TW202129247A - 檢查方法、光學膜檢查裝置及光學零件的製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種為了有效且確實地檢查光學膜的技術。本發明之一實施型態的檢查方法係具備：向光學膜的檢查區域照射檢查光的照射步驟；檢測反射光的檢測步驟，前述反射光為由檢查區域反射的檢查光；以及根據反射光的檢測結果來判定光學膜有無異常的判定步驟；檢查光具有明部及暗部交錯配置的條紋圖案。

Description

檢查方法、光學膜檢查裝置及光學零件的製造方法
本發明是關於一種檢查方法、光學膜檢查裝置及光學零件的製造方法。
為了將光學膜例如貼合在其他構件，有時會使用在基材上積層有由接著劑或黏著劑(pressure sensitive adhesive，又稱壓敏性接著劑)形成的塗層的薄膜作為光學膜。這種光學膜例如可藉由專利文獻1所記載的塗布技術而形成。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2000-24565號公報
光學膜具有基材以及由接著劑或黏著劑形成的塗層的情況，塗層的塗布區域必須適當地被管理。例如，塗布區域從所希望的區域偏移的情況，要經由塗層將光學膜貼合在其他構件時，形成塗層的接著劑或黏著劑會汙染其他構件或貼合裝置(軋輥等)。因此，會檢查光學膜以確認塗層是否形成在所希望的塗布區域。在此是以塗層為例做了說明，但例如在光學膜產生了損傷、不必要的凹凸等的異常時，作為產品的光學膜或使用了光學膜的光學零件的功能會劣化。因此，存在有適當檢查光學膜有無異常的技術之需求。
以往，光學膜的檢查是使用照射圖案為固定的面狀的檢查光。然而，這種檢查光有時並無法有效地檢查光學膜。
因此，本發明之一目的在於提供一種為了有效且確實地檢查光學膜的檢查方法及光學膜檢查裝置。本發明之其他目的在於提供一種使用了上述檢查方法的光學零件的製造方法。
本發明之一樣態的檢查方法係具備：向光學膜的檢查區域照射檢查光的照射步驟；檢測反射光的檢測步驟，前述反射光為由上述檢查區域反射的上述檢查光；以及根據上述反射光的檢測結果來判定上述光學膜有無異常的判定步驟，上述檢查光具有明部及暗部交錯配置的條紋圖案。
上述檢查方法是向檢查區域照射檢查光並檢測其反射光。再根據反射光的檢測結果來檢測光學膜有無異常。上述檢查光具有明部及暗部交錯配置的條紋圖案。因此，可容易取得從多個方向照明光學膜的複數個檢測結果。該結果，可有效且適當地檢查光學膜。
上述條紋圖案亦可週期性地變化為複數種圖案，且上述判定步驟係根據與上述複數種圖案對應的檢測結果來判定上述光學膜有無異常。在該情況，由於條紋圖案會週期性地變化為複數種圖案，因此可取得更多的光學資訊。該結果，在光學膜有異常的情況，可更確實地檢測出該異常。
例如，上述條紋圖案亦可在第1圖案與第2圖案之間週期性地變化，且上述第2圖案當中的上述明部及上述暗部的延伸方向與上述第1圖案當中的上述明部及上述暗部的延伸方向正交。或是，亦可上述明部及上述暗部至少一方的寬度會週期性地變化。
上述光學膜具有在第1構件層上積層有第2構件層的積層構造，上述檢查區域係在從上述第1構件層及上述第2構件層的積層方向觀看時位於同一側的上述第1構件層的第1端部到上述第2構件層的第2端部的區域，上述判定步驟亦可在根據上述反射光的檢查結果所算出的上述第1端部及上述第2端部之間的距離不在既定範圍內的情況判定為異常。在該情況，例如，可檢測第1構件層與第2構件層的配置關係的異常或是第2構件層的形成區域的異常。
上述判定步驟亦可根據上述反射光的檢測結果，在上述檢查區域檢測出缺陷的情況判定為異常。
上述光學膜亦可為長條狀的光學膜，且使用複數個搬送輥在上述光學膜的長邊方向搬送上述光學膜，同時實施上述照射步驟及上述檢測步驟。在該情況，可更有效地實施檢查。
上述照射步驟亦可向位於上述複數個搬送輥的至少一個搬送輥上的上述光學膜照射上述檢查光。由於條紋圖案具有明部及暗部，因此，可拍攝從多個方向使照明亮燈的複數張影像。因此，可對所得的影像即時解析，並使其生成凹凸影像或紋理影像，因此可不受表面狀態或測定環境的影響而實施穩定的檢查。
本發明之其他樣態的光學零件的製造方法包含上述本發明的檢查方法。
本發明之又其他樣態的光學膜檢查裝置具備：向光學膜的檢查區域照射具有明部及暗部交錯配置的條紋圖案的檢查光的光源部；檢測反射光的檢測部，前述反射光為由上述檢查區域反射的上述檢查光；以及根據上述反射光的檢測結果來判定上述光學膜有無異常的判定部。
上述光學膜檢查裝置是向光學膜的檢查區域照射檢查光並檢測其反射光。再根據反射光的檢測結果來檢測光學膜有無異常。上述檢查光具有明部及暗部交錯配置的條紋圖案。因此，可容易取得從多個方向照明光學膜的複數個檢測結果。該結果，可有效且適當地檢查光學膜。
一實施型態的光學膜檢查裝置亦可又具備：用來搬送上述光學膜的複數個搬送輥，上述光學膜為長條狀的薄膜，上述光學膜係藉由上述複數個搬送輥而在長邊狀方向被搬送，且上述光源部配置成向位於上述複數個搬送輥的至少一個搬送輥上的上述光學膜照射上述檢查光。
由於條紋圖案具有明部及暗部，因此可拍攝從多個方向使照明亮燈的複數張影像。因此，可對所得的影像即時解析，並使其生成凹凸 影像或紋理影像，因此可不受表面狀態或測定環境的影響而實施穩定的檢查。
根據本發明之一樣態，可提供能夠有效且確實地檢查光學膜的檢查方法及光學膜檢查裝置。根據本發明之其他樣態，可提供使用了上述檢查方法的光學零件的製造方法。
2,2A:相位差板
4:積層體
6:剝離構件
10:第1光學積層體
10A:第1光學積層體
11:樹脂膜(第1構件層)
11a:端部(第1端部)
12:定向膜
13:第1相位差層
20:塗層(第2構件層)
20a:端部(第2端部)
20b:端部
22:接著層
30:第2光學積層體
30A:第2光學積層體
31:樹脂膜
31a:端部
32:定向膜
33:第2相位差層
33a:端部
40a:卷出部
40b:卷出部
42:搬送輥
44:軋輥
46:剝離輥
50:塗布裝置
52:接著劑供給部
54:塗布輥
56:活性能量線照射部
60:塗布區域調整器
62:爪部
64:支撐部
100:光學膜
102:第1構件層
102a:端部(第1端部)
102b:端部
104:第2構件層
105:檢查裝置(光學膜檢查裝置)
104a:端部
104b:端部
106:反射光學系統
108:光源部
110:攝像部
112:條紋圖案
112a:明部
112b:暗部
112A:第1圖案
112B:第2圖案
114:影像處理裝置(判定部)
200:光學膜
200a:區域
202:剝離膜
204:積層體
206:接著層
A1,A2:檢查區域
D1,D1a,D1b,D1c,D1d,D2,D2a:距離
L1:檢查光
L2:反射光
S01:照射步驟
S02:檢測步驟
S03:判定步驟
圖1係為了說明一實施型態的檢查方法的圖式。
圖2係條紋圖案之一例的第1圖案的圖式。
圖3係條紋圖案之其他例的第2圖案的圖式。
圖4係一實施型態的檢查方法的流程圖。
圖5係在第2實施型態所製造的相位差板(光學零件)的構造的圖式。
圖6係為了說明圖5所示的相位差板的製造方法中的步驟的圖式。
圖7係說明圖6所示的步驟之後的步驟的圖式。
圖8係說明圖7所示的步驟之後的步驟的圖式。
圖9係為了說明以卷對卷(Roll to Roll)方式實施圖5所示的相位差板的製造方法時的圖式。
圖10係為了說明塗布區域的變更方法之一例的圖式。
圖11係膜端部(第1端部)及塗布端部(第2端部)的拍攝結果的圖式。
圖12係膜端部(第1端部)及塗布端部(第2端部)的其他拍攝結果的圖式。
圖13係為了說明變形例1的圖式。
圖14係為了說明變形例2的圖式。
圖15係為了說明變形例3的圖式。
圖16係為了說明變形例3的圖式。
圖17係為了說明檢查方法之一適用例的圖式。
以下，參照圖面，同時說明本發明之實施型態。在相同的要素附上相同的符號並省略重複的說明。圖面的尺寸比例並不一定與說明的內容一致。
(第1實施型態)
圖1是為了說明一實施型態的檢查方法的圖面。圖1所示的光學膜100具有第1構件層102及第2構件層104。光學膜100具有第1構件層102及第2構件層104的積層構造。第1構件層102及第2構件層104例如可為由光學上為透明的材料形成的構件。例如，第1構件層102為樹脂膜層，第2構件層104為由塗布材料(例如接著劑或黏著劑)形成的塗層。以下，為了方便說明，如圖1所示，將第1構件層102及第2構件層104的積層方向稱為z方向，將與z方向正交的方向稱為x方向。
在第1實施型態的檢查方法中，檢查第1構件層102的在x方向上的兩端部當中的端部(第1端部)102a與第2構件層104在x方向上 的兩端部當中的端部(第2端部)104a之間的距離D1的異常。所謂距離D1的異常意味著距離D1在既定的範圍外的情況。端部104a是第2構件層104的兩端部當中在從第1構件層102及第2構件層104的積層方向(z方向)觀看時位於與端部102a同一側的端部。第2構件層104為塗布材料的情況，第2構件層104在x方向的長度比第1構件層102的長度短。依第2構件層104(例如樹脂膜等)，第2構件層104在x方向的長度亦可比第1構件層102的長度長。
利用圖1來說明檢查方法所使用的光學膜檢查裝置(以下稱為「檢查裝置」)105。檢查裝置105具備反射光學系統106、影像處理裝置114。
反射光學系統106係為了取得光學膜100當中的檢查區域A1的成像的光學系統。圖1所示的例子當中，檢查區域A1是光學膜100在x方向當中的端部附近的區域。具體而言是端部102a到端部104a的區域。反射光學系統106具有光源部108及攝像部(檢測部)110。
光源部108向光學膜100的檢查區域A1輸出檢查光L1。檢查光L1的波長之例係只要可依第1構件層102及第2構件層104的材料而取得檢查區域A1的成像的波長即可。檢查光L1的波長之例是在450±30nm具有峰值波長的白色LED光源。檢查光L1例如構成為能以面狀照向檢查區域A1。
攝像部110為一種光檢測器，係檢測屬於由檢查區域A1反射的檢查光L之反射光L2。攝像部110是例如CCD相機、CMOS相機等 的二維感測器。攝像部110對影像處理裝置114輸入影像資料。輸入方法之例包含使用有線通訊的方法及使用無線通訊的方法。
影像處理裝置114根據從攝像部110輸入的影像資料作成檢查區域A1的影像。影像處理裝置114亦可具有將作成的影像向使用者顯示的顯示功能。影像處理裝置114具有對作成的影像進行解析並檢測端部102a及端部104a的功能。再者，影像處理裝置114具有算出距離D1的功能以及判定距離D1是否在既定的範圍內的功能。因此，影像處理裝置114具有作為檢查裝置105當中的判定部的功能。影像處理裝置114亦可具有控制攝像部110的拍攝時機的功能以及控制光源部108的檢查光L1的輸出的功能之至少一方。影像處理裝置114例如可為為了實施第1實施型態的檢查方法的專用裝置。或是，亦可在個人電腦當中實施為了實施包含上述影像處理的檢查方法的程式，而使上述個人電腦作為影像處理裝置114而發揮功能。
利用圖2及圖3，更進一步說明光源部108。光源部108是如圖2及圖3所示，輸出具有明部112a及暗部112b交錯配置的條紋圖案112的檢查光L1。圖2中的X方向表示在圖2中明部112a及暗部112b的延伸方向，Y方向是與X方向正交的方向。圖3中的X方向及Y方向是與圖2中的X方向及Y方向相同的方向。
條紋圖案112的形狀(圖案形狀)亦可週期性地變化為複數種圖案。例如，在圖2及圖3當中，明部112a(或暗部112b)亦可朝圖2及圖3的箭頭方向移動，明部112a(或暗部112b)的寬度亦可週期性地變化。條紋圖案112的形狀例如可藉由影像處理裝置114(參照圖1)來控制。在該情 況，影像處理裝置114亦能夠以使光源部108與攝像部110同步之方式，對光源部108及攝像部110進行控制。
再者，在將圖2所示的條紋圖案112稱為第1圖案112A，將圖3所示的條紋圖案112稱為第2圖案112B時，光源部108亦可構成為可在第1圖案112A與第2圖案112B之間週期性地變動。第2圖案112B是第2圖案112B中的明部112a及暗部112b的延伸方向與第1圖案112A中的明部112a及暗部112b的延伸方向正交的圖案。即使是會在第1圖案112A與第2圖案112B之間週期性變動的情況，亦可使第1圖案112A及第2圖案112B各自的明部112a(或暗部112b)朝圖2及圖3所示的箭頭方向移動，亦可使明部112a(或暗部112b)的寬度變動。
光源部108例如可具備：複數個點光源(例如LED)以二維方式排列而成的光源；以及控制各LED的亮燈狀態的控制裝置。在該情況，藉由以控制裝置來控制複數個LED的亮燈狀態，可形成明部112a及暗部112b。再者，可使由明部112a及暗部112b形成的條紋圖案112變動成為複數種圖案。
使用圖4來說明檢查方法之一例。圖4是檢查方法之一例的流程圖。
實施檢查時，首先向光學膜100的檢查區域A1照射檢查光L1(照射步驟S01)。由攝像部110檢測屬於照射在檢查區域A1並從檢查區域A1反射的檢查光L1之反射光L2(檢測步驟S01b)。根據藉此而得的檢查區域A1的影像(檢測結果)，由影像處理裝置114判定光學膜100有無異常(判定步驟S03)。檢查光L1在第1圖案112A與第2圖案112B之 間週期性變動的情況，影像處理裝置114使用針對第1圖案112A及第2圖案112B各自的情況的反射光L2而得的影像資料作成一個影像。為了得到上述一個影像，例如，影像處理裝置114亦可控制條紋圖案112的形狀變化的時機及攝像部110的拍攝時機。
在判定步驟S03當中，影像處理裝置114根據由攝像部110得到的影像來辨別端部102a及端部104a，並算出端部102a及端部104a之間的距離D1。影像處理裝置114將事先輸入的既定的範圍與距離D1進行對照，判定距離D1是否在既定的範圍內，距離D1在既定的範圍外的情況，判定為光學膜100有異常。上述端部102a及端部104a的辨別例如可由影像處理裝置114根據影像中的邊緣檢測技術等自動執行，亦可將影像提示給使用者，並根據來自使用者的指示而實施。
判定光學膜100沒有異常的情況，可更進一步利用光學膜來製造其他的光學零件，光學膜100本身就是作為產品的光學零件的情況，只要以良品進行保管、販售等即可。
在判定步驟S03當中，判定光學膜100有異常的情況，亦即，判定距離D1在既定的範圍外的情況，例如只要調整第1構件層102及第2構件層104的積層狀態(或配置狀態)即可。
透過實施上述檢查方法，可將光學膜100中的端部102a及端部104a間的距離D1適當管理在既定的範圍內。
例如，在第2構件層104為塗布有塗布材料的塗層，且形成塗層的塗布材料為接著劑或黏著劑的型態當中，有時會利用一對軋輥，將其他構件隔著第2構件層104貼合在第1構件層102。在該情況，通常， 距離D1的既定的範圍係被設定成可防止由於塗布材料向一對軋輥溢出所導致的各軋輥的汙染。因此，藉由將距離D1管理在上述既定的範圍，可確實防止各軋輥的汙染。該結果，可有效地製造將其他構件隔著第2構件層104貼合在第1構件層102而得的產品。
說明了對檢查區域A1進行檢查的情況。然而，如圖1所示，除了檢查區域A1的檢查之外，對於包含第1構件層102的端部102b(與端部102a為相反側的端部)及第2構件層104的端部104b(與端部104a為相反側的端部)的檢查區域A2也可同樣進行檢查。
檢查區域A1及檢查區域A2都要檢查的情況，檢查裝置105又具有配置在檢查區域A2側的反射光學系統106。影像處理裝置114相對於兩個反射光學系統106亦可為共通的裝置。
對檢查區域A1及檢查區域A2雙方進行檢查時，可同時實施這些檢查。再者，在判定步驟S03判定檢查區域A1及檢查區域A2任一個有異常的情況，只要判定光學膜100有異常即可。
圖1當中，從z方向觀察，光源部108及攝像部110是沿著x方向配置。然而，光源部108及攝像部110的配置狀態並不限於圖1的型態。光源部108及攝像部110亦可例如沿著與x方向及z方向正交的方向配置。
(第2實施型態)
說明利用在第1實施型態所說明的檢查方法的光學零件的製造方法。圖5是用第2實施型態的製造方法製造的相位差板(光學零件)2的模式圖。 在第2實施型態當中亦為了簡化說明，與第1實施型態相同地，有時也會使用圖5所示的x方向及z方向。
相位差板2具有樹脂膜11、定向膜12、第1相位差層13、接著層22、及第2相位差層33。相位差板2係藉由第1相位差層13及第2相位差層33對入射至相位差板2的光賦予一定的相位差的光學零件(或光學元件)。相位差板2在例如液晶影像顯示裝置、有機EL影像顯示裝置等的影像顯示裝置當中，可被使用在光學補償用的圓偏光板的一部份。說明第1相位差層13及第2相位差層33為聚合性液晶化合物的硬化物的型態。
樹脂膜11係支撐定向膜12、第1相位差層13、接著層22及第2相位差層33的支撐體。樹脂膜11的材料之例包含：三乙酸纖維素(TAC)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚環烯烴(COP)。樹脂膜11的厚度之例為20μm至120μm。樹脂膜11在x方向的長度之例為500mm至2000mm。
定向膜12積層在樹脂膜11上。圖5所示的型態當中，x方向當中的定向膜12的長度比樹脂膜11的長度短。
定向膜12的厚度通常為0.01μm至10μm的範圍，較佳為0.05μm至5μm的範圍，更佳為0.1μm至3μm的範圍。
定向膜12之例為垂直定向膜、水平定向膜或使聚合性液晶化合物的分子軸傾斜定向的定向膜，可依第1相位差層13而選擇。定向膜12的材料只要是可被用來作為相位差板所使用的眾所周知的材料的樹脂，就沒有限定。例如，作為定向膜12，可使用使以往眾所周知的單官能或多官能(甲基)丙烯酸酯系單體在聚合起始劑下硬化而成的硬化物等。
第1相位差層13係賦予入射至第1相位差層13的光既定的相位差的層。第1相位差層13如前所述，為聚合性液晶化合物的硬化物。圖5所示的型態當中，第1相位差層13在x方向的長度比樹脂膜11的長度短且比定向膜12的長度長。因此，x方向上的定向膜12的兩端部係由第1相位差層13覆蓋。第1相位差層13的厚度之例通常為0.2μm至3μm，較佳為0.2μm至2μm。
接著層22設在第1相位差層13上，為接合第1相位差層13與第2相位差層33的層。接著層22的材料為接著劑或黏著劑。接著劑或黏著劑可為本揭示相關的技術領域當中眾所周知的材料。接著劑之例包含紫外線(UV)硬化樹脂等的活性能量線硬化型接著劑、聚乙烯醇系樹脂水溶液等的水系接著劑。黏著劑之例包含以(甲基)丙烯酸系樹脂、橡膠系樹脂、胺基甲酸乙酯系樹脂、酯系樹脂、矽氧烷系樹脂、聚乙烯醚系樹脂等為主要成分的黏著劑組成物。以下，說明形成接著層22的接著劑為UV硬化樹脂等的活性能量線硬化型接著劑的情況。
X方向當中的接著層22的長度比第1相位差層13的長度短。接著層22的厚度之例為0.1μm至10μm，較佳為0.5μm至5μm，更佳為1μm至3μm。
第2相位差層33是賦予入射至第2相位差層33的光既定的相位差的層。第2相位差層33如前所述，為聚合性液晶化合物的硬化物。圖5所示的相位差板2當中，第2相位差層33在x方向的長度與接著層22的長度相同。第2相位差層33的厚度之例通常為0.2μm至3μm，較佳為0.2μm至2μm。
利用圖6至圖8，說明相位差板2的製造方法的概略。於製造相位差板2時，準備圖6所示的第1光學積層體10及第2光學積層體30。第1光學積層體10及第2光學積層體30朝向與x方向及z方向正交的方向延伸。圖6至圖8係與第1光學積層體10及第2光學積層體30的長邊方向正交的剖面的示意圖。
第1光學積層體10係積層樹脂膜11、定向膜12及第1相位差層13而成的積層構件。樹脂膜11、定向膜12及第1相位差層13朝第1光學積層體10的長邊方向延伸。因此，第1光學積層體10為長條狀的積層構件。
第1光學積層體10可藉由在樹脂膜11上方依序形成定向膜12及第1相位差層13來製造。定向膜12可藉由例如將定向膜12用的材料塗布在樹脂膜11上方，並使該塗布膜硬化而形成。第1相位差層13可藉由例如將第1相位差層13用的材料塗布在形成有定向膜12的樹脂膜11上方，並使該塗布膜硬化而形成。樹脂膜11上方的定向膜12及第1相位差層13在x方向的長度的關係如利用圖5所說明。
第2光學積層體30係積層了樹脂膜31、定向膜32及第2相位差層33的積層構件。第2光學積層體30與第1光學積層體10同樣為長條狀的積層構件。樹脂膜31之例與樹脂膜11之例相同。樹脂膜31的材料可與樹脂膜11的材料相同，亦可不同。定向膜32是與第2相位差層33相應的定向膜。樹脂膜31、定向膜32及第2相位差層33在x方向的長度的關係與第1光學積層體10所具有的樹脂膜11、定向膜12及第1相位差層13在x方向的長度的關係相同。因此，第2光學積層體30所具有 的第2相位差層33在x方向的長度比圖5所示的相位差板2所具有的第2相位差層33的長度長。
準備好第1光學積層體10及第2光學積層體30之後，藉由在第1相位差層13上塗布接著劑而形成塗層20(塗布步驟)。
接下來，以塗層20與第2相位差層33相接的方式，經由塗層20將第1光學積層體10及第2光學積層體30重疊並暫時貼合(暫時貼合步驟)。藉此，可得圖7所示的積層體4。
接下來，向塗層20照射活性能量線，使形成塗層20的接著劑硬化。藉此，經由屬於塗層20的硬化物之接著層22，將第1光學積層體10及第2光學積層體30正式貼合(正式貼合步驟)。
將第1光學積層體10及第2光學積層體30貼合之後，如圖8所示，使樹脂膜31從第1光學積層體10剝離而得到相位差板2(剝離步驟)。
接著層22相對於第2相位差層33的接合力被設定成比定向膜32相對於第2相位差層33的接合力強。再者，接著層22在x方向的長度比第2相位差層33在x方向的長度短，第2相位差層33也接合在樹脂膜31。因此，將樹脂膜31剝離時，如圖8所示，於第2相位差層33中在x方向比接著層22更靠外側的部分及定向膜32也會與樹脂膜31一併從第1光學積層體10剝離。
以下，為了方便說明，使樹脂膜31從第1光學積層體10剝離時，將在相位差板2之外產生的構件稱為剝離構件6。
第2實施型態係如圖6所示，將具有在上述塗布步驟所形成的第1光學積層體10及塗層20的積層構造的光學膜設為光學膜100，將樹脂膜11設為第1構件層102，將塗層20設為第2構件層104，實施使用了第1實施型態所說明的檢查方法的檢查。利用圖4及圖6，說明適用於上述製造方法的檢查方法。
如圖6所示，樹脂膜11相當於第1構件層102，塗層20相當於第2構件層104。因此，樹脂膜11的端部11a及端部11b分別相當於端部102a及端部102b，塗層20的端部20a及端部20b相當於端部104a及端部104b。再者，端部11a及端部20a間的距離D1a相當於距離D1，端部11b及端部20b間的距離D2a相當於距離D2。
在上述塗布步驟之後，利用檢查裝置105(參照圖1)實施圖4所示的照射步驟S01及檢測步驟S02。具體而言，將包含端部11a及端部20a的區域設為檢查區域A1而取得檢查區域A1的影像。第2實施型態當中，亦將包含樹脂膜11的端部11b及塗層20的端部20b的區域設為檢查區域A2，並取得檢查區域A2的影像。
接下來，實施圖4所示的判定步驟S03，判定在檢查區域A1及檢查區域A2是否有異常，亦即判定距離D1a及距離D2a是否在對於距離D1a及距離D2a所設定的既定的範圍內。距離D1a及距離D2a各自對應的既定的範圍可相同，亦可不同。
在判定步驟S03中判定為在檢查區域A1及檢查區域A2均無異常的情況，以與形成實施過檢查的塗層20的情況相同的接著劑的塗布條件(具體而言為相同的塗布區域)持續進行相位差板2的製造。
另一方面，在判定步驟S03中判定在檢查區域A1及檢查區域A2之任一者有異常的情況，於第2實施型態的製造方法係實施變更接著劑的塗布區域(積層條件)的變更步驟。
實施變更步驟的情況，反覆塗布步驟、圖4所示的照射步驟S01、檢測步驟S02及判定步驟S03以及變更步驟，直到在判定步驟S03中判定為在檢查區域A1及檢查區域A2雙方沒有異常為止。
利用圖9，更進一步詳述適用了第1實施型態所說明的檢查方法的相位差板2的製造方法之一例。以下，如圖9所示，說明使用輥對輥方式來製造相位差板2的情況。
將捲筒狀的第1光學積層體10及捲筒狀的第2光學積層體30放置在卷出部40a及卷出部40b。利用搬送輥42，將第1光學積層體10向著一對軋輥44朝第1光學積層體10的長邊方向搬送。同樣地，利用搬送輥42，將第2光學積層體30向著一對軋輥44朝第2光學積層體30的長邊方向搬送。由於一對軋輥44也有助於第1光學積層體10及第2光學積層體30的搬送，因此一對軋輥44亦為搬送輥。
利用配置在從卷出部40a到一對軋輥44的第1光學積層體10的搬送路徑上的塗布裝置50，將接著劑塗布在第1光學積層體10所具有的第1相位差層13上，並形成塗層20(塗布步驟)。
塗布裝置50具有接著劑供給部52及塗布輥54。接著劑供給部52為向塗布輥54的表面供給接著劑的供給源。塗布輥54為將接著劑塗布在正被搬送的第1光學積層體10的第1相位差層13的輥。塗布輥之一例為凹版印刷輥。
利用塗布裝置50塗布接著劑時，藉由塗布區域調整器60來調整第1光學積層體10(具體而言為第1相位差層13)與塗布輥54的接觸區域。圖10係塗布區域調整器60之一例的圖式。於圖10中，示意性地將第1光學積層體10顯示為一片膜。圖10中，第1光學積層體10的長邊方向為第1光學積層體10的搬送方向。
塗布區域調整器60具有：沿著第1光學積層體10的搬送方向分開的一對爪部62；以及支撐一對爪部62的支撐部64。塗布區域調整器60配置成一對爪部62與第1光學積層體10當中的接著劑的塗布側相接。藉由使塗布區域調整器60朝第1光學積層體10的寬度方向(與長邊方向正交的方向)移動，可避免第1光學積層體10當中一對爪部62間的區域與塗布輥54的接觸。因此，藉由調整第1光學積層體10的寬度方向當中的塗布區域調整器60的位置，可調整接著劑的塗布區域。圖9及圖10例示出在第1光學積層體10的寬度方向當中的一方緣部側配置有塗布區域調整器60的情況。然而，利用圖9所說明的相位差板2的製造方法當中，塗布區域調整器60也配置在第1光學積層體10的寬度方向中的另一方緣部側。圖9是以示意圖顯示出塗布區域調整器60的一對爪部62。
回到圖9，說明塗布步驟之後的步驟。如圖9所示，塗布有接著劑的第1光學積層體10在一對軋輥44間被搬送。圖9中為了說明，於從塗布裝置50到軋輥44之間的區域圖示出形成在第1光學積層體10上的塗層20。
在一對軋輥44有第2光學積層體30與第1光學積層體10一起被搬送。此時，第1光學積層體10及第2光學積層體30的搬送路徑 被調整成第2光學積層體30的第2相位差層33與塗層20相對向，並且第1光學積層體10及第2光學積層體30的寬度方向之中心一致。
被送入一對軋輥44的第1光學積層體10及第2光學積層體30藉由一對軋輥44朝厚度方向被按壓，並且經由塗層20而暫時貼合(暫時貼合步驟)。
從一對軋輥44送出的第1光學積層體10及第2光學積層體30的積層體4朝第1光學積層體10及第2光學積層體30的長邊方向被搬送。
在第1光學積層體10及第2光學積層體30的搬送方向中，在一對軋輥44的下游(一對軋輥44的後段)配置有活性能量線照射部56。活性能量線照射部56向上述積層體4照射活性能量線，使塗層20硬化。藉此，形成作為接著劑的硬化物的接著層22，使第1光學積層體10及第2光學積層體30正式貼合(或接合)(正式貼合步驟)。
在上述積層體4的搬送方向當中，利用配置在活性能量線照射部56的下游(活性能量線照射部56的後段)的剝離輥46，使第2光學積層體30所具有的樹脂膜31從上述積層體4剝離(剝離步驟)。藉此，相位差板2及剝離構件6從積層體4分離，並得到相位差板2。剝離輥46也有助於積層體4、相位差板2及剝離構件6的搬送，因此剝離輥46亦為搬送輥。
所得到的相位差板2例如只要利用卷收部卷繞成捲筒狀即可。剝離構件6可直接丟棄，亦可先利用卷收部卷繞成捲筒狀之後再丟棄。
在圖9所例示的製造方法中，在第1光學積層體10的搬送路徑中，從塗布裝置50到一對軋輥44之間實施形成有塗層20的第1光學積層體10的檢查。
為了實施檢查，在從塗布裝置50到一對軋輥44之間配置有圖1所示的檢查裝置105所具有的反射光學系統106。藉由該反射光學系統106，對形成有塗層20的第1光學積層體10中的檢查區域A1及檢查區域A2實施照射步驟S01及檢測步驟S02。於第2實施型態實施照射步驟S01及檢測步驟S02中，一邊搬送包含屬於檢查對象的第1光學積層體10及塗層20的積層構件(光學膜)，一邊實施各步驟。藉此，用來搬送第1光學積層體10的搬送輥42(也包含軋輥44)也可為圖1所示的檢查裝置105的一部份。
照射步驟S01當中，如圖9的箭頭α1示意性地顯示，亦可向第1光學積層體10中位於相鄰的搬送輥42、42間的檢查區域A1及檢查區域A2照射檢查光L1。或是，如箭頭α2模式顯示，亦可向第1光學積層體10中位於搬送輥42上的檢查區域A1及檢查區域A2照射檢查光L1。如箭頭α1在搬送輥間進行的測定中，亦可從與塗層20的相反側進行測定。在此說明了在箭頭α1的位置之測定的情況，但在搬送輥間之測定是相同的。
從反射光學系統106的光源部108輸出的檢查光L1係如圖2及圖3所示，為條紋圖案112。圖2及圖3所示的X方向或Y方向例如可被設定為第1光學積層體10的搬送方向。
檢查光L1會週期性變化為複數種圖案的情況(例如，會在第1圖案112A及第2圖案112B之間週期性變動的情況)，條紋圖案112的變化的週期以及攝像部的拍攝速度可考慮第1光學積層體10的搬送速度來設定。具體而言，條紋圖案112在複數種圖案間以一定的次數變化的期間，條紋圖案112的變化的週期及攝像部的拍攝速度，可被設定為能夠取得與搬送中的第1光學積層體10中實質上相同的區域的影像的程度。
在檢查中，根據在檢查區域A1及檢查區域A2所取得的影像實施判定步驟S03。在判定步驟S03中，當根據所取得的影像而算出的距離D1a及距離D2a雙方被判定為在對應的既定的範圍內的情況(判定為沒有異常的情況)，繼續相位差板2的製造。
另一方面，在判定步驟S03中距離D1a及距離D2a至少一方被判定為在對應的既定的範圍外的情況(判定為有異常的情況)，使用塗布區域調整器60實施調整接著劑的塗布區域的變更步驟。具體而言，藉由調整第1光學積層體10的寬度方向中的塗布區域調整器60的位置來改變接著劑的塗布區域。
在有實施變更步驟的情況，於相位差板2的製造方法中，反覆塗布步驟、圖4所示的各步驟及變更步驟直到在判定步驟S03中判定為沒有異常為止。
如圖9所示，利用一對軋輥44按壓第1光學積層體10及第2光學積層體30的情況，將相對於距離D1a及距離D2a的各既定的範圍設定成形成塗層20的接著劑不會與軋輥44及軋輥44接觸，並且設定 成在使剝離構件6(參照圖8及圖9)從第1光學積層體10及第2光學積層體30的積層體4剝離時，可得到作為相位差板2為所希望的構造。
因此，例如，距離D1a及距離D2a在相對於各自所設定的既定的範圍外的情況，例如，有可能接著劑會附著在軋輥44並汙染兩個軋輥44。或是，將剝離構件6從上述積層體4剝離時，應該要剝離的部位有可能會殘留在要作為產品的相位差板2側。
相對於此，在上述相位差板2的製造方法中，實施第1實施型態所說明的檢查方法。在檢查方法中，運用使用圖1所示的反射光學系統106在以光學方式取得的影像來算出距離D1a及距離D2a。因此，可一邊搬送第1光學積層體10，一邊有效且正確地算出距離D1a及距離D2a。藉此，可適當判定距離D1a及距離D2a各自是否為對應的既定的範圍(亦即有無異常)。
在判定步驟S03判定為有異常的情況，實施改變接著劑的塗布區域的變更步驟。再者，進行變更步驟直到在判定步驟S03判定為沒有異常為止。因此，可將距離D1a及距離D2a分別設定在對應的既定的範圍內。該結果，可防止如上述接著劑附著在軋輥44的不良情況。在該情況，例如可避免因為接著劑附著所帶來的軋輥44的維護，因此相位差板2的製造效率提升。由於可將距離D1a及距離D2a設定在既定的範圍內，因此亦可防止應該要剝離的部位殘留在要成為產品的相位差板2側的不良情況。因此，可避免製造出不良品的相位差板2，結果，相位差板2的製造良率提升。
實施檢查方法的情況，光源部108所輸出的檢查光L1具有第1實施型態所說明的條紋圖案112。在具有條紋圖案112的檢查光L1中，比起使用例如線條狀的檢查光的情況，更能降低檢查光L1相對於端部11a(或端部20a)的延伸方向的照射區域的角度依存性，且可更確實地檢測端部11a及端部20a以及端部11b及端部20b的位置。再者，由於檢查光L1具有條紋圖案112，因此可有效率地取得從多個方向照明一個檢查區域的複數張影像。因此可更確實地檢測端部11a及端部20a以及端部11b及端部20b。如此可適當檢測端部11a及端部20a以及端部11b及端部20b，因此可正確地算出距離D1a及距離D2a。因此，可有效且正確地檢查有無異常。
使條紋圖案112周期性變化為複數種圖案的情況，可藉由一個反射光學系統106取得複數個攝像資訊。因此，即使對如被使用於相位差板2的樹脂膜11及塗層20之光學性地透明的光學膜進行拍攝，也可更確實地容易檢測出端部11a及端部20a以及端部11b及端部20b的位置。
圖11係拍攝了實際上被塗布在第1光學積層體10所具有的樹脂膜11上的塗層20的影像的圖式。圖11如圖9的箭頭α1所示，為拍攝了第1光學積層體10中並未位在搬送輥42上的區域(搬送輥42間或搬送輥42與一對軋輥44之間的區域)時的影像。於拍攝時，使用具有會在第1圖案112A及第2圖案112B之間週期性變動的條紋圖案112的檢查光L1。圖11當中的「膜端部」相當於端部11a，「塗布端部」相當於端部20a。如圖11所示，能理解藉由使用條紋圖案112的檢查光L1，可檢測出端部11a(膜端部)及端部20a(塗布端部)。
在條紋圖案112中，明部112a及暗部112b交錯配置。因此，可得到從多個方向使照明亮燈的複數張影像。在該情況，對所得到的影像即時解析，使其生成凹凸影像或紋理影像，因此可不受表面狀態或測定環境影響而實施穩定的檢查。
第1光學積層體10配置在搬送輥42上的情況，會產生由於搬送輥42的表面所引起的例如正反射。例如，藉由使用條紋圖案112，可拍攝從多個方向使照明亮燈的複數張影像，因此即使在搬送輥42的表面為例如鏡面的情況，也可降低搬送輥42的表面所導致的正反射的影響。因此，容易檢測端部11a及端部20a以及端部11b及端部20b。換言之，即使在容易受到正反射的影響的環境，也容易檢測端部11a及端部20a以及端部11b及端部20b。圖12係如圖9的箭頭α2所例示，為顯示在第1光學積層體10中位於搬送輥42上的區域，拍攝被塗布在第1光學積層體10所具有的樹脂膜11上的塗層20而成的影像的圖面。圖12中的「膜端部」及「塗布端部」的意思與圖11的情況相同。如從圖12可理解，即使在第1光學積層體10當中的搬送輥42上的區域，也已知可檢測端部11a(膜端部)及端部20a(塗布端部)。
在圖9所例示的型態中，在形成積層體4之後，接下來使剝離構件6從積層體4剝離。然而，亦可先卷收積層體4而形成捲筒體。在該情況，一邊從積層體4的捲筒體再度送出積層體4，一邊使剝離構件6從積層體4剝離。可施以一邊使從積層體4將剝離構件6剝離而得的相位差板2以相位差面(與相位差板2的樹脂膜11為相反側之面)不與搬送輥等接 觸的方式搬送，一邊將例如偏光板貼合在相位差板2等的處理。在該情況，例如可防止相位差板的損傷。
第1光學積層體10亦可為直接將第1相位差層13積層在樹脂膜11上者。第2光學積層體30亦可為直接將第2相位差層33積層在樹脂膜31上者。
(變形例1)
檢查係如圖9的箭頭β所例示，亦可對在一對軋輥44與剝離輥46之間搬送的積層體4實施。在該情況，第1光學積層體10、接著層22及第2光學積層體30的積層體4相當於光學膜100。因此，如圖13所示，在積層體4當中，將第1光學積層體10的樹脂膜11及第2光學積層體30的樹脂膜31設為第1實施型態所說明的第1構件層102及第2構件層104，然後實施使用了第1實施型態所說明的檢查方法的檢查。變形例1中，樹脂膜11的端部11a相當於端部102a，樹脂膜31的端部31a相當於端部104a。再者，端部11a及端部31a間的x方向的距離D1b相當於距離D1。在圖13中，為了明示出距離D1b而圖示出第2光學積層體30的中心相對於第1光學積層體10的中心(x方向的中心)為偏移的狀態。
在變形例1中，相對於在一對軋輥44與剝離輥46之間搬送的積層體4配置反射光學系統106，並取得包含端部11a及端部31a的檢查區域A1的影像。
通常，第1光學積層體10及第2光學積層體30是以彼此的中心在x方向當中一致的方式積層，因此端部11a及端部31a的位置係 在x方向中之相同的位置。因此，例如，相對於距離D1b的既定的範圍為相對於距離為0的情況包含一定的製造誤差的範圍。
距離D1b為既定的範圍外的情況，第2光學積層體30相對於第1光學積層體10並未貼合在所希望的位置。因此，接著層22與第2光學積層體30的配置關係亦從所希望的位置偏移。該結果，從積層體4使剝離構件6剝離時，有可能會發生應該要剝離的部位殘留在要成為產品的相位差板2側的不良情況。
因此，在變形例1的檢查方法當中的判定步驟S03，距離D1b為既定的範圍外的情況，判定為積層體4有異常，距離D1b在既定的範圍內的情況，判定為沒有異常。
判定為沒有異常的情況，繼續相位差板2的製造。另一方面，判定為有異常的情況，例如在變更步驟S04當中，以使距離D1b會在既定的範圍之方式變更製造條件。例如，實施改變第1光學積層體10及第2光學積層體30的搬送路徑(條件)的變更步驟。反覆該變更步驟直到在判定步驟S03中距離D1b成為既定的範圍內為止(至判定為沒有異常為止)。例如，反覆實施判定步驟S03前的相位差板2的製造步驟及變更步驟。
如變形例1，藉由使用第1實施型態所說明的檢查方法來檢查一對軋輥44與剝離輥46之間的積層體4，可防止上述不良的情況。該結果，可容易製造良品的相位差板2，且相位差板2的製造良率提升。
(變形例2)
亦可如圖9所示的箭頭γ1所例示，對於從剝離輥46送出的相位差板2實施使用了第1實施型態所說明的檢查方法的檢查。或是，如箭頭γ2所例示，亦可對於從剝離輥46送出的剝離構件6實施上述檢查。
如箭頭γ1所示，說明將相位差板2視為光學膜100而實施檢查的情況。在該情況，如圖14所示，將樹脂膜11設為第1構件層102，將接著層22上的第2相位差層33設為第2構件層104而實施檢查。對相位差板2實施檢查的情況，樹脂膜11的端部11a相當於端部102a，第2相位差層33的端部33a相當於端部104a。再者，端部11a及端部33a間的x方向的距離D1c相當於距離D1。
在箭頭γ1的位置實施檢查的情況，相對於剝離輥46的後段當中的相位差板2配置反射光學系統106，並取得包含端部11a及端部33a的檢查區域A1的影像。在判定步驟S03中，判定根據影像所算出的距離D1c是否在既定的範圍。
只要利用剝離輥46適當地使剝離構件6剝離，在相位差板2的長邊方向當中，端部11a與端部33a的距離D1c會為固定。另一方面，無法適當實施以剝離輥46進行的剝離的情況，第2光學積層體30所具有的第2相位差層33當中要剝離的部分會殘留在相位差板2側。因此，例如，相位差板2當中的端部11a與端部33a之間的距離D1c會變化。
當距離D1c為既定的範圍(在當初設定的距離考慮到製造誤差的範圍)外的情況，可設想為例如第2相位差層33中應該要剝離的部分殘留在相位差板2側。亦即，當距離D1c為既定的範圍外的情況，在相位差板2有異常。
因此，在檢查方法的判定步驟S03，藉由判定距離D1c是否在既定的範圍，可檢測相位差板2有無異常。假設在檢測出有異常的情況，在變更步驟S04當中，以使距離D1c形成既定的範圍之方式改變製造條件。例如，只要適當實施調整第1光學積層體10及第2光學積層體30的積層狀態，或是調整接著層22的剝離力等的變更步驟即可。
如箭頭γ2所示，將剝離輥46的後段當中的剝離構件6視為光學膜100而實施檢查的情況，如圖14所示，將剝離構件6所具有的樹脂膜31設為第1構件層102，將剝離構件6所具有的第2相位差層33設為第2構件層104而實施檢查。在該情況，樹脂膜31的端部31a相當於端部102a，剝離構件6所具有的第2相位差層33的端部33a相當於端部104a。再者，端部31a及端部33a間的x方向的距離D1d相當於距離D1。
對剝離構件6實施檢查的方法中，除了將剝離構件6所包含的端部31a及端部33a設為檢查區域A1以外，其他與對相位差板2實施檢查的情況相同。判定為在剝離構件6有異常的情況，例如第2相位差層33中應殘留在剝離構件6側的部分包含在相位差板2。該結果，在剝離構件6有異常的情況，相當於在相位差板2有異常。因此，藉由檢查剝離構件6的異常，可檢查相位差板2的異常。
(變形例3)
亦可取代第1光學積層體10及第2光學積層體30，而使用圖15所示的第1光學積層體10A及第2光學積層體30A。第1光學積層體10A與第1光學積層體10的構造之不同點在於，第1相位差層13未覆蓋x方向當中的定向膜12的兩端部。同樣的，第2光學積層體30A與第2光學積 層體30的構造之不同點在於，第2相位差層33未覆蓋x方向當中的定向膜32的兩端部。通常，第1相位差層13在x方向的長度比定向膜12的長度短，第2相位差層33在x方向的長度比定向膜32的長度短。在該情況，在圖9所示的剝離輥46中，如圖16所示，使第2光學積層體30A所具有的樹脂膜31選擇性剝離。該結果，可製造出於樹脂膜11上依序積層有定向膜12、第1相位差層13、接著層22、第2相位差層33及定向膜32的相位差板2A。適用了檢查方法的相位差板2A的製造方法與利用圖6至圖9所說明的情況相同。因此，變形例3的情況也具有與製造相位差板2時同樣的作用效果。
在相位差板2A的製造當中，只要在圖9的箭頭α1(或α2)的位置、箭頭β的位置及箭頭γ1(或γ2)至少一個位置實施檢查即可。在複數個部位實施檢查的情況，反射光學系統106配置在檢查部位。影像處理裝置114對於複數個反射光學系統106亦可為共通。亦可對於各反射光學系統106設有影像處理裝置114。
以上，說明了本發明之實施型態及變形例。然而，本發明並不限於例示的實施型態及變形例，其技術思維包含由申請專利範圍所揭示的範圍，並且包含與申請專利範圍等效之技術涵義及範圍內的所有變更。
說明了當光學零件為相位差板的情況，適用了檢查方法的相位差板的製造方法。然而，本發明的製造方法所適用的光學零件並不限於相位差板。作為光學零件的其他例，可舉例有積層了偏光膜(偏光元件層)及保護膜的偏光板，利用接著層接合了相位差板及偏光板的圓偏光板(包含橢圓偏光板)等。上述偏光元件層之例為PVA層。
光學零件為上述圓偏光板的情況，例如，亦可將應形成相位差板與偏光板之間的接著層的塗層設為第2構件層，而對於相位差板或偏光板所具有的第1構件層(例如相當於圖5所示的樹脂膜11的構件)以及該第2構件層適用上述檢查方法。或是，如上述變形例1所說明，亦可將上述檢查方法適用在相位差板及偏光板的位置對準的檢查。
本發明的檢查方法可適用在具有樹脂膜(第1構件層)及塗層(第2構件層)的積層體。本發明的檢查方法可適用在例如具有偏光膜或包含偏光膜的偏光板(第1構件層)及塗層(第2構件層)的積層體。本發明的檢查方法亦可適用在例如在樹脂膜(第1構件層)上直接形成塗層(第2構件層)的情況。
本發明的檢查方法係如第2實施型態的變形例1所說明，亦可適用在第1構件層及第2構件層的積層構件當中的第1構件層與第2構件層的位置對準的檢查。
如上述實施型態及變形例所說明，使用本發明的檢查方法的檢查並不限於兩個構件的端部間的距離之異常的檢查以及兩個構件的配置關係之異常的檢查。藉由使用具有條紋圖案的檢查光，可有效取得來自多個方向的檢查資訊。該結果，可根據所取得的檢查區域的影像，容易地辨別附著在光學膜的異物、在光學膜產生的缺陷等。亦即，可容易檢測出上述異物、缺陷等。缺陷之例為形成在光學膜的傷痕、不必要的凹凸等。因此，本發明的檢查方法亦可合適地應用在有無上述異物、缺陷等的檢查。
圖17係為了說明檢查方法的其他適用例的圖式。圖17顯示出利用剝離輥R，從在光學膜200貼合有剝離膜(或保護膜)202的積層體 204將剝離膜202剝離的步驟。為了方便說明，以光學膜200在其表面具有用來將光學膜200貼合在其他構件的接著層206的情況進行說明。圖17的陰影是為了明示出接著層206的陰影。使剝離膜202剝離時，例如，如圖17所示，有時接著層206的一部份會轉印在剝離膜202側。在該情況，在從剝離輥R送出的光學膜200上，如圖17的區域200a所示，存在有接著層206的一部份缺損的區域。在該情況，在光學膜200的表面(相當於接著層206的表面)會產生部分段差。另一方面，在剝離膜202側存在附著有接著層206的一部份(對應於區域200a的部分)的區域。在該接著層206的附著區域當中，在剝離膜202的表面產生了段差。
因此，藉由對從剝離輥R送出的光學膜200或剝離膜202的一方實施使用了圖1所示的檢查裝置105的檢查，可檢查光學膜200是否有異常。
例如，對光學膜200實施檢查的情況，使用反射光學系統106，將光學膜200的表面全體設為檢查區域而取得該檢查區域的影像。在所取得的影像當中檢測接著層206的端部。在接著層206的端部的位置從所希望的位置變化的情況(例如從光學膜200的基材(接著層206的支撐膜)的端部分開一定距離的情況)判定為異常即可。對剝離膜202實施檢查的情況，使用反射光學系統106，將剝離膜202的表面全體設為檢查區域而取得該檢查區域的影像。於在所取得的影像中出現不必要的交界線等的情況，只要判定為有異常即可。
使用圖17的說明中，說明了從貼合有剝離膜的光學膜200使剝離膜剝離的情況。然而，如變形例2所說明者，本發明的檢查方法在 使一部分從積層體剝離的情況，可適用在已剝離的兩個構件之至少一方的剝離所伴隨的有無異常的檢查。
在此，說明了從貼合有剝離膜的光學膜使該剝離膜剝離的情況。然而，例如，要將例如形成在剝離膜上的既定的構造轉印在光學膜的情況，本發明的檢查方法也可適用於檢查構造的轉印是否被適當地實施。
在檢查方法的實施當中只要可取得檢查區域的影像，則亦可由使用者執行根據影像辨別端部、異物、缺陷，及根據辨別結果判定有無異常等。
以上所說明的各種實施型態及變形例可在不脫離本發明之主旨的範圍適當組合。
S01:照射步驟
S02:檢測步驟
S03:判定步驟

Claims (11)

  1. 一種檢查方法，係包括下列步驟：
    照射步驟，係向光學膜的檢查區域照射檢查光；
    檢測步驟，係檢測反射光，前述反射光為由前述檢查區域反射的前述檢查光；以及
    判定步驟，係根據前述反射光的檢測結果來判定前述光學膜有無異常，
    前述檢查光具有明部及暗部交錯配置的條紋圖案。
  2. 如請求項1所述之檢查方法，其中，
    前述條紋圖案係週期性地變化為複數種圖案，
    前述判定步驟係根據與前述複數種圖案對應的檢測結果來判定前述光學膜有無異常。
  3. 如請求項2所述之檢查方法，其中，
    前述條紋圖案在第1圖案及第2圖案之間周期性地變化，
    前述第2圖案中的前述明部及前述暗部的延伸方向與前述第1圖案中的前述明部及前述暗部的延伸方向正交。
  4. 如請求項2或3所述之檢查方法，其中，
    前述明部及前述暗部之至少一方的寬度係周期性地變化。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之檢查方法，其中，
    前述光學膜具有在第1構件層上積層第2構件層而成的積層構造，
    前述檢查區域係在從前述第1構件層及前述第2構件層的積層方向觀看時位於同一側的前述第1構件層的第1端部到前述第2構件層的第2端部的區域，
    在前述判定步驟中，在根據前述反射光的檢測結果所算出的前述第1端部及前述第2端部之間的距離不在既定的範圍的情況判定為異常。
  6. 如請求項1至4中任一項所述之檢查方法，其中，
    在前述判定步驟中，根據前述反射光的檢測結果，在前述檢查區域檢測出缺陷的情況判定為異常。
  7. 如請求項1至6中任一項所述之檢查方法，其中，
    前述光學膜為長條狀的光學膜，
    一邊使用複數個搬送輥朝前述光學膜的長邊方向搬送前述光學膜，一邊實施前述照射步驟及前述檢測步驟。
  8. 如請求項7所述之檢查方法，其中，
    前述照射步驟中，向位於前述複數個搬送輥之至少一個搬送輥上的前述光學膜照射前述檢查光。
  9. 一種光學零件的製造方法，係包含請求項1至8中任一項所述之檢查方法。
  10. 一種光學膜檢查裝置，係具備：
    光源部，係向光學膜的檢查區域照射具有明部及暗部交錯配置的條紋圖案的檢查光；
    檢測部，係檢測反射光，前述反射光為由前述檢查區域反射的前述檢查光；以及
    判定部，係根據前述反射光的檢測結果來判定前述光學膜有無異常。
  11. 如請求項10所述之光學膜檢查裝置，
    更具備複數個搬送輥，前述複數個搬送輥係用來搬送前述光學膜，
    前述光學膜為長條狀的膜，
    前述光學膜係利用前述複數個搬送輥而朝長邊方向被搬送，
    前述光源部被配置成向位於前述複數個搬送輥之至少一個搬送輥上的前述光學膜照射前述檢查光。
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