TWM645614U

TWM645614U - 多功能塗佈機

Info

Publication number: TWM645614U
Application number: TW112203585U
Authority: TW
Inventors: 王仁賢; 辜雅文; 陳思賢; 陳久芳
Original assignee: 中鎮醫療產品科技股份有限公司
Priority date: 2023-04-18
Filing date: 2023-04-18
Publication date: 2023-09-01

Abstract

一種多功能塗佈機，包含一捲出設備、一捲取設備，及一處理設備。該捲出設備用以捲出並供應一基材。該捲取設備用以捲取並回收該基材。該處理設備設置於該捲出設備與該捲取設備之間。該處理設備構造成可被操作來進行一第一製程或一第二製程，該第一製程是將一第一膠塗佈並固化於該基材，該第二製程是將相異於該第一膠的一第二膠塗佈並固化於該基材。藉此，該多功能塗佈機的整體結構緊湊且體積小，能降低佔據廠房內的空間以及製造成本，還能提升製程處理的速度以及生產效率。

Description

多功能塗佈機

本新型是有關於一種多功能塗佈機，特別是指一種塗佈膠於基材上的多功能塗佈機。

現有分別具有不同功能的處理機台通常是放置在廠房內使用並且依照廠房的平面空間進行布局，以對待處理的料件進行加工處理製程。然而，這樣的方式存在有以下問題：

1.該等處理機台在平面空間進行布局的方式會佔據廠房內大量的平面空間。當加工處理製程的種類越多而導致該等處理機台的數量越多時，就得需要更大的廠房來供該等處理機台放置，從而增加廠房的購買成本。

2.由於不同製程所採用的材料種類以及製程參數不同，因此，若是針對每個製程購買對應的專用處理機台使用，除了會花費相當高額的購買成本之外，還會壓縮新產品小量試產的可能性進而影響新產品的開發。若將新產品委外試量產，則會增加新產品的開發成本。

3.由於該等處理機台的規格不同，因此，該料件在該等處理機台之間進行轉移的過程非常不便，使得加工處理製程相當耗時。此外，規格的不同造成了廢料的產生，進而導致生產效率低落。

因此，本新型之其中一目的，即在提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的多功能塗佈機。

於是，本新型多功能塗佈機，包含一捲出設備、一捲取設備，及一處理設備。

該捲出設備用以捲出並供應一基材。該捲取設備用以捲取並回收該基材。該處理設備設置於該捲出設備與該捲取設備之間。該處理設備構造成可被操作來至少進行一第一製程或一第二製程，該第一製程是將一第一膠塗佈並固化於該基材，該第二製程是將相異於該第一膠的一第二膠塗佈並固化於該基材。

在一些實施態樣中，該捲出設備、該處理設備以及該捲取設備沿一水平方向線性排列。

在一些實施態樣中，該處理設備包括位於該捲出設備下游的一塗佈裝置，及位於該塗佈裝置與該捲取設備之間的一處理裝置，該塗佈裝置用以塗佈該第一膠於該基材，該處理裝置用以固化該基材上的該第一膠，以及用以塗佈該第二膠於該基材並固化該第二膠。

在一些實施態樣中，該處理裝置包含一第一輸送機構及一第二輸送機構，該第一輸送機構用以沿一水平方向輸送該基材移動以進行該第一膠的固化，該第二輸送機構沿垂直於該水平方向的一垂直方向間隔位於該第一輸送機構下方，該第二輸送機構用以沿該水平方向輸送該基材移動以進行該第二膠的塗佈及固化。

在一些實施態樣中，該處理設備包括位於該捲出設備下游的一塗佈裝置，及位於該塗佈裝置與該捲取設備之間的一處理裝置，該塗佈裝置用以塗佈該第一膠於該基材，該處理裝置包含一處理箱、一第一輸送機構，及一烘乾機構，該第一輸送機構設置於該處理箱內用以承接由該塗佈裝置所輸出的該基材並輸送該基材移動，該烘乾機構設置於該處理箱內用以對該第一輸送機構所輸送的該基材上的該第一膠吹熱風以固化該第一膠。

在一些實施態樣中，該處理裝置還包含一第二輸送機構、一塗佈機構，及一紫外光固化機構，該第二輸送機構設置於該處理箱內用以承接由該塗佈裝置所輸出的該基材並輸送該基材移動，該塗佈機構設置於該處理箱內用以對該第二輸送機構所輸送的該基材塗佈該第二膠，該紫外光固化機構設置於該處理箱內且位於該塗佈機構後方，用以對該第二輸送機構所輸送的該基材上的該第二膠照射紫外光以固化該第二膠。

在一些實施態樣中，該第一輸送機構與該第二輸送機構各自用以沿一水平方向輸送該基材移動，該第二輸送機構沿垂直於該水平方向的一垂直方向間隔位於該第一輸送機構下方。

在一些實施態樣中，該烘乾機構包括沿該水平方向相間隔排列用以吹該熱風的多個吹風頭，該等吹風頭沿該垂直方向間隔位於該第一輸送機構上方，該塗佈機構及該紫外光固化機構位於該第一輸送機構與該第二輸送機構之間，該塗佈機構包括用以塗佈一第一劑至該基材的一第一塗佈器，及位於該第一塗佈器後方的一第二塗佈器，該第二塗佈器用以塗佈一第二劑至該基材以與該第一劑混合成該第二膠，該紫外光固化機構包括沿該水平方向相間隔排列用以照射該紫外光的多個紫外光固化總成。

在一些實施態樣中，每一個該紫外光固化總成包含一燈罩，及設置於該燈罩內用以照射該紫外光的多個紫外光燈管，該燈罩形成有彼此相間隔排列用以供該紫外光出光的多個出光孔。

在一些實施態樣中，該處理裝置還包含設置於該處理箱頂部的一排風機構，該排風機構用以抽取該處理箱內的該熱風以將該熱風排出。

在一些實施態樣中，該處理設備構造成還可被操作來進行一第三製程或一第四製程，該第三製程是將該第一膠塗佈並固化於該基材，該第四製程是將該第二膠塗佈並固化於該基材，在該第一製程及該第二製程中，該基材為離型紙，在該第三製程及該第四製程中，該基材為為不織布或聚氨酯薄膜。

在一些實施態樣中，該第一膠為一聚氨酯膠或一壓克力膠，該第二膠為一紫外光固化型水凝膠。

在一些實施態樣中，該處理設備構造成還可被操作來進行一第五製程或一第六製程，該第五製程是將一貼合材貼合於塗佈有該第一膠的該基材，該第六製程是將該貼合材貼合於塗佈有該第二膠的該基材。

在一些實施態樣中，該處理設備還包括位於該處理裝置與該捲取設備之間的一貼合裝置，該貼合裝置用以將該貼合材貼合於塗佈有該第一膠的該基材或是貼合於塗佈有該第二膠的該基材，該貼合裝置包含用以捲出並供應該貼合材的一第一捲出輥，及用以將該貼合材壓合於該基材的一壓合機構，該捲取設備還用以捲取並回收貼合在一起的該基材與該貼合材。

在一些實施態樣中，該壓合機構包括一支撐輥及一加壓總成，該支撐輥用以供該基材及該貼合材纏繞，該加壓總成具有一加壓輥，及連接於該加壓輥的兩個驅動氣缸，該等驅動氣缸用以驅動該加壓輥在遠離該支撐輥的一未加壓位置，及鄰近於該支撐輥的一加壓位置之間移動，當該加壓輥在該加壓位置時，該加壓輥加壓該貼合材使其迫緊接觸並壓合於該基材。

在一些實施態樣中，該處理設備構造成還可被操作來進行一第七製程，該第七製程是將該貼合材加熱貼合於一基膜。

在一些實施態樣中，該處理設備還包括位於該處理裝置與該捲取設備之間的一貼合裝置，該貼合裝置用以將該貼合材加熱貼合於該基膜，該貼合裝置包含用以捲出並供應該貼合材的一第一捲出輥、用以捲出並供應該基膜的一第二捲出輥，及用以將該貼合材壓合於該基膜的一壓合機構，該捲取設備還用以捲取並回收貼合在一起的該基膜與該貼合材。

在一些實施態樣中，該壓合機構包括一支撐輥及一加壓總成，該支撐輥用以供該基膜及該貼合材纏繞，該支撐輥能產生熱量以加熱該基膜及該貼合材，該加壓總成具有一加壓輥，及連接於該加壓輥的兩個驅動氣缸，該等驅動氣缸用以驅動該加壓輥在遠離該支撐輥的一未加壓位置，及鄰近於該支撐輥的一加壓位置之間移動，當該加壓輥在該加壓位置時，該加壓輥加壓該貼合材使其迫緊接觸並壓合於該基膜。

本新型至少具有以下功效：藉由該捲出設備、該處理設備以及該捲取設備沿該水平方向線性排列，以及該處理箱為共享處理箱而該貼合裝置為共享貼合裝置，使得該多功能塗佈機的整體結構緊湊且體積小，能降低佔據廠房內的空間以及製造成本，還能提升製程處理的速度以及生產效率。

10:基材

11:第一膠

12:第二膠

121:第一劑

122:第二劑

13:貼合材

14:基膜

200:多功能塗佈機

2:捲出設備

21:捲出輥

3:捲取設備

31:捲取輥

4:處理設備

5:塗佈裝置

51:塗佈輥

52:塗佈刀

53:供料器

54:第一導出輥

55:第二導出輥

6:處理裝置

61:處理箱

611:腔室

62:第一輸送機構

621:第一輸送輥

63:烘乾機構

631:吹風器

632:加熱器

633:吹風頭

64:排風機構

65:第二輸送機構

651:第二輸送輥

66:承載架

67:塗佈機構

671:第一塗佈器

672:第二塗佈器

673:第一出料頭

674:第二出料頭

68:紫外光固化機構

681:紫外光固化總成

682:燈罩

683:紫外光燈管

684:容置空間

685:出光孔

7:貼合裝置

71:第一捲出輥

71’:第一捲出輥

72:第二捲出輥

73:壓合機構

731:支撐輥

732:加壓總成

733:加壓輥

734:驅動氣缸

74:冷卻輥

75:導出輥

X:第一水平方向

Y:第二水平方向

Z:垂直方向

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本新型多功能塗佈機的一實施例的一側視圖，說明一捲出設備、一捲取設備，以及一處理設備之間的配置關係；圖2是該實施例的一不完整側視圖，說明一處理箱、一第一輸送機構、一烘乾機構、一排風機構、一第二輸送機構、一承載架、一塗佈機構，及一紫外光固化機構之間的配置關係，以及該處理設備進行一第一製程，圖中省略該處理箱的側板；圖3是圖2中的一塗佈裝置的一放大圖；圖4是圖2中的一局部放大圖；圖5是該實施例的一處理裝置與一基材的一不完整俯視圖；圖6是該實施例的一紫外光固化總成與該基材的一不完整立體分解圖；圖7是圖2中的一貼合裝置的一放大圖；圖8是該實施例的一不完整側視圖，說明該處理設備進行一第三製程或一第五製程；圖9是該實施例的一不完整側視圖，說明該處理設備進行一第二製程；圖10是該實施例的一不完整側視圖，說明該處理設備進行一第四製程或一第六製程；及圖11是該實施例的一不完整側視圖，說明該處理設備進行一第七製程。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1，本新型多功能塗佈機200的一實施例，包含一捲出設備2、一捲取設備3，以及一處理設備4。

為了便於後續說明，定義該多功能塗佈機200的一第一水平方向X、垂直於該第一水平方向X的一第二水平方向Y，及垂直於該第一水平方向X與該第二水平方向Y的一垂直方向Z。該第一水平方向X以前後方向為例，圖1箭頭所指方向為前，反向為後。該第二水平方向Y以左右方向為例，圖1箭頭所指方向為左，反向為右。該垂直方向Z為上下方向，圖1箭頭所指方向為上，反向為下。

該捲出設備2包括一捲出輥21。該捲出輥21捲繞有一基材10，該捲出輥21能透過旋轉方式捲出並供應該基材10。該捲取設備3沿該第一水平方向X間隔位於該捲出設備2後方並包括一捲取輥31。該捲取輥31能透過旋轉方式捲取並回收該基材10。該處理設備4設置於該捲出設備2與該捲取設備3之間，該捲出設備2、該處理設備4以及該捲取設備3沿該第一水平方向X由前朝後排列。該處理設備4構造成可被操作來進行至少兩種不同的製程。在本實施例中，該處理設備4構造成可被操作來進行一第一製程、一第二製程、一第三製程、一第四製程、一第五製程、一第六製程，或一第七製程。該第一製程、該第二製程、該第三製程及該第四製程為直塗製程。該第五製程及該第六製程為轉塗製程。該第七製程為加熱貼合製程。各製程的詳細說明容後再述。

參閱圖2及圖3，該處理設備4包括位於該捲出設備2下游的一塗佈裝置5、位於該塗佈裝置5與該捲取設備3之間且位於該塗佈裝置5下游的一處理裝置6，以及位於該處理裝置6與該捲取設備3之間且位於該處理裝置6下游的一貼合裝置7。該塗佈裝置5包含一塗佈輥51、一塗佈刀52、一供料器53、一第一導出輥54，及一第二導出輥55。該塗佈輥51供該基材10纏繞且支撐於該基材10底面，該塗佈輥51能轉動並帶動該基材10移動。該塗佈刀52為設置於該塗佈輥51上方的一可調式刮刀輥，用以將一第一膠11塗佈於該基材10並能刮除該基材10上多餘的該第一膠11。該塗佈刀52能被操作而相對於該塗佈輥51上下移動以調整兩者之間的間隙，進而能決定出該第一膠11塗佈於該基材10頂面的厚度。該供料器53用以供應該第一膠11使該第一膠11積存在該塗佈刀52與該基材10之間。本實施例的該第一膠11為一聚氨酯(PU)膠或一壓克力膠。藉由該塗佈輥51轉動並帶動該基材10向後移動，以及該塗佈刀52在該基材10移動過程中刮除該基材10上多餘的該第一膠11，使得該塗佈刀52能在該基材10上塗佈該第一膠11。該第一導出輥54與該第二導出輥55位於該塗佈輥51後方且沿該垂直方向Z上下相間隔，該第一導出輥54與該第二導出輥55各自用以將該基材10導出該塗佈裝置5。

參閱圖2，該處理裝置6包含一處理箱61、一第一輸送機構62、一烘乾機構63、一排風機構64、一第二輸送機構65、一承載架66、一塗佈機構67，及一紫外光固化機構68。該處理箱61形成有一腔室611。該第一輸送機構62設置於該處理箱61的該腔室611內並包括沿該第一水平方向X相間隔排列的多個第一輸送輥621，該等第一輸送輥621用以承接由該塗佈裝置5的該第一導出輥54所輸出的該基材10並沿該第一水平方向X輸送該基材10向後移動。

參閱圖2及圖4，該烘乾機構63設置於該處理箱61的該腔室611內並包括沿該第一水平方向X相間隔排列的兩個吹風器631，及分別設置於該等吹風器631內的兩個加熱器632。當每一個該加熱器632運作時，會使對應的該吹風器631內產生熱氣。每一個該吹風器631具有沿該第一水平方向X相間隔排列的多個吹風頭633，該等吹風頭633沿該垂直方向Z間隔位於該第一輸送機構62上方，用以朝下對該第一輸送機構62吹出該吹風器631內的該熱氣以形成熱風。藉此，該等吹風頭633所吹出的該熱風會吹向該第一輸送機構62所輸送的該基材10上的該第一膠11以固化該第一膠11。該排風機構64設置於該處理箱61頂部，用以抽取該腔室611內的該熱風以將該熱風排出。

參閱圖2，該第二輸送機構65設置於該處理箱61的該腔室611內且沿該垂直方向Z間隔位於該第一輸送機構62下方。該第二輸送機構65包括沿該第一水平方向X相間隔排列的多個第二輸送輥651，該等第二輸送輥651用以承接由該塗佈裝置5的該第二導出輥55所輸出的該基材10並沿該第一水平方向X輸送該基材10向後移動。

參閱圖2及圖5，該承載架66設置於該處理箱61的該腔室611內且位於該第一輸送機構62與該第二輸送機構65之間。該塗佈機構67及該紫外光固化機構68設置於該承載架66且位於該第一輸送機構62與該第二輸送機構65之間。該塗佈機構67鄰近於該承載架66前端並包括一第一塗佈器671，以及沿該第一水平方向X間隔位於該第一塗佈器671後方的一第二塗佈器672。該第一塗佈器671具有沿該第二水平方向Y相間隔排列的多個第一出料頭673。該等第一出料頭673用以塗佈一第一劑121至該第二輸送機構65所輸送的該基材10頂面。該第二塗佈器672具有沿該第二水平方向Y相間隔排列的多個第二出料頭674。該等第二出料頭674用以塗佈一第二劑122至該第二輸送機構65所輸送的該基材10頂面，使該第二劑122與該第一劑121混合而形成一第二膠12(如圖6所示)。本實施例的該第二膠12為一紫外光固化型水凝膠，該第一劑121為一主劑，該第二劑122為一觸媒催化劑。

參閱圖2及圖6，該紫外光固化機構68位於該塗佈機構67的該第二塗佈器672後方。該紫外光固化機構68包括沿該第一水平方向X相間隔排列的多個紫外光固化總成681，該等紫外光固化總成681用以對該第二輸送機構65所輸送的該基材10上的該第二膠12照射紫外光以固化該第二膠12。每一個該紫外光固化總成681包含設置於該承載架66的一燈罩682，及多個紫外光燈管683。該燈罩682形成有一容置空間684，及連通於該容置空間684底部且彼此相間隔排列的多個出光孔685。該等紫外光燈管683設置於該燈罩682的該容置空間684內且沿該第一水平方向X相間隔排列用以照射該紫外光。該等紫外光燈管683所照射的該紫外光會經由該等出光孔685出光，藉此，能提升該紫外光照射至該第二膠12的出光均勻性。

參閱圖2及圖7，該貼合裝置7包含兩個第一捲出輥71、71’、一第二捲出輥72、一壓合機構73、一冷卻輥74，及一導出輥75。該等第一捲出輥71、71’各自捲繞有一貼合材13並能透過旋轉方式捲出以供應該貼合材13。當該第一捲出輥71上的該貼合材13 供應完後，該第一捲出輥71’會起到接續供應該貼合材13的作用，使該貼合材13的供應不間斷。該第二捲出輥72捲繞有一基膜14，該第二捲出輥72能透過旋轉方式捲出並供應該基膜14。

參閱圖7及圖8，該壓合機構73位於該等第一捲出輥71、71’及該第二捲出輥72下方並包括一支撐輥731，及一加壓總成732。該支撐輥731內部設置有一加熱器(圖未示)，當該加熱器運作時會使該支撐輥731產生熱量。該支撐輥731用以供該基材10、該貼合材13，或該基膜14纏繞以對前述元件進行加熱。該加壓總成732具有位於該支撐輥731後側的一加壓輥733，及連接於該加壓輥733且沿該第二水平方向Y相間隔的兩個驅動氣缸734(圖7只顯示其中一個)。該等驅動氣缸734用以驅動該加壓輥733在遠離該支撐輥731的一未加壓位置(如圖7所示)，及鄰近於該支撐輥731的一加壓位置(如圖8所示)之間移動。當該加壓輥733在該加壓位置時，該加壓輥733加壓該貼合材13，以促使該貼合材13迫緊接觸並壓合於該基材10或該基膜14。該冷卻輥74及該導出輥75位於該壓合機構73下方，用以供該基材10或該基膜14纏繞以將其導出該貼合裝置7。該冷卻輥74能起到對該基材10或該基膜14冷卻的作用，以對需要終止反應的膠類進行冷卻與降溫。

以下將針對該多功能塗佈機200的運作方式進行詳細說明：

參閱圖2及圖3，欲操作該處理設備4進行該第一製程時，先開啟該烘乾機構63的該等吹風器631而後再開啟該等加熱器632，使該等吹風器631的該等吹風頭633吹該熱風至該腔室611內，以對該處理箱61進行預熱。調整該塗佈刀52與該塗佈輥51之間的間隙，以決定該第一膠11的塗佈厚度。驅動該捲出設備2的該捲出輥21及該捲取設備3的該捲取輥31旋轉。該捲出輥21旋轉時會捲出並供應該基材10。在該第一製程中，該基材10為離型紙。隨後，該基材10會輸送至該塗佈裝置5的該塗佈輥51與該塗佈刀52之間。當該塗佈輥51轉動並帶動該基材10向後移動時，該塗佈刀52會刮除該基材10上多餘的該第一膠11，使得該塗佈刀52在該基材10上塗佈所需厚度的該第一膠11。接著，該基材10會被該第一導出輥54導出該塗佈裝置5。

參閱圖2及圖4，之後，該第一輸送機構62的該等第一輸送輥621會承接該第一導出輥54所輸出的該基材10並沿第一水平方向X輸送該基材10向後移動。由於該等吹風頭633皆朝下吹該熱風，因此，該基材10向後移動的過程中，該基材10上的該第一膠11會持續地被對應的該吹風頭633所吹出的該熱風烘乾而逐漸地固化成固體。當該第一膠11固化完成後，該基材10便會被該等第一輸送輥621輸出而移離該處理箱61的該腔室611。

參閱圖2及圖7，該貼合裝置7的該支撐輥731會承接該等第一輸送輥621所輸出的該基材10。該支撐輥731帶動該基材10移動的過程中，該支撐輥731內部的該加熱器不會運作，使得該支撐輥731不會產生熱量而傳導至該基材10，且該壓合機構73的該加壓輥733位在該未加壓位置而不會接觸該基材10。該基材10通過該支撐輥731後會依序移動至該冷卻輥74及該導出輥75，該冷卻輥74會冷卻該基材10及塗佈於該基材10上的該第一膠11以降低其溫度。而後該基材10會被該導出輥75導出該貼合裝置7。最後，該捲取設備3的該捲取輥31會捲取並回收該導出輥75所輸出的該基材10。此時，該處理設備4即處理完成該第一製程。通過該第一製程所製成的產品例如為雙面膠或冷敷面膜。

參閱圖6及圖9，欲操作該處理設備4進行該第二製程時，先開啟每一個該紫外光固化總成681的該等紫外光燈管683。驅動該捲出設備2的該捲出輥21及該捲取設備3的該捲取輥31旋轉。該捲出輥21旋轉時會捲出並供應該基材10。在該第二製程中，該基材10同樣為離型紙。隨後，該基材10會輸送至該塗佈裝置5的該塗佈輥51與該塗佈刀52之間。接著，該基材10會被該第二導出輥55導出該塗佈裝置5。其中，該塗佈裝置5的該供料器53不會供應該第一膠11(如圖3所示)，使得該第一膠11不會積存在該塗佈刀52與該基材10之間，藉此，該基材10通過該塗佈輥51與該塗佈刀52之間時不會沾黏該第一膠11。

參閱圖5、圖6及圖9，之後，該第二輸送機構65的該等第二輸送輥651會承接該第二導出輥55所輸出的該基材10並沿第一水平方向X輸送該基材10向後移動。當該基材10向後移動至對應於該第一塗佈器671下方的位置時，該第一塗佈器671的該等第一出料頭673會先塗佈該第一劑121至該第二輸送機構65所輸送的該基材10頂面。隨後，當該基材10向後移動至對應於該第二塗佈器672下方的位置時，該第二塗佈器672的該等第二出料頭674接著塗佈該第二劑122至該第二輸送機構65所輸送的該基材10頂面，使該第二劑122與該第一劑121混合而形成該第二膠12。由於該等紫外光固化總成681各自通過該等出光孔685朝下照射該紫外光，因此，該基材10向後移動的過程中，該基材10上的該第二膠12會持續地被對應的該紫外光固化總成681的該等出光孔685所照射的該紫外光照射而逐漸地固化成固體。當該第二膠12固化完成後，該基材10便會被該等第二輸送輥651輸出而移離該處理箱61的該腔室611。

參閱圖7及圖9，該貼合裝置7的該支撐輥731會承接該等第二輸送輥651所輸出的該基材10。該支撐輥731帶動該基材10移動的過程中，該支撐輥731內部的該加熱器不會運作，使得該支撐輥731不會產生熱量而傳導至該基材10，且該壓合機構73的該加壓輥733位在該未加壓位置而不會接觸該基材10。該基材10通過該支撐輥731後會依序移動至該冷卻輥74及該導出輥75，而後該基材 10會被該導出輥75導出該貼合裝置7。最後，該捲取設備3的該捲取輥31會捲取並回收該導出輥75所輸出的該基材10。此時，該處理設備4即處理完成該第二製程。通過該第二製程所製成的產品例如為雙面膠或冷敷面膜。

參閱圖2，該第三製程與該第一製程類似，差異處只在於在該第三製程中，該基材10為不織布或聚氨酯薄膜。通過該第三製程所製成的產品例如為聚氨酯膠帶或透氣膠帶。

參閱圖9，該第四製程與該第二製程類似，差異處只在於在該第四製程中，該基材10為不織布或聚氨酯薄膜。通過該第四製程所製成的產品例如為水凝膠敷料。

參閱圖2及圖8，該第五製程與該第一製程類似，差異處只在於該貼合裝置7，因此，以下只針對前述差異處進行說明。欲操作該處理設備4進行該第五製程時，控制該第一捲出輥71旋轉以捲出該貼合材13使其貼附於該基材10上的該第一膠11(如圖3所示)，以及控制該加壓總成732的該等驅動氣缸734驅動該加壓輥733由該未加壓位置移動至該加壓位置。在該第五製程中，該貼合材13為不織布或聚氨酯薄膜。

當該基材10與該貼合材13移動至該支撐輥731與該加壓輥733之間時，該加壓輥733加壓該貼合材13，使得該貼合材13迫緊接觸並壓合於該基材10，以及該基材10迫緊接觸於該支撐輥 731。藉此，使得該貼合材13能透過該第一膠11黏貼於該基材10。藉由該加壓輥733加壓該貼合材13，使得該貼合材13能緊密地貼合於該基材10。接著，貼合在一起的該貼合材13與該基材10會依序移動至該冷卻輥74及該導出輥75並由該導出輥75導出該貼合裝置7。最後，該捲取設備3的該捲取輥31會捲取並回收該導出輥75所輸出的貼合在一起的該貼合材13與該基材10。此時，該處理設備4即處理完成該第五製程。通過該第五製程所製成的產品例如為聚氨酯膠帶或透氣膠帶。

參閱圖9及圖10，該第六製程與該第二製程類似，差異處只在於該貼合裝置7，因此，以下只針對前述差異處進行說明。欲操作該處理設備4進行該第六製程時，控制該第一捲出輥71旋轉以捲出該貼合材13使其貼附於該基材10上的該第二膠12(如圖6所示)，以及控制該加壓總成732的該等驅動氣缸734驅動該加壓輥733由該未加壓位置移動至該加壓位置。在該第六製程中，該貼合材13是例如由該第三製程所製成的產品，也就是聚氨酯膠帶或透氣膠帶。

當該基材10與該貼合材13移動至該支撐輥731與該加壓輥733之間時，該加壓輥733加壓該貼合材13，使得該貼合材13迫緊接觸並壓合於該基材10，以及該基材10迫緊接觸於該支撐輥731。藉此，使得該貼合材13能透過該第一膠11(如圖3所示)黏貼於該基材10上的該第二膠12。藉由該加壓輥733加壓該貼合材13，使得該貼合材13能緊密地貼合於該基材10。接著，貼合在一起的該貼合材13與該基材10會依序移動至該冷卻輥74及該導出輥75並由該導出輥75導出該貼合裝置7。最後，該捲取設備3的該捲取輥31會捲取並回收該導出輥75所輸出的貼合在一起的該貼合材13與該基材10。此時，該處理設備4即處理完成該第六製程。通過該第六製程所製成的產品例如為導電貼片。

參閱圖11，欲操作該處理設備4進行該第七製程時，將該基膜14及該貼合材13的一端連接於該捲取輥31，並將該基膜14及該貼合材13纏繞於該支撐輥731、該加壓輥733、該冷卻輥74及導出輥75。其中，該基膜14為不織布。該貼合材13是預先塗佈有膠的薄膜。控制該第二捲出輥72旋轉以捲出該基膜14，以及控制該第一捲出輥71旋轉以捲出該貼合材13使其貼附於該基膜14。控制該加壓總成732的該等驅動氣缸734驅動該加壓輥733由該未加壓位置移動至該加壓位置。

當該基膜14與該貼合材13移動至該支撐輥731與該加壓輥733之間時，該加壓輥733加壓該貼合材13，使得該貼合材13迫緊接觸並壓合於該基膜14，以及該基膜14迫緊接觸於該支撐輥731。藉由該支撐輥731產生的熱量經由該基膜14傳導至該貼合材13並軟化該貼合材13上的該膠，使得該貼合材13能透過該膠黏貼於該基膜14。藉由該加壓輥733加壓該貼合材13，使得該貼合材13能緊密地貼合於該基膜14。接著，貼合在一起的該貼合材13與該基膜14會依序移動至該冷卻輥74及該導出輥75並由該導出輥75導出該貼合裝置7。最後，該捲取設備3的該捲取輥31會捲取並回收該導出輥75所輸出的貼合在一起的該貼合材13與該基膜14。此時，該處理設備4即處理完成該第七製程。

參閱圖2，藉由該捲出設備2、該處理設備4以及該捲取設備3沿該第一水平方向X線性排列的配置方式，能降低該多功能塗佈機200的整體結構在該第一水平方向X及該第二水平方向Y所構成的二維平面上所佔據的空間，以及在該第二水平方向Y及該垂直方向Z所構成的二維平面上所佔據的空間。藉此，使得該多功能塗佈機200的整體結構緊湊且體積小並能降低佔據廠房內的空間。此外，藉由該烘乾機構63的該等吹風頭633、該第一輸送機構62、該塗佈機構67與該紫外光固化機構68，以及該第二輸送機構65沿該垂直方向Z由上朝下排列地設置於該處理箱61的該腔室611內的配置方式，能縮小該處理箱61在該第二水平方向Y上的尺寸，還能提升前述結構在後續維修保養的便利性。

該處理箱61在該處理設備4進行該第一製程、該第三製程及該第五製程時是作為一烘箱，而在該處理設備4進行該第二製程、該第四製程及該第六製程時是作為一燈箱，使得該處理箱61為該處理設備4進行前述不同製程時皆需使用的一共享處理箱。該貼合裝置7則為該處理設備4進行該第五製程、該第六製程及該第七製程時皆需使用的一共享貼合裝置。該處理設備4利用該共享處理箱及該共享貼合裝置，便能進行多個不同的製程。藉此，能大幅降低該處理設備4的結構複雜度、整體體積以及製造成本，還能進一步地降低佔據廠房內的空間。此外，由於該處理設備4能進行七個不同的製程，因此，能節省專用處理機台的購買成本，還能提升新產品小量試產的可能性以降低新產品的開發成本。再者，藉由該共享處理箱及該共享貼合裝置的設計方式，使得該處理設備4在進行不同製程時不需進行機台的轉換，因此，能節省機台轉換時所需耗費的人力及時間成本，並能減少機台規格不同所造成的廢料，以提升製程處理的速度以及生產效率。

需說明的是，本實施例的該多功能塗佈機200在其他的實施態樣中也可依照需求省略該貼合裝置7，使得該多功能塗佈機200只進行該第一製程、該第二製程、該第三製程及該第四製程。

綜上所述，本實施例的該多功能塗佈機200，藉由該捲出設備2、該處理設備4以及該捲取設備3沿該第一水平方向X線性排列，以及該處理箱61為該共享處理箱而該貼合裝置7為該共享貼合裝置，使得該多功能塗佈機200的整體結構緊湊且體積小，能降低佔據廠房內的空間以及製造成本，還能提升製程處理的速度以及生產效率，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。