CN107702616A - 一种检测外形尺寸治具的制作方法 - Google Patents

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邓昱
王镜
邓伟良
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Abstract

本发明公开了一种检测外形尺寸治具的制作方法，步骤a:制作一张亚克力板,将亚克力板放置在固定装置上，保持亚克力板平整放置；步骤b:锣机将亚克力板切割成若干块比成品PCB板单边大20mm尺寸的亚克力板；步骤c:锣机将每一块亚克力板切割成比成品PCB板单边大0.05mm尺寸的亚克力板；步骤d:锣机在每一块亚克力板上锣出PCB图形，PCB图形比成品PCB图形单边大0.05mm；PCB图形深度为1.5mm；步骤f:治具完成，将成品PCB板放在治具内，检测成品PCB板能否放置于治具内，若能即检测成品PCB板为合格品。本发明方法简单、操作方便、快捷、能够快速检测PCB板尺寸。

Description

一种检测外形尺寸治具的制作方法
技术领域
本发明属于印制线路板制作技术领域，具体阐述一种检测外形尺寸治具的制作方法。
背景技术
PCB板的成型方式一般分为二种，即锣板成型和冲切成型。每种PCB板都有外形尺寸标准管控，便于终端客户装配；冲切即采用模具加工，模具具有寿命长、精度高、磨损小等特点，首件制作合格后，过程中一般不会出现外形尺寸偏差问题。锣板需使用锣刀和锣机对PCB板进行切割，而锣刀常用的为钨钢、白铁材料，锣板过程中PCB内的介质层对刀具磨损较大，锣程越长，刀具磨损越厉害，则外形尺寸相应则变大。而目前行业内的锣机一般分为半自动和全自动两种，半自动锣机需要人工手动换锣刀，全自动锣机由于价格为半自动锣机的两-三倍，价格上不占优势，使用较少；人工换刀对刀具监控也容易产生漏洞；为防止外形尺寸偏差问题漏至客户端，影响元器件装配。需增加一种检测装置来对成品板的外形尺寸进行检测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方法简单、操作方便、快捷、能够快速检测PCB板尺寸的一种检测外形尺寸治具的制作方法。
本发明通过以下技术方案实现的：
一种检测外形尺寸治具的制作方法，包括以下步骤：
步骤a:制作一张亚克力板,将亚克力板放置在固定装置上，保持亚克力板平整放置；
步骤b:锣机将亚克力板切割成若干块比成品PCB板单边大20mm尺寸的亚克力板；
步骤c:锣机将每一块亚克力板切割成比成品PCB板单边大0.05mm尺寸的亚克力板；
步骤d:锣机在每一块亚克力板上锣出PCB图形，PCB图形比成品PCB图形单边大0.05mm；PCB图形深度为1.5mm；
步骤f:治具完成，将成品PCB板放在治具内，检测成品PCB板能否放置于治具内，若能即检测成品PCB板为合格品。
进一步地，所述步骤d中的PCB图形为内槽。
进一步地，所述亚克力板厚为5.0mm。
进一步地，所述固定装置包括底板，底板上设置有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨相互垂直呈十字形设置，第一导轨、第二导轨的两端上均设置有滑块，滑块夹紧所述亚克力板并通过螺栓锁紧，第一导轨和第一导轨的交点位于所述底板的中心，交点处设置有吸盘。
进一步地，所述第一导轨、所述第二导轨两端对应的所述底板上均设置有支撑板，支撑板上设置有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔与滑块连接。
进一步地，所述支撑板呈凹型，凹口朝向第一导轨、第二导轨。
进一步地，所述滑块均设有橡皮圈。
本发明的有益效果：一种检测外形尺寸治具的制作方法，包括以下步骤：
步骤a:制作一张亚克力板,将亚克力板放置在固定装置上，保持亚克力板平整放置；
步骤b:锣机将亚克力板切割成若干块比成品PCB板单边大20mm尺寸的亚克力板；
步骤c:锣机将每一块亚克力板切割成比成品PCB板单边大0.05mm尺寸的亚克力板；
步骤d:锣机在每一块亚克力板上锣出PCB图形，PCB图形比成品PCB图形单边大0.05mm；PCB图形深度为1.5mm；
步骤f:治具完成，将成品PCB板放在治具内，检测成品PCB板能否放置于治具内，若能即检测成品PCB板为合格品。本发明方法简单，制作出来的治具结构简单，可快速检测PCB板尺寸。
附图说明
图1至图4为本发明一种检测外形尺寸治具的制作方法的结构示意图；
图5为本发明一种检测外形尺寸治具的制作方法中亚克力板放置在固定装置的结构示意图；
图6为本发明一种检测外形尺寸治具的制作方法中固定装置的结构示意图。
其中：1-亚克力板，11-内槽，2-成品PCB板，3-固定装置,31-底板，32-第一导轨，33-第二导轨，34-吸盘，35-滑块，36-支撑板，37-螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1至6所示，一种检测外形尺寸治具的制作方法，包括以下步骤：
步骤a:制作一张亚克力板1,将亚克力板2放置在固定装置2上，保持亚克力板1平整放置；
步骤b:锣机将亚克力板1切割成若干块比成品PCB板单边大20mm尺寸的亚克力板1；
步骤c:锣机将每一块亚克力板1切割成比成品PCB板3单边大0.05mm尺寸的亚克力板；
步骤d:锣机在每一块亚克力板1上锣出PCB图形，PCB图形比成品PCB图形单边大0.05mm；PCB图形深度为1.5mm；
步骤f:治具完成，将成品PCB板3放在治具内，检测成品PCB板3能否放置于治具内，若能正常放下去则表示板子外形尺寸均在中值±0.05mm，若能即检测成品PCB板3为合格品，符合品质要求。
进一步地，所述步骤d中的PCB图形为内槽11。
进一步地，所述亚克力板1厚为5.0mm。
进一步地，所述固定装置2包括底板31，底板31上设置有第一导轨32和第二导轨33，第一导轨32和第二导轨33相互垂直呈十字形设置，第一导轨32、第二导轨33的两端上均设置有滑块35，滑块35夹紧所述亚克力板1并通过螺栓37锁紧，第一导轨32和第一导轨33的交点位于所述底板31的中心，交点处设置有吸盘34。该设置通过滑块35、吸盘34对治具进行夹紧，使得治具1固定地更加稳定。
进一步地，所述第一导轨32、所述第二导轨33两端对应的所述底板31上均设置有支撑板36，支撑板36上设置有螺纹孔，螺栓37穿过螺纹孔与滑块35连接。支撑板36呈凹型，凹口朝向第一导轨、第二导轨。该设置便于螺栓37将滑块与治具夹紧。
进一步地，滑块35均设有橡皮圈。该设置避免滑块35损坏治具的同时增加摩擦力使得滑块35与治具夹的更紧。
本发明采用制作治具的方式检测成品PCB板外形尺寸是否有漏修刀和刀具磨损导致外形尺寸变大问题，避免不良品漏至客户端。此方式适用于一些锣程长且内槽较多的PCB板，生产只需将板放在治具内，判定能否放下即可，简单便捷。比传统的更换锣刀、控制刀具寿命、品质抽检更方便。
对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，本发明的具体实施方式不拘泥于上述实例，在本发明的具体实施过程中，具体实施方式还可以做出若干推演或优化，这些推演或优化都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种检测外形尺寸治具的制作方法，包括以下步骤：
步骤a:制作一张亚克力板,将亚克力板放置在固定装置上，保持亚克力板平整放置；
步骤b:锣机将亚克力板切割成若干块比成品PCB板单边大20mm尺寸的亚克力板；
步骤c:锣机将每一块亚克力板切割成比成品PCB板单边大0.05mm尺寸的亚克力板；
步骤d:锣机在每一块亚克力板上锣出PCB图形，PCB图形比成品PCB图形单边大0.05mm；PCB图形深度为1.5mm；
步骤f:治具完成，将成品PCB板放在治具内，检测成品PCB板能否放置于治具内，若能即检测成品PCB板为合格品。
2.根据权利要求1所述的一种检测外形尺寸治具的制作方法，其特征在于：所述步骤d中的PCB图形为内槽。
3.根据权利要求1所述的一种检测外形尺寸治具的制作方法，其特征在于：所述亚克力板厚为5.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种检测外形尺寸治具的制作方法，其特征在于：所述固定装置包括底板，底板上设置有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨相互垂直呈十字形设置，第一导轨、第二导轨的两端上均设置有滑块，滑块夹紧所述亚克力板并通过螺栓锁紧，第一导轨和第一导轨的交点位于所述底板的中心，交点处设置有吸盘。
5.根据权利要求4所述的一种检测外形尺寸治具的制作方法，其特征在于：所述第一导轨、所述第二导轨两端对应的所述底板上均设置有支撑板，支撑板上设置有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔与滑块连接。
6.根据权利要求5所述的一种检测外形尺寸治具的制作方法，其特征在于：所述支撑板呈凹型，凹口朝向第一导轨、第二导轨。
7.根据权利要求6所述的一种检测外形尺寸治具的制作方法，其特征在于：所述滑块均设有橡皮圈。
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