CN103691996B - 带式输送机中间架钻模 - Google Patents

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    • B23B47/28—Drill jigs for workpieces

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种带式输送机中间架钻模，其包括：传动平台，传动平台包括若干沿径向间隔平行布置的传动辊；设置在传动辊上的工件夹紧平台，工件夹紧平台包括设置在传动辊上的基座和若干组间隔且浮动设置在基座上用于夹紧工件的夹具；固定在工件上的钻孔定位模板，钻孔定位模板表面开设有若干定位孔，钻具通过定位孔即可准确在工件上钻孔。本发明可以将工件快速夹紧在工件夹紧平台内，且工件夹紧平台能够由若干传动辊驱动移动，方便工件的定位，且钻具通过钻孔定位模板上的定位孔即可准确在工件上钻孔，节省划线、对样冲眼等细致工作，大大提高了打孔效率。

Description

带式输送机中间架钻模
技术领域
本发明涉及带式输送机领域，特别涉及一种带式输送机中间架钻模。
背景技术
随着现代化生产发展的要求，提高工作效率成为企业在市场竞争中立于不败之地的重要因素之一。在输送机行业，中间架在整个输送设备中扮演的是支撑与安装的重要角色，因其上有数量较多的安装孔且批量大，所以中间架是生产企业很关心的零部件之一，如何提高中间架安装孔的加工效率将直接影响到企业的市场竞争力。
目前，带式输送机中间架上安装孔的加工方式主要采用以下几种方法：
第一、在冲床上采用冲压磨具定位冲孔的方法。
第二、采用传统工艺方法采用钳工根据批量划线打样冲眼，单件或者小批量立式钻床钻孔的方法。
第三、采用数控冲床大批量快速冲孔的方法。
但是上述三种方法的打孔效率低，且还存在定位误差，影响打孔质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种操作方便、定位准确快捷、打孔效率高且实现多孔位、全系列打孔的带式输送机中间架钻模，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
带式输送机中间架钻模，包括：
传动平台，所述传动平台包括若干沿径向间隔平行布置的传动辊；
设置在所述传动辊上的工件夹紧平台，所述工件夹紧平台包括设置在所述传动辊上的基座和若干组间隔且浮动设置在所述基座上用于夹紧工件的夹具；
固定在所述工件上的钻孔定位模板，所述钻孔定位模板表面开设有若干定位孔，钻具通过所述定位孔即可准确在工件上钻孔。
在本发明的一个优选实施例中，所述基座包括一对沿所述传动辊径向间隔设置在所述若干传动辊上的底梁以及若干与所述底梁垂直且间隔固定在所述底梁上的上横梁，每一上横梁上设置一对夹具，每一对夹具之间区域形成工件夹紧区域。
在本发明的一个优选实施例中，每一对夹具包括定夹具板和动夹具板，所述定夹具板固定在所述上横梁一端，所述动夹具板通过螺栓组件安装在所述上横梁上，所述动夹具板上至少旋有一水平调节螺栓，所述水平调节螺栓的杆部压紧放置在所述工件夹紧区域内的工件。
在本发明的一个优选实施例中，所述钻孔定位模板为一倒“凵”状模板，所述倒“凵”状模板的顶部开设有若干定位孔，所述倒“凵”状模板的中部区域形成一工件定位区域，在所述倒“凵”状模板的两侧分别旋有至少一水平夹紧螺栓，所述水平夹紧螺栓的杆部压紧放置在所述工件定位区域内的工件。
由于采用了如上的技术方案，本发明可以将工件快速夹紧在工件夹紧平台内，且工件夹紧平台能够由若干传动辊驱动移动，方便工件的定位，且钻具通过钻孔定位模板上的定位孔即可准确在工件上钻孔，节省划线、对样冲眼等细致工作，大大提高了打孔效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明固定竖直放置的实施例1工件的正视图。
图2是本发明固定水平放置的实施例1工件的正视图。
图3是本发明固定竖直放置的实施例2工件的正视图。
图4是本发明固定水平放置的实施例2工件的正视图。
图5是本发明固定竖直放置的实施例1工件的侧视图。
图6是图5的俯视图。
图7是本发明固定竖直放置的实施例1工件的结构示意图。
图8是本发明固定水平放置的实施例2工件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1至图8所示，带式输送机中间架钻模包括传动平台100、工件夹紧平台200、钻孔定位模板300a(300b)，传动平台100包括若干沿径向间隔平行布置的传动辊110，每一传动辊110的两端轴设在支撑架120上。
工件夹紧平台200包括一对底梁210和若干上横梁220，一对底梁210沿传动辊110径向间隔设置在若干传动辊110上，且若干传动辊110的转动可以带动一对底梁210沿传动辊110传动方向移动，移动过程中无明显卡阻。
若干上横梁220与底梁210垂直且间隔固定在底梁210上，每一上横梁220上设置有定夹具板231和动夹具板232，其中定夹具板231固定在上横梁220一端，而上横梁220上间隔开设有若干安装孔221，动夹具板232通过与安装孔221配合的螺栓组件240固定在上横梁220上，定夹具板231和动夹具板232之间区域形成工件夹紧区域250，当动夹具板232安装在不同位置的安装孔221上时，工件夹紧区域250的大小会改变，使得定夹具板231和动夹具板232可以夹紧多种系列的中间架工件10a(10b)。且动夹具板231上旋有一对水平调节螺栓233，水平调节螺栓233的杆部压紧放置在工件夹紧区域250内的中间架工件10a(10b)。
而钻孔定位模板300a(300b)为一倒“凵”状模板，钻孔定位模板300a(300b)的顶部开设有若干定位孔320a(320b)，倒“凵”状模板的中部区域形成工件定位区域330，在倒“凵”状模板的两侧分别旋有至少一水平夹紧螺栓310a(310b)，水平夹紧螺栓310a(310b)的杆部压紧放置在工件定位区域内330的中间架工件10a(10b)。
本发明的工作原理如下：
当需要给中间架工件10a(10b)的两侧钻孔时，参见图1、图3、图5、图6、图7所示，将若干中间架工件10a(10b)并排对齐后竖直放置在由定夹具板231和动夹具板232之间区域形成的工件夹紧区域250内，中间架工件10a(10b)的一侧面朝上，并且调节水平调节螺栓233，使得水平调节螺栓233的杆部压紧放置在工件夹紧区域250内的中间架工件10a(10b)，保证中间架工件10a(10b)不会移位。然后将钻孔定位模板300a(300b)套在中间架工件10a(10b)上，再通过调节水平夹紧螺栓310a(310b)，使钻孔定位模板300a(300b)夹紧中间架工件10a(10b)，此时钻孔定位模板300a(300b)表面上的定位孔320a(320b)会对准中间架工件10a(10b)两侧面需要钻孔的位置，最后使用钻具通过定位孔320a(320b)对中间架工件10a(10b)的侧面进行钻孔，即可准确在中间架工件10a(10b)上钻孔，钻孔后通过传动辊110带动一对底梁210前进一定距离，再将钻孔定位模板300a(300b)安装在需要钻孔的中间架工件10a(10b)的钻孔工位上，重复上述操作步骤即可对中间架工件10a(10b)的下一工位进行钻孔。整个操作过程节省划线、对样冲眼等细致工作，大大提高了打孔效率；当需要给中间架工件10a(10b)的另一侧面进行钻孔时，只需将中间架工件10a(10b)还没钻孔的一侧面朝上固定在工件夹紧区域250内，再重复上述操作过程即可。
当需要给中间架工件10a(10b)的顶面钻孔时，参见图2、图4、图8所示，将若干中间架工件10a(10b)并排对齐后水平放置在由定夹具板231和动夹具板232之间区域形成的工件夹紧区域250内，中间架工件10a(10b)的顶面朝上，并且调节水平调节螺栓233，使得水平调节螺栓233的杆部压紧放置在工件夹紧区域250内的中间架工件10a(10b)，保证中间架工件10a(10b)不会移位。然后将钻孔定位模板300a(300b)套在中间架工件10a(10b)上，再通过调节水平夹紧螺栓310a(310b)，使钻孔定位模板300a(300b)夹紧中间架工件10a(10b)，此时钻孔定位模板300a(300b)表面上的定位孔320a(320b)会对准中间架工件10a(10b)顶面需要钻孔的位置，最后使用钻具通过定位孔320a(320b)对中间架工件10a(10b)的顶面进行钻孔，即可准确在中间架工件10a(10b)上钻孔，钻孔后通过传动辊110带动一对底梁210前进一定距离，再将钻孔定位模板300a(300b)安装在需要钻孔的中间架工件10a(10b)的钻孔工位上，重复上述操作步骤即可对中间架工件10a(10b)的下一工位进行钻孔。
上述的操作过程大大提高了打孔效率，且适用于多种型号的中间架工件的打孔，实现多孔位、全系列打孔。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.带式输送机中间架钻模，其特征在于，包括：
传动平台，所述传动平台包括若干沿径向间隔平行布置的传动辊；
设置在所述传动辊上的工件夹紧平台，所述工件夹紧平台包括设置在所述传动辊上的基座和若干组间隔且浮动设置在所述基座上用于夹紧工件的夹具；
固定在所述工件上的钻孔定位模板，所述钻孔定位模板表面开设有若干定位孔，钻具通过所述定位孔即可准确在工件上钻孔。
2.如权利要求1所述的带式输送机中间架钻模，其特征在于，所述基座包括一对沿所述传动辊径向间隔设置在所述若干传动辊上的底梁以及若干与所述底梁垂直且间隔固定在所述底梁上的上横梁，每一上横梁上设置一对夹具，每一对夹具之间区域形成工件夹紧区域。
3.如权利要求2所述的带式输送机中间架钻模，其特征在于，每一对夹具包括定夹具板和动夹具板，所述定夹具板固定在所述上横梁一端，所述动夹具板通过螺栓组件安装在所述上横梁上，所述动夹具板上至少旋有一水平调节螺栓，所述水平调节螺栓的杆部压紧放置在所述工件夹紧区域内的工件。
4.如权利要求3所述的带式输送机中间架钻模，其特征在于，所述钻孔定位模板为一倒“凵”状模板，所述倒“凵”状模板的顶部开设有若干定位孔，所述倒“凵”状模板的中部区域形成一工件定位区域，在所述倒“凵”状模板的两侧分别旋有至少一水平夹紧螺栓，所述水平夹紧螺栓的杆部压紧放置在所述工件定位区域内的工件。
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