CN202986149U

CN202986149U - 一种pcb成型锣板子母型定位台板

Info

Publication number: CN202986149U
Application number: CN 201220709616
Authority: CN
Inventors: 肖世翔
Original assignee: Kinwong Electronic Technology Longchuan Co Ltd
Current assignee: Kinwong Electronic Technology Longchuan Co Ltd
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-12-20

Abstract

本实用新型提供了一种PCB成型锣板子母型定位台板，其包括一母板层和一子板层，所述母板层与子板层并排叠合设置；所述子板层通过销钉固定在所述母板上；所述母板层上含有用于固定所述子板层的销钉、第一退料孔和用于将其固定在锣机的台机上的固定螺丝；所述子板层上对应设置有与所述母板层中销钉相应的导柱孔、与第一退料孔对应设置的第二退料孔和用于PCB锣板成型的定位销钉。本实用新型通过将定位台板进行子母复合型设置，使PCB成型使用的定位台板更加的模块化，这样不仅节省了工艺流程中更换台板的时间，并且本实用新型的子母型定位台板可以重复使用，节省了资源。

Description

一种PCB成型锣板子母型定位台板

技术领域

本实用新型涉及PCB加工制造领域，尤其涉及一种PCB成型锣板子母型定位台板。

背景技术

PCB行业竞争越来越激烈，节约成本，提高生产效率是企业发展的一项长期的重要工作，于是精益生产已在很多企业越来越受到重视。现有的PCB成型锣板工艺，一般都使用10-12mm电木板来做定位台板，把电木板用螺丝固定于锣机工作台上，生产时在电木板上种上定位销钉，然后把生产板固定在销钉上进行锣板。每锣完一个型号后需拔除销钉，转换型号又需重新打上定位销钉。电木板使用寿命将随着定位孔的不断增加而减少，当无法有空间供钻定位销钉使用时，就需要更换电木板，同时转换型号找孔位打销钉还需要花费约20分钟左右的时间。一般同一型号均没有固定的定位模具，在下次来相同型号时，仍需重新定位。本次发明一种新型定位方式可保留定位模具，来料时减少重打销钉步骤节约转换型号时间，同时还可延长电木板使用寿命。

因此，现有技术中还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的一种PCB成型锣板子母型定位台板的要解决的技术问题在于，针对现有技术的PCB成型锣板定位过程中更换电木板费时、电木板使用寿命短和无法重复使用电木板等缺点，提供一种使用操作方便和节约更换时间的新型PCB成型锣板定位台板。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种PCB成型锣板子母型定位台板，其中，其包括一母板层和一子板层，所述母板层与子板层并排叠合设置；所述子板层通过销钉固定在所述母板上；所述母板层上含有用于固定所述子板层的销钉、第一退料孔和用于将其固定在锣机的台机上的固定螺丝；所述子板层上对应设置有与所述母板层中销钉相应的导柱孔、与第一退料孔对应的第二退料孔和用于PCB锣板成型时使用的定位销钉。

所述PCB成型锣板子母型定位台板，其中，所述母板层为一个，子板层为若干个。

所述PCB成型锣板子母型定位台板，其中，所述母板层和子板层的厚度之和的范围为10mm-12mm。

所述PCB成型锣板子母型定位台板，其中，所述导柱孔最少为4个。

本实用新型所提供的一种PCB成型锣板子母型定位台板，通过将定位台板设计成子母复合型结构，在使用过程中只需要对子板层进行更换操作，并且可以一个母板层对应多个子板层，使PCB成型使用的定位台板更加的模块化，这样不仅节省了工艺流程中更换台板的时间，并且本实用新型的子母型定位台板可以重复使用，节省了资源。

附图说明

图1是本实用新型一种PCB板成型锣板定位台板中母板层的结构示意图。

图2是本实用新型一种PCB板成型锣板定位台板中子板层的结构示意图。

图3是本实用新型一种PCB板成型锣板定位台板中子母板层结合的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型一种PCB板成型锣板定位台板中母板层的结构示意图。请参见图1，母板层上设置有销钉11、第一退料孔12和固定螺丝13。所述销钉11用于将子板层固定在母板层上，所述第一退料孔12用于当PCB锣板机器有退料装置时，利用钻孔时产生的废料排出。所述固定螺丝13用于将母板层固定在锣机的机台上。

图2为本实用新型一种PCB板成型锣板定位台板中子板层的结构示意图，如图2所示，子板层上设置有定位销钉21、第二退料孔22和导柱孔23。所述定位销钉21用于在PCB锣板成型时对PCB锣板时使用，第二退料孔22与上述母板层中所述的第一退料孔12相对应，用于PCB钻孔时产生的废料排出，所述导柱孔与母板上的销钉11相对应设置，用于销钉11穿过导柱孔，对子板层进行固定。

如图3所述，将上述图1和图2的母板层和子板层并排叠合成图3所示的本实用新型提供的一种PCB成型锣板子母型定位台板，其中母板层和子板层的厚度之和为10mm-12mm，在本实施例中，子板层设置为5mm，母板层设置为7mm。在所述的子母型定位台板上的销钉31，也即是母板层上的销钉11，退料孔32也即是子板层的第二退料孔12，定位销钉33即是子板层上的定位销钉21。

本实用新型的子母型定位台板在具有的使用过程中的方法步骤为：

S1、把母板层用固定螺丝固定在锣机的机台上。

S2、在母台板上的靠边四周位置钻上定位孔（最少四个孔，一般孔径在4.0-5.0mm），销钉直径比子板孔径小0.025且比母板孔径大0.05(也可根据松紧度做调整)，把销钉种在母台板上，母台板只需一套而子板可准备多套备用；

S3、把子板层套入母板层的销钉上，四周用胶纸贴牢，将子板层固定在母板层上。

S4、根据PCB锣板的各项技术资料要求，在子板层上钻销钉孔，定位模具完成制作。

S5、在子台板上钻孔后把要成型锣板的PCB板套入销钉上。

S6、设置好锣板参数（包括锣刀参数、锣板高度、锣板深度），开始锣板作业。

S7、完成生产作业后把子板层连定位钉一起取下，换上其它型号子板层，批量板可做把子板层上的定位销钉保留（需记下坐标原点）以便下次使用，换上其它型号子模板和调入锣带资料和输入原记录下的坐标原点，重新设置好参数，换型即完成。

通过上述方法可得，本实用新型提供的一种PCB成型锣板子母型定位台板具有以下优点：

1.可以同时使用多套子板层模具，节约模具的轮换时间。如果上下板时间长的生产板，同一型号可使用两套子台板做模具来轮换，仅更换子板层，节约上下板时间。

2、当上子台板所钻过的孔很多、电木板需报废时，只需更换上子板层无需下母板层的螺丝，节约换台板时间提高了台板的使用寿命，减少因频繁更换台板而使螺丝孔损坏。

3、转板拔销钉浪费时间较多，可以备用多套子台板，换型拔销钉可把子台板换下来使用外部动作（非停机等待）来拔销钉，来节约打定位孔时间。

4、当板衔接不上时如需临时插入其它型号，可以保留前型号子板层。对于大批量或客户有连续投料的板也可以保留此子模板，待下次生产时继续使用可节约换型时间，约每次15分钟。

5.更换台板比较方便，在遇到定位销钉多的板可以根据需要更换成较新（打孔少的）的子台板，原则上单元少、定位钉少的生产板使用较旧钻孔多的子台板

综上所述，本发明提供的PCB板成型锣板定位方法，通过将PCB定位台板设计子母型双层复合结构，无需增加和更改设备，也无需对主轴与PIN孔的位置做校正，且不会增加额外成本，并且可以有效的节省换板时间和延长了定位板的使用寿命，为PCB成型锣板定位提供方便。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种PCB成型锣板子母型定位台板，其特征在于，其包括一母板层和一子板层，所述母板层与子板层并排叠合设置；所述子板层通过销钉固定在所述母板上；所述母板层上含有用于固定所述子板层的销钉、第一退料孔和用于将其固定在锣机的台机上的固定螺丝；所述子板层上对应设置有与所述母板层中销钉相应的导柱孔、与第一退料孔对应设置的第二退料孔和用于PCB锣板成型时使用的定位销钉。

2.根据权利要求1所述PCB成型锣板子母型定位台板，其特征在于，所述母板层为一个，子板层为若干个。

3.根据权利要求1所述PCB成型锣板子母型定位台板，其特征在于，所述母板层和子板层的厚度之和的范围为10mm-12mm。

4.根据权利要求1所述PCB成型锣板子母型定位台板，其特征在于，所述导柱孔最少为4个。