CN204095016U - 一种用于加工usb数据线接口的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工USB数据线接口的成型模具，包括上模板和下模板，在所述上模板和所述下模板上设有模腔和流道，所述流道的尾部与所述模腔之间开设有注胶孔，在所述上模板上开设有凹槽，所述凹槽与所述模腔相垂直，并且与每个模腔的顶端相连通，所述凹槽的深度略深于所述模腔的深度，在所述凹槽内放置有压条，所述压条上开设有与所述USB数据线的接口相一致的通孔，通过改变模具内部的结构，利用压条与模具的配合，来实现对USB数据线的固定，有利于提升产品质量，提高生产效率。

Description

一种用于加工USB数据线接口的成型模具

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工技术领域，尤其涉及一种模具，其主要用于加工USB数据线中，接口与线头的连接位置。

背景技术

随着工业的不断发展，我国的电子行业开始出现了转型，许多产品已由原先的代加工转换为研发自身核心技术，求高求精的方向发展。

USB数据线在日常生产中的应用越来越普遍，电子产品通常会使用USB数据线来进行数据对接、传输等，因此高质量的USB数据线对客户带来的体验值是不同的，现有技术中，USB数据线通常需要对接口与线头的部位进行注胶固定，一般采用模具来进行浇注，其不足之处在于，采用模具通常要依靠手工紧握USB数据线，防止在浇注过程中，USB数据线产生移动，造成注胶量不一致，其不足之处在于，一方面生产效率较低，另一方面，劳动量大，造成产品的一致性难以得到保证。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于加工USB数据线接口的成型模具，通过改变模具内的结构，利用压条与模具的配合，来实现对USB数据线的固定，有利于提升产品质量，提高生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于加工USB数据线接口的成型模具，包括上模板和下模板，在所述上模板和所述下模板上设有若干形状相同，排列方向一致的模腔，有利于提升工作效率，在所述模腔之间开设有流道，所述流道与所述模腔相平行，为了能使所述流道内的胶液流向所述模腔，在所述流道的尾部与所述模腔之间开设有注胶孔，此时，将所述模腔的宽度设置的略宽于所述USB数据线的宽度，能方便在所述模腔内注塑成型；为了能够对所述USB数据线进行固定，在所述上模板上开设有凹槽，所述凹槽与所述模腔相垂直，并且与每个模腔的顶端相连通，所述凹槽的深度略深于所述模腔的深度，在所述凹槽内放置有压条，所述压条上开设有与所述USB数据线的接口相一致的通孔，这样，所述USB数据线的接口可以插入至所述通孔内，从而实现定位。

作为优选，所述压条的厚度高于所述凹槽的深度，在所述下模板上也开设有凹槽，所述上模板的凹槽与所述下模板的凹槽组合而成的深度等于所述压条的厚度，在固定所述压条的时候，能同步实现对合模时的精准度的定位。

进一步地，在所述上模板的表面连接有定位柱，在所述下模板的对应位置开设有定位孔，有利于减少合模初期的偏移量。

有益效果：本实用新型通过以上技术方案，具有以下技术优点：

1、在放置USB数据线时，由于模腔处于平行状态，操作人员可以一次性放入多根，能在生产准备过程中减少时间，有助于提升生产效率；

2、利用压条对所述USB数据线进行固定，能提升浇注过程中的一致性，同时采用压条能在合模过程中进行定位准确度判别。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于加工USB数据线接口的成型模具的上模板的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种用于加工USB数据线接口的成型模具下模板的仰视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种用于加工USB数据线接口的成型模具的压条的正视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、压条；2、流道；3、USB数据线；4、模腔；5、注胶孔；6、定位柱；7、上模板；8、定位孔；9、下模板；10、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种用于加工USB数据线接口的成型模具，请参照图1和图2，包括上模板7和下模板9，在所述上模板7和所述下模板9上设有若干形状相同，排列方向一致的模腔4，模腔4之间开设有流道2，所述流道2与所述模腔4相平行，这样，通过将所述流道2与所述模腔4设置成为平行结构，在实际操作过程中，操作员在将USB数据线3接口摆放至所述模腔4内时，由于位置一致，可以同时放置多条，有助于提升工作效率，而且当放置位置有差别时，方便进行左右观察比较，能在第一时间进行纠错。

为了使流道2内的胶液能够进入模腔4内，从而对USB数据线3的接口与线头的连接处进行紧固，在所述流道2的尾部与所述模腔4之间开设有注胶孔5，将所述模腔4的宽度设置成略宽于所述USB数据线3的宽度，当胶液进入所述模腔4内，能提供成型空间，经冷却，使得所述USB数据线3上包覆有胶体。

在本实施例中，为了能对所述USB数据线3进行定位，在所述上模板7和所述下模板9上开设有凹槽，所述凹槽与所述模腔4相垂直，并且与每个模腔4的顶端相连通，在所述凹槽内放置有压条1，请结合图3，所述上模板7的凹槽与所述下模板9的凹槽组合而成的深度恰好等于所述压条1的厚度，在所述压条1上开设有与所述USB数据线3的接口相一致的通孔10，当所述USB数据线3放置在所述模腔4内时，由于在所述模腔4的顶端连接有凹槽，因此，所述USB数据线3的接口会放置在所述凹槽内，此时，由于所述模腔4的深度浅于上模板7上的所述凹槽的深度，因此，所述USB数据线3的接口会出现悬空。

此时，为了能对接口进行固定，在所述凹槽内安装所述压条1，在所述压条1上设置于所述接口相一致的通孔10，将所述接口插入至所述通孔10内，由于所述接口在插入之前处于悬空状态，因此，当与所述压条1相连接后，不会对所述USB数据线3的产生任何位置变动，这样就形成了对所述USB数据线3在模具内的固定。

在本实施例中，为了能对所述压条1进行固定，在所述上模板7和所述下模板9上均开设凹槽，当所述上模板7与所述下模板9进行合模时，所述凹槽就能组合成一个空腔，该空腔恰好能容置所述压条1，其在实际使用过程中，不仅有利于对压条1的固定，而且有利于判断合模是否到位。

进一步地，为了避免在合模过程中损坏所述压条1及所述USB数据线3，在所述上模板7的表面连接有定位柱6，在所述下模板9的对应位置开设有定位孔8，在合模过程中，当定位柱6穿过所述定位孔8后，说明所述上模板7和所述下模板9之间的偏移量较小，满足合模时对位置的需求。

以上所述的仅是本实用新型一种用于加工USB数据线接口的成型模具的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于加工USB数据线接口的成型模具，包括上模板和下模板，其特征在于，在所述上模板和所述下模板上设有若干形状相同，排列方向一致的模腔，模腔之间开设有与所述模腔相平行的流道，所述流道的尾部与所述模腔之间开设有注胶孔，所述模腔的宽度略宽于所述USB数据线的宽度，在所述上模板上开设有凹槽，所述凹槽与所述模腔相垂直，并且与每个模腔的顶端相连通，所述凹槽的深度略深于所述模腔的深度，在所述凹槽内放置有压条，所述压条上开设有与所述USB数据线的接口相一致的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工USB数据线接口的成型模具，其特征在于，所述压条的厚度高于所述凹槽的深度，在所述下模板上也开设有凹槽，所述上模板的凹槽与所述下模板的凹槽组合而成的深度等于所述压条的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工USB数据线接口的成型模具，其特征在于，在所述上模板的表面连接有定位柱，在所述下模板的对应位置开设有定位孔。