CN110143766A - 一种高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板及其制备方法，所述高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板包括钢化玻璃面板，在所述钢化玻璃面板的上表面自下而上依次设置有底色高温彩釉层和具有层次感的高温彩釉层，在所述钢化玻璃面板的下表面自上而下依次设置有底涂油墨层和达因油墨层；其中，所述钢化玻璃面板的厚度为0.3mm～8mm，底色高温彩釉层的厚度为＞15µm，具有层次感的高温彩釉层的厚度为＞50µm，底涂油墨层的厚度为30µm～500µm，达因油墨层的厚度为50µm～500µm。本发明的优点在于：本发明各功能层能够和玻璃面板融为一体，具有陶瓷的永不褪色的性能。

Description

一种高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板及其制备方法
技术领域
本发明属于装饰玻璃面板技术领域，特别涉及一种高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板及其制备方法。
背景技术
陶瓷板表面花色、纹理丰富，板块大，自重轻，装饰效果好，主要用于建筑物的墙面、地板或立柱上。但由于陶瓷板自身强度低、刚度小、较脆、易断裂，在使用时，底部必须使用水泥固定，而且需全部覆盖，否则陶瓷板受力后会断裂，因此陶瓷板一直局限在建筑上使用，另一方面，现有技术中陶瓷板背侧采用胶黏剂复合水泥纤维板或铝蜂窝，以增加陶瓷薄板强度、刚度，提高抗撞击性能，具体可参照《超薄石材复合板》GB/T 29059-2012。但是在实践中发现，背侧复合铝蜂窝、水泥纤维板等方式，会由于两种复合材料之间线膨胀系数差距大、吸水率高而出现板块翘曲、变形、脱落等问题，影响其装饰效果和使用寿命。
玻璃是一种透明度、强度及硬度都很高，不透气的物料，玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用，且玻璃晶莹通透，格调高雅，可让人有空间扩大的感觉，故此，用途非常广泛，如用于家具中，起到点缀的作用，如餐桌、茶几等。但一方面，玻璃表面花色及纹理不如陶瓷板丰富，装饰效果有待提高，而其装饰效果的玻璃的生产成本要高于陶瓷板。因此，急需一种能将陶瓷和玻璃相结合的复合陶瓷玻璃板，能克服陶瓷板易断裂，玻璃板装饰效果有待提高，在满足装饰效果好、使用寿命长的同时降低整体的生产成本。
针对上述现象，专利CN 207207294 U公开了家具玻璃领域，具体涉及一种家具用陶瓷玻璃板，包括依次层叠布置的陶瓷表层、粘合层、钢化玻璃底层；所述粘合层为PVB 粘合层或EVA粘合层；所述陶瓷表层的厚度为 3mm-6mm；所述陶瓷表层包括基层和釉面层，还包括设置于基层内部的金属网，所述釉面层背离基层的一侧设有图案；该实用新型机械强度高、不易断裂、装饰效果好、使用寿命长、生产成本低；但该实用新型的家具用陶瓷玻璃板仍存在一定的缺陷：该实用新型的家具用陶瓷玻璃板不能应用于家电面板和汽车内饰装饰面板，满足家电面板和汽车内饰装饰面板的具有陶瓷效果的玻璃面板必须具备更高的凹凸起伏的手感和陶瓷质感，另外还必须具有能够和3m胶带或者发泡保温棉有良好的附着力，确保玻璃面板应用的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够应用于家电面板和汽车内饰装饰面板的高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板，其创新点在于：包括钢化玻璃面板，在所述钢化玻璃面板的上表面自下而上依次设置有底色高温彩釉层和具有层次感的高温彩釉层，在所述钢化玻璃面板的下表面自上而下依次设置有底涂油墨层和达因油墨层；其中，所述钢化玻璃面板的厚度为0.3mm～8mm，底色高温彩釉层的厚度为＞15µm，具有层次感的高温彩釉层的厚度为＞50µm，底涂油墨层的厚度为30µm～500µm，达因油墨层的厚度为50µm～500µm。
进一步地，所述钢化玻璃面板为具有表面起伏的凹凸纹理玻璃面板。
进一步地，所述凹凸纹理玻璃面板为拉丝玻璃、压花玻璃、普通平板玻璃、刻蚀花纹玻璃或压延玻璃中的一种或几种组合。
进一步地，所述底色高温彩釉层的形状为满版、线条、点阵或图形中的一种或几种组合。
进一步地，所述具有层次感的高温彩釉层的形状为满版、线条、点阵或图形中的一种或几种组合。
进一步地，所述达因油墨层的达因值为10～50。
一种上述的高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板的制备方法，其创新点在于：所述制备方法包括如下步骤：
步骤1：在厚度为0.3mm～8mm的钢化玻璃面板上，通过丝印、喷涂、打印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为＞15um的底色高温彩釉层，然后通过烘干工艺在650～800℃的高温下将釉料层烘干固化；
步骤2：在烘干固化的底色高温彩釉层上再通过丝印、喷涂、打印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为＞50um的具有层次感的高温彩釉层，然后通过烘干工艺在100～200℃的温度下将釉料层烘干固化；
步骤3：将具有底色高温彩釉层和具有层次感的高温彩釉层的钢化玻璃面板通过钢化工艺将釉料层完全烧结在玻璃面板表面，形成陶瓷质感；其中，钢化工艺通过八个分区进行加热，1～2区350～550℃，3～4区450～650℃，5～6区650～800℃，7～8区650～800℃；各区加热时间为10～200s，传动速度为5～12m/min，冷却风压为2～40mpa；
步骤4：在烧结好的具有陶瓷效果的钢化玻璃面板底部采用丝印、喷涂、打印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为为30µm～500µm的底涂油墨层，并通过烘干炉在100～230℃下烘干4～15min后再用风扇急冷至常温，形成具有一定附着力的油墨层；
步骤5：在烘干好的底涂油墨层的下表面采用丝印、喷涂、打印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为为50µm～500µm的达因油墨层，并通过烘干炉在100～230℃下烘干4～15min后再用风扇急冷至常温，形成具有一定达因值的油墨层。
进一步地，所述高温彩釉层是通过将彩色陶瓷釉料和玻璃粉按1%～80%：1的比例充分研磨然后添加占总原料0.1%～15%的有机硅油，再通过三辊机冷轧处理后使得具有彩色陶瓷釉料的高温油墨具有熔点温度为550～800℃的玻璃软化点。
本发明的优点在于：
（1）本发明高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板，在钢化玻璃面板的上表面自下而上依次设置有底色高温彩釉层和具有层次感的高温彩釉层，由底色高温彩釉层和具有层次感的高温彩釉层相互配合产生的具有陶瓷外观效果，陶瓷层次感和陶瓷的良好的物理化学性能的高温无机陶瓷釉料层，进而能够和玻璃面板融为一体，具有陶瓷的永不褪色的性能；在钢化玻璃面板的下表面自上而下依次设置有底涂油墨层和达因油墨层，底涂油墨层作为玻璃表面涂层使用，可以把玻璃更好的和具有达因值的油墨层相互交联附着，达因油墨层可以很好的和3m胶带或者发泡保温棉有非常好的附着力，使得在家电，家居，汽车，轨道交通，航天航空有良好的应用，极大的提高了玻璃面板的可靠性；
（2）本发明高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板的制备方法，其中，将具有底色高温彩釉层和具有层次感的高温彩釉层的钢化玻璃面板通过分区加热钢化工艺将釉料层完全烧结在玻璃面板表面，可以使底色高温彩釉层和具有层次感的高温彩釉层和玻璃融为一体，具有陶瓷的永不褪色的性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1～3高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板，如图1所示，包括钢化玻璃面板1，在钢化玻璃面板1的上表面自下而上依次设置有底色高温彩釉层2和具有层次感的高温彩釉层3，在钢化玻璃面板1的下表面自上而下依次设置有底涂油墨层4和达因油墨层5；其中，钢化玻璃面板1的厚度为0.3mm～8mm，底色高温彩釉层2的厚度为＞15µm，具有层次感的高温彩釉层3的厚度为＞50µm，底涂油墨层4的厚度为30µm～500µm，达因油墨层5的厚度为50µm～500µm。
实施例1
本实施例高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
步骤1：在厚度为0.3mm的钢化玻璃面板1上，通过丝印、喷涂、打印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为20um的底色高温彩釉层2，然后通过烘干工艺在650℃的高温下将釉料层烘干固化；
步骤2：在烘干固化的底色高温彩釉层2上再通过丝印、喷涂、打印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为55um的具有层次感的高温彩釉层3，然后通过烘干工艺在100℃的温度下烘干再风扇急冷至常温将釉料层烘干固化；
步骤3：将具有底色高温彩釉层2和具有层次感的高温彩釉层3的钢化玻璃面板1通过钢化工艺将釉料层完全烧结在玻璃面板表面，形成陶瓷质感；其中，钢化工艺通过八个分区进行加热，1～2区350℃，3～4区450℃，5～6区650℃，7～8区650℃；各区加热时间为200s，传动速度为5m/min，冷却风压为2mpa；
步骤4：在烧结好的具有陶瓷效果的钢化玻璃面板1底部采用丝印、喷涂、打印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为30µm的底涂油墨层4，并通过烘干炉在100℃下烘干15min后再用风扇急冷至常温，形成具有一定附着力的油墨层；
步骤5：在烘干好的底涂油墨层4的下表面采用丝印、喷涂、打印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为为50µm的达因油墨层5，并通过烘干炉在100℃下烘干15min后再用风扇急冷至常温，形成具有达因值为10的油墨层。
实施例2
本实施例高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
步骤1：在厚度为4mm的钢化玻璃面板上，通过丝印、喷涂、打印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为50um的底色高温彩釉层，然后通过烘干工艺在680℃的高温下将釉料层烘干固化；
步骤2：在烘干固化的底色高温彩釉层上再通过丝印、喷涂、打印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为100um的具有层次感的高温彩釉层，然后通过烘干工艺在200℃的温度下烘干再风扇急冷至常温将釉料层烘干固化；
步骤3：将具有底色高温彩釉层和具有层次感的高温彩釉层的钢化玻璃面板通过钢化工艺将釉料层完全烧结在玻璃面板表面，形成陶瓷质感；其中，钢化工艺通过八个分区进行加热，1～2区450℃，3～4区550℃，5～6区725℃，7～8区725℃；各区加热时间为105s，传动速度为8m/min，冷却风压为21mpa；
步骤4：在烧结好的具有陶瓷效果的钢化玻璃面板底部采用丝印、喷涂、打印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为500µm的底涂油墨层，并通过烘干炉在165℃下烘干7min后再用风扇急冷至常温，形成具有一定附着力的油墨层；
步骤5：在烘干好的底涂油墨层的下表面采用丝印、喷涂、打印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为为500µm的达因油墨层，并通过烘干炉在175℃下烘干9min后再用风扇急冷至常温，形成具有达因值为50的油墨层。
实施例3
本实施例高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
步骤1：在厚度为3.2mm的钢化玻璃面板1上，通过丝印、喷涂、打印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为50um的底色高温彩釉层2，然后通过烘干工艺在150℃的高温下将釉料层烘干固化；
步骤2：在烘干固化的底色高温彩釉层2上再通过丝印、喷涂、打印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为300um的具有层次感的高温彩釉层3，然后通过烘干工艺在150℃的温度下烘干再风扇急冷至常温将釉料层烘干固化；
步骤3：将具有底色高温彩釉层2和具有层次感的高温彩釉层3的钢化玻璃面板1通过钢化工艺将釉料层完全烧结在玻璃面板表面，形成陶瓷质感；其中，钢化工艺通过八个分区进行加热，1～2区550℃，3～4区650℃，5～6区800℃，7～8区800℃；各区加热时间为10s，传动速度为12m/min，冷却风压为40mpa；
步骤4：在烧结好的具有陶瓷效果的钢化玻璃面板1底部采用丝印、喷涂、打印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为265µm的底涂油墨层4，并通过烘干炉在165℃下烘干8min后再用风扇急冷至常温，形成具有一定附着力的油墨层；
步骤5：在烘干好的底涂油墨层4的下表面采用丝印、喷涂、打印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为275µm的达因油墨层5，并通过烘干炉在175℃下烘干9min后再用风扇急冷至常温，形成具有达因值为30的油墨层。
将实施例1～3制备的高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板进行相关性能测试：
耐酸性：粘有柠檬汁的滤纸黏附高温油墨面，然后将实施例1～3制备的高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板放置在温度80±2℃的环境内30分钟后取出观察颜色无明显变化，均无剥离。
耐碱性：用PH为11.7的溶剂，滤纸黏附高温油墨面，然后将实施例1～3制备的高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板放置在温度80±2℃的环境内30分钟后取出观察颜色无明显变化，均无剥离。
涂层硬度测试：使用三菱7H-高温铅笔按45°插好，使用负重1000g小推车，分别在实施例1～3制备的高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板涂层表面刻画3-4mm，往返5次，然后使用橡皮擦干净，涂层表面均无损伤。
耐磨耗性：用1kg砝码分别将实施例1～3制备的高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板压在占满酒精的布上擦拭100次，涂层均无破裂、膨胀、收缩、脱落等异常。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板，其特征在于：包括钢化玻璃面板，在所述钢化玻璃面板的上表面自下而上依次设置有底色高温彩釉层和具有层次感的高温彩釉层，在所述钢化玻璃面板的下表面自上而下依次设置有底涂油墨层和达因油墨层；其中，所述钢化玻璃面板的厚度为0.3mm～8mm，底色高温彩釉层的厚度为＞15µm，具有层次感的高温彩釉层的厚度为＞50µm，底涂油墨层的厚度为30µm～500µm，达因油墨层的厚度为50µm～500µm。
2.根据权利要求1所述的高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板，其特征在于：所述钢化玻璃面板为具有表面起伏的凹凸纹理玻璃面板。
3.根据权利要求2所述的高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板，其特征在于：所述凹凸纹理玻璃面板为拉丝玻璃、压花玻璃、普通平板玻璃、刻蚀花纹玻璃或压延玻璃中的一种或几种组合。
4.根据权利要求1所述的高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板，其特征在于：所述底色高温彩釉层的形状为满版、线条、点阵或图形中的一种或几种组合。
5.根据权利要求1所述的高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板，其特征在于：所述具有层次感的高温彩釉层的形状为满版、线条、点阵或图形中的一种或几种组合。
6.根据权利要求1所述的高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板，其特征在于：所述达因油墨层的达因值为10～50。
7.一种权利要求1所述的高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
步骤1：在厚度为0.3mm～8mm的钢化玻璃面板上，通过丝印、喷涂、打印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为＞15um的底色高温彩釉层，然后通过烘干工艺在650～800℃的高温下将釉料层烘干固化；
步骤2：在烘干固化的底色高温彩釉层上再通过丝印、喷涂、打印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为＞50um的具有层次感的高温彩釉层，然后通过烘干工艺在100～200℃的温度下将釉料层烘干固化；
步骤3：将具有底色高温彩釉层和具有层次感的高温彩釉层的钢化玻璃面板通过钢化工艺将釉料层完全烧结在玻璃面板表面，形成陶瓷质感；其中，钢化工艺通过八个分区进行加热，1～2区350～550℃，3～4区450～650℃，5～6区650～800℃，7～8区650～800℃；各区加热时间为10～200s，传动速度为5～12m/min，冷却风压为2～40mpa；
步骤4：在烧结好的具有陶瓷效果的钢化玻璃面板底部采用丝印、喷涂、打印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为为30µm～500µm的底涂油墨层，并通过烘干炉在100～230℃下烘干4～15min后再用风扇急冷至常温，形成具有一定附着力的油墨层；
步骤5：在烘干好的底涂油墨层的下表面采用丝印、喷涂、打印、辊涂或旋涂均匀涂布一层厚度为为50µm～500µm的达因油墨层，并通过烘干炉在100～230℃下烘干4～15min后再用风扇急冷至常温，形成具有一定达因值的油墨层。
8.根据权利要求7所述的高逼真度仿陶瓷效果的玻璃面板的制备方法，其特征在于：所述高温彩釉层是通过将彩色陶瓷釉料和玻璃粉按1%～80%：1的比例充分研磨然后添加占总原料0.1%～15%的有机硅油，再通过三辊机冷轧处理后使得具有彩色陶瓷釉料的高温油墨具有熔点温度为550～800℃的玻璃软化点。
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