CN111908801A - 一种渐变玻璃面板的制作工艺及渐变玻璃面板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种渐变玻璃面板的制作工艺，以玻璃面板为基材，包括以下步骤：清洗、干燥、印刷、喷涂及上色，在喷涂过程中通过在基材的第一表面上喷涂形成厚度变化在0～10μm的半透明渐变层，之后再进行油墨印刷上色，实现金属质感的颜色渐变效果，避免产生渐变色网点，而且通过喷涂容易控制半透明渐变层的厚度变化，与整面喷涂相比，对厚度一致性的要求不高，成本低，得到的渐变玻璃面板的金属渐变色的质感强，过渡性和连续性好，渐变效果佳，可广泛应用于冰箱、热水器、油烟机及净水器等家电的装饰面板。

Description

一种渐变玻璃面板的制作工艺及渐变玻璃面板
技术领域
本发明涉及家电面板技术领域，具体涉及的是一种渐变玻璃面板的制作工艺及渐变玻璃面板。
背景技术
现代家电面板越来越多地采用玻璃基材制作，而渐变色工艺在家电面板中已广泛使用，具有金属感渐变效果的玻璃面板能够提升家电的时尚感和档次。目前渐变玻璃面板的制作工艺有以下两种：
1、采用丝网印刷的方法制作渐变色网点，从而形成渐变色层，但网点肉眼可见，显得制作粗糙，降低了产品档次；
2、采用数码喷绘控制油墨厚度的方法来实现金属感渐变效果，此方法是对玻璃面板进行整面喷涂，效率低，且容易出现桔纹或者皱面等瑕疵，视觉上的颗粒感强，渐变效果不佳。
因此，基于玻璃基材的渐变制作工艺有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种渐变玻璃面板的制作工艺，金属渐变色的质感强，过渡性和连续性好，渐变效果佳，且制作成本较低，制作得到的渐变玻璃面板可广泛应用于冰箱、热水器、油烟机及净水器等家电的装饰面板。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种渐变玻璃面板的制作工艺，以玻璃面板为基材，所述基材具有相对设置的第一表面和第二表面，包括以下步骤：
步骤1、清洗：对所述基材进行清洗；
步骤2、干燥：对经过清洗后的所述基材进行风干；
步骤3、印刷：在经过干燥的所述基材的第一表面上进行丝网印刷并烘干，在第一表面上形成包括产品标志及面板按键标志的符号印刷层；
步骤4、喷涂：在经过印刷的所述基材的第一表面上喷涂渐变油漆，在所述基材的第一表面上形成厚度变化在0～10μm的半透明渐变层，所述半透明渐变层的厚度沿着所述基材的长度方向或者宽度方向逐渐变化，烘干；
步骤5、上色：在经过喷涂的所述基材的第一表面上进行油墨丝网印刷并烘干，在半透明渐变层上形成油墨层，再进行底色丝网印刷并烘干，在油墨层上形成保护底层，即得到所述渐变玻璃面板；
步骤4中，所述渐变油漆包括如下重量份的原料：金属树脂100份以及半透明金属粉末15～20份。
步骤1中，所述清洗包括采用去污剂及水对所述基材进行清洗，除去所述基材的第一表面及第二表面上的粉末及灰尘。
步骤2中，所述风干的速度为3～5米/min，步骤3中，所述烘干的温度为120～150℃，所述烘干的时间为10～30min。
步骤4中，所述渐变油漆的粘度为10.5～11.5s，所述渐变油漆采用200～250目的过滤网过滤去除杂质。
步骤4中，所述喷涂采用的工艺条件包括：喷涂气压为2.5～4MPa，喷涂高度为15～20cm，喷涂宽度为15～20mm。
步骤4中，所述喷涂采用的工艺为：在经过印刷的所述基材的第一表面上预设有喷涂区域，所述喷涂区域的面积占第一表面的面积的70％～90％，先在喷涂区域内进行第一次整面喷涂，喷涂厚度为1～3μm，形成厚度为1～3μm的第一渐变喷涂层，然后在2/3～3/4面积的喷涂区域内进行第二次喷涂，喷涂厚度为1～3μm，形成厚度为1～3μm的第二渐变喷涂层，最后在1/3～3/8面积的喷涂区域内进行第三次喷涂，喷涂厚度为2～4μm，形成厚度为2～4μm的第三渐变喷涂层，进而在所述基材的第一表面上叠加形成厚度变化在0～10μm的半透明渐变层。
步骤4中，所述半透明渐变层的厚度沿着所述基材的长度方向逐渐增加，所述半透明渐变层对应所述基材一端的最大厚度为10μm。
步骤4中，所述半透明渐变层的厚度沿着所述基材的宽度方向逐渐减小，所述半透明渐变层对应所述基材一侧的最大厚度为10μm。
步骤4和步骤5中，所述烘干的温度为150～180℃，所述烘干的时间为10～30min。
一种采用如上所述的渐变玻璃面板的制作工艺制作得到的渐变玻璃面板，所述基材的第一表面上由内至外依次形成有符号印刷层、半透明渐变色层、油墨层以及保护底层。
采用上述技术方案后，本发明一种渐变玻璃面板的制作工艺，通过先在基材的第一表面上喷涂形成厚度变化在0～10μm的半透明渐变层，之后再进行油墨印刷上色，实现金属质感的颜色渐变效果，避免产生渐变色网点，而且通过喷涂容易控制半透明渐变层的厚度变化，与整面喷涂相比，对厚度一致性的要求不高，成本低，得到的渐变玻璃面板的金属渐变色的质感强，过渡性和连续性好，渐变效果佳，可广泛应用于冰箱、热水器、油烟机及净水器等家电的装饰面板。
进一步，通过控制喷涂高度、喷涂宽度以及每次喷涂区域的规划，对厚度一致性的要求不高，使得半透明渐变层的厚度呈梯度变化，形成的渐变效果好，过渡性和连续性好。
进一步，渐变油漆的粘度为10.5～11.5s，该粘度采用涂四粘度计测得，渐变油漆采用200～250目的过滤网过滤去除杂质，从而防止渐变油漆在喷涂时产生黑点，颜色更加细腻。
进一步，渐变油漆中还可根据需要加入色膏，以调整半透明渐变层的颜色。
附图说明
图1为本发明中一种渐变玻璃面板的效果图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例1
一种渐变玻璃面板的制作工艺，以玻璃面板为基材，基材具有相对设置的第一表面和第二表面，包括以下步骤：
步骤1、清洗：采用去污剂及水对基材进行清洗，除去基材第一表面和第二表面上的粉末及灰尘；
步骤2、干燥：对经过清洗后的基材进行风干，风干的速度为3米/min；
步骤3、印刷：在经过烘干的基材的第一表面上进行丝网印刷，在第一表面上形成包括产品标志及面板按键标志的符号印刷层，在150℃下烘干30min；
步骤4、喷涂：在经过印刷的基材的第一表面上喷涂渐变油漆，渐变油漆包括如下重量份的原料：EP100镜面树脂100份以及8513金属银粉15份，喷涂采用的工艺条件包括：喷涂气压为2.5MPa，喷涂高度为15cm，喷涂宽度为20mm；喷涂采用的工艺为：
在经过印刷的基材的第一表面上预设有喷涂区域，喷涂区域的面积占第一表面的面积的80％，先在喷涂区域内从基材的一端向另一端进行第一次整面喷涂，喷涂厚度为3μm，形成厚度为1～3μm的第一渐变喷涂层，由于喷涂宽度为20mm，每次完成的喷涂是由若干次喷涂组成的，第一渐变喷涂层由若干条喷涂带组成，刚开始喷涂时，每条喷涂带一端的两侧边缘由于发生散墨，颜色较浅，从而形成第一渐变喷涂层；
然后在2/3面积的喷涂区域(厚度较厚的部分)内进行第二次喷涂，具体的，是缩短了喷涂时每条喷涂带的喷涂长度，喷涂厚度为3μm，同样的，形成厚度为1～3μm的第二渐变喷涂层，最后在1/3面积的喷涂区域内进行第三次喷涂，喷涂厚度为4μm，形成厚度为2～4μm的第三渐变喷涂层，进而在基材的第一表面上形成厚度变化在0～10μm的半透明渐变层，半透明渐变层对应基材一端的最大厚度为10μm；
步骤5、上色：在经过喷涂的基材的第一表面上进行油墨丝网印刷，从而在半透明渐变层上形成油墨层，在150℃下烘干30min，再进行底色丝网印刷，从而在油墨层上形成保护底层，在150℃下烘干30min，即得到如图1所示的该渐变玻璃面板。
该渐变玻璃面板的第一表面上由内至外依次形成有符号印刷层、半透明渐变色层、油墨层以及保护底层。
进一步，渐变油漆的粘度为10.5～11.5s，该粘度采用涂四粘度计测得，渐变油漆采用200～250目的过滤网过滤去除杂质，从而防止渐变油漆在喷涂时产生黑点，颜色更加细腻。
进一步，渐变油漆中还可根据需要加入色膏，以调整半透明渐变层的颜色。
实施例2
一种渐变玻璃面板的制作工艺，以玻璃面板为基材，基材具有相对设置的第一表面和第二表面，包括以下步骤：
步骤1、清洗：采用去污剂及水对基材进行清洗，除去基材第一表面和第二表面上的粉末及灰尘；
步骤2、干燥：对经过清洗后的基材进行风干，风干的速度为3米/min；
步骤3、印刷：在经过烘干的基材的第一表面上进行丝网印刷，在第一表面上形成包括产品标志及面板按键标志的符号印刷层，在120℃下烘干30min；
步骤4、喷涂：在经过印刷的基材的第一表面上喷涂渐变油漆，渐变油漆包括如下重量份的原料：EP100镜面树脂100份以及8513金属银粉20份，喷涂采用的工艺条件包括：喷涂气压为4MPa，喷涂高度为20cm，喷涂宽度为15mm；喷涂采用的工艺为：
在经过印刷的基材的第一表面上预设有喷涂区域，喷涂区域的面积占第一表面的面积的90％，先在喷涂区域内从基材的一端向另一端进行第一次整面喷涂，喷涂厚度为1μm，形成厚度为0.5～1μm的第一渐变喷涂层，由于喷涂宽度为15mm，每次完成的喷涂是由若干次喷涂组成的，第一渐变喷涂层由若干条喷涂带组成，刚开始喷涂时，每条喷涂带一端的两侧边缘由于发生散墨，颜色较浅，从而形成第一渐变喷涂层；
然后在3/4面积的喷涂区域(厚度较厚的部分)内进行第二次喷涂，具体的，是缩短了喷涂时每条喷涂带的喷涂长度，喷涂厚度为1μm，同样的，形成厚度为0.5～1μm的第二渐变喷涂层，最后在3/8面积的喷涂区域内进行第三次喷涂，喷涂厚度为2μm，形成厚度为1～2μm的第三渐变喷涂层，进而在基材的第一表面上形成厚度变化在0～4μm的半透明渐变层，半透明渐变层对应基材一端的最大厚度为4μm；
步骤5、上色：在经过喷涂的基材的第一表面上进行油墨丝网印刷，从而在半透明渐变层上形成油墨层，在180℃下烘干10min，再进行底色丝网印刷，从而在油墨层上形成保护底层，在180℃下烘干10min，即得到该渐变玻璃面板。
该渐变玻璃面板的第一表面上由内至外依次形成有符号印刷层、半透明渐变色层、油墨层以及保护底层。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种渐变玻璃面板的制作工艺，以玻璃面板为基材，所述基材具有相对设置的第一表面和第二表面，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、清洗：对所述基材进行清洗；
步骤2、干燥：对经过清洗后的所述基材进行风干；
步骤3、印刷：在经过干燥的所述基材的第一表面上进行丝网印刷并烘干，在第一表面上形成包括产品标志及面板按键标志的符号印刷层；
步骤4、喷涂：在经过印刷的所述基材的第一表面上喷涂渐变油漆，在所述基材的第一表面上形成厚度变化在0～10μm的半透明渐变层，所述半透明渐变层的厚度沿着所述基材的长度方向或者宽度方向逐渐变化，烘干；
步骤5、上色：在经过喷涂的所述基材的第一表面上进行油墨丝网印刷并烘干，在半透明渐变层上形成油墨层，再进行底色丝网印刷并烘干，在油墨层上形成保护底层，即得到所述渐变玻璃面板；
步骤4中，所述渐变油漆包括如下重量份的原料：金属树脂100份以及半透明金属粉末15～20份。
2.根据权利要求1所述的一种渐变玻璃面板的制作工艺，其特征在于：步骤1中，所述清洗包括采用去污剂及水对所述基材进行清洗，除去所述基材的第一表面及第二表面上的粉末及灰尘。
3.根据权利要求1所述的一种渐变玻璃面板的制作工艺，其特征在于：步骤2中，所述风干的速度为3～5米/min，步骤3中，所述烘干的温度为120～150℃，所述烘干的时间为10～30min。
4.根据权利要求1所述的一种渐变玻璃面板的制作工艺，其特征在于：步骤4中，所述渐变油漆的粘度为10.5～11.5s，所述渐变油漆采用200～250目的过滤网过滤去除杂质。
5.根据权利要求1所述的一种渐变玻璃面板的制作工艺，其特征在于：步骤4中，所述喷涂采用的工艺条件包括：喷涂气压为2.5～4MPa，喷涂高度为15～20cm，喷涂宽度为15～20mm。
6.根据权利要求1所述的一种渐变玻璃面板的制作工艺，其特征在于：步骤4中，所述喷涂采用的工艺为：在经过印刷的所述基材的第一表面上预设有喷涂区域，所述喷涂区域的面积占所述基材的第一表面的面积的70％～90％，先在喷涂区域内进行第一次整面喷涂，喷涂厚度为1～3μm，形成厚度为1～3μm的第一渐变喷涂层，然后在2/3～3/4面积的喷涂区域内进行第二次喷涂，喷涂厚度为1～3μm，形成厚度为1～3μm的第二渐变喷涂层，最后在1/3～3/8面积的喷涂区域内进行第三次喷涂，喷涂厚度为2～4μm，形成厚度为2～4μm的第三渐变喷涂层，进而在所述基材的第一表面上叠加形成厚度变化在0～10μm的半透明渐变层。
7.根据权利要求1所述的一种渐变玻璃面板的制作工艺，其特征在于：步骤4中，所述半透明渐变层的厚度沿着所述基材的长度方向逐渐增加，所述半透明渐变层对应所述基材一端的最大厚度为10μm。
8.根据权利要求1所述的一种渐变玻璃面板的制作工艺，其特征在于：步骤4中，所述半透明渐变层的厚度沿着所述基材的宽度方向逐渐减小，所述半透明渐变层对应所述基材一侧的最大厚度为10μm。
9.根据权利要求1所述的一种渐变玻璃面板的制作工艺，其特征在于：步骤4和步骤5中，所述烘干的温度为150～180℃，所述烘干的时间为10～30min。
10.一种采用如权利要求1～9中任一项权利要求所述的渐变玻璃面板的制作工艺制作得到的渐变玻璃面板，其特征在于：所述基材的第一表面上由内至外依次形成有符号印刷层、半透明渐变色层、油墨层以及保护底层。
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