CN107801306B - Pcb板v-cut误操作矫正工艺方法及pcb板加工工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了PCB板V‑CUT误操作矫正工艺方法，至少包括如下步骤：A.设计与PCB板相配的辅助板，并且在辅助板上设计挂孔和辅助孔，其中挂孔用于V‑CUT机，辅助孔用于固定连接PCB板和辅助板；B.使用销钉穿过辅助板的辅助孔将其与PCB板连接在一起；C．将辅助板连同固定在其内的PCB板一起放置在V‑CUT机上进行V形槽补充加工；D．V形槽补充加工完成后，最迟至PCB成型后卸下销钉和辅助板。本发明的PCB板V‑CUT误操作矫正工艺方法,将成型后的PCB板外设计辅助板，弥补了成型工艺与V‑CUT的加工顺序错误，保证了PCB板正常加工。并且本发明的矫正工艺方法使用的辅助板使用完成之后可以直接拆卸，然后重复利用，进一步节约成本。

Description

PCB板V-CUT误操作矫正工艺方法及PCB板加工工艺方法
技术领域
本发明涉及技术领域，特别是涉及PCB板（Printed Circuit Board，印制电路板）技术领域，尤其涉及一种PCB板的加工方法及PCB板。
背景技术
在PCB板的技术中，PCB板成型切割的技术应用越来越广泛，在生产过程中后段工序需要把客户需求的产品中间通过预切割的方式方面客户后面分板。在生产过程中因员工的误操作导致将工厂添加的辅助板边以及协助预切割的挂孔切除掉了，导致无法通过设备来进行预切割。
在正常的加工工艺过程中，PCB板的加工流程为：文字、喷锡、V-CUT、成型、测试、包装和出货，但是在PCB板加工过程中经常会出现V-CUT、成型顺序颠倒，也就是按照：文字、喷锡、成型、V-CUT、测试、包装和出货。致使PCB板在V-CUT加工时，不能与V-CUT机定位，从而进行加工，只能报废或者再次加工，使得PCB板需要重新规划或者多次加工，浪费物料并且加工效率低。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种及时弥补V-CUT工艺与成型工艺先后顺序错误而造成的PCB板料损失，节约了PCB加工的成本浪费，提高了其经济效益。
本发明所采用的技术方案是：PCB板V-CUT误操作矫正工艺方法，至少包括如下步骤：S1.设计与PCB板相配的辅助板，并且在辅助板上设计挂孔和辅助孔，其中挂孔用于V-CUT机，辅助孔用于固定连接PCB板和辅助板；
S2.使用销钉穿过辅助板的辅助孔将其与PCB板连接在一起；
S3．将辅助板连同固定在其内的PCB板一起放置在V-CUT机上进行V形槽补充加工；
S4．V形槽补充加工完成后，最迟至PCB成型后卸下销钉和辅助板，进而实现误操作的矫正。
进一步地，辅助板上的挂孔的直径为3.175mm，挂孔在辅助板上的分布间隔距离为80-120mm。
进一步地，PCB板的四个边缘上均设有一块辅助板。
进一步地，辅助板的辅助孔的直径与PCB板的连接孔位的直径一致。
进一步地，每一个辅助板的端部位置还设有工艺连接孔，两块相邻的辅助板之间通过销轴连接件穿过这些工艺连接孔将其可旋转地连接在一起。
进一步地，销轴为固定式销轴或者可拆卸式销轴。
进一步地，每一块辅助板还包括抽拉连接板，其中: 辅助板侧面的固定有滑轨槽板；抽拉连接板横向位置的两端连接在滑轨槽板内滑动，实现伸长或者缩短辅助板，而且抽拉连接板上同样设有挂孔和辅助孔，在具体安装使用时，抽拉连接板与PCB板之间设有衬垫，衬垫为柔性材料或者硬质板料。
PCB板加工工艺，至少包括依次进行的文字工艺、喷锡工艺、成型工艺和V-CUT工艺，其中：
V-CUT工艺，在PCB板的四边缘外连接可拆卸的工艺辅助板，该工艺辅助板上设挂孔和辅助孔，其中挂孔用于V-CUT机，辅助孔用于固定连接PCB板和辅助板；V形槽加工完成之后拆下可拆卸的工艺辅助板。
进一步地，每一块可拆卸的工艺辅助板的端部位置还设有工艺连接孔，两块相邻的可拆卸的工艺辅助板之间通过销轴连接件连接，穿过这些工艺连接孔将其可旋转地连接在一起。
进一步地，可拆卸的工艺辅助板俩俩之间通过销轴可拆卸地连接，制定成一系列规则尺寸的可拆卸的工艺辅助板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的PCB板V-CUT误操作矫正工艺方法,将成型后的PCB板外设计辅助板，该辅助板一方面通过辅助孔固定在PCB板上，另一方面在其上设置与V-CUT机对应的挂孔，用于支撑PCB板在V-CUT机上进行V形槽，从而完成成型之前的V形槽加工。最终弥补了成型工艺与V-CUT的加工顺序错误，保证了PCB板正常加工。并且本发明的矫正工艺方法使用的辅助板使用完成之后可以直接拆卸，然后重复利用，进一步节约成本。
附图说明
图1为PCB板V-CUT误操作矫正工艺方法的流程图；
图2为PCB板V-CUT误操作矫正用的辅助板的第一个实施例的结构图；
图3为PCB板V-CUT工艺用的辅助板的第二个实施例的结构图；
图4为PCB板V-CUT工艺用的辅助板的第三个实施例的结构图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例1
如图1所示，PCB板V-CUT误操作矫正工艺方法，至少包括如下步骤：S1.设计与PCB板1相配的辅助板2，并且在辅助板上设计挂孔21和辅助孔22，其中挂孔用于V-CUT机，辅助孔用于固定连接PCB板和辅助板；
S2.使用销钉3穿过辅助板的辅助孔将其与PCB板连接在一起；
S3．将辅助板连同固定在其内的PCB板一起放置在V-CUT机上进行V形槽补充加工；
S4．V形槽补充加工完成后，最迟至PCB成型后卸下销钉和辅助板，进而实现误操作的矫正。
在上述实施例中，辅助板上的挂孔的直径为3.175mm，挂孔在辅助板上的分布间隔距离为80-120mm，实施效果最好的间距为100mm。
在上述实施例中，PCB板的四个边缘上均设有一块辅助板，可以很好地保证PCB板在进行V形槽加工时的均匀性能。
在上述实施例中，辅助板的辅助孔的直径与PCB板的连接孔位的直径一致，无需在PCB板上另外开安装孔，无需二次加工，而且效率较高。
如图2所示，每一个辅助板的端部位置还设有工艺连接孔，两块相邻的辅助板之间通过销钉连接件穿过这些工艺连接孔将其可旋转地连接在一起，这种结构的辅助板连接成为一个压板单元，方便组装、拆卸以及日常摆放。
详见图4，销轴为固定式销轴或者可拆卸式销轴，对于固定式销轴6连接的辅助板，两块辅助板可以固定连接在一起，日常摆放以及拆卸均较为方便，另外对于可拆卸式的，可以将多种不同尺寸和规格的辅助板配合使用，在具体使用时，可以配置很多规格的辅助板，需要用到时直接调用。
如图3所示，每一块辅助板2还包括抽拉连接板4，其中: 辅助板侧面的固定有滑轨槽板5；抽拉连接板横向位置的两端连接在滑轨槽板5内滑动，实现伸长或者缩短辅助板，进一步扩大辅助板的使用范围，并且无需准备过多的辅助板，更加节省成本。而且抽拉连接板上同样设有挂孔41和辅助孔42，在具体安装使用时，抽拉连接板与PCB板之间设有衬垫，衬垫为柔性材料或者硬质板料
实施例2
PCB板加工工艺，至少包括依次进行的文字工艺、喷锡工艺、成型工艺和V-CUT工艺，其中：
V-CUT工艺，在PCB板的四边缘外连接可拆卸的工艺辅助板，该工艺辅助板上设挂孔和辅助孔，其中挂孔用于V-CUT机，辅助孔用于固定连接PCB板和辅助板；V形槽加工完成之后拆下可拆卸的工艺辅助板。
在本实施例中，与实施例1类似地，每一块可拆卸的工艺辅助板的端部位置还设有工艺连接孔，两块相邻的可拆卸的工艺辅助板之间通过销轴连接件连接，穿过这些工艺连接孔将其可旋转地连接在一起。可拆卸的工艺辅助板俩俩之间通过销轴可拆卸地连接，制定成一系列规则尺寸的可拆卸的工艺辅助板，对于固定式销轴连接的辅助板，两块辅助板可以固定连接在一起，日常摆放以及拆卸均较为方便，另外对于可拆卸式的，可以将多种不同尺寸和规格的辅助板配合使用，在具体使用时，可以配置很多规格的辅助板，需要用到时直接调用。
如图3所示，本实施例中的每一块辅助板也可以包括抽拉连接板，其中: 工艺辅助板侧面的固定有滑轨槽板；抽拉连接板横向位置的两端连接在滑轨槽板内滑动，实现伸长或者缩短辅助板，而且抽拉连接板上同样设有挂孔和辅助孔，在具体安装使用时，抽拉连接板与PCB板之间设有衬垫，衬垫为柔性材料或者硬质板料,这些柔性衬垫为橡胶或者硬质塑料板。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.PCB板V-CUT误操作矫正工艺方法，至少包括如下步骤：S1.设计与PCB板相配的辅助板，并且在辅助板上设计挂孔和辅助孔，其中挂孔用于V-CUT机，辅助孔用于固定连接PCB板和辅助板；
S2.使用销钉穿过辅助板的辅助孔将其与PCB板连接在一起；
S3．将辅助板连同固定在其内的PCB板一起放置在V-CUT机上进行V形槽补充加工；
S4．V形槽补充加工完成后，最迟至PCB成型后卸下销钉和辅助板，进而实现误操作的矫正；
PCB板的四个边缘上均设有一块辅助板；每一个辅助板的端部位置还设有工艺连接孔，两块相邻的辅助板之间通过销钉连接件穿过这些工艺连接孔将其可旋转地连接在一起；
每一块辅助板还包括抽拉连接板，其中: 辅助板侧面的固定有滑轨槽板；抽拉连接板横向位置的两端连接在滑轨槽板内滑动，实现伸长或者缩短辅助板，而且抽拉连接板上同样设有挂孔和辅助孔，在具体安装使用时，抽拉连接板与PCB板之间设有衬垫，衬垫为柔性材料或者硬质板料；销轴为固定式销轴或者可拆卸式销轴。
2.根据权利要求1所述的PCB板V-CUT误操作矫正工艺方法，其特征在于：辅助板上的挂孔的直径为3.175mm，挂孔在辅助板上的分布间隔距离为80-120mm。
3.PCB板加工工艺，其特征在于：至少包括依次进行的文字工艺、喷锡工艺、成型工艺和V-CUT工艺，其中：
V-CUT工艺，在PCB板的四边缘外连接可拆卸的工艺辅助板，该工艺辅助板上设挂孔和辅助孔，其中挂孔用于V-CUT机，辅助孔用于固定连接PCB板和辅助板；V形槽加工完成之后拆下可拆卸的工艺辅助板；
每一块可拆卸的工艺辅助板的端部位置还设有工艺连接孔，两块相邻的可拆卸的工艺辅助板之间通过销轴连接件连接，穿过这些工艺连接孔将其可旋转地连接在一起；可拆卸的工艺辅助板俩俩之间通过销轴可拆卸地连接，制定成一系列规则尺寸的可拆卸的工艺辅助板。
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