CN109193304A - 数据线成型装置 - Google Patents

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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
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Abstract

本发明公开了数据线生产领域内的数据线成型装置，包括模座，模座上端开设有相互平行的限位槽和定位槽，限位槽与定位槽之间的模座上端开设有模腔，模腔外侧设有U形浇道，U形浇道的开口朝向限位槽、底部朝向定位槽，模腔的进料口与U形浇道的底部连通，模腔与U形浇道连通的部位设有截面为半圆形的凹槽，凹槽的两侧端与U形浇道的连通处设有切缝，定位槽远离模腔一侧的模座上设有半圆状的安装缺口，安装缺口侧壁上设有支架，支架上滑动连接有刀片，刀片朝向凹槽与U形浇道的连通处。本发明可解决现有数据线成型过程中人工手动削除注塑废料效率低的问题。

Description

数据线成型装置
技术领域
本发明涉及数据线生产领域，具体涉及一种数据线成型装置。
背景技术
数据线包括导线及固定在导向两端的连接头，连接头包括芯片及插拔头，数据线生产过程中，导线由多根绞线绞制形成，芯片与插拔头固定。成型过程中将多根绞线与芯片上不同功能区的触点焊接形成数据线的基础结构，再之后为了保护导线与芯片的连接处在使用过程中不被损坏，需要在芯片及插拔头上固定保护层，通常采用注塑成型的塑胶层覆盖芯片，将导线与芯片的连接处、芯片与插拔头的连接处包覆。现有的注塑成型过程中，用模具对数据线进行成型时为了保证注塑饱满均会在浇道中残留部分熔融的塑胶，这部分塑胶在脱模后会与数据线连接在一起脱离模具，通常采用人工手动削除，这样效率很低，而且劳动强度大，不适合于数据线的批量加工成型。
发明内容
本发明意在提供数据线成型装置，以解决现有数据线成型过程中人工手动削除注塑废料效率低的问题。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：数据线成型装置，包括模座，模座上端开设有相互平行的限位槽和定位槽，限位槽与定位槽之间的模座上端开设有模腔，模腔外侧设有U形浇道，U形浇道的开口朝向限位槽、底部朝向定位槽，模腔的进料口与U形浇道的底部连通，模腔与U形浇道连通的部位设有截面为半圆形的凹槽，凹槽的两侧端与U形浇道的连通处设有切缝，定位槽远离模腔一侧的模座上设有半圆状的安装缺口，安装缺口侧壁上设有支架，支架上滑动连接有刀片，刀片朝向凹槽与U形浇道的连通处。
本方案的原理是：实际应用时，模座作为数据线注塑的模具，限位槽用于辅助对数据线的插拔头进行限位，定位槽用于辅助对数据线的导线进行定位，模腔用于对芯片、芯片与插拔头连接处、芯片与导线连接处容纳进行注塑。U形浇道用于引导熔融的塑胶进入模腔进行注塑，并配合凹槽从导线的两侧对模腔进行注塑。凹槽用于对导线进行导向，并在导线靠近芯片的一端提供空间进行注塑形成加强保护段，使得导线与芯片的连接的一端形成具有更好结构强度的保护套。切缝作为注塑形成的保护套与U形浇道的分界和刀片进给的容纳结构。安装缺口作为操作空间，支架作为刀片的导向支撑结构，注塑后刀片滑动进入切缝将凹槽与U形浇道之间的废料切断分离。
本方案的优点在于：1、可对数据线的连接头进行注塑形成保护层，通过注塑一次加工成型数据线，通过刀片、安装缺口、切缝的设置可在注塑后直接切断废料与数据线的连接，使得脱模可一次直接获得独立完整的数据线，不用脱模后人工削除连接在数据线上的注塑废料，加工效率高；2、通过安装缺口内的刀片滑动即可实现切断废料，操作简单方便，劳动强度低；3、注塑后在芯片表面、芯片与插拔头连接处、芯片与导线连接处覆盖塑胶形成良好保护，在导线靠近芯片的一端形成保护套，对导线进行良好的保护，加工成型的数据线质量更好。
进一步，定位槽内设有定位条，定位条上设有与模腔的进料口正对的定位缺口，定位缺口的上端开口设置，定位缺口的外侧也设有切缝。定位条用于对导线进行定位，将导线卡入定位缺口内，保证导线对齐模腔的进料口，使得与芯片连接的导线保持稳定的位置，避免注塑后出现导线与连接头歪斜的情况，定位缺口外侧的切缝用于供刀片通过，使得刀片可有效的切断废料。
进一步，限位槽内设有限位条，限位条朝向模腔的侧壁上设有与模腔正对的限位孔，模腔靠近限位条的侧壁上端设有正对限位孔的沉槽。限位条用于对数据线的插拔头进行限位，以保证注塑过程中芯片与插拔头的连接部位在模腔内保持稳定不产生偏斜，限位孔用于容纳插拔头的端部，沉槽用于支撑插拔头，沉槽为顶端及正对限位孔、模腔的两端均开口的开口槽。注塑时插拔头与芯片连接的一端位于模腔内，正对的另一端插入限位孔内，插拔头的中部嵌入沉槽中通过模腔的侧壁进行支撑。
进一步，限位条的上端设有主浇道，U形浇道的开口端与主浇道连通。将主浇道设置在限位条上，注塑完成后通过限位条的拆卸带动主浇道、U形浇道内的废料可方便快捷的将注塑成型的数据线连接头从模腔中脱离。
进一步，模腔并排设有多个，每个模腔均对应设有U形浇道、限位孔、沉槽、定位缺口、安装缺口、支架、刀片及切缝。作为优选这样设置可同步进行多根数据线的注塑成型，可实现数据线的批量成型加工，且通过定位缺口和限位孔的设置可有效避免多根数据线相互缠绕造成的导线与连接头连接歪斜。
进一步，模座的上端中部设有引流道，引流道与主浇道连通，模座的上方设有模盖，模盖的底端设有与模座上相同结构及数量的安装缺口、定位槽、模腔、U形浇道、凹槽、切缝、沉槽及限位槽，模盖的中部贯穿设有与引流道正对的浇注孔。这样模盖与模座合模形成相对封闭的注塑腔进行注塑，进行注塑后可对数据线的端部除插拔头以外的部位进行全面的塑胶包覆。
进一步，支架上固定有轴线朝向模腔的套管，套管内滑动连接有滑杆，滑杆远离模腔的一端固定有推板，推板与套管之间的滑杆上套设有弹簧，刀片固定在滑杆靠近模腔的一端。作为优选这样套管用于对滑杆的支撑及导向，滑杆用于支撑刀片，推板用于推动操作刀片切断废料，弹簧用于缓冲推动推板的推力并在操作后自动复位刀片，可一定程度上避免刀片被卡在切缝中。
附图说明
图1为本发明实施例中模座上放置限位条及定位条后的俯视图；
图2为本发明实施例中限位条的侧视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：模座1、限位条2、主浇道3、模腔4、引流道5、U形浇道6、沉槽7、凹槽8、定位缺口9、定位条10、安装缺口11、推板12、弹簧13、滑杆14、套管15、支架16、刀片17、切缝18、限位孔19。
实施例基本如附图1所示：数据线成型装置，包括模座1，模座1上端开设有相互平行的限位槽和定位槽，限位槽与定位槽之间的模座1上端开设有四个并排设置的模腔4，模腔4外侧开设有U形浇道6，U形浇道6上端开口，U形浇道6的侧部直边朝向限位槽、底部弧边朝向定位槽，模腔4的进料口与U形浇道6的底部弧边连通，模腔4与U形浇道6连通的部位设有截面为半圆形的凹槽8，凹槽8的左、右两侧端与U形浇道6的连通处均设有切缝18。定位槽内放置有定位条10，定位条10上设有与模腔4的进料口正对的U型的定位缺口9，定位缺口9的上端开口设置，定位缺口9的左、右外侧也设有切缝18。限位槽内放置有限位条2，结合图2所示，限位条2朝向模腔4的侧壁上开设有与模腔4正对的限位孔19，模腔4靠近限位条2的侧壁上端开设有正对限位孔19的沉槽7，沉槽7为顶端及正对限位孔19、模腔4的两端均开口的开口槽。
限位条2的上端开设有主浇道3，U形浇道6的开口端与主浇道3连通。每个模腔4均对应设有U形浇道6、限位孔19、沉槽7、定位缺口9、安装缺口11、支架16、刀片17及切缝18。定位槽远离模腔4一侧的模座1上开设有半圆状的安装缺口11，安装缺口11的侧壁上设有支架16，支架16上固定有轴线朝向模腔4的套管15，套管15内滑动连接有滑杆14，滑杆14远离模腔4的一端固定有推板12，推板12与套管15之间的滑杆14上套设有弹簧13，刀片17固定在滑杆14靠近模腔4的一端，刀片17的刀刃朝向凹槽8与U形浇道6的连通处。
模座1的上端中部设有引流道5，引流道5与主浇道3连通，模座1的上方设有模盖，模盖的底端设有与模座1上相同结构及数量的安装缺口11、定位槽、模腔4、U形浇道6、凹槽8、切缝18、沉槽7及限位槽，模盖的中部贯穿设有与引流道5正对的浇注孔。
具体实施过程如下：进行数据线注塑成型前将限位条2放置在限位槽内，限位孔19对齐沉槽7，将定位条10放置在定位槽内，定位缺口9对齐模腔4的进料口。将待注塑成型的数据线基础结构放置在模座1上，使得芯片、芯片与导线的连接处、芯片与插拔头的连接处均位于模腔4内，导线卡入到定位缺口9内，插拔头插入限位孔19内，插拔头的中部卡入沉槽7内。然后通过液压缸或其他外界动力驱动模盖向下移动与模座1合模，将数据线的基础结构装夹稳定，然后通过注塑机从模盖的浇注孔注入熔融的塑胶，塑胶从引流道5进入主浇道3，再从主浇道3进入每个U形浇道6内，再从U形浇道6进入凹槽8及模腔4内，将凹槽8内的导线包覆，将模腔4内的芯片、芯片与导线的连接处、芯片与插拔头的连接处均包覆形成带有塑胶保护层的连接头。
在注塑工艺控制及模具的其他冷却作用下，一定工艺时间后塑胶在模腔4及浇道内冷却，推动推板12使得滑杆14沿套管15滑动将刀片17推进切缝18中，进而将U形浇道6与凹槽8之间的塑胶切断，使得成型的数据线与注塑的废料分离，松开推板12后，在弹簧13的作用下推板12复位，刀片17脱离切缝18复位。然后再次通过外界施力将模盖向上提起脱离模座1，模盖脱离后通过取下限位条2和定位条10可将成型加工的数据线从模座1上取下，本实施例中可一次取出四根数据线，取出的数据线不与注塑浇道中的塑胶废料连接，不用人工进行削除废料，可直接作为成品，有效提高加工效率。

Claims (7)

1.数据线成型装置，其特征在于：包括模座，模座上端开设有相互平行的限位槽和定位槽，限位槽与定位槽之间的模座上端开设有模腔，模腔外侧设有U形浇道，U形浇道的开口朝向限位槽、底部朝向定位槽，模腔的进料口与U形浇道的底部连通，模腔与U形浇道连通的部位设有截面为半圆形的凹槽，凹槽的两侧端与U形浇道的连通处设有切缝，定位槽远离模腔一侧的模座上设有半圆状的安装缺口，安装缺口侧壁上设有支架，支架上滑动连接有刀片，刀片朝向凹槽与U形浇道的连通处。
2.根据权利要求1所述的数据线成型装置，其特征在于：所述定位槽内设有定位条，定位条上设有与模腔的进料口正对的定位缺口，定位缺口的上端开口设置，定位缺口的外侧也设有切缝。
3.根据权利要求2所述的数据线成型装置，其特征在于：所述限位槽内设有限位条，限位条朝向模腔的侧壁上设有与模腔正对的限位孔，模腔靠近限位条的侧壁上端设有正对限位孔的沉槽。
4.根据权利要求3所述的数据线成型装置，其特征在于：所述限位条的上端设有主浇道，所述U形浇道的开口端与主浇道连通。
5.根据权利要求4所述的数据线成型装置，其特征在于：所述模腔并排设有多个，每个模腔均对应设有U形浇道、限位孔、沉槽、定位缺口、安装缺口、支架、刀片及切缝。
6.根据权利要求5所述的数据线成型装置，其特征在于：所述模座的上端中部设有引流道，引流道与所述主浇道连通，所述模座的上方设有模盖，所述模盖的底端设有与模座上相同结构及数量的安装缺口、定位槽、模腔、U形浇道、凹槽、切缝、沉槽及限位槽，模盖的中部贯穿设有与引流道正对的浇注孔。
7.根据权利要求6所述的数据线成型装置，其特征在于：所述支架上固定有轴线朝向模腔的套管，套管内滑动连接有滑杆，滑杆远离模腔的一端固定有推板，推板与套管之间的滑杆上套设有弹簧，所述刀片固定在滑杆靠近模腔的一端。
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