CN113442552B - 复合软包装干复熟化综合系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合软包装干复熟化综合系统，包括基体放卷辊、用于涂胶的涂布辊、用于检测胶水均匀度的检测器、对胶水不均匀处进行均匀处理的补胶座、对胶水进行干燥的干燥箱、贴膜放卷辊、将基体与贴膜进行压合的压胶辊、将压合好的包装纸进行干燥的熟化传送带和导出辊，所述基体从基体放卷辊出来后依次经过涂布辊、检测器、补胶座和干燥箱，在压胶辊与贴膜压合，压合好的包装纸经过熟化传送带由导出辊导出，本发明中的复合软包装干复熟化综合系统可实现包装纸的干复和熟化连续性操作，且可对胶水不均匀处进行均匀处理，提高干复贴合质量，同时保持胶水的均匀处理的在不影响原来干复工序的正常运行下进行，实用性强。

Description

复合软包装干复熟化综合系统

技术领域

本发明涉及包装纸生产设备技术领域，尤其涉及一种复合软包装干复熟化综合系统。

背景技术

市场上的复合软包装的膜材包括聚酯层、油墨层、胶粘层和聚丙烯，其制备工艺流程为印刷、干复、熟化、分切等，其中干复工序需要借助干式复合机完成，干式复合机是通过干式复合工艺将不同的薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器，其工艺就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热干燥，然后将基体和贴膜进行复合。熟化是将复合后的包装纸进行热固化，使膜材层次稳固。一般情况下干复和熟化为两个工序，需要分机进行，过程繁琐，且影响生产效率。

在干复过程中，由于涂胶不均匀后会影响复合质量，由于基体为带状，如果出现部分涂胶不均匀，则需要停机及时去除该段基体，以免影响后续的加工，该种操作影响加工效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中干复工序涂胶不均匀存在的问题，而提出的一种复合软包装干复熟化综合系统，将干复和熟化工序结合，同时及时对涂胶不均匀进行均匀处理，提高干复的加工效率和加工质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

复合软包装干复熟化综合系统，包括基体放卷辊、用于涂胶的涂布辊、用于检测胶水均匀度的检测器、对胶水不均匀处进行均匀处理的补胶座、对胶水进行干燥的干燥箱、贴膜放卷辊、将基体与贴膜进行压合的压胶辊、将压合好的包装纸进行干燥的熟化传送带和导出辊。所述基体从基体放卷辊出来后依次经过涂布辊、检测器、补胶座和干燥箱，贴膜从在贴膜放卷辊出来，基体在压胶辊与贴膜压合，压合好的包装纸经过熟化传送带由导出辊导出。

进一步的，所述补胶座包括出带辊、收带辊、两个接触辊、补胶辊、收胶辊、挤压辊、接触板和按压气缸，补胶带从出带辊出来经过两个轴心共线设置的接触辊被收带辊收卷。其中，靠近收胶辊的接触辊为后接触辊；靠近补胶辊的接触辊为前接触辊。补胶带由若干空白段、若干取胶段和若干上胶段连接形成，所述空白段位于取胶段和上胶段之间。取胶段对胶水粘连性大于基体，所述取胶段用于取走基体上具有瑕疵的胶水块，上胶段对胶水粘连性小于基体，上胶段用于填补瑕疵的胶水块被取下后基体上的空白部分。

上述胶水均匀处理方法包括以下步骤：步骤一，将胶水不均匀处进行去除，得到胶水空白处；步骤二，将均匀的胶水填补于胶水空白处。

具体的，所述出带辊与前接触辊之间设置补胶辊，所述补胶辊的对应位置设置挤压辊，所述挤压辊与补胶座之间设置按压气缸。当上胶段经过补胶辊，按压气缸伸长，使补胶带的上胶段与补胶辊接触，补胶辊挤出的胶水涂布在补胶带的上胶段。

进一步的，所述收带辊与后接触辊之间设置收胶辊。取胶段取下基体上具有瑕疵的胶水块后，当取胶段经过收胶辊，收胶辊可产生负压，将补胶带的取胶段上的胶水进行吸附带走。

复合软包装干复熟化综合系统还包括支撑座，两个所述接触辊之间设置接触板，所述接触板与支撑座的位置对应，所述支撑座与接触板的相对面与所述接触板平行设置，支撑座用于补胶时的支撑。所述补胶座与接触板与机架通过各自对应的滑块滑动连接，所述补胶座与对应滑块之间还设置送料气缸。

如若基体被检测器检测存在瑕疵胶块，当基体从支撑座与接触板之间经过时，补胶座有以下动作：首先，通过收带辊收卷，将取胶段移动至两个接触辊位置，使接触板对应的接触辊之间部分布满取胶段，送料气缸伸长推动补胶座，将接触板按压至支撑座与接触板的相对面，此时取胶段与基体按压接触，送料气缸缩短，接触板离开支撑座，取胶段带走基体上的瑕疵胶块，此时空白段进过补胶辊和收胶辊。收带辊继续收卷，带有瑕疵胶块的取胶段与收胶辊接触，收胶辊将取胶段上的瑕疵胶块进行吸附带走；同时，上胶段经过补胶辊，按压气缸伸长，使补胶带的上胶段与补胶辊接触，补胶辊挤出的胶水涂布在补胶带的上胶段。而后，上胶段移动至两个接触辊位置，使接触板对应的接触辊之间部分布满上胶段，送料气缸伸长推动补胶座，将接触板按压至支撑座与接触板的相对面，此时上胶段与基体按压接触，送料气缸缩短，接触板离开支撑座，上胶段上完好胶块留在基体的空白处，完成胶水的瑕疵修补，同样的，此时空白段进过补胶辊和收胶辊。

上述过程中，支撑座与补胶座跟对基体同步移动，保持胶水均匀处理时设备的正常运行，不影响干复工序的进行。

优选的，所述补胶座设置用于调整胶带张力的调节油缸，所述调节油缸的工作端固定连接其中后接触辊，调节油缸可调节后接触辊的位置，从而保持补胶带合适的张力。

本复合软包装干复熟化综合系统还包括动力缸，所述动力缸内部设置活塞，动力缸于活塞一侧的进胶空间通过进胶连通管与补胶辊的胶腔连通，所述进胶空间还连接进液管；动力缸于活塞另一侧的出胶空间通过出胶连通管与收胶辊的胶腔连通，所述出胶空间还连接出液管。活塞往靠近进胶空间的方向运动，胶水从进胶连通管进入补胶辊，补胶辊可进行补胶，此时，出胶空间出现负压，进而收胶辊内部形成负压，产生吸附趋势；补胶完毕，活塞往靠近出胶空间的方向运动，胶水从进液管进入进胶空间，此时出胶空间的胶水从出液管出去，形成胶水进出平衡。此过程可与收胶辊对取胶段的收胶和补胶辊对上胶段的补胶过程刚好对应，实现动力的共用。

进一步的，所述活塞设置齿条，动力缸的筒壁设置齿轮，所述筒壁设置贯通的滑槽，所述齿轮的一侧穿过所述滑槽与齿条啮合，所述滑槽在动力缸的轴向长度小于活塞的轴向长度，齿轮带动齿条移动，实现活塞的移动，同时进胶空间和出胶空间保持相对密封。

进一步的，所述熟化传送带的传送面被外罩不完全包裹，所述熟化传送带和外罩分别中空设置，所述熟化传送带和外罩的内腔通过导热管分别与干燥箱连通，其中外罩与机架滑动连接，便于膜带的安装。干复后的包装纸进入熟化传送带和外罩之间，可被双面进行加热，受热均匀，同时被进行按压式干燥熟化，使干复后的包装纸贴合更紧密。

复合软包装干复熟化综合系统还设置导线辊和支撑辊，所述导线辊用于基体或者贴膜的导向，所述支撑辊用于支撑基体，使基体可保持拉直状态进入补胶座和支撑座之间以及干燥箱。

本发明的有益效果是：

1、本复合软包装干复熟化综合系统设置可对胶水不均匀处进行均匀处理的补胶座，保证干复过程中胶水的完好状态，提高干复贴合质量，同时，胶水的均匀处理的在不影响原来干复工序的正常运行下进行，实用性强，且可在现有的机器上改进适用，便于推广。

2、本复合软包装干复熟化综合系统胶水的均匀处理的补胶和收胶源于统一动力，结构紧凑。

3、本复合软包装干复熟化综合系统用于包装纸的干复和干复后的熟化，可实现干复和熟化连续性操作，减少单独干复机的成本，功能实用，且干复和熟化来自统一热源，可实现能源的共用。

综上，本复合软包装干复熟化综合系统可实现包装纸的干复和熟化连续性操作，且可对胶水不均匀处进行均匀处理，提高干复贴合质量，同时保持胶水的均匀处理的在不影响原来干复工序的正常运行下进行，实用性强。

附图说明

图1为本软包装干复熟化综合系统的结构示意图；

图2为本软包装干复熟化综合系统补胶座处的结构示意图；

图3为本软包装干复熟化综合系统补胶带的结构示意图；

图4为本软包装干复熟化综合系统动力缸处的结构示意图；

图5为本软包装干复熟化综合系统熟化传送带处的结构示意图。

图中：1、基体放卷辊；2、涂布辊；3、导线辊；4、检测器；5、补胶座；6、支撑座；7、支撑辊；8、干燥箱；9、贴膜放卷辊；10、压胶辊；11、导热管；12、熟化传送带；13、导出辊；14、补胶带；15、动力缸；16、进液管；17、进胶连通管；18、出液管；19、出胶连通管；20、外罩；51、出带辊；52、收带辊；53、接触辊；54、补胶辊；55、收胶辊；56、挤压辊；57、调节油缸；58、接触板；59、按压气缸；151、活塞；152、齿条；153、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，复合软包装干复熟化综合系统，包括基体放卷辊1、用于涂胶的涂布辊2、用于检测胶水均匀度的检测器4、对胶水不均匀处进行均匀处理的补胶座5、对胶水进行干燥的干燥箱8、贴膜放卷辊9、将基体与贴膜进行压合的压胶辊10、将压合好的包装纸进行干燥的熟化传送带12和导出辊13。所述基体从基体放卷辊1出来后依次经过涂布辊2、检测器4、补胶座5和干燥箱8，贴膜从在贴膜放卷辊9出来，基体在压胶辊10与贴膜压合，压合好的包装纸经过熟化传送带12由导出辊13导出。

参考图2，所述补胶座5包括出带辊51、收带辊52、两个接触辊53、补胶辊54、收胶辊55、挤压辊56、接触板58和按压气缸59，补胶带14从出带辊51出来经过两个轴心共线设置的接触辊53被收带辊52收卷。其中，靠近收胶辊55的接触辊53为后接触辊53；靠近补胶辊54的接触辊53为前接触辊53。参考图3，补胶带14由若干空白段、若干取胶段和若干上胶段连接形成，所述空白段位于取胶段和上胶段之间。取胶段对胶水粘连性大于基体，所述取胶段用于取走基体上具有瑕疵的胶水块，上胶段对胶水粘连性小于基体，上胶段用于填补瑕疵的胶水块被取下后基体上的空白部分。

上述胶水均匀处理方法包括以下步骤：步骤一，将胶水不均匀处进行去除，得到胶水空白处；步骤二，将均匀的胶水填补于胶水空白处。

具体的，所述出带辊51与前接触辊53之间设置补胶辊54，所述补胶辊54的对应位置设置挤压辊56，所述挤压辊56与补胶座5之间设置按压气缸59。当上胶段经过补胶辊54，按压气缸59伸长，使补胶带14的上胶段与补胶辊54接触，补胶辊54挤出的胶水涂布在补胶带14的上胶段。

进一步的，所述收带辊52与后接触辊53之间设置收胶辊55。取胶段取下基体上具有瑕疵的胶水块后，当取胶段经过收胶辊55，收胶辊55可产生负压，将补胶带14的取胶段上的胶水进行吸附带走。

复合软包装干复熟化综合系统还包括支撑座6，两个所述接触辊53之间设置接触板58，所述接触板58与支撑座6的位置对应，所述支撑座6与接触板58的相对面与所述接触板58平行设置。所述补胶座5与接触板58与机架通过各自对应的滑块滑动连接，所述补胶座5与对应滑块之间还设置送料气缸。

如若基体被检测器4检测存在瑕疵胶块，当基体从支撑座6与接触板58之间经过时，补胶座5有以下动作：首先，通过收带辊52收卷，将取胶段移动至两个接触辊53位置，使接触板58对应的接触辊53之间部分布满取胶段，送料气缸伸长推动补胶座5，将接触板58按压至支撑座6与接触板58的相对面，此时取胶段与基体按压接触，送料气缸缩短，接触板58离开支撑座6，取胶段带走基体上的瑕疵胶块，此时空白段进过补胶辊54和收胶辊55。收带辊52继续收卷，带有瑕疵胶块的取胶段与收胶辊55接触，收胶辊55将取胶段上的瑕疵胶块进行吸附带走；同时，上胶段经过补胶辊54，按压气缸59伸长，使补胶带14的上胶段与补胶辊54接触，补胶辊54挤出的胶水涂布在补胶带14的上胶段。而后，上胶段移动至两个接触辊53位置，使接触板58对应的接触辊53之间部分布满上胶段，送料气缸伸长推动补胶座5，将接触板58按压至支撑座6与接触板58的相对面，此时上胶段与基体按压接触，送料气缸缩短，接触板58离开支撑座6，上胶段上完好胶块留在基体的空白处，完成胶水的瑕疵修补，同样的，此时空白段进过补胶辊54和收胶辊55。

上述过程中，支撑座6与补胶座5跟对基体同步移动，保持胶水均匀处理时设备的正常运行，不影响干复工序的进行。

本实施例中，所述补胶座5设置用于调整胶带张力的调节油缸57，所述调节油缸57的工作端固定连接其中后接触辊53，调节油缸57可调节后接触辊53的位置，从而保持补胶带14合适的张力。

本复合软包装干复熟化综合系统还包括动力缸15，参考图4，所述动力缸15内部设置活塞151，动力缸15于活塞151一侧的进胶空间通过进胶连通管17与补胶辊54的胶腔连通，所述进胶空间还连接进液管16；动力缸15于活塞151另一侧的出胶空间通过出胶连通管19与收胶辊55的胶腔连通，所述出胶空间还连接出液管18。活塞151往靠近进胶空间的方向运动，胶水从进胶连通管17进入补胶辊54，补胶辊54可进行补胶，此时，出胶空间出现负压，进而收胶辊55内部形成负压，产生吸附趋势；补胶完毕，活塞151往靠近出胶空间的方向运动，胶水从进液管16进入进胶空间，此时出胶空间的胶水从出液管18出去，形成胶水进出平衡。此过程可与收胶辊55对取胶段的收胶和补胶辊54对上胶段的补胶过程刚好对应，实现动力的共用。

进一步的，所述活塞151设置齿条152，动力缸15的筒壁设置齿轮153，所述筒壁设置贯通的滑槽，所述齿轮153的一侧穿过所述滑槽与齿条152啮合，所述滑槽在动力缸15的轴向长度小于活塞151的轴向长度，齿轮153带动齿条152移动，实现活塞151的移动，同时进胶空间和出胶空间保持相对密封。

进一步的，所述熟化传送带12的传送面被外罩20不完全包裹，参考图1和图5，所述熟化传送带12和外罩20分别中空设置，所述熟化传送带12和外罩20的内腔通过导热管11分别与干燥箱8连通。干复后的包装纸进入熟化传送带12和外罩20之间，可被进行按压式干燥熟化，使干复后的包装纸贴合更紧密。

复合软包装干复熟化综合系统还设置导线辊3和支撑辊7，所述导线辊3用于基体或者贴膜的导向，所述支撑辊7用于支撑基体，使基体可保持拉直状态进入补胶座5和支撑座之间以及干燥箱。

本复合软包装干复熟化综合系统的工作过程为：基体从基体放卷辊1出来后经过涂布辊2进行涂胶，检测器4对涂胶后的基体胶水的均匀度进行检查，如果胶水均匀则补胶座5不工作，基体正常走带，直接进入干燥箱8中干燥；如果胶水出现不均匀，则补胶座5工作，其中补胶座5工作时，补胶座5与支撑座6跟随基体的走带速度同步移动，基体经过均匀处理后再进入干燥箱8中干燥，干燥后，得到半干的带有粘性的基体，贴膜从在贴膜放卷辊9出来，基体在压胶辊10与贴膜压合，压合好的包装纸经过熟化传送带12的加热熟化，由导出辊13导出进入下一工序。

本实施例中的复合软包装干复熟化综合系统可实现包装纸的干复和熟化连续性操作，且可对胶水不均匀处进行均匀处理，提高干复贴合质量，同时保持胶水的均匀处理的在不影响原来干复工序的正常运行下进行，实用性强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.复合软包装干复熟化综合系统，包括基体放卷辊（1）、用于涂胶的涂布辊（2）、对胶水进行干燥的干燥箱（8）、贴膜放卷辊（9）、将基体与贴膜进行压合的压胶辊（10）和导出辊（13），其特征在于，还包括用于检测胶水均匀度的检测器（4）、对胶水不均匀处进行均匀处理的补胶座（5）和将压合好的包装纸进行干燥的熟化传送带（12）；

所述基体从基体放卷辊（1）出来后依次经过涂布辊（2）、检测器（4）、补胶座（5）和干燥箱（8），在压胶辊（10）与贴膜压合，压合好的包装纸经过熟化传送带（12）由导出辊（13）导出；

所述补胶座（5）包括出带辊（51）、收带辊（52）、两个接触辊（53）、补胶辊（54）、收胶辊（55）、挤压辊（56）、接触板（58）和按压气缸（59），补胶带（14）从出带辊（51）出来经过两个轴心共线设置的接触辊（53）被收带辊（52）收卷；

所述补胶带（14）由若干空白段、若干取胶段和若干上胶段连接形成，所述空白段位于取胶段和上胶段之间，取胶段对胶水粘连性大于基体，上胶段对胶水粘连性小于基体；

所述出带辊（51）与前接触辊（53）之间设置补胶辊（54），所述补胶辊（54）的对应位置设置挤压辊（56），所述挤压辊（56）与补胶座（5）之间设置按压气缸（59）；

所述收带辊（52）与后接触辊（53）之间设置收胶辊（55）。

2.根据权利要求1所述的复合软包装干复熟化综合系统，其特征在于，还包括支撑座（6），两个所述接触辊（53）之间设置接触板（58），所述接触板（58）与支撑座（6）的位置对应，所述支撑座（6）与接触板（58）的相对面与所述接触板（58）平行设置。

3.根据权利要求1所述的复合软包装干复熟化综合系统，其特征在于，所述补胶座（5）设置用于调整胶带张力的调节油缸（57），所述调节油缸（57）的工作端固定连接其中后接触辊（53）。

4.根据权利要求2或者3所述的复合软包装干复熟化综合系统，其特征在于，还包括动力缸（15），所述动力缸（15）内部设置活塞（151），动力缸（15）于活塞（151）一侧的进胶空间通过进胶连通管（17）与补胶辊（54）的胶腔连通，所述进胶空间还连接进液管（16），动力缸（15）于活塞（151）另一侧的出胶空间通过出胶连通管（19）与收胶辊（55）的胶腔连通，所述出胶空间还连接出液管（18）。

5.根据权利要求4所述的复合软包装干复熟化综合系统，其特征在于，所述活塞（151）设置齿条（152），动力缸（15）的筒壁设置齿轮（153），所述筒壁设置贯通的滑槽，所述齿轮（153）的一侧穿过所述滑槽与齿条（152）啮合，所述滑槽在动力缸（15）的轴向长度小于活塞（151）的轴向长度。

6.根据权利要求1所述的复合软包装干复熟化综合系统，其特征在于，所述熟化传送带（12）的传送面被外罩（20）不完全包裹，所述熟化传送带（12）和外罩（20）分别中空设置，所述熟化传送带（12）和外罩（20）的内腔分别与干燥箱（8）连通。

7.根据权利要求1所述的复合软包装干复熟化综合系统，其特征在于，所述胶水均匀处理方法包括以下步骤：步骤一，将胶水不均匀处进行去除，得到胶水空白处；步骤二，将均匀的胶水填补于胶水空白处。

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