CN204649137U - 用于pcb板的尺寸检测治具 - Google Patents

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陈建军
覃海
缪德宋
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Guangzhou Mei Wei Electronics Co Ltd
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Guangzhou Mei Wei Electronics Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了用于PCB板的尺寸检测治具，包括底板以及均凸出于该底板顶面的多个外围限位件、多个内槽限位件和多个定位件，外围限位件、内侧限位件和定位件均固定于底板底面，各外围限位件围合排列形成矩形区间，并与PCB板的外围形状相匹配；各内槽限位件位于所述矩形区间内，并与PCB板的内侧位置相对应；各定位件位于所述矩形区间内，并分设于矩形区间的四个边角。本实用新型能有效、快速地对PCB板的外形尺寸进行监控和检测。

Description

用于PCB板的尺寸检测治具
技术领域
本实用新型涉及检测治具，尤其涉及用于PCB板的尺寸检测治具。
背景技术
现阶段PCB板外形设计更为复杂，为对外形加工资料的准确性和参数使用的合理性进行全面的检测，需要采用3D外形测量仪对所有外形和铣出槽位进行测量，即对所有外形尺寸进行编程和两侧，一般流程为：制作首件PCB板→根据首件制作量测资料→量测首件→过程量测。
其中，制作外形量测资料时，需要以实际板为基准，在所需要量测的位置取线或取点，并根据要求选取相应测量的外形尺寸，每款板预计制作外形测量资料时间为30min；
量测首件时，首件3D测量时间为20min；
过程抽检量测，每台铣机过程抽检量测时间为50min/趟；
从以上可知，如为新型号的PCB板，首件加工完成后，等待首件判定时间需要最少50min，即首件完成后，铣机需要等待最少50min，该时间内无法生产；如为旧有型号，首件加工完成后，铣机需要等待最少20min，该时间内无法生产；
过程量测时，每次送检判定时间为50min，实际制作时需要第一趟板需要等待50min，后续板子无需等待。
根据现有机台制作首板比例，每天约重新做模两次，由于检测首件停机需140min，占全天22H工作时间的10.6％，严重影响设备使用效率；同时尺寸监控比例为1％，尺寸不良漏出率的风险加大。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于PCB板的尺寸检测治具，能有效、快速地对PCB板的外形尺寸进行监控和检测。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
用于PCB板的尺寸检测治具，包括底板以及均凸出于该底板顶面的多个外围限位件、多个内槽限位件和多个定位件，外围限位件、内侧限位件和定位件均固定于底板底面，各外围限位件围合排列形成矩形区间，并与PCB板的外围形状相匹配；各内槽限位件位于所述矩形区间内，并与PCB板的内侧位置相对应；各定位件位于所述矩形区间内，并分设于矩形区间的四个边角。
优选地，所述底板边缘开有至少一个凹槽。
优选地，所述凹槽对称分布于底板相对的边缘上。
优选地，所述外围限位件、内槽限位件和定位件均为圆形管位钉。
优选地，所述圆形管位钉的头部设为圆头。
优选地，所述圆形管位钉的高度为3mm～10mm。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型可通过外围限位件来对PCB板的外围尺寸进行限位，通过内槽限位件穿过PCB板上的内槽来对该内槽进行限位，同时提供定位件以定位PCB板，根据PCB直接放置在本尺寸检测治具上后的顺畅程度，就可判断PC B板的尺寸是否合格，从而有效、快速地完成PCB板的尺寸检测和监测；同时，所设置的凹槽也利于人手取放PCB板，方便PCB板的尺寸检测放置操作，可有效提升测量PCB板外形尺寸效率，降低设备待机时间。
附图说明
图1为本实用新型用于PCB板的尺寸检测治具的结构示意图；
图2为PCB板放置于本实用新型用于PCB板的尺寸检测治具上的示意图。
图中：1、底板；11、凹槽；2、外围限位件；3、内槽限位件；4、定位件；5、PCB板；6、矩形区间。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1～2所示的用于PCB板的尺寸检测治具，包括底板1以及均凸出于该底板1顶面的多个外围限位件2、多个内槽限位件3和多个定位件4，外围限位件2、内侧限位件3和定位件4均固定于底板1底面，各外围限位件2围合排列形成矩形区间6，并与PCB板5的外围形状相匹配；各内槽限位件3位于所述矩形区间6内，并与PCB板5的内侧位置相对应；各定位件4位于所述矩形区间6内，并分设于矩形区间6的四个边角。
外围限位件2，主要应用于PCB板5外围尺寸管控量测，具体本例采用圆形管位钉，该圆形管位钉外径距离PCB外围尺寸单边为0.0375mm，PCB板5两侧外围的圆形管位钉留给PCB板5外围尺寸空间总计为0.075mm。
内槽限位件3，主要应用于PCB板5内槽尺寸管控量测，具体本例采用圆形管位钉，且该圆形管位钉两侧距离内槽各0.0375mm，总计管位钉小于内槽宽度0.075mm。
定位件4，主要应用于PCB板5中的定位孔套于该定位件4中，用于PCB板5量测时的定位和监控整体尺寸加工偏位问题。该定位件4也采用圆形管位钉，该圆形管位钉直径小于PCB定位孔0.075mm。同时该孔到PCB板5边预留空间为0.0375+0.0375mm，总计为0.075mm。即本治具可检测定位孔到PCB板5边偏差为0.075mm。
为方便PCB板5的检测取放，底板1边缘开有至少一个凹槽11。优选地，凹槽11对称分布于底板1相对的边缘上。
为防止圆形管位钉刮损PCB板5，本例的圆形管位钉的头部设为圆头。
为使本治具可以同时叠放测量多个PCB板5，圆形管位钉的高度为3mm～10mm，同时量测多层多张PCB板，以进一步提升量测效率。
检测量测使用时：
步骤一：每2～3台加工同一型号PCB板5机台配备一个本治具；
步骤二：先把加工完成PCB板5套入定位件4中，同时外围限位件2对外形尺寸进行侦测，可完全套入矩形区间6内，则PCB板5外形尺寸合格，无法套入矩形区间6内，则PCB板5外形尺寸不合格，例如PCB板翘曲的情况；同时，内槽限位件3将对PCB板5的内侧进行尺寸检测，若尺寸不合格，将无法套入。
步骤三：将测量合格的PCB板5通过凹槽11位置手动取出，再进行后续PCB板5外形检测。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于PCB板的尺寸检测治具，其特征在于：包括底板以及均凸出于该底板顶面的多个外围限位件、多个内槽限位件和多个定位件，外围限位件、内侧限位件和定位件均固定于底板底面，各外围限位件围合排列形成矩形区间，并与PCB板的外围形状相匹配；各内槽限位件位于所述矩形区间内，并与PCB板的内侧位置相对应；各定位件位于所述矩形区间内，并分设于矩形区间的四个边角。
2.根据权利要求1所述的用于PCB板的尺寸检测治具，其特征在于：所述底板边缘开有至少一个凹槽。
3.根据权利要求2所述的用于PCB板的尺寸检测治具，其特征在于：所述凹槽对称分布于底板相对的边缘上。
4.根据权利要求1～3任一项所述的用于PCB板的尺寸检测治具，其特征在于：所述外围限位件、内槽限位件和定位件均为圆形管位钉。
5.根据权利要求4所述的用于PCB板的尺寸检测治具，其特征在于：所述圆形管位钉的头部设为圆头。
6.根据权利要求4所述的用于PCB板的尺寸检测治具，其特征在于：所述圆形管位钉的高度为3mm～10mm。
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