CN209970933U - 一种pcb线路板精确定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB线路板加工设备领域，具体涉及一种PCB线路板精确定位打孔装置，包括底座和铰接轴，所述底座底端四角处固定连接有四组支腿，所述底座前后两侧对称固定有C型滑轨，所述驱动电机底端固定安装有打孔钻头，所述驱动电机右侧端固定连接有转动支架，所述转动支架通过铰接轴铰接有转动连杆，所述转动连杆底端固定连接有风扇电机，所述风扇电机输出端连接有扇叶，所述底座右侧端固定安装有PLC控制器，所述底座右端设有若干组呈矩阵分布的矩形卡接孔，所述矩形卡接孔中插接有四组对称放置的PCB线路板支架组件，本实用新型提供了一种减轻工人劳动强度同时能够对多种PCB线路板进行打孔且打孔精度高的打孔装置。

Description

一种PCB线路板精确定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及PCB线路板加工设备领域，具体涉及一种PCB线路板精确定位打孔装置。

背景技术

印制电路板(PCB线路)板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

线路板在安装或制作过程中需要对线路板进行固定操作，所以需要对线路板进行打孔，现有的打孔装置一般是工人手工送料，需要工人将线路板放到打孔机的冲头下进行定位，然后由打孔机完成打孔作业。手动打孔加工方式，需要工人手动操作，工人劳动强度大，加工效率难以提高；此外，由于人工定位的稳定性是不可控，对打孔精度的影响较大，可能导致很大的精度落差，同时在打孔的过程中会产生碎屑，如果落在下一个打孔的位置时会影响打孔的精度，同时现有技术中也没有针对不同大小PCB线路板进行打孔的集成式打孔装置

针对上述问题，本实用新型设计了一种PCB线路板精确定位打孔装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB线路板精确定位打孔装置。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种减轻工人劳动强度同时能够对多种PCB线路板进行打孔且打孔精度高的打孔装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种PCB线路板精确定位打孔装置，包括底座和铰接轴，所述底座底端四角处固定连接有四组支腿，所述底座前后两侧对称固定有C型滑轨，所述底座左侧顶部中间位置固定连接有支撑板，所述支撑板右侧固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆伸缩端固定连接有驱动滑块，所述驱动滑块滑动连接在两对称设置的C型滑轨之间，所述驱动滑块顶部设有矩形滑槽，所述驱动滑块顶部前端固定安装有步进电机，所述步进电机输出端固定连接有螺杆一端，所述螺杆另一端转动连接有限位块，所述限位块固定在驱动滑块后端顶部，所述限位块前端还设置有复位检测行程开关，所述螺杆螺纹连接有凸型滑块，所述凸型滑块滑动连接在矩形滑槽，所述凸型滑块顶端固定连接有连接柱，所述连接柱顶端固定连接有电动气缸，所述电动气缸底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机底端固定安装有打孔钻头，所述驱动电机右侧端固定连接有转动支架，所述转动支架通过铰接轴铰接有转动连杆，所述转动连杆底端固定连接有风扇电机，所述风扇电机输出端连接有扇叶，所述底座右侧端固定安装有PLC控制器，所述底座右端设有若干组呈矩阵分布的矩形卡接孔，所述矩形卡接孔中插接有四组对称放置的PCB线路板支架组件，通过设置的风扇电机驱动扇叶转动能够很好的对PCB线路板上的碎屑进行清理，提高打孔的精度。

优选的，所述PCB线路板支架组件包含矩形插接柱、挡板和L型夹板，所述矩形插接柱顶端固定连接有挡板，所述挡板顶端相邻两边固定连接L型夹板，通过设置的PCB线路板支架组插接到不同的矩形卡接孔中，能够根据 PCB线路板的大小进行选择，适用于多种PCB线路板的定位打孔。

优选的，所述电动液压杆、步进电机、电动气缸和风扇电机的输入端电性连接PLC控制器输出端，所述复位检测行程开关的输出端电性连接PLC控制器输入端，通过PLC控制器控制电动液压杆、步进电机、电动气缸的起闭来控制打孔钻头的打孔位置，精确度较高。

优选的，所述螺杆后端为圆柱状，且所述螺杆后端转动连接限位块上设有的转动圆孔。

优选的，所述凸型滑块中间设有螺纹孔，所述螺杆螺纹连接该螺纹孔。

优选的，所述PCB线路板支架组件中的L型夹板的开口朝向内侧中心线，且四组对称设置的L型夹板构成一矩形。

本实用新型的有益效果为：

1、通过风扇电机驱动扇叶转动能够在对PCB线路板进行打孔的时候，能够清理掉上次打孔落入到这次打孔位置上的碎屑，避免碎屑对打孔精度产生影响。

2、通过设置的矩阵分布的矩形卡接孔，能够让四组PCB线路板支架组件插接在矩形卡接孔中并固定PCB线路板，同时能够根据不同PCB线路板的尺寸不同选择不同的矩形卡接孔进行定位固定，适用范围广，实用性强。

3、通过电动液压杆、步进电机、电动气缸和PLC控制器能够很好的控制打孔钻头对PCB线路板进行精确定位打孔，精确度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的等轴侧视图；

图3是本实用新型右下视角视图；

图4是本实用新型底部视角视图；

图5是本实用新型在矩形卡接孔处的纵向剖视图。

图中：1-底座，101-矩形卡接孔，2-支腿，3-C型滑轨，4-支撑板，5-电动液压杆，6-驱动滑块，601-矩形滑槽，7-步进电机，8-螺杆，9-限位块，10- 复位检测行程开关，11-凸型滑块，12-连接柱，13-电动气缸，14-驱动电机， 15-打孔钻头，16-转动支架，17-铰接轴，18-转动连杆，19-风扇电机，20-扇叶，21-PLC控制器，22-PCB线路板支架组件，2201-矩形插接柱，2202-挡板， 2203-L型夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，一种PCB线路板精确定位打孔装置，包括底座1和铰接轴17，底座1底端四角处固定连接有四组支腿2，底座1前后两侧对称固定有C型滑轨3，底座1左侧顶部中间位置固定连接有支撑板4，支撑板4右侧固定连接有电动液压杆5，电动液压杆5伸缩端固定连接有驱动滑块6，驱动滑块6滑动连接在两对称设置的C型滑轨3之间，驱动滑块6顶部设有矩形滑槽601，驱动滑块6顶部前端固定安装有步进电机7，步进电机7输出端固定连接有螺杆8一端，螺杆8另一端转动连接有限位块9，限位块9固定在驱动滑块6后端顶部，限位块9前端还设置有复位检测行程开关10，螺杆8螺纹连接有凸型滑块11，凸型滑块11滑动连接在矩形滑槽601，凸型滑块11 顶端固定连接有连接柱12，连接柱12顶端固定连接有电动气缸13，电动气缸13底端固定连接有驱动电机14，驱动电机14底端固定安装有打孔钻头15，驱动电机14右侧端固定连接有转动支架16，转动支架16通过铰接轴17铰接有转动连杆18，转动连杆18底端固定连接有风扇电机19，风扇电机19输出端连接有扇叶20，底座1右侧端固定安装有PLC控制器21，底座1右端设有若干组呈矩阵分布的矩形卡接孔101，矩形卡接孔101中插接有四组对称放置的PCB线路板支架组件22。

具体的，PCB线路板支架组件22包含矩形插接柱2201、挡板2202和L 型夹板2203，矩形插接柱2201顶端固定连接有挡板2202，挡板2202顶端相邻两边固定连接L型夹板2203，电动液压杆5、步进电机7、电动气缸13、驱动电机14和风扇电机19的输入端电性连接PLC控制器21输出端，复位检测行程开关10的输出端电性连接PLC控制器21输入端，螺杆8后端为圆柱状，且螺杆8后端转动连接限位块9上设有的转动圆孔，凸型滑块11中间设有螺纹孔，螺杆8螺纹连接该螺纹孔，PCB线路板支架组件22中的L型夹板 2203的开口朝向内侧中心线，且四组对称设置的L型夹板2203构成一矩形。

本实用新型中，使用该装置的时候，先根据PCB线路板的大小调节四组 PCB线路板支架组件22的位置，再将PCB线路板放置在L型夹板2203之间进行固定，打开PLC控制器21，输入打孔的程序，此时电动液压杆5推动驱动滑块6沿C型滑轨3左右运动，步进电机7带动螺杆8转动进而驱动凸型滑块11前后运动，电动气缸13驱动驱动电机14上下运动进而带动打孔钻头 15上下运动，通过PLC控制器21控制电动液压杆5、步进电机7、电动气缸 13和驱动电机14能够很准确的定位打孔钻头15，使打孔更加的精确；通过 PLC控制器21控制风扇电机19驱动扇叶20转动，能够很好的清理掉上次打孔落入到这次打孔位置上的碎屑，避免碎屑对打孔精度产生影响；通过将PCB 线路板支架组件22中的矩形插接柱2201插接到不同位置的矩形卡接孔101 中能够很好的根据不同PCB线路板的尺寸不同选择不同的矩形卡接孔101进行定位固定，适用范围广，实用性强。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种PCB线路板精确定位打孔装置，包括底座(1)和铰接轴(17)，其特征在于：所述底座(1)底端四角处固定连接有四组支腿(2)，所述底座(1)前后两侧对称固定有C型滑轨(3)，所述底座(1)左侧顶部中间位置固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)右侧固定连接有电动液压杆(5)，所述电动液压杆(5)伸缩端固定连接有驱动滑块(6)，所述驱动滑块(6)滑动连接在两对称设置的C型滑轨(3)之间，所述驱动滑块(6)顶部设有矩形滑槽(601)，所述驱动滑块(6)顶部前端固定安装有步进电机(7)，所述步进电机(7)输出端固定连接有螺杆(8)一端，所述螺杆(8)另一端转动连接有限位块(9)，所述限位块(9)固定在驱动滑块(6)后端顶部，所述限位块(9)前端还设置有复位检测行程开关(10)，所述螺杆(8)螺纹连接有凸型滑块(11)，所述凸型滑块(11)滑动连接在矩形滑槽(601)，所述凸型滑块(11)顶端固定连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)顶端固定连接有电动气缸(13)，所述电动气缸(13)底端固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)底端固定安装有打孔钻头(15)，所述驱动电机(14)右侧端固定连接有转动支架(16)，所述转动支架(16)通过铰接轴(17)铰接有转动连杆(18)，所述转动连杆(18)底端固定连接有风扇电机(19)，所述风扇电机(19)输出端连接有扇叶(20)，所述底座(1)右侧端固定安装有PLC控制器(21)，所述底座(1)右端设有若干组呈矩阵分布的矩形卡接孔(101)，所述矩形卡接孔(101)中插接有四组对称放置的PCB线路板支架组件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板精确定位打孔装置，其特征在于：所述PCB线路板支架组件(22)包含矩形插接柱(2201)、挡板(2202)和L型夹板(2203)，所述矩形插接柱(2201)顶端固定连接有挡板(2202)，所述挡板(2202)顶端相邻两边固定连接L型夹板(2203)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB线路板精确定位打孔装置，其特征在于：所述电动液压杆(5)、步进电机(7)、电动气缸(13)、驱动电机(14)和风扇电机(19)的输入端电性连接PLC控制器(21)输出端，所述复位检测行程开关(10)的输出端电性连接PLC控制器(21)输入端。

4.根据权利要求1所述的一种PCB线路板精确定位打孔装置，其特征在于：所述螺杆(8)后端为圆柱状，且所述螺杆(8)后端转动连接限位块(9)上设有的转动圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种PCB线路板精确定位打孔装置，其特征在于：所述凸型滑块(11)中间设有螺纹孔，所述螺杆(8)螺纹连接该螺纹孔。

6.根据权利要求2所述的一种PCB线路板精确定位打孔装置，其特征在于：所述PCB线路板支架组件(22)中的L型夹板(2203)的开口朝向内侧中心线，且四组对称设置的L型夹板(2203)构成一矩形。

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