CN209738431U - 具有贵金属贴膜的炫彩手机壳及制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有贵金属贴膜的炫彩手机壳及制作设备。具有贵金属贴膜的炫彩手机壳，包括有壳体、贵金属片、胶体、玻璃片；玻璃片朝向胶体的一侧一部分区域具有彩印层，剩余区域具有底漆层；贵金属片通过胶体贴合在钢化玻璃上，上述贵金属片同时贴合在壳体上。本实用新型可解决目前手机壳结构单一、实用性不强的技术问题。

Description

具有贵金属贴膜的炫彩手机壳及制作设备

技术领域

本实用新型涉及一种手机壳，其采用在钢化玻璃上彩印，同时留空并在留空位置附上底漆贴上金属片，这样达到很好的增加手机壳适用性的性能。

背景技术

目前的手机壳一般只具有单层结构，从而使其结构较为单一，实用性不强，目前也有一些手机壳为了具有较好的装饰效果，其一般在壳体上彩印有图案，这样手机壳也存在结构单一的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有贵金属贴膜的炫彩手机壳，解决目前手机壳结构单一、实用性不强的技术问题。

本实用新型还提供了一种对上述手机壳制作设备。

具有贵金属贴膜的炫彩手机壳，包括有壳体、贵金属片、胶体、玻璃片；玻璃片朝向胶体的一侧一部分区域具有彩印层，剩余区域具有底漆层；贵金属片通过胶体贴合在钢化玻璃上，上述贵金属片同时贴合在壳体上。

所述胶体为OCA光学胶胶体。

所述底漆为primer纯环氧底漆。

所述玻璃为钢化玻璃。

所述贵金属片为金片或者银片。

手机壳制作设备，包括彼此独立的压膜组件、加热器、抽真空仪、冷却盘；压膜组件包括压膜、压台、定位台阶；定位台阶纵向的固定在压台上，压台上具有水平的压面，压膜活动翻转的固定在压台上与压面配合，上述压面的内面具有2-4道横向的凹槽，在该凹槽内具有双面胶；压膜组件、加热器、抽真空仪、冷却盘依次匹配。

所述定位台阶的高度为2-5mm。

所述双面胶的厚度与凹槽的厚度一致。

本实用新型的有益效果是：

传统手机壳主要是在壳体上直接进行全彩印处理即整个表面都是彩印不留空，其使用一段时间后彩印位置会由于不断摩擦而导致磨损的问题，本案则采用外置钢化玻璃对彩印进行保护，同时在钢化玻璃的内面除彩印位置外还留空进行透明底漆处理，然后再依次添加透明的OCA光学胶胶体和贵金属片，这样便于OCA光学胶胶体与钢化玻璃的黏合，由于采用留空透明处理，当贵金属片贴合在OCA光学胶胶体上时，外部可直接观察到彩印位置外还可观察到留空位置的贵金属片，这样达到彩印和贵金属片一起呈现出炫彩的效果从而相对单一彩印的观察效果更好，从而使手机实用性更高同时对彩印和贵金属片起到良好的保护效果及增强手机壳的整体强度和实用性。

附图说明

图1是本产品的剖视图；

图2是将胶体使用压膜组件贴合在玻璃片上的示意图；

图3是将贵金属片使用压膜组件贴合在图2中的产品上的示意图；

图4是将贵金属片使用压膜组件贴合在图2中的产品后的示意图；

图5是手机壳制作流程示意图；

图中 1. 壳体、2. 贵金属片、3. 胶体、31. 保护膜、4. 玻璃片、51. 彩印层、52.底漆层、6. 压膜组件、61. 压膜、611. 凹槽、612. 双面胶、62. 压台、621. 压面、63. 定位台阶、7. 加热器、8. 抽真空仪、9. 冷却盘。

具体实施方式

请参考图1至图5，图中的具有贵金属贴膜的炫彩手机壳，包括有一个壳体1、一片贵金属片2、一个胶体3、一个玻璃片4；其中壳体1采用目前常规的硅胶材质的壳体，贵金属片2采用金片即金箔，胶体3采用透明的OCA光学胶胶体，玻璃片4采用钢化玻璃片；在实际应用中，上述部件还可采用其它对应的部件。

玻璃片4在朝向胶体3的那面一部分区域具有彩印层51，剩余区域具有底漆层52；即采用Mimaki彩印机将彩印层51和底漆层52分别在同一层面打印出，其中彩印的图案根据设计图案打印出，底漆层52采用primer纯环氧底漆打印出。

贵金属片2通过OCA光学胶胶体贴合在钢化玻璃上，具体的配合方式可参考稍后提到的方法和设备，上述贵金属片2同时使用常规的粘连方式贴合在壳体1上。

手机壳制作设备，包括彼此独立的一个压膜组件61、一个加热器7、一个抽真空仪8、一个冷却盘9；压膜组件61用于对上述钢化玻璃、OCA光学胶胶体、贵金属片2压合在一起；加热器7、抽真空仪8一起用于对压膜后的产品进行烘烤去掉内部气泡处理；冷却盘9用于快速对加热后的产品进行急速冷却处理，这样利用热胀冷缩的原理使贵金属片2与OCA光学胶胶体之间紧密黏合不存在气泡。

压膜组件6包括一个透明软质的压膜61、一个硬质带有双面胶的的压台62、一个2-5mm的定位台阶63；压膜62用于对贵金属片2和OCA光学胶胶体进行压制；压台62用于提供给上述部件进行压制；定位台阶63用于抵住贵金属片3和OCA光学胶胶体这样保证这两个部件对齐。

定位台阶63纵向的固定在压台62上，压台62上具有水平的压面621，压膜61可活动翻转的固定在压台62上与压面621配合，上述压膜61的内面具有2-4道横向的凹槽611，在该凹槽611内具有双面胶612，双面胶612的厚度与凹槽611的厚度一致；压膜组件6、加热器7、抽真空仪8、冷却盘9依次匹配，具体的匹配过程可参考如下所述的手机壳制作方法。在此需要说明的是压膜61、压台62、定位台阶63在图中只是示意，其在实际应用中具有较薄的厚度，而不是图中的厚度。

手机壳制作方法，包括如下步骤：

1、对钢化玻璃采用彩印机进行彩印及底漆处理，其中彩印占据钢化玻璃片表面的一部分位置，底漆占用钢化玻璃片表面的剩余位置；将钢化玻璃放置在压面621上并抵触定位台阶63；

2、OCA光学胶胶体正反两面具有保护膜31，将OCA光学胶胶体其中一面的保护膜31贴齐玻璃片4表面，使用压膜61覆盖OCA光学胶胶体并滚压，使OCA光学胶胶体另一面的保护膜31被压膜61的双面胶612粘连；翻转压膜61使OCA光学胶胶体与玻璃片4表面分离并将靠近玻璃片4表面的保护膜31撕开，再次翻转压膜61使去掉一面保护膜31的OCA光学胶胶体与玻璃片4表面贴齐并滚压同时翻转压膜61使压膜61与OCA光学胶胶体分离；

3、将贵金属片2贴齐OCA光学胶胶体表面，翻转压膜61使贵金属片2被压膜61的双面胶612黏合，撕开OCA光学胶胶体靠近贵金属片2的保护膜31然后翻转压膜61使撕开保护膜31后的OCA光学胶胶体与贵金属片2贴合并滚压，这样减少上述部件之间的气泡；

4、将步骤3中的产品放入加热器7即烘烤箱中烘烤60-90摄氏度，烘烤时间20-30分钟；这样通过加热的方式将气泡排出；

5、将步骤4中的产品放入抽真空仪8中抽真空；

6、将步骤5中的产品立即放入冷却盘9中被冷却水冷却，通过抽真空和冷区水一起作用，这样将上述部件之间的微小气泡融入OCA光学胶胶体内部，从而手机壳壳体外表面没有气泡问题。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.具有贵金属贴膜的炫彩手机壳，其特征在于：包括有壳体、贵金属片、胶体、玻璃片；玻璃片朝向胶体的一侧一部分区域具有彩印层，剩余区域具有底漆层；贵金属片通过胶体贴合在钢化玻璃上，上述贵金属片同时贴合在壳体上。

2.根据权利要求1中所述的具有贵金属贴膜的炫彩手机壳，其特征在于：所述胶体为OCA光学胶胶体。

3.根据权利要求1中所述的具有贵金属贴膜的炫彩手机壳，其特征在于：所述底漆为primer纯环氧底漆。

4.根据权利要求1中所述的具有贵金属贴膜的炫彩手机壳，其特征在于：所述玻璃为钢化玻璃。

5.根据权利要求1中所述的具有贵金属贴膜的炫彩手机壳，其特征在于：所述贵金属片为金片或者银片。

6.手机壳制作设备，其特征在于：包括彼此独立的压膜组件、加热器、抽真空仪、冷却盘；压膜组件包括压膜、压台、定位台阶；定位台阶纵向的固定在压台上，压台上具有水平的压面，压膜活动翻转的固定在压台上与压面配合，上述压面的内面具有2-4道横向的凹槽，在该凹槽内具有双面胶；压膜组件、加热器、抽真空仪、冷却盘依次匹配。

7.根据权利要求6中所述的手机壳制作设备，其特征在于：所述定位台阶的高度为2-5mm。

8.根据权利要求6中所述的手机壳制作设备，其特征在于：所述双面胶的厚度与凹槽的厚度一致。