CN210432078U - 一种万用治具快速换模治具 - Google Patents

Abstract

一种万用治具快速换模治具，它涉及PCB生产技术领域，具体涉及一种万用治具快速换模治具。它包含以下步骤：步骤一：植pin，植pin所用电木板的厚度为5‑8mm；步骤二：Pin长度，Pin长度为10mm‑16mm；步骤三：植pin电木板，植pin电木板的厚度为5mm‑10mm；步骤四：料号定位pin治具，采用5mm‑8mm厚的电木板或类似电木板的载体材料；步骤五：电木板固定，电木板固定分为两步。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不受机台品牌或型号等限制，不管是2轴机还是6轴机都能保证很好的定位和作业精度，所以能够覆盖所有PCB铣外型工序，采用的加工方式和换料号模式能够为客户减少换料号时间，换料号速度快。

Description

一种万用治具快速换模治具

技术领域

本实用新型涉及PCB生产技术领域，具体涉及一种万用治具快速换模治具。

背景技术

PCB也叫印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。线路板是以大片(Panel)方式在流程中进行生产加工。不同客户不同料号的线路板外型型状和大小是不同的，即大片上会排不同数量的线路板。在前道工序完成基本加工后，线路板厂需要按客户要求的线路板(pcs)出货给客户。即把Panel状态变成Pcs给客户。这就是线路板行业的铣外型工序。由于不同料号外型是不同的，铣外型工序每个料号都要换料号。换料号就要停机，机器稼动率就低，换料号期间机器是没有产出的。所以PCB厂家都希望换料号的时间尽量的短，以便增加机器有效产出。目前PCB行业外型的加工方式或换料号模式如下：钻定位pin孔->上板->打定位销钉->调程序完成铣外型->下板->完成->拆除pin订->重复下一个料号。换料号的大部分时间花在敲pin和拆pin上。当客户pcs小排版多时，敲pin和拆pin会花费3-4H，有时更多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种万用治具快速换模治具，它不受机台品牌或型号等限制，不管是2轴机还是6轴机都能保证很好的定位和作业精度，所以能够覆盖所有PCB铣外型工序，采用的加工方式和换料号模式能够为客户减少换料号时间，换料号速度快。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含电木板1、料号定位pin治具2、循环备用pin孔3、定位pin4，所述的电木板1的上表面上固定有料号定位pin治具2，料号定位pin治具2上设置有若干个循环备用pin孔3，料号定位pin治具2的四个角上设置有定位pin4。

所述的循环备用pin孔3可设置在料号定位pin治具2的四个角或四边上。

本实用新型的工作原理：在料号定位pin治具2上植定位pin 4，通过料号定位pin治具2上的定位pin4把料号定位pin治具2固定到机台上的电木板1上进行定位。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不受机台品牌或型号等限制，不管是2轴机还是6轴机都能保证很好的定位和作业精度，所以能够覆盖所有PCB铣外型工序，采用的加工方式和换料号模式能够为客户减少换料号时间，换料号速度快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中料号定位pin治具2的结构示意图；

图3是本实用新型中电木板1的结构示意图。

附图标记说明：电木板1、料号定位pin治具2、循环备用pin孔3、定位pin4。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含以下步骤：步骤一：植pin，植pin所用电木板的厚度为5-8mm；步骤二：Pin长度，Pin长度为10mm-16mm；步骤三：植pin电木板，植pin电木板的厚度为5mm-10mm；步骤四：料号定位pin治具，采用5mm-8mm厚的电木板或类似电木板的载体材料；步骤五：电木板固定，电木板固定分为两步：a、先用螺丝把5mm厚的植pin电木板锁到机台台面上；b、再用螺丝把5mm厚的料号定位pin治具固定到植pin电木板上；步骤六：钻料号定位pin孔，钻料号定位pin孔分为五步：a、用pin孔程序按要求钻出定位pin孔；b、用料号定位pin治具的定位孔程序钻出治具定位孔；c、深度设5-10mm，要保证5mm厚的治具能钻透；d、位置：在治具四个角或四边上均可；e、数量:根据需要可以是1组或N组；步骤七：植pin，首次只要按要求植料号相应直径的pin；步骤八：上板作业，按规定上板作业；步骤九：作业完毕，保留料号治具所有pin钉并做料号识别方便下次使用和查找；步骤十：下次使用，分为九步：a、只钻1组料号定位pin治具的定位孔，并做好标识，方便后面查找；b、钻针直径保持跟定位治具的定位孔一致；c、每1组孔数根据需要设定，不做硬性规定，推荐8或12为佳，2-3个/角；d、取对应料号的定位pin治具；e、取15-30mm长的治具定位pin，为方便寻找定位，定位pin一头须是圆锥形；f、把定位治具支撑架空，把圆锥形一端植入治具定位孔中，直到圆锥头露出为止，露出长短根据实际情况而定，推荐1-3mm为佳，每个角植入2-3个；g、找到刚才做标记定位孔，用刚植入的定位pin把料号治具固定到机台上5-10mm的固定电木板上（圆锥形pin钉方便寻找定位孔并能保证定位精度）；h、植入深度5-10mm；视电木板厚度而定；i、其他上板和作业方式按要求就行；步骤十一：作业完毕，取出料号治具定位pin钉，料号治具按规定存档保留下次使用；步骤十二：后续再次使用，重复步骤一至九。

所述的步骤五中的电木板固定的第二步中，用螺丝把5mm厚的料号定位pin治具固定到植pin电木板上时要先开好螺丝孔。

所述的步骤六的用料号定位pin治具的定位孔程序钻出治具定位孔的孔径可以是1.0mm-6.5mm，推荐使用3.0mm。

所述的步骤十二具有以下注意事项：a、前一次已用过的治具定位孔就不要用了，每次必须用全新的治具定位孔，以保证定位精度；b、在拆pin时，可能损伤电木板导致孔边或周围鼓起，影响定位，必须用刀具将之前用过的鼓起部分铲平，保证料号pin治具完全跟机台电木板紧密接触；c、治具跟机台电木板有明显翘曲影响作业精度时要重新做料号治具；d、每个料号治具能重复使用次数取决于治具材质、作业环境、pin钉数量等因素。

电木板也称作胶木板、酚醛层压纸板，是使用品质优良的漂白木积纸及棉绒纸做为补强物，并以高纯度、全合成的石化原料所反应制成的酚醛树脂做为树脂粘合剂制造而成的木板。

本实用新型的工作原理：在料号定位pin治具2上植定位pin 4，通过料号定位pin治具2上的定位pin4把料号定位pin治具2固定到机台上的电木板1上进行定位。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不受机台品牌或型号等限制，不管是2轴机还是6轴机都能保证很好的定位和作业精度，所以能够覆盖所有PCB铣外型工序，采用的加工方式和换料号模式能够为客户减少换料号时间，换料号速度快。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种万用治具快速换模治具,其特征在于：它包含电木板(1)、料号定位pin治具(2)、循环备用pin孔(3)、定位pin(4)，所述的电木板(1)的上表面上固定有料号定位pin治具(2)，料号定位pin治具(2)上设置有若干个循环备用pin孔(3)，料号定位pin治具(2)的四个角上设置有定位pin(4)。

2.根据权利要求1所述的一种万用治具快速换模治具，其特征在于：所述的循环备用pin孔(3)可设置在料号定位pin治具(2)的四个角或四边上。

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