PT2225046E

PT2225046E - Dispositivo de revestimento

Info

Publication number: PT2225046E
Application number: PT07856711T
Authority: PT
Inventors: Dieter Doehring; Thomas Eikelmann
Original assignee: Kronoplus Technical Ag
Priority date: 2007-12-13
Filing date: 2007-12-13
Publication date: 2012-10-23
Also published as: UA99751C2; RU2471569C2; RU2010129799A; ES2394521T3; EP2225046A1; PL2225046T3; EP2225046B1; WO2009074174A1

Description

DESCRIÇÃO

DISPOSITIVO DE REVESTIMENTO 1. Área do invento 0 presente invento refere-se a um dispositivo para revestimento continuo de substratos discretos, planos. 2. Razão de fundo

Como revestimento de substratos discretos, planos é, neste caso, compreendido principalmente o revestimento de placas de material de madeira que são utilizadas, por exemplo, como parede ou painéis para soalhos ou como elementos de construção na indústria de mobiliário. As placas de material de madeira podem ser formadas, por exemplo, em MDF, HDF ou placas de aglomerado de madeira, mas também em madeira natural ou em placas OSB. No revestimento industrial de substratos deste tipo os substratos individuais, ou seja discretos e planos são conduzidos contínuos por meio de, por exemplo, bandas de transporte ou transportadores de rolos através de uma instalação de revestimento. Na instalação de revestimento é aplicado um adequado revestimento ou pintura, como por exemplo, um revestimento de superfície resistente ao desgaste em resinas de fenol ou acrílicas. 0 revestimento é aplicado, normalmente, em estado líquido e numa fase posterior é endurecido ou seco. Da situação da Técnica são conhecidos numerosos processos de revestimento; assim o revestimento pode ser pulverizado ou enrolado por meio de rolos. 1

Em WO 90/15673 é conhecida uma instalação de revestimento, na qual os substratos planos de um plástico termoplástico são dotados com um revestimento endurecido por radiação. Depois da aplicação da massa de revestimento os substratos planos são transportados de forma continua para um dispositivo de endurecimento. Este dispositivo de endurecimento é constituido por uma banda de plástico em circulação, que é movimentada à mesma velocidade dos substratos planos. A banda de plástico é comprimida contra o revestimento ainda húmido, de modo que se forma uma exclusão de ar. Depois o revestimento ainda húmido sofre uma irradiação ao longo da banda por meio de uma fonte de irradiação que está disposta por trás da banda de plástico, para endurecer o revestimento e seguidamente a banda de plástico é afastada do revestimento endurecido. A banda de plástico da WO 90/15673 é uma banda sem fim dotada de uma estrutura tridimensional, de modo que o revestimento pronto apresenta uma estrutura de superfície tridimensional correspondente.

Em WO 02/068 189 A2 é revelado igualmente um processo e um dispositivo para revestimento contínuo de substratos discretos, planos. Os substratos são, por exemplo, painéis de fibras de madeira, cuja superfície deve ser dotada com um revestimento liso. Os substratos são transportados contínuos por meio de um sistema de rolos de alimentação através das diferentes fases de uma instalação de revestimento. Numa primeira fase é aplicado o revestimento nos substratos individuais. Numa segunda fase é colocada uma película permeável às radiações sobre o revestimento dos substratos ainda húmido e é movimentada com os referidos substratos planos no mesmo sentido de transporte. Para isto a película permeável às radiações é movimentada em avanço por meio de rolos de accionamento e de inversão. Durante esta segunda 2 fase a película assenta no revestimento húmido e dá origem a uma exclusão de ar. Seguidamente é utilizada uma fonte de radiação que atravessando a película permeável à radiação endurece o revestimento dos substratos. Após endurecimento parcial ou total do revestimento a película volta a ser afastada e os substratos são transportados para posteriores fases de tratamento. 0 revestimento e o endurecimento processam-se contínuos, ou seja, os substratos são transportados sem paragem a uma velocidade constante através da instalação de revestimento.

Em DE 10 2005 068 84 Al é conhecido um processo semelhante para revestimento de painéis, por exemplo, painéis para soalhos. Os painéis são conduzidos contínuos em bandas de transporte, ou seja, sem paragem através de uma instalação de revestimento. Numa primeira fase os painéis são dotados com um revestimento endurecível por radiação. Numa segunda fase uma banda sem fim é colocada em contacto com o revestimento ainda húmido. A banda sem fim é, neste caso, conduzida no mesmo sentido e com a mesma velocidade para os painéis revestidos, de modo que entre os painéis movimentados e a banda de revestimento não existe velocidade relativa. A banda sem fim é comprimida, por meio de dispositivos de pressão adequados, contra o revestimento ainda húmido e esta disposição provocará o endurecimento do revestimento por meio de radiação que actua através da película. O documento EP 0 578 886 Al descreve um dispositivo para revestimento contínuo de substratos planos, por exemplo, da superfície com impressão decorativa de um papel. Para este fim o dispositivo apresenta uma instalação de revestimento que compreende uma banda de revestimento rotativa, bem como dois rolos de aplicação. O primeiro rolo de aplicação é dotado com um entalhe ao longo da sua aresta longitudinal que 3 produz um intervalo de revestimento correspondente na banda de aplicação. A situação da Técnica antes descrita apresenta a desvantagem do verdadeiro revestimento dos substratos apresentar um passo do processo adicional. Por isso, têm sido tomadas considerações na situação da Técnica, sobre a aplicação do revestimento através da película rotativa ou da banda rotativa. Para isso, o material de revestimento é aplicado sobre a superfície exterior da própria banda e, seguidamente, quando a banda assim revestida é comprimida ou colocada sobre a superfície dos substratos em movimento, é transferido da banda para o substrato. A banda serve, assim, simultaneamente para aplicação do revestimento e para a exclusão de ar para o endurecimento directo seguinte. No revestimento contínuo de substratos discretos, planos mantém-se o problema que no inevitável intervalo entre dois substratos seguidos não pode ser entregue qualquer material de revestimento da película e, assim, mantém-se na película. Neste caso, pode desenvolver-se uma capa pegajosa não totalmente polimerizada. Em consequência a película não pode ser aplicada uma segunda vez quando se pretende a inexistência de perturbações na superfície. Na fase de endurecimento este material ainda restante na película é endurecido, o que origina que a película não pode ser utilizada uma segunda vez.

Partindo desta situação da Técnica coloca-se a tarefa de disponibilizar um dispositivo para revestimento contínuo que elimine ou reduza as desvantagens antes referidas da situação da Técnica. Principalmente coloca-se a tarefa de disponibilizar um dispositivo, no qual uma banda de revestimento possa ser utilizada várias vezes. 4

Esta e outras tarefas, que na leitura da seguinte descrição ainda serão referidas ou que podem ser reconhecidas pelo técnico, serão solucionadas com um dispositivo de acordo com a reivindicação 1 e 9. 3. Descrição detalhada do invento 0 dispositivo de acordo com o invento é constituído de modo que é possível uma utilização múltipla da banda de revestimento. 0 dispositivo de acordo com o invento é adequado principalmente para o revestimento de substratos planos com forma básica quadrangular que, de preferência, são conduzidos sem fim e com uma distância variável através do dispositivo. Como material de revestimento estão em causa os materiais normalmente utilizados na situação da Técnica, como por exemplo, diversas resinas acrílicas que, de preferência, são aplicadas e tratadas no estado líquido. Indicações mais detalhadas sobre possíveis materiais de revestimento encontram-se nos documentos da situação da Técnica antes referidos, cujo teor é, neste caso assumido como referência. Vantagens especiais existem no presente invento para o revestimento de painéis de material de madeira para produção de painéis para soalhos ou para paredes. 0 dispositivo de acordo com o presente invento compreende uma banda de revestimento flexível, a qual é formada de modo que o material de revestimento é transferido para uma face superior do substrato plano, meios para movimento da banda de revestimento flexível, assim como meios de transporte para movimentar os substratos planos. A banda de revestimento flexível é, por exemplo, uma película de plástico que, de preferência, é permeável à radiação e principalmente é permeável para radiações de UV e/ou radiações de electrões. Os meios de transporte para movimento dos substratos planos podem, por exemplo, ser formados por uma correia 5 transportadora ou por uma instalação de rolos transportadores ou por uma linha de montagem ou algo semelhante. A banda de revestimento na utilização é movimentada no mesmo sentido dos substratos e, de preferência, com a mesma velocidade dos substratos. Além disso o dispositivo apresenta um rolo de aplicação rotativo que é formado de modo a aplicar material de revestimento num lado, por exemplo na parte de trás da banda de revestimento flexível. Com um rolo de aplicação deste tipo pode ter lugar uma aplicação uniforme do revestimento na banda de revestimento. Uma aplicação especialmente uniforme de revestimento é conseguida através de revestimento com borracha do rolo de aplicação. Ao rolo de aplicação estão subordinados meios de alimentação de material para o mesmo. 0 rolo de aplicação na sua superfície está formado com, pelo menos, uma reentrância que é formada, de modo que na transferência do material de revestimento do rolo para a banda se forma um intervalo de revestimento correspondente na banda que, essencialmente, está livre de material de revestimento, de preferência, completamente livre de material de revestimento. Isto é conseguido devido a que na passagem da banda de revestimento pelo cilindro de aplicação rotativo é transferido material de revestimento da superfície do rolo para a banda, embora no local de, pelo menos, uma reentrância a banda de revestimento está, de preferência, completamente livre de material de revestimento. Por outras palavras, a superfície do rolo de aplicação está completamente coberta pelo material de revestimento até à reentrância, de modo que no "rolar" do rolo na banda de revestimento, o material de revestimento é entregue uniformemente e livre de intervalos da superfície do rolo revestida, embora no local da reentrância seja produzido um intervalo de revestimento correspondente na banda. De acordo com o invento a reentrância é uma ranhura que se prolonga 6 paralela ao eixo rotativo do material, em que pelo menos uma das arestas exteriores é chanfrada.

Porque a banda de revestimento já revestida pode, com o dispositivo descrito, ser dotada com intervalos de revestimento em locais exactamente definidos, é, então, possível, através de uma regulação adequada da velocidade de alimentação dos substratos planos a revestir e da velocidade da banda, respectivamente da velocidade de rotação do rolo de aplicação, ajustar os intervalos de revestimento exactamente entre os intervalos de dois substratos contínuos. Deste modo consegue-se que o material de revestimento a transportar para a banda de material seja transportado integralmente da banda para os substratos. Portanto não ficam resíduos importantes do material de revestimento sobre a banda e a banda pode, por isso, ser utilizada várias vezes. Numa afinação optimizada dos vários componentes, as impurezas residuais da banda com material de revestimento são tão insignificantes que a mesma pode ser reutilizada mais de 100 vezes.

Num aperfeiçoamento do invento a banda de revestimento é dotada com uma estrutura tridimensional, de modo que no transporte do material de revestimento da banda para os substratos o revestimento transportado recebe também uma estrutura tridimensional correspondente. Este é principalmente o caso, se o material de revestimento for endurecido enquanto a banda estiver assente no substrato.

Numa outra formação vantajosa a banda é permeável à radiação, principalmente para radiação UV e/ou radiação de electrões. De preferência o dispositivo compreende outros meios para produção de radiação, especialmente para produção de radiação UV e/ou radiação de electrões, cujos meios estão dispostos no lado da banda que não é revestido pelo rolo de 7 aplicação. Por outras palavras, a banda de revestimento localiza-se entre os substratos a revestir e os meios para produção da radiação. A radiação processa-se então atravessando a banda de revestimento, de modo que o revestimento aplicado pode ser endurecido através da radiação, enquanto a banda de revestimento ainda se encontra assente sobre os substratos em movimento. Deste modo é possível um endurecimento sob exclusão de ar. 0 material de revestimento utilizado é, neste caso, endurecível naturalmente através de radiação, por exemplo através de radiação de UV e/ou radiação de electrões. Depois de endurecimento, de preferência completo a banda de revestimento é afastada dos substratos, em que o revestimento endurecido se liberta completamente da banda e mantém-se ligado fixo com os substratos. Materiais de revestimento e bandas de revestimento adequados são conhecidos dos técnicos, por exemplo a partir dos documentos referidos no início. 0 dispositivo compreende, de preferência, outros meios para movimentação da banda de revestimento que é formada de modo que a banda é conduzida sincronizada com os substratos movimentados. A banda é, por conseguinte, movimentada essencialmente com a mesma velocidade e na mesma direcção conjuntamente com os substratos planos, de modo que, de preferência, não se verifica qualquer movimento relativo entre a banda de revestimento e o substrato, pelo menos enquanto a banda de revestimento se encontra em contacto com os substratos. A reentrância do rolo de aplicação é, de acordo com o invento, produzida em forma de ranhura e prolonga-se paralela em relação ao eixo rotativo do rolo. 0 presente invento está na base do surpreendente reconhecimento de que uma reentrância deste tipo, por exemplo em forma de ranhura, pode 8 produzir intervalos de revestimento relativamente definidos com precisão na banda de revestimento. 0 técnico especialista familiarizado com os rolos de aplicação de revestimento deste tipo teria antes esperado que através do rápido movimento de rotação dos rolos e da banda de revestimento uma reentrância simples deste tipo não seria suficiente para produzir um intervalo de revestimento adequado na banda. De acordo com o invento, pelo menos uma das arestas exteriores da ranhura é chanfrada. 0 requerente descobriu surpreendentemente que um chanfre deste tipo tem efeitos vantajosos na limpeza pretendida dos intervalos de revestimento na banda de revestimento. Isto é, por isso, surpreendente, porque antes se esperaria que uma aresta muito viva da ranhura daria oriqem a intervalos de revestimento especialmente bem definidos.

Numa forma de execução preferida o dispositivo compreende outros meios de comando que são formados de modo que obrigam os meios de transporte a movimentarem os substratos planos, de modo que se processa uma adaptação dos intervalos de revestimento à banda de revestimento com o intervalo entre dois substratos seguidos. Os meios de comando podem, neste caso, compreender, por exemplo, instrumentos de medição, com os quais podem ser medidas a distância dos substratos entre si, a posição dos substratos em relação à instalação de revestimento e a velocidade dos substratos. Estas informações são então processadas pelos meios de comando, por exemplo um computador. Dependente da distância e posição do rolo de aplicação, os substratos são então acelerados ou travados e/ou é adaptada em conformidade a velocidade de rotação do rolo de aplicação para se conseguir um ajuste do intervalo de revestimento da banda com os intervalos entre os substratos contínuos. 9

Como alternativa ou em adição a isto, o dispositivo pode também compreender meios de comando que são formados de modo a influenciar a velocidade de rotação do rolo de aplicação na dependência da posição e da velocidade dos substratos para revestir e a respectiva distância entre si. Através duma afinação da velocidade de rotação do rolo de aplicação é também possível variar as distâncias dos intervalos de revestimento que são produzidas na banda de revestimento através do entalhe, de modo que o dispositivo pode ser adaptado a substratos com comprimentos diferentes.

Numa forma de execução preferida o dispositivo é dotado com meios de comando que são formados para adequar o sector livre de revestimento na dependência de uma estrutura tridimensional na banda de revestimento. De preferência são previstos outros meios de comando para sincronizar os substratos com esta estrutura tridimensional da banda de revestimento.

Numa solução alternativa de acordo com o invento o dispositivo apresenta meios para aplicar uma banda de cobertura nas arestas próximas entre si de dois substratos contínuos, para vencer o intervalo entre estes dois substratos contínuos. Nesta forma de execução alternativa pode prescindir-se do entalhe no cilindro de aplicação, porque o material de revestimento a aplicar na banda de revestimento é transportado na banda de cobertura e a banda de revestimento, por isso, não apresenta ou apresenta resíduos de revestimento insignificantes que normalmente se manteriam na fenda entre dois substratos seguidos. No entanto também é possível, neste caso, equipar o rolo de aplicação adicionalmente com um entalhe, para continuar a reforçar a segurança e para evitar desperdiçar material de revestimento. 0 material de revestimento transportado na banda de cobertura 10 é retirado dos substratos conjuntamente com a banda de cobertura no final do processo de revestimento e pode ser reciclado.

Porque os substratos planos se movem contínuos, ou seja sem paragem, através do dispositivo de revestimento, os meios para aplicação da banda de cobertura, de preferência, sincronizados com o sentido de movimento dos substratos, são preparados móveis. Isto pode acontecer, por exemplo, de modo que os meios para aplicação da banda de cobertura, num sistema de carris paralelo em relação ao sentido de movimento dos substratos, se movimentam conjuntamente com estes.

Como alternativa os meios para aplicação da banda de cobertura, compreendem um sistema de carris decorrente inclinado e de instalação fixa no sentido de movimento dos substratos, ao longo do qual está preparado móvel um dispositivo para entrega da banda de cobertura, para assim poder tapar a fenda entre dois substratos contínuos, durante o movimento dos substratos. 4. Descrição de formas de execução preferidas

Seguidamente é dada uma descrição detalhada das Figuras:

Fig. 1 é uma apresentação esquemática de uma parte do dispositivo de revestimento de acordo com o invento;

Fig. 2a é uma apresentação esquemática de dois substratos com uma banda de cobertura;

Fig. 2b e 2c mostram apresentações esquemáticas de dispositivos para aplicação de uma banda de cobertura sobre as arestas de dois substratos movimentados contínuos; 11

Fig. 3a é uma apresentação esquemática de um rolo de aplicação com um entalhe em forma de ranhura;

Fig. 3b é uma apresentação esquemática ampliada do entalhe em forma de ranhura do rolo de aplicação da Fig. 3a; e Fig. 4a e 4b são vistas esquemáticas de uma banda de revestimento na colocação do substrato para revestir.

Na Fig. 1 é apresentado esquematicamente com o símbolo de referência 10 um dispositivo de revestimento de acordo com o invento. As setas arqueadas na Figura referem o sentido de rotação dos diferentes rolos em rotação ou rotativos. Com o símbolo de referência 11 é mostrado um rolo de aplicação revestido com borracha para aplicação de um material de revestimento, de preferência líquido, que é equipado com um entalhe 14 em forma de ranhura, que se prolonga sobre o comprimento global do rolo. Com 12 e 13 são mostrados dois rolos doseadores que estão dispostos paralelos entre si e paralelos em relação ao eixo rotativo do rolo de aplicação 11 e entre eles definem um intervalo doseador 16. O material de revestimento é conduzido a partir de cima para o intervalo 16 entre ambos os rolos doseadores 12, 13 e através do movimento de rotação contrário dos rolos doseadores é distribuído uniformemente sobre a superfície dos rolos doseadores. O rolo doseador 12 entrega a massa de revestimento distribuída uniformemente ao próximo rolo de aplicação 11 disposto adjacente que está disposto a uma distância adequada em relação ao rolo doseador 12. A utilização de dois rolos doseadores 12 13 conduz para uma transmissão especialmente uniforme e fina de material de revestimento para o rolo de aplicação 11. A requerente verificou surpreendentemente que a utilização de dois rolos doseadores 12,13 dá origem a 12 intervalos de revestimento particularmente limpos na banda de revestimento. Um possível esclarecimento para isto é que o material de revestimento pode ser adicionado ao rolo de aplicação 11 particularmente controlado.

Como também se verifica na Fig. 1, uma banda de revestimento 20 através de meios de alimentação 21a é movimentada paralela em relação ao sentido de transporte (ver seta) dos substratos planos 30 e é novamente enrolada com o meio de alimentação 21b. Na zona de contacto entre a banda 20 e o rolo de aplicação 11 é transferido material de revestimento do rolo de aplicação 11 para a superfície da banda de revestimento 20. Para isto o rolo de aplicação 11 roda no sentido de rotação indicado através da seta. Devido ao entalhe 14 em forma de ranhura, durante a transferência do material de revestimento do rolo 11 para a banda 20, formam-se intervalos de revestimento correspondentes na banda de revestimento que estão livres de material de revestimento. Com os símbolos de referência 30 e 30' são designados dois substratos planos, que por meio de uma banda de alimentação 33 são transportados contínuos, ou seja sem paragem, através do dispositivo 10. Os substratos 30, 30' deslocam-se contínuos através do dispositivo 10 e através do rolo de calandra 17 são colocados em contacto com a banda de revestimento 20. A banda de revestimento 20 segue os substratos 30, 30' e transfere o material de revestimento para os referidos substratos. Entre os substratos 30 e 30' encontra-se um intervalo 31. Este intervalo não se consegue eliminar completamente, devido a tolerâncias e faltas de angularidade dos substratos. As velocidades de alimentação do dispositivo 10 são, neste caso, reguladas de modo que o intervalo de revestimento produzido na banda de revestimento pode ser ajustado com o intervalo 31 entre dois substratos 30, 30'. Isto pode acontecer, principalmente, através da 13 adaptação dinâmica da velocidade de rotação do rolo de aplicação. Dinâmica significa, neste caso, que a velocidade de rotação do rolo de aplicação pode ser ajustada dependente da posição dos respectivos substratos, da distância entre eles e da sua velocidade, para assim assegurar que o intervalo de revestimento na banda de revestimento está alinhado exactamente com o intervalo entre dois substratos contínuos. Isto pode, com vantagem, ser conseguido através de meios de comando adequados, com os quais o dispositivo de revestimento está equipado. Com o símbolo de referência 34 são assinalados emissores de UV que estão dispostos entre o rolo de calandra 17 e o rolo 22 e os quais irradiam atravessando a banda de revestimento que é permeável aos raios UV para endurecimento do material de revestimento. Os emissores de UV irradiam através da parte traseira da banda 20 e assim podem endurecer o material de revestimento transferido para os substratos 30, 30', enquanto a banda de revestimento ainda se localiza sobre os substratos. Deste modo o endurecimento pode ter lugar sob exclusão de ar. Quando a banda de revestimento no rolo 22 volta a ser afastada dos substratos, o material de revestimento é, de preferência, totalmente transferido para os substratos e endurecido, de modo que a banda de revestimento 20 afastada não apresenta quaisquer vestígios de material de revestimento. Por isso a banda de revestimento 20 pode ser utilizada várias vezes. Em vez do emissor de UV 34 são naturalmente viáveis outros meios para endurecimento do revestimento, principalmente a radiação de electrões. No entanto a radiação de UV é a preferida.

Num aperfeiçoamento vantajoso a banda de revestimento é dotada com uma estrutura tridimensional, de modo que na transferência do material de revestimento da banda para os substratos, os substratos recebem igualmente uma estrutura 14 tridimensional correspondente na sua parte superior. Uma banda com estrutura tridimensional é especialmente vantajosa em conexão com o endurecimento por radiação antes referido, porque o endurecimento pode processar-se enquanto a banda de material ainda está assente sobre os substratos e as estruturas tridimensionais gravadas se podem fixar assim no revestimento.

Nas Fig. 2a até 2c são apresentadas possibilidades alternativas ou complementares, com as quais pode ser evitado que através do intervalo 31 entre dois substratos contínuos que se mantenha demasiado material de revestimento sobre a superfície da banda de revestimento, através do que a banda de revestimento é inutilizável numa ou em várias utilizações. 0 dispositivo de revestimento 10 antes descrito pode ser utilizado sem necessidade de alteração com os dispositivos mostrados nas Fig. 2b e 2c, sendo que os dispositivos das Figuras 2b e 2c estão dispostos a montante do dispositivo de revestimento 10.

Na Fig. 2a é apresentado esquematicamente como uma banda de cobertura 40 é aplicada entre as arestas próximas entre si de dois substratos contínuos 30, 30', para assim tapar a fenda entre dois substratos contínuos. Se agora a banda de revestimento for aplicada sobre os substratos 30, 30' e sobre a banda de cobertura 40, a massa de revestimento transmitida pela banda de revestimento, pode ser integralmente transferida. No local onde normalmente a banda de revestimento cobriria o intervalo entre os substratos 30,30', e por isso neste local não poderia verificar-se qualquer transmissão de material de revestimento da banda de revestimento para os substratos, encontra-se agora a banda de cobertura 40, a qual recebe o material de revestimento. Uma banda de cobertura 40 deste tipo pode ser utilizada para 15 apoio do processo ou do dispositivo 10 antes descrito. Neste caso, o rolo de aplicação continuaria a apresentar um intervalo 14. Para o técnico especialista é claro que com uma aplicação adequada da banda de cobertura 40, até se pode prescindir do intervalo 14 no rolo de aplicação, porque o material de revestimento aplicado na banda de revestimento é transferido integralmente para os substratos e para a banda de cobertura e a banda de revestimento, por isso, pode ser reutilizada múltiplas vezes.

Porque os substratos 30, 30' se movimentam continuamente através do dispositivo, ou seja sem paragem, são necessárias determinadas precauções técnicas, para que a banda de cobertura 40 possa tapar correctamente os intervalos entre dois substratos contínuos. Na Fig. 2b é apresentado esquematicamente um sistema de carris 41 que está disposto inclinado em relação ao sentido de movimento (ver seta) dos substratos e ao longo dos quais está preparado amovível um dispositivo 42 para entregar a banda de cobertura. Quando o sentido de avanço do dispositivo 42 estiver correctamente ajustado em relação ao sentido de movimento dos substratos 30, 30', a banda de cobertura 40, conforme se mostra na Fig. 2a - ou seja paralela em relação às arestas a tapar - pode ser transferida para os substratos em movimento.

Na Fig. 2c é mostrado um dispositivo alternativo para aplicação da banda de cobertura. O dispositivo da Fig. 2c apresenta dois carris 43, ao longo dos quais podem ser movimentados meios 42 para aplicação da banda de cobertura no sentido de movimento dos substratos. O dispositivo 42 com o auxílio de um outro sistema de carris 45 está preparado amovível simultaneamente perpendicular em relação ao sentido de movimento (ver seta) dos substratos. O dispositivo 42 é movimentado, através dos carris 43, no mesmo sentido e 16 velocidade com os substratos e num movimento perpendicular em relação ao sentido de movimento dos substratos, transporta a banda de cobertura 40 para o intervalo entre os substratos.

Na Fig. 3a até 3b é mostrado esquematicamente um corte transversal de um rolo de aplicação 11 com um entalhe em forma de ranhura 14. Naturalmente que o rolo de aplicação 11 também pode ser dotado com mais de um entalhe 14. Na Fig. 3b é apresentado ampliado o corte transversal da ranhura de acordo com o invento. Como se pode identificar as arestas exteriores da ranhura são chanfradas. De preferência os chanfres são formados de modo que a relação da largura da base da ranhura (d) para a maior largura das aberturas da ranhura (D) é 1 para 4 até 1 para 2.A relação preferida é, no entanto, 1/3,5 <d/D <1/2,5 e maioritariamente preferida é a relação de aproximadamente 1 até 3. Ficou demonstrado que estas relações de dimensão deixam na banda de revestimento um intervalo de revestimento especialmente limpo. Numa forma de execução preferida, d comporta ca. de 9 mm e D ca. de 29 mm, o que corresponde a uma relação d/d de ca. de 0,31. A relação (A/a) da massa de profundidade para a altura (A) das paredes da ranhura perpendiculares para a altura (a) da transição das paredes da ranhura perpendiculares nas arestas chanfradas da ranhura até à transição para a superfície do rolo (ver Fig. 3b) comporta de preferência 1 até 4; com maior preferência, 1,25 até 2,5 e principalmente preferido ca. de 1,5. Numa forma de execução preferida A comporta ca. de 8 mm e a ca. de 5mm, o que corresponde a uma relação A/a de ca. de 1,6.

As Figuras 4a e 4b esclarecem mais uma vez esquematicamente o ajuste do intervalo de revestimento na banda de revestimento com o intervalo entre dois substratos 17 seguidos. Na Fig. 4a e 4b é mostrado um recorte ampliado do dispositivo 10 com dois substratos contínuos 30 que na Figura se movimentam para a esquerda. A banda de revestimento 20 apresenta na sua superfície apontando para os substratos, um material de revestimento 52 ainda líquido ou húmido aplicado através do rolo 11. Com 51 é identificado um intervalo de revestimento sobre a banda 20, portanto, um local livre de material de revestimento que se desenvolve longitudinalmente sobre a largura global da banda. 0 intervalo de revestimento foi produzido através do intervalo 14 do rolo de aplicação 11 (ver Fig. 1) . A Fig. 4 mostra a mesma situação, depois dos substratos 30 e a banda de revestimento 20 se terem deslocado ligeiramente para a esquerda. Como se identifica na Fig. 4b o dispositivo foi regulado de modo que o intervalo de revestimento se localize exactamente entre ambas as arestas dos dois substratos contínuos. O revestimento 52 é, em contrapartida, entregue integralmente na superfície dos substratos 30, de modo que a banda de revestimento - depois do endurecimento do revestimento - pode ser afastada dos substratos, sem que se mantenham resíduos de revestimento dignos de menção na banda, os quais tornariam impossível uma reutilização da banda.

Lisboa, 16 de Outubro de 2012. 18

Claims

REIVINDICAÇÕES 1 - Dispositivo (10) para revestimento continuo de substratos discretos, planos (30), principalmente com forma base quadrangular compreendendo: . pelo menos, uma banda de revestimento flexível (20), a qual é formada para transferir material de revestimento para uma parte superior dos substratos planos; meios (21,21b) para movimentação da banda de revestimento flexível; meios de transporte (33) para movimentar os substratos planos; . pelo menos um rolo de aplicação (11), o qual é formado para transferir material de revestimento para a banda de revestimento flexível (20) e . meios (12,13,16) para condução de material de revestimento para o rolo de aplicação rotativo, em que o rolo de aplicação (11) na sua superfície é dotado com, pelo menos, um intervalo (14) que é formado, de modo que na transferência do material de revestimento do rolo (11) para a banda (20) é produzido um intervalo de revestimento correspondente na banda de revestimento que, essencialmente, está livre de material de revestimento, caracterizado por o intervalo (14) do rolo de aplicação (11) ser uma ranhura que se prolonga paralela para o eixo rotativo do rolo e, pelo menos, uma das arestas exteriores da ranhura ser chanfrada. 1
2 - Dispositivo para revestimento continuo de substratos discretos, planos de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a banda (20) ser dotada com uma estrutura tridimensional, que origina que na transferência do material de revestimento da banda (20) para o substrato (30) o revestimento transferido recebe uma estrutura tridimensional correspondente.
3 - Dispositivo para revestimento continuo de substratos discretos, contínuos de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a banda (20) ser permeável a radiação, principalmente para radiação de UV e/ou radiação de electrões.
4 - Dispositivo para revestimento contínuo de substratos discretos, planos de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o dispositivo compreender . meios (34) para produção de radiação, principalmente, para produção de radiação de UV e/ou radiação de electrões, em que estes meios estão dispostos para produção de radiação, de modo que eles irradiam no sentido do lado da banda (20) que não é revestida pelo rolo de aplicação.
5 - Dispositivo para revestimento contínuo de substratos discretos, planos de acordo com uma das anteriores reivindicações, caracterizado por a banda ser uma banda sem fim.
6 - Dispositivo para revestimento contínuo de substratos discretos, planos de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por os meios (21a,21b) serem 2 formados para movimentação da banda (20) para condução da banda sincronizada com os substratos (30) movimentados.
7 - Dispositivo para revestimento continuo de substratos discretos, planos de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o chanfre ser formado de modo que a relação da largura da base da ranhura (d) para a maior largura da abertura da ranhura (D) ser como segue: l/4<d/D<l/2, de preferência: 1 /3,5 <d/D < 1 / 2,5.
8 - Dispositivo para revestimento contínuo de substratos discretos, planos de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a superfície do rolo de aplicação (11) ser revestida com borracha.
9 - Dispositivo para revestimento contínuo de substratos discretos, planos (30), principalmente com a forma base quadrangular compreendendo: . pelo menos, uma banda de revestimento flexível (20), a qual é formada para transferir material de revestimento para uma parte superior dos substratos planos; meios (21,21b) para movimentação da banda de revestimento flexível; meios de transporte (33) para movimentar os substratos planos; 3 . pelo menos um rolo de aplicação (11) rotativo, o qual é formado para transferir material de revestimento para a banda de revestimento flexível e meios (12,13,16) para conduzir o material de revestimento para o rolo de aplicação (11) rotativo, caracterizado por o dispositivo apresentar outros meios ( 41,42; 42, 43,45) para aplicação de uma banda de cobertura (40) numa aresta próxima de dois substratos contínuos (30,30'), para tapar o intervalo entre estes dois substratos contínuos.
10 - Dispositivo para revestimento contínuo de substratos discretos, planos de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por os meios (42,45) para aplicação de uma banda de cobertura (40), estarem preparados móveis sincronizados com o sentido de movimento dos substratos (30,30'), para poder aplicar a banda de cobertura nos substratos que se encontram em movimento.
11 - Dispositivo para revestimento continuo de substratos discretos, planos de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por os meios (41,42) para aplicação de uma banda de cobertura (40) apresentarem um sistema de carris (41) decorrente inclinado em relação ao sentido de movimento dos substratos (30,30'), ao lonqo do qual está preparado móvel um dispositivo (42) para entregar a banda de cobertura (40), para tapar o intervalo entre dois substratos contínuos (30,30') durante o movimento dos substratos.
12 - Dispositivo para revestimento contínuo de substratos discreto, planos de acordo com uma das anteriores 4 reivindicações, caracterizado por os meios (12,13,16) para alimentação de material de revestimento para o rolo de aplicação rotativo (11) compreenderem um primeiro (13) e um segundo (12) rolos doseadores que estão dispostos paralelos em relação ao eixo de rotação do rolo de aplicação (11) e entre eles definirem um intervalo doseador (16), em que o material de revestimento é conduzido de cima entre ambos os rolos doseadores (12,13) e em que o segundo rolo doseador (12) está disposto em relação ao rolo de aplicação 11, de modo que transfere da sua superfície material de revestimento para a superfície do rolo de aplicação. Lisboa, 16 de Outubro de 2012. 5