CN111922401B

CN111922401B - 一种pcb铣边机定位组件、定位方法及pcb铣边机

Info

Publication number: CN111922401B
Application number: CN202010998703.3A
Authority: CN
Inventors: 庞士君
Original assignee: Vega CNC Technology Suzhou Co Ltd
Current assignee: Suzhou Vega Technology Co Ltd
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2040-09-22
Also published as: CN111922401A

Abstract

本发明属于PCB加工设备相关领域，公开了一种PCB铣边机定位组件、定位方法及PCB铣边机，其中PCB铣边机定位组件包括：工作台面，工作台面上可拆卸地设有塞子，塞子用于打第一销钉；治具，通过第一销钉固定于工作台面上，治具上打有多个第二销钉，第二销钉用于固定待加工的PCB板料。本发明能够在整个加工坐标位置发生变化时只换塞子而不需要更换工作台面，更换操作简单，节省了工作台面的更换成本。同时通过设置治具，能够减少工作台面的销孔数量，提高了工作台面的使用寿命，针对不同规格品种的PCB的加工，只需要更换对应的治具，而不需要更换工作台面，即可完成不同品种的PCB的加工，无需要频繁打销钉和拔销钉，提高了设备加工利用率。

Description

一种PCB铣边机定位组件、定位方法及PCB铣边机

技术领域

本发明涉及PCB加工设备相关领域，尤其涉及一种PCB铣边机定位组件、定位方法及PCB铣边机。

背景技术

PCB铣边机，是依照既定的加工路线，将成型的PCB大板料锣切成多个小单元。传统锣机的成型加工方法：在工作台面板（通常为电木板，其为易耗品）上用主轴打销钉孔，再将销钉种植在面板上，该销钉位置与PCB大板料上的销钉孔一一对应，然后将PCB大板料套在面板的销钉上进行成型加工。此外，每个小单元里至少包含两个定位销钉，而且小单元外形之外的地方也会有多个定位销钉，这些定位销钉也固定于面板上，这样在加工过程中，能够确保PCB大板料和面板之间不会发生相对移动，保证加工精度。在工作台面板上会留有过孔，加工完后，下方的脱料钉会从通孔里穿过，把加工完后的PCB板（即小单元）顶起，方便操作员的收集归类。

上述加工方法存在以下缺点：1、在工作台面板上打销钉的时间较长，影响机器的稼动率和加工效率。特别是在一些小单元数量比较多，销钉使用数量很多的加工场景，打销钉和拔销钉耗费的时间非常长，严重影响机器的加工效率、加大操作员的劳动强度。此外，还有一些小批量多品种的加工中，需要频繁更换加工料号，也需要经常打销钉和拔销钉。2、电木板是易耗品，随着使用时间的增加，电木板上的销孔发生变形等情况，进而导致PCB大板料定位发生偏移，整个加工坐标位置发生变化，影响加工质量，而且这需要定期更换电木板，这就导致会占用较多的更换时间，增加企业的加工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB铣边机定位组件、定位方法及PCB铣边机，以解决现有因打拔销钉时间过长影响机器的稼动率和加工效率，以及长期使用工作台面存在影响加工质量以及更换成本高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种PCB铣边机定位组件，包括：

工作台面，所述工作台面上可拆卸地设有塞子，所述塞子用于打第一销钉；

治具，通过所述第一销钉固定于所述工作台面上，所述治具上打有多个第二销钉，所述第二销钉用于固定待加工的PCB板料。

作为优选，所述治具上开设有销钉孔，所述销钉孔套设于所述塞子上的所述第一销钉。

作为优选，所述工作台面开设有螺纹孔，所述塞子螺纹连接于所述螺纹孔。

作为优选，所述第一销钉和所述第二销钉设有多个。

作为优选，所述PCB板料分为多个小板单元，所述PCB板料的边缘以及所述小板单元上开设供所述第二销钉穿过的孔。

作为优选，所述工作台面上开设有若干第一脱料孔，所述治具上开设有与所述第一脱料孔对应连通的第二脱料孔。

本发明还提供一种上述的PCB铣边机定位组件的定位方法，包括以下步骤：

S1、在工作台面上安装塞子，并通过PCB铣边机的电主轴在所述塞子上打第一销钉；

S2、将治具通过所述第一销钉固定于所述工作台面上；

S3、将待加工的PCB板料通过所述第二销钉固定于所述治具上；

S4、在所述塞子上的第一销钉发生偏移时，更换所述塞子，并在更换的塞子上打第一销钉，并重复步骤S2-S3。

作为优选，还包括：

于所述工作台面上开设若干第一脱料孔，于所述治具上开设有与所述第一脱料孔对应连通的第二脱料孔。

作为优选，所述步骤S4之前还包括：

将所述PCB板料分为多个小板单元，且在所述PCB板料的边缘位置以及所述小板单元上开孔。

本发明还提供一种PCB铣边机，包括上述的PCB铣边机定位组件以及机架，所述PCB铣边机定位组件安装于所述机架上。

本发明的有益效果：通过仅在工作台面上设置塞子来打第一销钉，能够在整个加工坐标位置发生变化时只更换塞子重新打第一销钉，而不需要更换工作台面，更换操作简单，节省了工作台面的更换成本。同时通过设置治具，于工作台面上只需打固定治具的销孔，固定PCB板料的销孔则打在治具上，能够减少工作台面的销孔数量，进而提高了工作台面的使用寿命，同时针对不同规格品种的PCB的加工，只需要更换对应的治具，而不需要更换工作台面，即可完成不同品种的PCB的加工，无需要频繁打销钉和拔销钉，减轻了作业人员的操作强度，提高了设备加工利用率。

附图说明

图1是本发明提供的PCB铣边机定位组件（放置有PCB板料）的结构示意图；

图2是本发明提供PCB铣边机定位组件的结构示意图

图3是本发明提供的工作台面的结构示意图；

图4是本发明提供的治具的结构示意图；

图5是本发明提供的PCB铣边机定位组件的定位方法的流程图。

图中：

1、工作台面；11、塞子；12、第一销钉；13、第一脱料孔；2、治具；21、第二销钉；22、销钉孔；23、第二脱料孔；3、PCB板料；31、小板单元；4、电主轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本发明提供一种PCB铣边机，该PCB铣边机包括PCB铣边机定位组件以及机架，该PCB铣边机定位组件安装于机架上，其能够实现对待加工的PCB板料3的定位，进而确保PCB铣边机的电主轴4在铣边时，不会出现加工误差，提高了PCB铣边的精度。

如图1和图2所示，上述PCB铣边机定位组件包括工作台面1和治具2，其中工作台面1可以安装于PCB铣边机的机架上，上述治具2通过第一销钉12固定于工作台面1上，PCB板料3则通过第二销钉21固定于治具2上。上述PCB铣边机定位组件能够避免在工作台面1上打过多的销钉来固定PCB板料3，而是通过治具2固定PCB板料3，提高了工作台面1的使用寿命，避免频繁更换工作台面1，也就节约了更换工作台面1的成本。

如图2和图3所示，本实施例的工作台面1上可拆卸地设有塞子11，具体的，可以是工作台面1上开孔，随后将塞子11可拆卸地置于孔内。该塞子11用于打第一销钉12（可以通过PCB铣边机的电主轴4打第一销钉12），随后通过第一销钉12将治具2固定于工作台面1上。通过上述结构，工作台面1无需开过多的孔，只需要开设固定于机架的孔以及固定治具2的孔即可，进而减少工作台面1的销孔数量，进而提高了工作台面1的使用寿命以及更换频率。此外，本实施例在整个加工坐标位置发生变化移时，无需更换工作台面1，只需要更换塞子11并重新打第一销钉12即可，更换操作简单，节省了工作台面1的更换成本。

可选地，本实施例中，上述塞子11的表面不高于工作台面1的表面，进而能够在治具2固定于工作台面1上时，不会受到塞子11的干涉影响。

优选地，上述塞子11设置有多个，第一销钉12也相应的为多个，多个塞子11呈矩阵阵列的方式置于工作台面1上，该方式能够使得治具2与工作台面1之间的固定更加稳固，进而减少治具2与工作台面1之间的位置偏差，也就提高了PCB板料3的加工精度。上述塞子11的数量可以根据治具2的大小来确定，以能够稳定将治具2固定为准，本实施例中，塞子11设置有四个，其呈矩形分布于工作台面1上。

作为优选地技术方案，上述塞子11可以螺纹连接于工作台面1上的孔，以实现塞子11的可拆卸连接。通过螺纹连接的方式，能够使得塞子11在可拆卸连接工作台面1的基础上，进一步使得塞子11与工作台面1的连接更加稳固，进而避免塞子11相对于工作台面1发生位置偏移，影响后续PCB板料3的加工精度。当然可以理解的，上述塞子11还可以通过其他方式（如卡接等）可拆卸地连接于工作台面1。

如图4所示，上述治具2通过第一销钉12固定于工作台面1上，具体的是在治具2上开设销钉孔22，上述塞子11上的第一销钉12穿过销钉孔22，以将治具2固定于工作台面1。

在治具2上打有多个第二销钉21（可以通过PCB铣边机的电主轴4打第二销钉21，也可以在使用治具2之前，先将第二销钉21根据PCB板料3的形状打于治具2上），该第二销钉21用于固定待加工的PCB板料3。本实施例中，上述PCB板料3如图1所示，其分为多个小板单元31，且在PCB板料3的边缘位置以及小板单元31上开孔，该孔用于供治具2上的第二销钉21穿过，进而实现PCB板料3在治具2上的定位。本实施例中，在小板单元31上开设两个孔，通过两个第二销钉21实现对小板单元31在治具2上的位置固定，进而在加工结束后，小板单元31不会发生偏移，便于后续的脱料或其它加工作业。

本实施例中，通过设置上述治具2，能够将固定PCB板料3的第二销钉21打在治具2上，而不是如现有技术中全部打在工作台面1上，能够减少工作台面1上销孔的数量，进而提高了工作台面1的使用寿命。而且通过设置治具2，当加工不同规格品种的PCB时，不需要更换工作台面1，只需要更换对应的治具2，即可完成不同品种的PCB的加工，而且也不需要频繁打销钉和拔销钉。此外，通过上述治具2，其可以多次使用，来实现同一品种的PCB的重复加工，也能够节省加工成本。

此外，本实施例通过塞子11上打第一销钉12，来实现治具2与工作台面1的固定，通过第二销钉21实现PCB板料3与治具2的固定，能够将PCB铣边机的电主轴4的坐标系与治具2上的PCB板料3的坐标系统一，以便更精确的实现对PCB板料3的铣边作业。

本实施例中，在上述工作台面1上开设若干第一脱料孔13，在治具2对应第一脱料孔13的位置设有第二脱料孔23，即第一脱料孔13与第二脱料孔23一一对应连通，在对PCB板料3铣边加工结束后，PCB铣边机的脱料钉依次穿过第一脱料孔13和第二脱料孔23，将加工后的PCB板（即小板单元31）向上顶出，实现脱料。本实施例中上述第一脱料孔13均匀分布在工作台面1上，第二脱料孔23均匀分布在治具2上，进而能够确保脱料完全可靠。

本发明还提供一种上述PCB铣边机定位组件的定位方法，如图5所示，该定位方法包括以下步骤：

S1、在工作台面1上安装塞子11，并通过PCB铣边机的电主轴4在塞子11上打第一销钉12。

即在进行PCB板料3的加工前，可以先根据不同治具2大小，在工作台面1上安装足够数量的塞子11。随后将工作台面1安装于PCB铣边机的机架上。之后控制PCB铣边机的电主轴4移动至塞子11处，将第一销钉12打在塞子11上。

S2、将治具2通过第一销钉12固定于工作台面1上。

在本步骤中，在治具2上开设与塞子11位置及数量相对应的销钉孔22，随后即可将通过第一销钉12治具2固定于工作台面1上。可以理解的是，本步骤的治具2，可以根据PCB板料3的形状大小，预先打好第二销钉21，进而确保第二销钉21与PCB板料3上的孔精确对应。

S3、将待加工的PCB板料3通过第二销钉21固定于治具2上。

即在PCB板料3上开设与第二销钉21对应的孔，随后通过第二销钉21穿过孔，将PCB板料3固定于治具2上，随后即可进行PCB板料3的铣边作业。

S4、在塞子11上的第一销钉12发生偏移时，更换塞子11，并在更换的塞子11上打第一销钉12，并重复步骤S2-S3。

本步骤中，随着治具2的长时间使用，塞子11上的第一销钉12位置发生偏移时，会导致其上的治具2以及PCB板料3偏移，此时PCB铣边机的电主轴4的坐标系不再与PCB板料3的坐标系统一，即整个加工坐标位置发生变化，导致加工出现误差。因此需要更换塞子11，并在更换的塞子11上重新打第一销钉12，之后重复步骤S2-S3，以供后续PCB板料3加工使用。

在本实施例的方法中，需要指出的是，可以在步骤S1的工作台面1上开设第一脱料孔13，同时在步骤S2中的治具2上开设第二脱料孔23，以在PCB板料3加工结束后，通过脱料钉依次穿过第一脱料孔13和第二脱料孔23，将加工后的PCB板（即小板单元31）向上顶出，实现脱料。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种PCB铣边机定位组件，其特征在于，包括：

工作台面（1），所述工作台面（1）上可拆卸地设有塞子（11），所述塞子（11）用于打第一销钉（12），所述工作台面（1）开设有螺纹孔，所述塞子（11）螺纹连接于所述螺纹孔；

治具（2），通过所述第一销钉（12）固定于所述工作台面（1）上，所述治具（2）上打有多个第二销钉（21），所述第二销钉（21）用于固定待加工的PCB板料（3）。

2.根据权利要求1所述的PCB铣边机定位组件，其特征在于，所述治具（2）上开设有销钉孔（22），所述销钉孔（22）套设于所述塞子（11）上的所述第一销钉（12）。

3.根据权利要求1所述的PCB铣边机定位组件，其特征在于，所述第一销钉（12）和所述第二销钉（21）设有多个。

4.根据权利要求3所述的PCB铣边机定位组件，其特征在于，所述PCB板料（3）分为多个小板单元（31），所述PCB板料（3）的边缘以及所述小板单元（31）上开设有供所述第二销钉（21）穿过的孔。

5.根据权利要求1所述的PCB铣边机定位组件，其特征在于，所述工作台面（1）上开设有若干第一脱料孔（13），所述治具（2）上开设有与所述第一脱料孔（13）对应连通的第二脱料孔（23）。

6.一种权利要求1-5任一所述的PCB铣边机定位组件的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在工作台面（1）上安装塞子（11），并通过PCB铣边机的电主轴在所述塞子（11）上打第一销钉（12）；

S2、将治具（2）通过所述第一销钉（12）固定于所述工作台面（1）上；

S3、将待加工的PCB板料（3）通过所述第二销钉（21）固定于所述治具（2）上；

S4、在所述塞子（11）上的第一销钉（12）发生偏移时，更换所述塞子（11），并在更换的塞子（11）上打第一销钉（12），并重复步骤S2-S3。

7.根据权利要求6所述的定位方法，其特征在于，还包括：

于所述工作台面（1）上开设若干第一脱料孔（13），于所述治具（2）上开设与所述第一脱料孔（13）对应连通的第二脱料孔（23）。

8.根据权利要求6所述的定位方法，其特征在于，所述步骤S4之前还包括：

将所述PCB板料（3）分为多个小板单元（31），且在所述PCB板料（3）的边缘位置以及所述小板单元（31）上开孔。

9.一种PCB铣边机，其特征在于，包括权利要求1-5任一所述的PCB铣边机定位组件以及机架，所述PCB铣边机定位组件安装于所述机架上。