DK150584B - Tagkonstruktion samt tagplade og fremgangsmaade til fremstilling af samme - Google Patents

Tagkonstruktion samt tagplade og fremgangsmaade til fremstilling af samme Download PDF

Info

Publication number
DK150584B
DK150584B DK204485A DK204485A DK150584B DK 150584 B DK150584 B DK 150584B DK 204485 A DK204485 A DK 204485A DK 204485 A DK204485 A DK 204485A DK 150584 B DK150584 B DK 150584B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
plate
roof
layer
plates
curved
Prior art date
Application number
DK204485A
Other languages
English (en)
Other versions
DK150584C (da
DK204485D0 (da
DK204485A (da
Inventor
Jens Peter Nielsen
Johan Christian Gregersen
Original Assignee
Eternit Fab Dansk As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eternit Fab Dansk As filed Critical Eternit Fab Dansk As
Priority to DK204485A priority Critical patent/DK150584C/da
Publication of DK204485D0 publication Critical patent/DK204485D0/da
Publication of DK204485A publication Critical patent/DK204485A/da
Publication of DK150584B publication Critical patent/DK150584B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK150584C publication Critical patent/DK150584C/da

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • E04D1/12Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface
    • E04D1/16Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface of ceramics, glass or concrete, with or without reinforcement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/0818Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for roughening, profiling, corrugating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
    • B28B11/16Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)

Description

150 5 8Λ
Den foreliggende opfindelse angår en tagkonstruktion med hældning og med en understøtningskonstruktion samt et antal derpå monterede tagplader, hvis nederste randdel overlapper den øverste randdel af en tilgrænsende, lavere beliggende plade.
5 Tagkonstruktioner af denne type, hvor tagpladerne har form af teglsten, korrugerede tagplader og plane tagplader, er velkendte. Teglstenene eller tagpladerne fastgøres normalt til en understøtningskonstruktion af træ ved hjælp af egnede fastgørelsesorganer. Da de yderflader af den understøttende konstruktion, hvortil tagpladerne 10 fastgøres, normalt ikke er fuldstændig plane (fx som følge af klimatiske indvirkninger), kan der mellem hver tagplade og en overlappende nederste del af en tilgrænsende ovenover liggende tagpfade dannes et mere eller mindre udtalt mellemrum eller gab. Det kan være nødvendigt at tætne disse mellemrum ved hjælp af tætningsmidler for at 15 hindre fygesne, støv og slagregn i at passere igennem de mellem til hinanden grænsende tagplader dannede mellemrum. Endvidere har de varierende mellemrum et mindre pænt udseende.
Den foreliggende opfindelse tilvejebringer en tagkonstruktion af den ovenfor nævnte type med hældning, hvor den nederste randdel af 20 hver plade overlapper den øverste randdel af en tilgrænsende, lavere beliggende plade, og tagkonstruktionen ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at hver tagplade er elastisk bøjelig og har en udefter konvekst krummet form med i hovedsagen vandret forløbende frembrin-gere, og at hver plade mellem dennes øverste og nederste randdele er 25 fastgjort til den understøttende konstruktion i en i det mindste delvis udfladet tilstand for den oprindeligt krumme plade. Derved vil de øverste og nederste randdele af pladen eftergiveligt blive presset mod henholdsvis den understøttende konstruktion og den tilgrænsende lavere beliggende plades ydre overflade.
30 Ved denne tagkonstruktion kompenserer de oprindeligt buede, men mere eller mindre udfladede tagplader for uregelmæssigheder i den understøttende konstruktions anlægsflader, så at der uden anvendelse af særlige tætningsmidler kan opnås en i hovedsagen tæt tagkonstruktion.
150584 2
Opfindelsen angår også en rektangulær, langstrakt tagplade til brug i en tagkonstruktion som den ovenfor beskrevne, og denne tagplade er ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at den er elastisk bøjelig og udefter konvekst krummet i sin langsgående retning.
5 Opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde til fremstilling af en sådan tagplade, og fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at et i hovedsagen plant lag af et plastisk, deformerbart, hærde-ligt materiale, der i hærdet tilstand er elastisk bøjeligt, anbringes på en krum understøtningsflade således, at laget bibringes en form 10 svarende til formen for understøtningsfladen, og at materialelaget hærdnes, medens det understøttes af understøtningsfladen. Det oprindeligt plastisk deformerbare materiale vil da under bibeholdelse af den af understøtningsfladen påtvungne form overgå til en permanent tilstand, hvori materialet optræder som elastisk bøjeligt.
15 Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere beskrevet under henvisning til tegningerne, på hvilken fig. 1 set i perspektiv og delvis i snit viser en ekstruder til brug ved fremstilling af et fiberarmeret materialelag, fig. 2 set i perspektiv viser en valsestation, en overfladebehand-20 lingsstation, en skærestation og en tørrestation til behandling af det i fig. 1 viste ekstruderdannede materialelag, og fig. 3 illustrerer, hvordan buede tagplader, der er dannet i et apparat eller i et anlæg som det i fig. 1 og 2 viste, kan monteres således, at de danner en tagkonstruktion ifølge opfindelsen.
25 Fig. 1 viser en ekstruder, der som helhed er betegnet med 10, og som har et i hovedsagen cylindrisk hus 11 med et opefter rettet materialeindløb 12 ved sin ene ende og et aksialt rettet ekstrudermundstykke 13 ved den anden ende. En transportsnegl 14 strækker sig aksialt inde i huset 11 og kan via et remtræk 16 bringes til at 30 rotere ved hjælp af en elektromotor 15.
Ekstrudermundstykket 13 er monteret i en endevæg 17, der ved hjælp af bolte 19 er fastgjort til en radialt udragende flange 18 på huset 11, og ekstrudermundstykket har et indre og et ydre mundstykkerør, 150584 3 henholdsvis 20 og 21, der mellem sig afgrænser en ringformet mundstykkekanal 22, Det ydre mundstykkerør 21 er monteret på endevæggen 17 ved hjælp af en monterings krave 23, og den inderste ende af det indre mundstykkerør 20 understøttes på en drejelig central aksel 5 24 ved hjælp af et kugleleje 25. Et ekstruderingsorgan 26, der er fastgjort til den inderste ende af den centrale aksel 24, er drejeligt monteret i et leje 27 og har en perifer del, der strækker sig radialt ind i og dækker den ringformede mundstykkekanal 22's indløbsende.
En skruelinjeformet forløbende ekstruderingsrende 28 er udformet i 10 den perifere del af ekstruderingsorganet 26 og forbinder det indre rum af huset 11 med den ringformede mundstykkekanal 22. Akselen 24 og det derpå monterede ekstruderingsorgan 26 kan via et passende drev 30, fx et rem- eller kædedrev, bringes til at rotere ved hjælp af en elektromotor 29.
15 En cirkulær kniv 31 er roterbart monteret mellem et par langsgående konstruktionsdele 32, der danner en del af ekstruderens stel 33.
Kniven 31, der drives af en elektromotor 34, berører en anlægsplade 35 af et passende ikke-metallisk materiale.
Under apparatets funktion bringer motorerne 15 og 29 transportsneg-20 len 14 og ekstruderingsorganet 26 til at rotere i modsatte retninger, som det antydes ved hjælp af pile i fig. 1, og elektromotoren 34 bringer kniven 31 til at rotere. Et formbart plastisk materiale eller en formbar plastisk masse, fx en cementblanding, der indeholder armeringsfibre, kan nu indføres i materialeindløbet 12. Den roterende 25 transportsnegl 14 presser så materialet mod indersiden af endevæggen 17, der danner et tragtformet indløb til den ringformede kanal 22.
Den formbare masse, der kontinuerligt presses i kontakt med det roterende ekstruderingsorgan 26, tvinges til at strømme gennem den skruel i njeformede ekstruderingsrende 28 som en ekstruderet strøm, 30 der kontinuerligt presses ind i den ringformede kanal 22 i et skruelinjeformet arrangement. Medens materialet presses eller ekstruderes gennem renden 28, vil orienteringen af de i materialet indeholdte fibre have tilbøjelighed til at blive orienteret mere eller mindre i materialets bevægelsesretning gennem renden 28. Dette betyder, at de arme-35 ringsfibre, der indeholdes i det materiale, der presses gennem den 4 15058Λ ringformede kanal 22, efter ekstruderingsorganet 26 har en overvejende perifer orientering. Denne overvejende perifere orientering kan i nogen grad neutraliseres under den yderligere ekstrudering af materialet gennem den ringformede kanal 22.
5 Når det ekstruderede cylindriske legeme, der er blevet dannet af det formbare materiale, møder kniven 31, vil det ekstruderede legeme kontinuerligt blive opskåret eller opslidset langs en frembringer, og det opskårne ekstruderede legeme kan udflades ved hjælp af passende ledeorganer 36, der strækker sig ud fra det indre mundstykkerør 20's 10 ydre overflade. Således omdannes det opslidsede, udfladede rørformede legeme til et plant materialelag 37, der kan overføres på et transportbånd 38 eller en lignende transportindretning.
I fig. 1 angiver de tværgående, med indbyrdes afstand anbragte punkterede linjer grænselinjerne mellem de nu forenede vindinger af 15 den skruelinjeformede materialestrøm, der er blevet ekstruderet gennem den ringformede kanal 22. Armeringsfibrene i laget 37 kan, som antydet i fig. 1, være orienteret mere i den tværgående end i den langsgående retning af laget. Orienteringen af fibrene kan imidlertid i stor udstrækning varieres ved hjælp af forskellige faktorer, såsom 20 renden 28’s tværsnitsareal og længde, ekstruderingsorganet 26's rotationshastighed, tværsnitsarealet og den aksiale længde for den ringformede mundstykkekanal 22 efter ekstruderingsorganet 26 og af det inde i ekstruderhuset 11 frembragte ekstruderingstryk.
Transportbåndene 38 kan som vist i fig. 2 føre det udfladede materi-25 alelag 37 til en valsestation, der under et er betegnet med 40, og som fx kan være af den type, der er vist i den publicerede europaansøg-ning nr. 82 105303.0. I den i fig. 2 viste udførelsesform omfatter valsestationen 40 imidlertid et par overfor hinanden anbragte valser 41, der er drejeligt monteret i lejer 42, som er anbragt i et ikke vist 30 stel, og valserne 41 bringes til at rotere med samme rotationshastighed ved hjælp af synkronmotorer 43. For at sikre, at det materiale 37, der føres gennem det mellem valserne afgrænsede mellemrum, passerer gennem dette mellemrum uden at klæbe fast til valserne, føres materialet 37 gennem et mellemrum, der er dannet mellem tæt 15 O 5 8 Λ 5 ved hinanden beliggende baner af et par gaspermeable, endeløse bånd 44. Hvert bånd 44 er ført omkring en dertil hørende af valserne 41, en styrerulle 45 og en cylindrisk stang.eller rulle 46, der har en lille diameter, og som er stationært eller roterbart monteret på fligen af et 5 vinkeljern 47, som strækker sig på tværs af båndene 44's bevægelsesretning. Båndene 44 kan holdes i korrekt stilling på valserne 41 ved hjælp af fotoceller, der er monteret i gaffelformede organer 48, som styrer pneumatiske eller hydrauliske cylindre 49 ved hjælp af en passende indretning (ikke vist).
10 Når materialelaget 37 passerer mellemrummet mellem valserne 41 og det mellem til hinanden grænsende baner af båndene 44 dannede mellemrum, vil det blive valset og komprimeret således, at det får en forøget bredde og en ensartet, reduceret tykkelse. Det valsede materialelag 50, der forlader valsestationen 40, føres ind på et transport-15 bånd 51 og føres gennem en overfladebehandlingsstation 52. Denne station har en piskeindretning, der dannes af en aksel 53, som er roterbart monteret i lejer 54, og som strækker sig henover og ligger i nærheden af oversiden af materialelaget 50 samt strækker sig på tværs af dette lags bevægelsesretning. Den ene ende af et antal 20 strenge eller trådstykker er fastgjort til den perifere overflade af akselen 53, der gennem et rem- eller kædetræk 57 bringes til at rotere ved hjælp af en elektromotor 56. Når motoren 56 driver akselen 53, bliver den ikke hærdnede overside af det valsede materialelag pisket af streng- eller trådstykkerne 55's frie ender, hvorved oversi-25 den af dette lag 50 bibringes et ønsket tekstureret mønster.
Det bemærkes, at en piskeindretning som den i fig. 2 viste kan anvendes til behandling af et materialelag, som er blevet fremstillet på en hvilken som helst måde. Således kan materialelaget ekstruderes i en flad tilstand, og det kan indeholde eller være uden armeringsfibre.
30 Fra overfladebehandlingsstationen 52 føres det valsede materialelag 50 til en skærestation 58, der har et par motordrevne kantskærere 59, der tjener til at skære det valsede materialelag 50 til en ønsket bredde, og en roterende kniv 60 til at overskære det valsede materialelag 50 på tværs til ønskede længder eller plader 61. Kniven 60 drives af 150584 6 en elektromotor 62 og bevæges frem og tilbage langs tværgående førestænger 63. Da laget 50 skal overskæres på tværs, medens det bevæges i langsgående retning, er de førestænger 63, på hvilke kniven 60 og motoren 62 er monteret, dele af en slæde 64, der kan 5 bevæges langs faste førestænger 65, som er anbragt på hver sin side af transportbåndet 51, og som strækker sig i bevægelsesretningen for båndet 51 og det derpå understøttede lag 50. For at man kan opnå et rent snit, der strækker sig vinkelret på laget 50's bevægelsesretning, må slæden 64 bevæges i en fremadgående retning langs førestængerne 10 65 med en hastighed, der er lig med hastigheden for transportbåndet 51's øverste bane. Slæden 64 er forbundet med et kædedrev 66 ved hjælp af et medbringerorgan 67, der strækker sig ind i en lodret spalte eller rende, der er udformet i den tilgrænsende ende af slæden. Kædedrevet 66 drives af den samme motor som transportbåndet 15 51 gennem en. aksel 68 og et andet kædedrev 69. Kædedrevet 66's kæde bevæges som forklaret ovenfor med samme hastighed som transportbåndet 51. Når medbringerorganet 67 når kædens øverste løb og begynder at bevæge sig i samme retning og med samme hastighed som det valsede lag 50, begynder kniven 60 at bevæge sig på tværs langs 20 førestængerne 63, og den tværgående opskæring afsluttes, før medbringerorganet 67 når enden af den tilhørende kædes øverste løb. Når medbringerorganet 67 bevæges langs kæden 66's nederste løb, returneres slæden 64 til sin udgangsstilling, og kniven 60 kan så bevæges langs førestængerne 63 i den modsatte retning. Det er klart, at 25 længden af hver af pladerne 61 i hovedsagen vil svare til den totale længde af kædedrevet 66's endeløse kæde.
Hver af pladerne 61, der afskæres af laget 50, kan bringes på en opefter konvekst krummet understøtningsplade 70, hvorved den stadig formbare plade 61 vil opnå i hovedsagen den samme krumme form. De 30 plader 61, der er blevet afskåret fra laget 50, og som understøttes af de krumme plader 70, kan nu føres til en hærdestation 71, hvor pladerne hærdnes.
Det er klart, at pladerne 61, som hver især er anbragt på en opefter konvekst krummet understøtningsplade 70, kan være fremstillet på en 35 hvilken som helst anden måde end den ovenfor beskrevne, og at den 150584 7 kan indeholde armeringsfibre eller være uden sådanne fibre. De fordele, der er beskrevet nedenfor i forbindelse med fig. 3, kan opnås, hvad enten pladerne er fremstillet ved den ovenfor beskrevne ekstruderingsmetode eller en hvilken som helst anden metode.
5 Fig. 3 viser en del af en tagkonstruktion 72 med et antal vandret forløbende, parallelle, med indbyrdes afstand anbragte lægter 73, til hvilke et antal krumme tagplader 74 af den i apparatet eller anlægget ifølge fig. 1 og 2 fremstillet type er fastgjort således, at de overlapper hinanden. Såvel den centrale del som de øverste og nederste 10 kanter af hver plade 74 ligger over en lægte 73, og den centrale del af hver plade kan være fastgjort til den underliggende lægte ved hjælp af ét eller to søm 75. Pladen 74's krumme form sikrer så, at pladens øverste kant eftergiveligt presses i indgreb med den underliggende lægte 73, og at pladens nederste kant presses i indgreb med 15 den centrale del af den nedenunder liggende plade således, at sømhovedet eller sømhovederne på denne dækkes.
Understøtningskonstruktionen for tagpladerne er ikke nødvendigvis fremstillet af træ, men kan være af et hvilket som helst andet egnet materiale, fx metal, og de enkelte tagplader kan fastgøres til under-20 støtningskonstruktionen ved hjælp af en hvilken som helst type af kendte fastgørelsesmidler eller fastgørelsesorganer, der kan trække eller presse tagpladens mellemliggende del mod understøtningskonstruktionens anlægsflade. Fastgørelsesorganerne kan således indgribe med på indersiden af tagpladerne udformede dannelser, eller fastgø-25 relsesorganerne kan strække sig gennem pladerne og hver især ved deres yderste ende have et anlæg til at ligge an mod tagpladernes yderflader. Fastgørelsesmidlerne eller fastgørelsesorganerne kan som nævnt ovenfor være søm, men der kan eksempelvis også være tale om skruer og lignende fastgørelsesorganer.
30 Når fastgørelsesorganerne strækker sig gennem en i tagpladerne udformet åbning, er denne åbning og det deri monterede fastgørelsesorgan fortrinsvis dækket af den tilgrænsende ovenover liggende plades nederste overlappende randdel, så at regn og andre væsker hindres i at strømme ind gennem en sådan åbning.

Claims (2)

15 O 5 8 Λ EKSEMPEL Plader, som fx tagplader eller lignende plader, der har en skiferlignende overflade, kan fremstilles at et lag hærdbart plastisk materiale, fx en cementblanding, der indeholder armerende polypropylenfibre. 5 Dette materialelag kan fremstilles ved hjælp af en ekstruder som den i fig. 1 viste, men det kan også fremstilles på en hvilken som helst anden passende måde. Materialelaget bevæges så forbi en piskeindretning svarende til den, der er vist ved den overfladebehandlende station 52 i fig. 2. 10 Materialelaget, der fx kan have en tykkelse på ca. 4 mm, kan opskæres i rektangulære plader med en pladelængde på ca. 600 mm. Hver af disse plader er anbragt på og understøttes af en opefter konvekst krummet understøtningsplade, på hvilken materialelaget hærdnes. Pladens krumningsradius kan fx være ca. 15 m, hvilket giver en 15 krumning med en pilhøjde på ca. 3-4 mm. De færdige, hærdede plader anvendes som tagplader i en tagkonstruktion som den i fig. 3 viste.
1. Tagkonstruktion med hældning og med en understøtningskonstruktion (72) samt et antal derpå monterede tagplader (74), hvis nederste 20 randdel overlapper den øverste randdel af en tilgrænsende, lavere beliggende plade, kendetegnet ved, at hver tagplade (74) er elastisk bøjelig og har en udefter konvekst krummet form med i hovedsagen vandret forløbende frembringere, og at hver plade mellem dennes øverste og 25 nederste randdele er fastgjort til den understøttende konstruktion i en i det mindste delvis udfladet tilstand for den oprindeligt krumme plade.
^ 2. Tagkonstruktion ifølge krav 1, hvor understøtningskonstruktionen (72) er en trækonstruktion, 30 kendetegnet ved, at den mellemliggende del af hver plade
DK204485A 1984-05-09 1985-05-08 Tagkonstruktion samt tagplade og fremgangsmaade til fremstilling af samme DK150584C (da)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK204485A DK150584C (da) 1984-05-09 1985-05-08 Tagkonstruktion samt tagplade og fremgangsmaade til fremstilling af samme

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK230984 1984-05-09
DK2309/84A DK230984D0 (da) 1984-05-09 1984-05-09 Metode og apparat til ekstrudering af et roerformet legeme
DK204485A DK150584C (da) 1984-05-09 1985-05-08 Tagkonstruktion samt tagplade og fremgangsmaade til fremstilling af samme
DK204485 1985-05-08

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK204485D0 DK204485D0 (da) 1985-05-08
DK204485A DK204485A (da) 1985-11-10
DK150584B true DK150584B (da) 1987-03-30
DK150584C DK150584C (da) 1993-05-03

Family

ID=8111515

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK2309/84A DK230984D0 (da) 1984-05-09 1984-05-09 Metode og apparat til ekstrudering af et roerformet legeme
DK204485A DK150584C (da) 1984-05-09 1985-05-08 Tagkonstruktion samt tagplade og fremgangsmaade til fremstilling af samme
DK204385A DK151295C (da) 1984-05-09 1985-05-08 Fremgangsmaade til fremstilling af et dekorativt moenster paa overfladen af et bloedt plastik materiale samt apparat til brug ved udoevelsen af fremgangsmaaden.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK2309/84A DK230984D0 (da) 1984-05-09 1984-05-09 Metode og apparat til ekstrudering af et roerformet legeme

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK204385A DK151295C (da) 1984-05-09 1985-05-08 Fremgangsmaade til fremstilling af et dekorativt moenster paa overfladen af et bloedt plastik materiale samt apparat til brug ved udoevelsen af fremgangsmaaden.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4655981A (da)
EP (2) EP0160973B1 (da)
AT (2) ATE81537T1 (da)
CA (2) CA1241519A (da)
DE (2) DE3586749D1 (da)
DK (3) DK230984D0 (da)
IE (1) IE56472B1 (da)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3619433C2 (de) * 1986-06-10 1993-12-16 Irg Plastics Gmbh Verfahren und Herstellung großflächiger Duschabtrennungs- oder Badabtrennungs-Tafeln aus Kunststoff
US4774121A (en) * 1986-06-16 1988-09-27 Vollenweider Ii Edward E Core for composite structures
US5094058A (en) * 1988-04-01 1992-03-10 Slocum Donald H Roofing shingle
GB8813894D0 (en) * 1988-06-11 1988-07-13 Redland Roof Tiles Ltd Process for production of concrete building products
NZ226585A (en) * 1988-10-14 1992-04-28 Fibre Cement Technology Ltd Ferrocement panels shifted off conveyor with mortar in plastic state
EP0401462A3 (de) * 1989-06-05 1991-01-30 Metten Produktions- Und Handels Gmbh Verfahren zum Herstellen und/oder Behandeln von Betonsteinen
JP3107807B2 (ja) * 1990-06-01 2000-11-13 日本石油化学株式会社 シート積み上げ装置
JPH08403B2 (ja) * 1991-12-17 1996-01-10 茂 小林 連続圧延によるコンクリートパネルの製造方法および装置
US5631097A (en) 1992-08-11 1997-05-20 E. Khashoggi Industries Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture
US5830305A (en) 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Methods of molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix
US5545450A (en) 1992-08-11 1996-08-13 E. Khashoggi Industries Molded articles having an inorganically filled organic polymer matrix
WO1994004330A1 (en) 1992-08-11 1994-03-03 E. Khashoggi Industries Hydraulically settable containers
US5506046A (en) 1992-08-11 1996-04-09 E. Khashoggi Industries Articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5580624A (en) 1992-08-11 1996-12-03 E. Khashoggi Industries Food and beverage containers made from inorganic aggregates and polysaccharide, protein, or synthetic organic binders, and the methods of manufacturing such containers
US5582670A (en) 1992-08-11 1996-12-10 E. Khashoggi Industries Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5641584A (en) 1992-08-11 1997-06-24 E. Khashoggi Industries Highly insulative cementitious matrices and methods for their manufacture
US5660903A (en) 1992-08-11 1997-08-26 E. Khashoggi Industries Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5545297A (en) * 1992-08-11 1996-08-13 E. Khashoggi Industries Methods for continuously placing filaments within hydraulically settable compositions being extruded into articles of manufacture
US5453310A (en) 1992-08-11 1995-09-26 E. Khashoggi Industries Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture
US5580409A (en) 1992-08-11 1996-12-03 E. Khashoggi Industries Methods for manufacturing articles of manufacture from hydraulically settable sheets
US5508072A (en) 1992-08-11 1996-04-16 E. Khashoggi Industries Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5665439A (en) 1992-08-11 1997-09-09 E. Khashoggi Industries Articles of manufacture fashioned from hydraulically settable sheets
US5720913A (en) 1992-08-11 1998-02-24 E. Khashoggi Industries Methods for manufacturing sheets from hydraulically settable compositions
US5830548A (en) 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets
US5800647A (en) 1992-08-11 1998-09-01 E. Khashoggi Industries, Llc Methods for manufacturing articles from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5658603A (en) 1992-08-11 1997-08-19 E. Khashoggi Industries Systems for molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix
US5851634A (en) 1992-08-11 1998-12-22 E. Khashoggi Industries Hinges for highly inorganically filled composite materials
US5928741A (en) 1992-08-11 1999-07-27 E. Khashoggi Industries, Llc Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5549859A (en) * 1992-08-11 1996-08-27 E. Khashoggi Industries Methods for the extrusion of novel, highly plastic and moldable hydraulically settable compositions
DK169728B1 (da) 1993-02-02 1995-01-23 Stein Gaasland Fremgangsmåde til frigørelse af cellulosebaserede fibre fra hinanden i vand og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter
US5543186A (en) 1993-02-17 1996-08-06 E. Khashoggi Industries Sealable liquid-tight, thin-walled containers made from hydraulically settable materials
US5738921A (en) 1993-08-10 1998-04-14 E. Khashoggi Industries, Llc Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix
US5800892A (en) * 1997-01-21 1998-09-01 Yee; William F. Plastic cloisonne article and method of making same
US6238756B1 (en) 1999-11-19 2001-05-29 William F. Yee Cloisonne articles and method of making same
ITBO20010282A1 (it) * 2001-05-08 2002-11-08 Ceramgres S R L Metodo ed impianto per la produzione di listelli ornamentali in vetroe similari
US6565415B1 (en) 2001-07-30 2003-05-20 Pacific Crest Industries Method and apparatus of engraving a three dimensional image on metal
US6979418B1 (en) * 2002-06-26 2005-12-27 King's Material, Inc. Method to create irregular edge decorative blocks
ITMO20030031A1 (it) * 2003-02-14 2004-08-15 Kestro Internat Ltd Procedimento estrusivo per la formatura di manufatti
US7700028B2 (en) * 2003-03-12 2010-04-20 Epoch Composite Products, Inc. Method for manufacturing roofing products
US7942200B2 (en) * 2008-10-30 2011-05-17 Palacios Carlos A Downhole fluid injection dispersion device
US20130331003A1 (en) * 2012-05-17 2013-12-12 Nils Eric Simonsen Systems and methods for machine polishing a pattern onto metal using abrasive disks

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1293076A (en) * 1914-02-11 1919-02-04 Nat Fire Proofing Company Method of producing building-blocks.
US1229582A (en) * 1915-08-19 1917-06-12 Frank W Butterworth Method of making bricks.
US1438231A (en) * 1922-03-15 1922-12-12 Firestone Tire & Rubber Co Method and apparatus for constructing tires
US1627266A (en) * 1925-03-31 1927-05-03 Muhleman & Kayhoe Inc Roof tile and method of making the same
US1672938A (en) * 1927-06-22 1928-06-12 Earle C Hervey Method of making ornamental brick
US1825938A (en) * 1928-11-03 1931-10-06 Brand John J Fred Brick embossing machine
US1888376A (en) * 1929-07-18 1932-11-22 Spencer C Duty Process of and apparatus for forming face brick
US2388880A (en) * 1941-08-14 1945-11-13 United States Gypsum Co Method of manufacturing surface ornamented acoustical tile
BE790282A (fr) * 1971-10-25 1973-02-15 Redland Tiles Ltd Appareil perfectionne pour la fabrication de tuiles
DE2442070A1 (de) * 1974-09-03 1976-03-18 Gerhaher Max Vorrichtung zur erzeugung einer streifenstruktur auf platten
EP0165388B1 (en) * 1981-06-16 1989-09-27 Dansk Eternit-Fabrik A/S Shaped article and composite material for its preparation
FR2562588A1 (fr) * 1984-04-10 1985-10-11 Nord Comptoir Tuilier Moyens de fixation complementaires avec profiles pour elements plats, tels tuiles ou bardeaux et couvertures realisees avec ces elements

Also Published As

Publication number Publication date
EP0160973A2 (en) 1985-11-13
DK150584C (da) 1993-05-03
US4655981A (en) 1987-04-07
EP0160973B1 (en) 1992-10-14
DK204385D0 (da) 1985-05-08
DE3586749D1 (de) 1992-11-19
CA1240486A (en) 1988-08-16
DE3574842D1 (de) 1990-01-25
IE851141L (en) 1985-11-09
DK230984D0 (da) 1984-05-09
DK204385A (da) 1985-11-10
DK151295B (da) 1987-11-23
EP0160973A3 (en) 1987-10-21
EP0169985A2 (en) 1986-02-05
ATE48793T1 (de) 1990-01-15
DK151295C (da) 1988-08-08
EP0169985B1 (en) 1989-12-20
IE56472B1 (en) 1991-08-14
EP0169985A3 (en) 1987-10-28
ATE81537T1 (de) 1992-10-15
DK204485D0 (da) 1985-05-08
DK204485A (da) 1985-11-10
CA1241519A (en) 1988-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK150584B (da) Tagkonstruktion samt tagplade og fremgangsmaade til fremstilling af samme
RU2351466C2 (ru) Устройство для подачи цементного раствора, предназначенное для изготовления армированных волокнами строительных цементных панелей
US1862318A (en) Plaster board machine
EA006830B1 (ru) Армированная стеклом гипсовая плита и способ её изготовления
US4602466A (en) Foam building panels
US4606715A (en) Apparatus for making building panels in a continuous operation
US4261150A (en) Prefabricated construction elements provided with a reinforcement operating as a caisson, equipment for producing such elements and method of fabrication and application in building erection
US5174939A (en) Method of manufacturing a reinforced tire component
US4409059A (en) Reinforced structures
US5261995A (en) Pipe wrapping apparatus and method
US3271215A (en) Method of continuously forming reinforced resinous sheet material
US4161383A (en) Machine for continuous production of molded articles
US3214311A (en) Process for manufacturing lightweight building slabs
PT2225046E (pt) Dispositivo de revestimento
US3982876A (en) Apparatus for making plate elements
JPH0641130B2 (ja) 横フランジを有する屋根被い板の製造方法及びその装置
US5053098A (en) Manufacture of flexible reinforced polymeric article
KR101982241B1 (ko) 폐섬유를 이용한 슬레이트 제조장치
FI62484C (fi) Foerfarande och anordning foer kontinuerlig framstaellning av korrugerade plattor
GB2085494A (en) Reinforced structures
RU2701425C2 (ru) Способ сжатия полотна из искусственных стекловидных волокон
US5047277A (en) Nested honeycomb structures and production method
AU658650B2 (en) Apparatus for impregnating foam strips
CZ237795A3 (en) Process for producing lamellar belt of mineral fibers and apparatus for making the same
AU730188B2 (en) Method and apparatus for laying a stack of wood veneer sheets