述印刷平台1的表面，所述通孔12用以供所述定位针3在升降时通过，以方便产品的定位。

所述印刷平台1的内部形成有容置空间21，所述气缸4和所述汇流阀 5收容于所述容置空间21。

所述定位针3包括多组定位针3，不同组的所述定位针3的尺寸、形状可根据产品的需求进行更改。因此所述通孔12的尺寸大小也不一致。所述定位针3包括头部形状为平头的平头定位针和头部形状为锥头的锥头定位针。所述定位针3的尺寸大小、头部形状根据产品定位孔的大小和形状而设计，以适应产品不同定位孔的定位要求。

所述气缸4位于所述容置空间21的两侧，并与所述定位针3一一对应。所述定位针3的升降由所述气缸4来实现。因此生产过程中需要定位时，所述气缸4推动所述定位针3升起，此时可将产品的定位孔与所述定位针 3对准，定位过程快捷方便，印刷时，所述定位针3自动降入所述印刷平台1的内部，一方面避免所述定位针3刺破丝印网版，另一方面便于取出产品，从而提高工作效率。

所述汇流阀5包括若干接头51，所述汇流阀5具有集中提供气体以及集中排放气体的作用，并节约了所占用的空间。外界提供气体给所述汇流阀5，经过所述汇流阀5的分配，再通过所述接头51将气源提供给所述气缸4，从而实现将气源同时提供给多个所述气缸4的作用。

所述定位开关6包括控制板61和若干控制阀62，所述控制板61固定于所述印刷平台1的外侧，所述控制阀62设于所述控制板61，所述控制阀62可经由所述汇流阀5从而控制所述定位针3的升降。每一个所述定位针3的升降由一个所述控制阀62独立控制，可通过所述控制阀62控制需要上升的所述定位针3的数量和上升高度，从而可根据产品的实际情况选择用于定位的定位针3，从而实现对不同尺寸和厚度的产品定位。

需要丝网印刷的片状产品在印刷之前，提前通过打孔机式冲压设备在片状产品上产生用于精密定位的定位孔，在印刷定位时，启动所述定位开关6，通过所述控制阀62控制需要上升的所述定位针3的数量和上升高度，所述定位针3伸出所述印刷平台1的表面。将产品的定位孔与所述定位针 3的位置对准，产品对准摆放正确后，启动印刷。印刷时，所述定位针3 自动降入所述印刷平台1的内部，一方面避免所述定位针3刺破丝印网版，另一方面便于取出产品，从而提高工作效率。

以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (4)

1.一种印刷定位系统，其特征在于，包括：印刷平台、若干定位针、若干气缸、定位开关，所述定位针组装于所述印刷平台的内部，所述印刷平台的内部形成有容置空间，所述气缸收容于所述印刷平台的所述容置空间，所述印刷平台设有吸附面，所述吸附面两侧设有通孔供所述定位针穿过，所述定位针与所述气缸连接，所述气缸控制所述定位针升降，所述定位开关包括若干控制阀，每一个所述定位针的升降由一个所述控制阀独立控制。

2.如权利要求1所述的一种印刷定位系统，其特征在于：所述定位开关还包括控制板，所述控制板固定于所述印刷平台的外侧，所述控制阀设于所述控制板。

3.如权利要求1所述的一种印刷定位系统，其特征在于：所述定位针包括多组定位针，所述定位针包括头部形状为平头的平头定位针和头部形状为锥头的锥头定位针。

4.如权利要求1所述的一种印刷定位系统，其特征在于：还包括汇流阀，所述汇流阀收容所述容置空间，所述汇流阀包括若干接头，所述接头为所述气缸提供气源。