CN111364005A - 电子设备背板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电子设备背板及其制作方法，所述制作方法包括：制作透明的基板，所述基板具有相对的第一表面以及第二表面；至少在所述第二表面形成堆叠层，所述堆叠层包括至少两层透明膜层，相邻两层所述透明膜层的折射率不同；在位于所述第二表面的堆叠层上形成预设颜色的油墨层；其中，所述基板的第一表面朝向所述背板的外表面，所述堆叠层能够增强所述油墨层反射的光线，使得外观颜色更加鲜亮，从而解决色差现象。

Description

电子设备背板及其制作方法
技术领域
本发明涉及电子设备制作技术领域，更具体的说，涉及一种电子设备背板及其制作方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展，越来越多的电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。
电子设备需要通过壳体进行封装保护。由于金属材质对电磁信号具有屏蔽以及干扰，电子设备壳体的背板(或称后盖)去金属化是发展趋势，目前壳体的背板一般通过玻璃、陶瓷或是塑胶等绝缘材料替代传统的金属材料。
模内注塑工艺形成绝缘材质的背板是当前一种制作绝缘背板的常用技术，在注塑成型的基板中，为了能够增加外观多样性，现有技术一般是镀一层有色膜层。现有技术由于有色膜层厚度不均匀，会出现色差。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种电子设备背板及其制作方法，解决了色差。
为了解决上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电子设备背板的制作方法，所述制作方法包括：
制作透明的基板，所述基板具有相对的第一表面以及第二表面；
至少在所述第二表面形成堆叠层，所述堆叠层包括至少两层透明膜层，相邻两层所述透明膜层的折射率不同；
在位于所述第二表面的堆叠层上形成预设颜色的油墨层；
其中，所述基板的第一表面朝向所述背板的外表面，所述堆叠层能够增强所述油墨层反射的光线。
优选的，在上述的制作方法中，所述基板的制作方法包括：
在料筒中加入混合料，所述混合料包括PC料和PMMA料；
将所述混合料在所述料筒中加热到第一温度，持续预设时间，所述第一温度小于所述混合料的熔融温度；
在注塑机内将所述混合料加热到第二温度，使得所述混合料熔融；
在设定注塑压力下进行注塑成型；
冷却后，形成预设形状的3D基板，所述3D基板的至少部分周缘朝向所述第二表面弯曲。
优选的，在上述的制作方法中，注塑完成后，还包括：
在设定压力下，向所述注塑机的模腔内补充一部分熔融的混合料。
优选的，在上述的制作方法中，在形成所述基板后，形成所述堆叠层之前，还包括：
在所述第二表面形成纹理图形。
优选的，在上述的制作方法中，采用纳米印痕技术形成所述纹理图形，所述纹理图形的形成方法包括：
制作与所述纹理图像适配的纳米纹理模板；
在所述第二表面涂覆UV胶；
将所述纳米纹理模板贴合在所述UV胶表面进行压印后，光照所述UV胶，使其固化；
去除所述纳米纹理模板。
优选的，在上述的制作方法中，所述堆叠层的制作方法包括：
提供一镀膜机；所述镀膜机具有壳体，所述壳体具有镀膜室；所述镀膜室内具有蒸发靶料放置机构、溅射靶料放置机构以及至少一个转盘；所述转盘能够绕第一转轴转动；所述转盘上具有多个旋转螺杆，所述旋转螺杆能够绕第二转轴转动，所述第一转轴与所述第二转轴平行；
在所述旋转螺杆上安装所述基板，所述第二转轴平行于所述第一表面和所述第二表面；
使得所述转盘绕所述第一转轴转动，所述旋转螺杆绕所述第二转轴转动，基于预设的所述蒸发靶料以及溅射靶料，对所述基板进行镀膜，在所述第一表面以及所述第二表面均形成所述堆叠层。
优选的，在上述的制作方法中，所述油墨层的制作方法包括：
将预设颜色的油墨料、固化剂、偶联剂以及稀释剂均匀混合，形成油墨试剂；
将所述油墨试剂涂覆在所述第二表面的堆叠层上，进行固化，形成所述油墨层。
优选的，在上述的制作方法中，所述油墨层为蓝色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为9nm的TiO2层、厚度为60nm的SiO2层以及厚度为45nm的TiO2层；
所述油墨层为黑色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为10nm的Nb2O5层、厚度为40nm的SiO2层以及厚度为40nm的Nb2O5层；
所述油墨层为绿色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为65.86nm的Nb2O5层、厚度为244.38nm的SiO2层以及厚度为74.6nm的Nb2O5层；
所述油墨层为金色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为180nm的SiO2层以及厚度为62.1nm的TiO2层；
所述油墨层为金色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为8nm的TiO2层、厚度为50nm的In层以及厚度为15nm的TiO2层。
本发明还提供一种电子设备背板，包括：
透明基板，所述基板具有相对的第一表面以及第二表面；
至少所述第二表面设置有堆叠层，所述堆叠层包括至少两层透明膜层，相邻两层所述透明膜层的折射率不同；
位于于所述第二表面的堆叠层上设置有预设颜色的油墨层；
其中，所述基板的第一表面朝向所述背板的外表面，所述堆叠层能够增强所述油墨层反射的光线。
优选的，在上述的背板中，所述油墨层为蓝色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为9nm的TiO2层、厚度为60nm的SiO2层以及厚度为45nm的TiO2层；
所述油墨层为黑色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为10nm的Nb2O5层、厚度为40nm的SiO2层以及厚度为40nm的Nb2O5层；
所述油墨层为绿色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为65.86nm的Nb2O5层、厚度为244.38nm的SiO2层以及厚度为74.6nm的Nb2O5层；
所述油墨层为金色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为180nm的SiO2层以及厚度为62.1nm的TiO2层；
所述油墨层为金色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为8nm的TiO2层、厚度为50nm的In层以及厚度为15nm的TiO2层。
通过上述描述可知，本发明实施例提供的电子设备背板及其制作方法中，通过制作透明的基板，基板的第一表面朝向背板的外表面，在基板的第二表面形成堆叠层，并在堆叠层上形成预设颜色的油墨层，本发明通过镀膜机能够形成厚度精确的堆叠层，并且外观颜色取决于油墨层的颜色和膜层反射颜色，而堆叠层能够增强油墨层反射的颜色，使得外观颜色更加鲜亮，从而解决了由于有色膜层厚度不均匀导致的色差现象。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例提供的一种电子设备背板的制作方法流程图；
图2为本发明实施例提供的一种基板的制作方法流程图；
图3为本发明实施例提供的一种纹理图形的形成方法流程图；
图4为本发明实施例提供的一种堆叠层的制作方法流程图；
图5为本发明实施例提供的一种镀膜机的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种油墨层的制作方法流程图；
图7为本发明实施例提供的油墨层与堆叠层的关系示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
正如背景技术中描述的，由于金属材质对电磁信号具有屏蔽以及干扰，手机后盖去金属化将是大势所趋，目前手机后盖材质正在从金属转向玻璃、陶瓷或是塑胶。5G时代的到来使模内注塑工艺技术有了新的发展契机。在注塑成型的后盖中，为了能够增加后盖的靓丽程度，往往会在手机后盖上镀上一层颜色膜，但是由于模内注塑出来的后盖形状为立体结构，手机后盖镀颜色膜时非常容易出现镀膜不均匀导致色差的现象。同时部分厂家将手机后盖与手机中框分开制作，制作成本较高。
因此，为了解决上述问题，本发明提供了一种电子设备背板及其制作方法，所述制作方法包括：
制作透明的基板，所述基板具有相对的第一表面以及第二表面；
至少在所述第二表面形成堆叠层，所述堆叠层包括至少两层透明膜层，相邻两层所述透明膜层的折射率不同；
在位于所述第二表面的堆叠层上形成预设颜色的油墨层；
其中，所述基板的第一表面朝向所述背板的外表面，所述堆叠层能够增强所述油墨层反射的光线。
通过上述描述可知，本发明方案通过制作透明的基板，基板的第一表面朝向背板的外表面，在基板的第二表面形成堆叠层，并在堆叠层上形成预设颜色的油墨层，本发明通过镀膜机能够形成厚度精确的堆叠层，并且外观颜色取决于油墨层的颜色和膜层的反射颜色，而堆叠层能够增强油墨层反射的颜色，使得外观颜色更加鲜亮，且可以作为保护层，从而解决了由于有色膜层厚度不均匀导致的色差现象。
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
参考图1，图1为本发明实施例提供的一种电子设备背板的制作方法流程图。如图1所示，所述制作方法包括：
步骤S11：制作透明的基板，所述基板具有相对的第一表面以及第二表面。
步骤S12：至少在所述第二表面形成堆叠层，所述堆叠层包括至少两层透明膜层，相邻两层所述透明膜层的折射率不同。
步骤S13：在位于所述第二表面的堆叠层上形成预设颜色的油墨层；其中，所述基板的第一表面朝向所述背板的外表面，所述堆叠层能够增强所述油墨层反射的光线。
本发明实施例中，可以通过镀膜机形成厚度精确的堆叠层，并且外观颜色取决于油墨层的颜色和膜层的反射颜色，而且堆叠层能够增强油墨层反射的颜色，使得外观颜色更加鲜亮，且可以作为保护层，从而解决色差现象。
本发明实施例中，所述基板的制作方法可以参考图2，图2为本发明实施例提供的一种基板的制作方法流程图。本发明利用注塑模具将手机盖板与手机中框一次成型，减少了制作工序，节约了制作成本。
如图2所示，所述基板的制作方法包括：
步骤S21：在料筒中加入混合料，所述混合料包括PC(Poly carbonate，聚碳酸酯)料和PMMA(Poly methyl meth acrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)料。
步骤S22：将所述混合料在所述料筒中加热到第一温度，持续预设时间，所述第一温度小于所述混合料的熔融温度。
本发明实施例中，可以将所述混合料在所述料筒中加热到120度，持续4个小时，目的是进行去水干燥。
步骤S23：在注塑机内将所述混合料加热到第二温度，使得所述混合料熔融。
本发明实施例中，可以在注塑机内将所述混合料加热到300～350度，例如可以加热到330度，并且混合料在料筒中的加热温度小于混合料的熔融温度。
步骤S24：在设定注塑压力下进行注塑成型。
并且在注塑完成后，还包括：在设定压力下，向所述注塑机的模腔内补充一部分熔融的混合料。
本发明实施例中，可以在注塑压力为150～180MPA下进行注塑，例如可以在注塑压力为160MPA下进行注塑，并且在注塑完成后，在30～80MPA的压力下，例如可以在50MPA压力下向所述注塑机的模腔内补充一部分熔融的混合料，目的是可以填充由于冷却收缩的空隙，使得3D基板密实，防止模腔内物料反流。
步骤S25：冷却后，形成预设形状的3D基板，所述3D基板的至少部分周缘朝向所述第二表面弯曲。
本发明实施例中，所述3D基板的至少部分周缘朝向所述第二表面弯曲，也可以整个周缘都朝向第二表面弯曲，这样相当于传统的手机后壳，或者，相对的两个边朝向第二表面弯曲，3D基板弯曲的周缘部分可以作为电子设备中框。
本发明实施例中，在形成所述基板后，形成所述堆叠层之前，还包括：在所述第二表面形成纹理图形。
其中，所述纹理图形的形成方法可参考图3，图3为本发明实施例提供的一种纹理图形的形成方法流程图。在图3所示方式中，采用了纳米印痕技术形成所述纹理图形，所述纹理图形的形成方法包括：
步骤S31：制作与所述纹理图像适配的纳米纹理模板。
步骤S32：在所述第二表面涂覆UV(UltravioletRays，无影胶)胶。
步骤S33：将所述纳米纹理模板贴合在所述UV胶表面进行压印后，光照所述UV胶，使其固化。
步骤S34：去除所述纳米纹理模板。
参考图4和图5，图4为本发明实施例提供的一种堆叠层的制作方法流程图，图5为本发明实施例提供的一种镀膜机的结构示意图。
如图所示，所述堆叠层的制作方法包括：
步骤S41：提供一镀膜机；所述镀膜机具有壳体，所述壳体具有镀膜室；所述镀膜室内具有蒸发靶料放置机构400、溅射靶料放置机构300以及至少一个转盘500；所述转盘500能够绕第一转轴转动；所述转盘500上具有多个旋转螺杆200，所述旋转螺杆200能够绕第二转轴转动，所述第一转轴与所述第二转轴平行。
本发明实施例中，可以基于所需形成的堆叠层，分别对应放置蒸发靶料放置机构400和溅射靶料放置机构300。并且第一转轴与第二转轴平行，转盘500能够绕第一转轴转动，转盘500整体转动，保证每片3D后盖100都镀膜均匀，旋转螺杆200能够绕第二转轴转动，3D后盖可以随旋转螺杆200转动，保证3D后盖100每个部位都镀膜均匀，从而使得基板每个面都均匀镀膜，形成堆叠层。
步骤S42：在所述旋转螺杆200上安装所述基板，所述第二转轴平行于所述第一表面和所述第二表面。
步骤S43：使得所述转盘500绕所述第一转轴转动，所述旋转螺杆200绕所述第二转轴转动，基于预设的所述蒸发靶料以及溅射靶料，对所述基板进行镀膜，在所述第一表面以及所述第二表面均形成所述堆叠层。
本发明实施例中，镀膜温度可以为常温，压力值可以为0.1-0.7Pa。比如在常温下，压力值为0.5Pa时，可以将3D后盖100安置于旋转螺杆200上，在镀膜过程中，3D后盖100可随旋转螺杆200自旋转或绕轴转，速度可以根据实际情况可调，从而保证3D后盖100每面都能镀到膜层。
需要说明的是，镀膜靶材可以是Nb和Si，还可以是其他类型的材料，形成Nb2O5和SiO2或者是其他类型的材料，可根据实际情况可调。
参考图6和图7，图6为本发明实施例提供的一种油墨层的制作方法流程图，图7为本发明实施例提供的油墨层与堆叠层的关系示意图。本发明给出对应膜层材料和厚度对应预设颜色，不同颜色对应不同厚度，从而解决了色差问题。
如图6所示，所述油墨层的制作方法包括：
步骤S51：将预设颜色的油墨料、固化剂、偶联剂以及稀释剂均匀混合，形成油墨试剂。
步骤S52：将所述油墨试剂涂覆在所述第二表面的堆叠层上，进行固化，形成所述油墨层。
如图7所示，当所述油墨层为蓝色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为9nm的TiO2层、厚度为60nm的SiO2层以及厚度为45nm的TiO2层。
本发明实施例中，油墨层为蓝色，可以反射蓝色光，堆叠层能够增强蓝色，使得基板外观展示为蓝色。具体的，可以将蓝色的油墨料、0.1质量比的固化剂、0.03质量比的偶联剂、1.8质量比的稀释剂均匀混合，形成油墨试剂，并将油墨试剂涂覆在第二表面的堆叠层上，进行固化，形成蓝色油墨层。
当所述油墨层为黑色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为10nm的Nb2O5层、厚度为40nm的SiO2层以及厚度为40nm的Nb2O5层。
本发明实施例中，油墨层为黑色，可以反射黑色光，堆叠层能够增强黑色，使得基板外观展示为黑色。具体的，可以将黑色的油墨料、0.1质量比的固化剂、0.03质量比的偶联剂、1.5质量比的稀释剂均匀混合，形成油墨试剂，并将油墨试剂涂覆在第二表面的堆叠层上，进行固化，形成黑色油墨层。
当所述油墨层为绿色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为65.86nm的Nb2O5层、厚度为244.38nm的SiO2层以及厚度为74.6nm的Nb2O5层。
本发明实施例中，油墨层为绿色，可以反射绿色光，堆叠层能够增强绿色，使得基板外观展示为绿色。具体的，可以将绿色的油墨料、0.1质量比的固化剂、0.03质量比的偶联剂、1.8质量比的稀释剂均匀混合，形成油墨试剂，并将油墨试剂涂覆在第二表面的堆叠层上，进行固化，形成绿色油墨层。
当所述油墨层为金色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为180nm的SiO2层以及厚度为62.1nm的TiO2层。
本发明实施例中，油墨层为金色，可以反射金色光，堆叠层能够增强金色，使得基板外观展示为金色。具体的，可以将金色的油墨料、0.1质量比的固化剂、0.03质量比的偶联剂、1.5质量比的稀释剂均匀混合，形成油墨试剂，并将油墨试剂涂覆在第二表面的堆叠层上，进行固化，形成金色油墨层。
当所述油墨层为金色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为8nm的TiO2层、厚度为50nm的In层以及厚度为15nm的TiO2层。
本发明实施例中，油墨层为金色，如荣耀8金色，可以反射金色光，堆叠层能够增强金色，使得基板外观展示为金色。具体的，可以将金色的油墨料、0.15质量比的固化剂、0.05质量比的偶联剂以及1.8质量比的稀释剂均匀混合，形成油墨试剂，并将油墨试剂涂覆在第二表面的堆叠层上，进行固化，形成金色油墨层，其中，油墨料、固化剂、偶联剂以及稀释剂的配比可以根据实际情况进行调节。
基于上述实施例，本发明另一个实施例还提供了一种电子设备背板，所述电子设备背板包括：
透明基板，所述基板具有相对的第一表面以及第二表面。
至少所述第二表面设置有堆叠层，所述堆叠层包括至少两层透明膜层，相邻两层所述透明膜层的折射率不同。
位于所述第二表面的堆叠层上设置有预设颜色的油墨层。
其中，所述基板的第一表面朝向所述背板的外表面，所述堆叠层能够增强所述油墨层反射的光线。
本发明实施例中，通过镀膜机形成厚度精确的堆叠层，并且外观颜色取决于油墨层的颜色和膜层反射颜色，而且堆叠层能够增强油墨层反射的颜色，使得外观颜色更加鲜亮，从而解决色差现象。
进一步的，所述油墨层为蓝色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为9nm的TiO2层、厚度为60nm的SiO2层以及厚度为45nm的TiO2层。
所述油墨层为黑色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为10nm的Nb2O5层、厚度为40nm的SiO2层以及厚度为40nm的Nb2O5层。
所述油墨层为绿色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为65.86nm的Nb2O5层、厚度为244.38nm的SiO2层以及厚度为74.6nm的Nb2O5层。
所述油墨层为金色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为180nm的SiO2层以及厚度为62.1nm的TiO2层。
所述油墨层为金色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为8nm的TiO2层、厚度为50nm的In层以及厚度为15nm的TiO2层。
本发明实施例中，可以将油墨料、固化剂、偶联剂以及稀释剂均匀混合，形成油墨试剂，并将油墨试剂涂覆在第二表面的堆叠层上，进行固化，形成油墨层，其中，油墨料、固化剂、偶联剂以及稀释剂的配比可以根据实际情况进行调节。
通过上述描述可知，本发明实施例提供的电子设备背板及其制作方法中，通过制作透明的基板，基板的第一表面朝向背板的外表面，在基板的第二表面形成堆叠层，并在堆叠层上形成预设颜色的油墨层，本发明通过镀膜机能够形成厚度精确的堆叠层，并且外观颜色取决于油墨层的颜色和膜层反射颜色，而堆叠层能够增强油墨层反射的颜色，使得外观颜色更加鲜亮，并且本发明给出对应膜层材料和厚度对应预设颜色，不同颜色对应不同厚度，从而解决了色差问题。
本说明书中各个实施例采用递进、或并列、或递进和并列结合的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的电子设备背板而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电子设备背板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
制作透明的基板，所述基板具有相对的第一表面以及第二表面；
至少在所述第二表面形成堆叠层，所述堆叠层包括至少两层透明膜层，相邻两层所述透明膜层的折射率不同；
在位于所述第二表面的堆叠层上形成预设颜色的油墨层；
其中，所述基板的第一表面朝向所述背板的外表面，所述堆叠层能够增强所述油墨层反射的光线。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述基板的制作方法包括：
在料筒中加入混合料，所述混合料包括PC料和PMMA料；
将所述混合料在所述料筒中加热到第一温度，持续预设时间，所述第一温度小于所述混合料的熔融温度；
在注塑机内将所述混合料加热到第二温度，使得所述混合料熔融；
在设定注塑压力下进行注塑成型；
冷却后，形成预设形状的3D基板，所述3D基板的至少部分周缘朝向所述第二表面弯曲。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，注塑完成后，还包括：
在设定压力下，向所述注塑机的模腔内补充一部分熔融的混合料。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在形成所述基板后，形成所述堆叠层之前，还包括：
在所述第二表面形成纹理图形。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，采用纳米印痕技术形成所述纹理图形，所述纹理图形的形成方法包括：
制作与所述纹理图像适配的纳米纹理模板；
在所述第二表面涂覆UV胶；
将所述纳米纹理模板贴合在所述UV胶表面进行压印后，光照所述UV胶，使其固化；
去除所述纳米纹理模板。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述堆叠层的制作方法包括：
提供一镀膜机；所述镀膜机具有壳体，所述壳体具有镀膜室；所述镀膜室内具有蒸发靶料放置机构、溅射靶料放置机构以及至少一个转盘；所述转盘能够绕第一转轴转动；所述转盘上具有多个旋转螺杆，所述旋转螺杆能够绕第二转轴转动，所述第一转轴与所述第二转轴平行；
在所述旋转螺杆上安装所述基板，所述第二转轴平行于所述第一表面和所述第二表面；
使得所述转盘绕所述第一转轴转动，所述旋转螺杆绕所述第二转轴转动，基于预设的所述蒸发靶料以及溅射靶料，对所述基板进行镀膜，在所述第一表面以及所述第二表面均形成所述堆叠层。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述油墨层的制作方法包括：
将预设颜色的油墨料、固化剂、偶联剂以及稀释剂均匀混合，形成油墨试剂；
将所述油墨试剂涂覆在所述第二表面的堆叠层上，进行固化，形成所述油墨层。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制作方法，其特征在于，所述油墨层为蓝色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为9nm的TiO2层、厚度为60nm的SiO2层以及厚度为45nm的TiO2层；
所述油墨层为黑色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为10nm的Nb2O5层、厚度为40nm的SiO2层以及厚度为40nm的Nb2O5层；
所述油墨层为绿色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为65.86nm的Nb2O5层、厚度为244.38nm的SiO2层以及厚度为74.6nm的Nb2O5层；
所述油墨层为金色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为180nm的SiO2层以及厚度为62.1nm的TiO2层；
所述油墨层为金色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为8nm的TiO2层、厚度为50nm的In层以及厚度为15nm的TiO2层。
9.一种电子设备背板，其特征在于，包括：
透明基板，所述基板具有相对的第一表面以及第二表面；
至少所述第二表面设置有堆叠层，所述堆叠层包括至少两层透明膜层，相邻两层所述透明膜层的折射率不同；
位于于所述第二表面的堆叠层上设置有预设颜色的油墨层；
其中，所述基板的第一表面朝向所述背板的外表面，所述堆叠层能够增强所述油墨层反射的光线。
10.根据权利要求9所述的背板，其特征在于，所述油墨层为蓝色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为9nm的TiO2层、厚度为60nm的SiO2层以及厚度为45nm的TiO2层；
所述油墨层为黑色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为10nm的Nb2O5层、厚度为40nm的SiO2层以及厚度为40nm的Nb2O5层；
所述油墨层为绿色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为65.86nm的Nb2O5层、厚度为244.38nm的SiO2层以及厚度为74.6nm的Nb2O5层；
所述油墨层为金色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为180nm的SiO2层以及厚度为62.1nm的TiO2层；
所述油墨层为金色油墨层；所述堆叠层包括：依次层叠的厚度为8nm的TiO2层、厚度为50nm的In层以及厚度为15nm的TiO2层。
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