CN102026485A - 塞孔泛用治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塞孔泛用治具，由设有凸台和围边的平板构成，由于平板上的围边和凸台，使得平板上表面形成凹槽，凹槽用于透气和聚积多余油墨，凹槽无需与塞孔板的孔对位，因此适用于所有的料号；塞孔时，该塞孔泛用治具固定于印刷机台，塞孔板只需固定于塞孔泛用治具上，更换料号时也无需更换塞孔泛用治具，简化了操作，节省了工时，提高了生产效率；由于不同料号都可以用塞孔泛用治具，所以更换料号时无需更换该塞孔泛用治具，可重复用，节省原料成本；由于凹槽流通于整个塞孔泛用治具表面，透气空间大，透气性好，塞孔时不易产生气泡，产品品质佳；凹槽是横向的，凹槽内的油墨不会流到印刷机台污染印刷机台，也不会污染塞孔板。

Description

塞孔泛用治具

技术领域

本发明涉及一种PCB制造工艺中塞孔作业所用的垫板，尤其是一种垫板的结构改良。

背景技术

目前业界普遍采用的塞孔作业方式为网印塞孔，因其所需的主要设备——印刷机台是业者普遍拥有的，而所需工具——网板、刮刀、垫板和对位Pin等等也是常备物料。网印塞孔作业流程大致如下：垫板和网板上的孔位与塞孔板的孔位相同，垫板固定于印刷机台上，垫板、塞孔板和网板三者由下而上依次堆叠定位，三者的孔位相对位，刮刀印刷在网板上，由印刷压力将油墨压入塞孔板的孔中，塞孔过程中垫板的孔可以使塞孔板孔内的空气顺利排出，从而使油墨能够顺利塞入塞孔板的孔内，塞孔板多余的油墨进入垫板的孔内。这种塞孔作业方式存在以下缺点：一、增加成本：因不同料号的尺寸和塞孔不同，垫板不可共用，需重复更换，垫板需根据料号单独制作，单一料号生产后，垫板须报废，不可重复利用，增加了钻孔成本和垫板原料成本，且耗费工时；二、影响生产效率：垫板、塞孔板和网板三者的孔位须对位在一起，操作繁琐，且每次更换料号，须重复此操作，影像生产效率；三、影响品质：垫板透气性不是很好，塞孔时容易有气泡，导致塞孔不饱满，由于垫板的孔是上下贯通的，进入垫板孔内的油墨容易污染印刷机台和塞孔板。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种塞孔泛用治具，该塞孔泛用治具适用于不同料号，可重复使用，不易污染印刷机台和塞孔板，且操作简便、透气性好、清洗方便。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塞孔泛用治具，由设有凸台和围边的平板构成，以使用方向为基准，所述平板上表面的周边向上一体延伸有一圈封闭状的围边，所述围边所包围的平板上表面上间隔设有若干向上凸起的凸台，所有凸台高度相同，所述围边所包围的凸台与凸台间的部位构成凹槽。

由于平板上表面上设有向上凸起的围边和凸台，使得围边所包围的平板上表面形成凹槽，此凹槽可以起到透气和聚积多余油墨的作用，凸台起到支撑塞孔板的作用，由于不是采用传统钻孔的垫板，该塞孔泛用治具的凹槽不需要与塞孔板的孔对位，所以该塞孔泛用治具适用于所有的料号。塞孔时，该塞孔泛用治具固定于印刷机台，只需将网板与塞孔板对位，无需将该塞孔泛用治具与塞孔板对位，塞孔板只需固定于该塞孔泛用治具上即可，更换料号时也无需更换该塞孔泛用治具，简化了操作，节省了工时，提高了生产效率；由于不同的料号都可以使用该塞孔泛用治具，所以更换料号时无需更换该塞孔泛用治具，可以重复利用，节省了原料成本；由于凹槽流通于整个塞孔泛用治具表面，透气空间大，透气性好，塞孔板塞孔时不易产生气泡，产品品质佳；凹槽是横向的，凹槽内的油墨不会流到印刷机台上污染印刷机台，也不会污染塞孔板。

本发明的进一步技术方案是：

所述平板为矩形。

以使用方向为基准，每个凸台上端与所述围边上端相齐平。

所有所述凸台间呈等间隔排布。

本发明的有益效果是：由于平板上表面上设有向上凸起的围边和凸台，使得围边所包围的平板上表面形成凹槽，此凹槽可以起到透气和聚积多余油墨的作用，由于不是采用传统钻孔的垫板，该塞孔泛用治具的凹槽不需要与塞孔板的孔对位，所以该塞孔泛用治具适用于所有的料号。塞孔时，该塞孔泛用治具固定于印刷机台，只需将网板与塞孔板对位，无需将该塞孔泛用治具与塞孔板对位，塞孔板只需固定于该塞孔泛用治具上即可，更换料号时也无需更换该塞孔泛用治具，简化了操作，节省了工时，提高了生产效率；由于不同的料号都可以使用该塞孔泛用治具，所以更换料号时无需更换该塞孔泛用治具，可以重复利用，节省了原料成本；由于凹槽流通于整个塞孔泛用治具表面，透气空间大，透气性好，塞孔板塞孔时不易产生气泡，产品品质佳；凹槽是横向的，凹槽内的油墨不会流到印刷机台上污染印刷机台，也不会污染塞孔板。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为图1的A-A部剖视图。

具体实施方式

实施例：一种塞孔泛用治具，由设有凸台2和围边1的平板构成，以使用方向为基准，所述平板上表面的周边向上一体延伸有一圈封闭状的围边1，所述围边所包围的平板上表面上间隔设有若干向上凸起的凸台2，所有凸台高度相同，所述围边所包围的凸台与凸台间的部位构成凹槽3。

由于平板上表面上设有向上凸起的围边和凸台，使得围边所包围的平板上表面形成凹槽，此凹槽可以起到透气和聚积多余油墨的作用，凸台起到支撑塞孔板的作用，由于不是采用传统钻孔的垫板，该塞孔泛用治具的凹槽不需要与塞孔板的孔对位，所以该塞孔泛用治具适用于所有的料号。塞孔时，该塞孔泛用治具固定于印刷机台，只需将网板与塞孔板对位，无需将该塞孔泛用治具与塞孔板对位，塞孔板只需固定于该塞孔泛用治具上即可，更换料号时也无需更换该塞孔泛用治具，简化了操作，节省了工时，提高了生产效率；由于不同的料号都可以使用该塞孔泛用治具，所以更换料号时无需更换该塞孔泛用治具，可以重复利用，节省了原料成本；由于凹槽流通于整个塞孔泛用治具表面，透气空间大，透气性好，塞孔板塞孔时不易产生气泡，产品品质佳；凹槽是横向的，凹槽内的油墨不会流到印刷机台上污染印刷机台，也不会污染塞孔板。

所述平板为矩形。

以使用方向为基准，每个凸台上端与所述围边上端相齐平。

所有所述凸台间呈等间隔排布。

Claims (4)

1.一种塞孔泛用治具，其特征在于：由设有凸台(2)和围边(1)的平板构成，以使用方向为基准，所述平板上表面的周边向上一体延伸有一圈封闭状的围边(1)，所述围边所包围的平板上表面上间隔设有若干向上凸起的凸台(2)，所有凸台高度相同，所述围边所包围的凸台与凸台间的部位构成凹槽(3)。

2.根据权利1所述的塞孔泛用治具，其特征在于：所述平板为矩形。

3.根据权利1所述的塞孔泛用治具，其特征在于：以使用方向为基准，每个凸台上端与所述围边上端相齐平。

4.根据权利1至3之一所述的塞孔泛用治具，其特征在于：所有所述凸台间呈等间隔排布。

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