CN114940013B - 一种光伏组件生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种光伏组件生产工艺，其包括如下步骤：S1、于一透明薄膜一端面上完全涂覆光学涂层形成光学膜；S2、提供一形状贴合于玻璃表面形状的第一热压件及第一胶膜，第一热压件将第一胶膜与光学膜热压贴合形成能够贴合于玻璃表面的光学层；S3、将第一玻璃层、第二胶膜层、光学层、第三胶膜层、电池片层、第四胶膜层及第二玻璃层依次贴合后利用第二热压件进行热压。通过将光学涂层设置于透明薄膜上，之后再将透明薄膜设置于第一玻璃层上，此时光学涂层在涂覆的过程中直接设置于平整的透明薄膜上，之后在将透明薄膜热压为不同的适合光伏组件的形状，此时光学涂层的厚度仍可保持均匀，从而使生产处的光伏组件的质量不易受到影响。
Description
技术领域
本申请涉及光伏玻璃的技术领域，尤其是涉及一种光伏组件生产工艺。
背景技术
随着科技的发展，各种可视化设备不断迭代，光学玻璃的应用领域也越来越广泛。光学玻璃在生产过程中通常需要在玻璃表面进行镀膜。
目前的光学玻璃的工业化生产通常是在将玻璃的待镀膜表面清洗之后，将玻璃依次从镀膜单元下方通过，从而于玻璃表面形成光学膜。
但是在对截面为曲面的玻璃进行镀膜时，由于玻璃的各部位的高度等尺寸的不同，从而导致玻璃上的光学膜各位置的厚度不同，影响最终成型的光学玻璃的质量。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
为了在对不同形状的光伏组件进行镀膜时，光学玻璃表面的镀膜质量不易受到影响，本申请提供一种光伏组件生产工艺。
本申请提供的一种光伏组件生产工艺，采用如下技术方案：
一种光伏组件生产工艺，包括如下步骤：
S1、于一透明薄膜一端面上完全涂覆光学涂层形成光学膜，使光学膜的长度大于玻璃的展开长度相等，光学膜的宽度大于玻璃的展开宽度；
S2、提供一形状贴合于玻璃表面形状的第一热压件及第一胶膜，将第一胶膜与光学膜对齐贴合之后置于第一热压件上，第一热压件将光学膜吸附于表面，第一胶膜设置于光学膜被吸附的一侧，接着第一热压件将第一胶膜与光学膜热压贴合形成能够贴合于玻璃表面的光学层；
S3、将第一玻璃层、第二胶膜层、光学层、第三胶膜层、电池片层、第四胶膜层及第二玻璃层依次贴合后利用第二热压件进行热压，切除延伸出第一玻璃层及第二玻璃层之间的胶膜及光学层。
通过采用上述技术方案，通过将光学涂层设置于透明薄膜上，之后再将透明薄膜设置于第一玻璃层上，此时光学涂层在涂覆的过程中直接设置于平整的透明薄膜上，之后在将透明薄膜热压为不同的适合光伏组件的形状，此时光学涂层的厚度仍可保持均匀，从而使生产处的光伏组件的质量不易受到影响。
可选的：所述第一胶膜表面贯穿有若干让位孔，所述第一热压件包括第一底板及能够与第一底板贴合的第一活动板，所述第一底板及第一活动板内接设置有若干加热件，所述第一底板靠近第一活动板的端面设置有若干吸嘴，所述吸嘴能够穿过让位孔并与光学膜吸合。
通过采用上述技术方案，在将透明薄膜与第一胶膜热压时，利用吸嘴对透明薄膜施加朝向第一底板的力，使透明薄膜保持与第一底板的紧密贴合，从而在第一底板与第一活动板相互靠近而进行热压时，附着于透明薄膜表面的第一胶膜的各部位的厚度保持恒定，使后续的加工更加方便。
可选的：所述第二胶膜层上设置有若干与让位孔配合的填充块，所述填充块能够将让位孔填满。
通过采用上述技术方案，在最后将光伏组件成型时，通过填充块将让位孔填满从而将位于让位孔内的空气排出，从而在热压过程中第一胶膜与第三胶膜层之间不易产生气泡，使生产出的光伏组件的质量更好。
可选的：所述第一底板穿设并滑移设置有延伸管，所述吸嘴设置于延伸管靠近第一活动板的一端。
通过采用上述技术方案，通过延伸管使吸嘴可产生移动，在透明薄膜朝向第一底板移动的过程中,减小吸嘴的变形幅度，相应减小吸嘴对透明薄膜施加的反作用力，减小透明薄膜受到的吸嘴施加的压力，从而在热压过程中透明薄膜表面不易产生压痕，使后续生产的产品的质量不易受到影响。
可选的：所述第一底板上设置有推动延伸管朝向第一活动板移动的第一弹性件，所述延伸管远离第一活动板的一端设置有连接件，所述连接件远离延伸管的一端能够与第一活动板抵接并能够与第一活动板同步移动。
通过采用上述技术方案，在第一活动板朝向第一底板移动的时，第一活动板推动吸嘴朝向第一底板移动，使第一胶膜的厚度得到限定，从而使后续的加工过程更加方便。同时直接利用第一活动板推动延伸管移动，进一步减小了透明薄膜推动吸嘴移动所需要承受的压力，从而在热压的过程中透明薄膜与吸嘴接触的端面上更加不易留下痕迹，使后续加工出的产品的质量不易受到影响。
可选的：所述吸嘴的外轮廓与让位孔的轮廓重合。
通过采用上述技术方案，在进行热压时吸嘴穿过让位孔与光学膜吸合，在热压过程中利用吸嘴对让位孔的形状及位置进行限定，使让位孔的形状及位置不会发生改变，同时让位孔与吸嘴匹配，使热压时不易出现第一胶膜无法与吸嘴接触而导致最终成型的孔洞过大的情况。
可选的：所述吸嘴外壁呈倾斜设置，所述吸嘴外壁远离延伸管的一端朝向延伸管的轴线倾斜。
通过采用上述技术方案，在对第一胶膜热压成型的过程中，对让位孔靠近第一底板的开口的形状进行定型，使最终成型的让位孔远离光学膜的开口增大，从而使后续第二胶膜层与第一胶膜层连接时，填充块嵌设于让位孔内的过程更加方便，也使让位孔与填充块的配合更加紧密，减少两者配合的过程中的间隙的产生，也使后续热压的过程中不易产生气泡。
可选的：所述第二热压件包括第二底板及与第二底板配合的第二活动板，所述第二底板与第二活动板之间设置有夹持光学膜的边沿的夹持机构，所述夹持机构包括滑移于第一底板上的活动夹板、固定于第一活动板上的活动夹板及推动活动夹板朝向固定夹板移动的第二弹性件，所述固定夹板及活动夹板共同将透明薄膜边沿夹持。
通过采用上述技术方案，在最终成型为光伏组件的过程中，利用夹持机构将光学膜的边沿进行夹持，在第二活动板朝向第二底板移动的过程中，固定夹板带动活动夹板及光学膜朝向第二底板移动，在热压的过程中光学膜的整体形状受到夹持机构的限定，并且利用夹持机构限定光学膜朝向第二底板移动的距离，使最终成型时光学膜与第一玻璃的间距得到限定，从而使光伏组件的透光率及外表颜色不易受到影响。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、通过将光学涂层设置于透明薄膜上，之后再将透明薄膜设置于第一玻璃层上，此时在第一玻璃层的整体形状改变时，最终形成的光伏组件的光学涂层的厚度仍然能够保持均匀，从而使光伏组件的整体外观不易受到影响；
2、在第一次对光学膜进行热压时，利用吸嘴将光学膜的形状进行预先定型，并利用吸嘴限定最终成型的光学层内第一胶膜的厚度，使光学膜在被第一胶膜定型之后的后续移动过程中不易发生形变，从而便于后续的加工。
附图说明
图1为本申请实施例的流程图；
图2为本申请实施例用于展示光学膜结构的示意图；
图3为本申请实施例用于展示第一胶膜结构的示意图；
图4为本申请实施例用于展示第一热压件结构的示意图；
图5为本申请实施例用于展示光伏组件整体结构的示意图；
图6为本申请实施例用于展示第二热压件结构的示意图。
图中，1、透明薄膜；11、光学涂层；2、第一胶膜；21、让位孔；3、第一玻璃；4、第二玻璃；5、第二胶膜层；51、填充块；6、第三胶膜层；61、第四胶膜层；7、电池片层；8、第一热压件；81、第一底板；82、第一活动板；83、吸嘴；84、延伸管；85、连接件；86、第一弹性件；87、抵接件；9、第二热压件；91、第二底板；92、第二活动板；93、夹持机构；931、固定夹板；932、活动夹板；933、第二弹性件。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请公开的一种光伏组件生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：
S1、如图2所示，于一透明薄膜1一端面上完全涂覆光学涂层11形成光学膜，其中，光学膜呈卷状设置，且光学膜的宽度大于玻璃展开的宽度。沿光学膜的长度方向进行切割，并使切割下的光学膜的长度大于玻璃完全展开之后的长度。
S2、如图3所示，提供一形状贴合于玻璃表面形状的第一热压件8及第一胶膜2，将第一胶膜2与光学膜贴合之后置于第一热压件8上，第一热压件8将第一胶膜2与光学膜热压贴合形成能够贴合于玻璃表面的光学层。
如图3和图4所示，其中第一热压件8包括第一底板81及能够与第一底板81贴合的第一活动板82，第一底板81及第一活动板82内皆设置有加热件，第一底板81及第一活动板82相互靠近的侧壁的形状与玻璃的形状相同。第一底板81靠近第一热压件8的端面设置有若干吸嘴83，吸嘴83能够与光学膜吸合。第一胶膜2表面贯穿有若干让位孔21，在热压时第一胶膜2设置于光学膜靠近第一底板81的一侧，吸嘴83能够穿过让位孔21与光学膜吸合，利用吸嘴83对光学膜的形状及位置进行限定。在热压导致第一胶膜2融化时利用吸嘴83对第一胶膜2的位置进行限制，使让位孔21仍然可以存在。
S3、如图5所示，将第一玻璃3层、第二胶膜层5、光学层、第三胶膜层6、电池片层7、第四胶膜层及第二玻璃4层依次贴合后利用第二热压件9进行热压，切除延伸出第一玻璃3层及第二玻璃4层之间的胶膜及光学层。
其中，第二胶膜层5上一体成型有若干填充块51，填充块51能够嵌设于让位孔21内，填充块51的侧壁能够与让位孔21的侧壁贴合，填充块51远离第二胶膜层5的端面能够与光学膜的端面贴合，利用填充块51将让位孔21进行填塞，在热压时让位孔21内不易存在空气，从而使加工出的光学玻璃的质量不易受到影响。
如图4所示，由于在第一底板81与第一活动板82相互靠近进行热压前，吸嘴83已将光学膜吸附，在第一底板81与第一活动板82相互靠近时吸嘴83会阻碍光学膜朝向第一底板81移动。因此第一底板81穿设并滑移设置有延伸管84，延伸管84的滑移方向平行于第一活动板82的移动方向。吸嘴83设置于延伸管84靠近第一活动板82的一端，且吸嘴83能够与延伸管84的内腔连通。在第一活动板82朝向第一底板81靠近时，吸嘴83可以始终保持与光学膜的接触从而使光学膜的整体形状不易产生变化，且第一胶膜2层与光学膜的连接过程不易受到影响。
如图4所示，延伸管84远离第一活动板82的一端共同固定有连接件85，连接件85上设置有推动延伸管84朝向第一活动板82移动的第一弹性件86，第一弹性件86为拉伸弹簧，第一弹性件86的一端与第一底板81远离第一活动板82的一端抵接，第一弹性件86的另一端与连接件85靠近第一底板81的端面抵接。连接件85上还设置有若干抵接件87，抵接件87远离连接件85的一端能够与第一活动板82靠近第一底板81的端面抵接，在第一活动板82朝向第一底板81方向移动时，利用第一活动板82限定吸嘴83可朝向远离第一活动板82方向移动的距离，从而对热压之后的第一胶膜2的厚度进行限定。同时在利用抵接件87推动延伸管84移动的过程中，利用抵接件87推动延伸管84进行移动，从而减小透明薄膜1与吸嘴83之间的压力，使透明薄膜1表面不易因受到的压力过大而产生压痕，使透明薄膜1的表面质量不易受到影响，也是后续加工出的产品的质量不易受到影响。
为了使第一胶膜2与第二胶膜层5之间更易拼合，吸嘴83外壁呈倾斜设置，吸嘴83外壁远离延伸管84的一端朝向延伸管84的轴线方向倾斜，且吸嘴83的外轮廓与让位孔21的外轮廓重合。此时在热压而导致第一胶膜2产生细微流动时，利用吸嘴83对让位孔21的形状进行限定，在热压完成之后让位孔21的形状及位置不易产生变化，同时也增加了让位孔21朝向第一底板81的开口的面积，使填充块51更易嵌入让位孔21内。在填充块51插入让位孔21内时，填充块51更易完全将让位孔21进行填满，在将让位孔21填满之后再进行热压时，减少了气泡产生的几率，使产生热压时不易受到气泡的影响，使后续加工出的产品的质量保持稳定。
如图6所示，第二热压件9包括第二底板91及与第二底板91配合的第二活动板92，第二底板91及第二活动板92内皆设置有加热件。为了在最终热压成型为光伏组件的过程中，光学膜与第一玻璃3之间的间距保持稳定，第二底板91与第二活动板92之间设置有夹持光学膜的边沿的夹持机构93，夹持机构93包括滑移于第二底板91上的活动夹板932、固定于第二活动板92上的固定夹板931及推动活动夹板932朝向固定夹板931移动的第二弹性件933，第二弹性件933为弹簧，第二弹性件933的一端与第二底板91连接，第二弹性件933的另一端与活动夹板932远离固定夹板931的一端抵接。活动夹板932靠近固定夹板931的侧壁能够贴合于光学层设置有第一胶膜2的侧壁，固定夹板931靠近活动夹板932的侧壁能够贴合与光学膜远离第一胶膜2的侧壁。在热压时固定夹板931及活动夹板932同时将光学层的边沿夹持，之后在第二活动板92朝向第二底板91移动时逐步带动光学层朝向第二底板91移动，在带动光学膜移动时光学膜的整体形状受到固定夹板931及活动夹板932的限制，光学膜的整体形状不会产生过大的形状，从而仍可保持需要的外形，从而使加工出的产品的质量不易受到影响，同时在热压的过程中光学层与第一玻璃3各部位之间的间距保持在一个范围内，从而使最终成型的光伏组件的颜色及透光不易受到影响。
本实施例的实施原理为：先将第一胶膜2与光学膜热压从而使光学膜的形状进行初步限定，在热压前通过吸嘴83进行预先定型，从而使热压时光学膜的形状更加稳定，之后在将热压之后的光学膜与电池片层7、第一玻璃3及第二玻璃4二次热压成型为一体，在二次热压过程中对光学膜的位置仍进行限定，使最终加工出的光伏组件的透光性及整体颜色不易受到影响。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种光伏组件生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、于一透明薄膜(1)一端面上完全涂覆光学涂层(11)形成光学膜，使光学膜的长度大于玻璃的展开长度，光学膜的宽度大于玻璃的展开宽度；
S2、提供一形状贴合于玻璃表面形状的第一热压件(8)及第一胶膜(2)，将第一胶膜(2)与光学膜对齐贴合之后置于第一热压件(8)上，第一热压件(8)将光学膜吸附于表面，第一胶膜(2)设置于光学膜被吸附的一侧，接着第一热压件(8)将第一胶膜(2)与光学膜热压贴合形成能够贴合于玻璃表面的光学层，所述第一胶膜(2)表面贯穿有若干让位孔(21)，所述第一热压件(8)包括第一底板(81)及能够与第一底板(81)贴合的第一活动板(82)，所述第一底板(81)及第一活动板(82)内接设置有若干加热件，所述第一底板(81)靠近第一活动板(82)的端面设置有若干吸嘴(83)，所述吸嘴(83)能够穿过让位孔(21)并与光学膜吸合；
S3、将第一玻璃(3)层、第二胶膜层(5)、光学层、第三胶膜层(6)、电池片层(7)、第四胶膜层及第二玻璃(4)层依次贴合后利用第二热压件（9）进行热压，切除延伸出第一玻璃(3)层及第二玻璃(4)层之间的胶膜及光学层；所述第二胶膜层(5)上设置有若干与让位孔(21)配合的填充块(51)，所述填充块(51)能够将让位孔(21)填满。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件生产工艺，其特征在于：所述第一底板（81）穿设并滑移设置有延伸管(84)，所述吸嘴(83)设置于延伸管(84)靠近第一活动板(82)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种光伏组件生产工艺，其特征在于：所述第一底板（81）上设置有推动延伸管(84)朝向第一活动板(82)移动的第一弹性件(86)，所述延伸管(84)远离第一活动板(82)的一端设置有连接件（85），所述连接件（85）远离延伸管(84)的一端能够与第一活动板(82)抵接并能够与第一活动板(82)同步移动。
4.根据权利要求3所述的一种光伏组件生产工艺，其特征在于：所述吸嘴(83)的外轮廓与让位孔(21)的轮廓重合。
5.根据权利要求4所述的一种光伏组件生产工艺，其特征在于：所述吸嘴(83)外壁呈倾斜设置，所述吸嘴(83)外壁远离延伸管(84)的一端朝向延伸管(84)的轴线倾斜。
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