CN113372015A - 一种光学膜制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光学型多彩镀膜玻璃，该多彩镀膜玻璃为层状结构，包括从上到下依次设置的印刷油墨层、无氧硅膜层、氮化硅膜层以及钢化玻璃层；在视窗口处不设印刷油墨层，在非视窗口处设有印刷油墨层；本发明制备得到的光学型多彩镀膜玻璃，复合透过率为35‑55%，最优为45%，反射为40‑55%，安装在器件上后，非视窗区域与视窗区域光学LAB值相近，在油墨非视窗区域与视窗区域差异不明显，可实现视窗区域和非视窗区域无色差效果。

Description

一种光学膜制作方法
技术领域
本发明涉及一种光学膜制作方法，属于一种光学膜制备领域。
背景技术
近年来随着家具产品消费升级，空调、洗衣机、冰箱等白色家电越来越重视装饰性能，家庭装修过程中已经将白色家电装饰性能作为装修的一部分属性进行设计考虑。随着电子信息技术发展，家电产品目前操控大部分改为在一块显示触控屏幕上操作，但因家电玻璃面板尺寸较大，此显示触控屏幕与其它区域差异较大，这就需要一种方法降低显示触控区域与其它区域颜色差别，提升其整体外观效果，实现无色差效果。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种光学膜制作方法，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种光学型多彩镀膜玻璃，该多彩镀膜玻璃为层状结构，包括从上到下依次设置的印刷油墨层、无氧硅膜层、氮化硅膜层以及钢化玻璃层；在视窗口处不设印刷油墨层，在非视窗口处设有印刷油墨层。
优选的，印刷油墨层的厚度为8-12μm。
优选的，无氧硅膜层的厚度为30-50nm。
优选的，氮化硅膜层的厚度为3±0.5nm。
优选的，钢化玻璃层的厚度为2-6mm。
一种光学型多彩镀膜玻璃的制备方法，步骤如下：
（1）将玻璃进行物理钢化处理；
（2）对经过物理钢化处理后的玻璃进行清洁处理，去除表面油污、灰尘等缺陷；
（3）将经过步骤（2）处理后的玻璃放入至磁控溅射设备内，同时通入氩气以及氮气，在真空度为0.1-0.7Pa，室温条件下采用中频溅射的方式镀制氮化硅膜层；
（4）在真空度0.1-0.7Pa，室温条件下采用中频溅射的方式，向氮化硅膜层表面镀制无氧硅膜层；
（5）准备网版、油墨以及刮板，将网版平压在经过步骤（4）处理后的玻璃上，托起刮板，让刮板与网版成45-50°角匀速拉起，通过刮板将油墨均匀的印刷在玻璃上，印刷完成后，在150℃下烘烤15min，即可得到光学型多彩镀膜玻璃。
优选的，经过处理后，钢化玻璃的应力值为90Mpa-140Mpa；
优选的，步骤（3）中氩气的通入量为100-300sccm；氮气的通入量为50-200sccm。
优选的，步骤（3）中氩气的纯度为99.99%；氮气的纯度为99.99%。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明制备得到的光学型多彩镀膜玻璃，复合透过率为35-55%，最优为45%，反射为40-55%，安装在器件上后，非视窗区域与视窗区域光学LAB值相近，在油墨非视窗区域与视窗区域差异不明显，可实现视窗区域和非视窗区域无色差效果。
附图说明
图1是一种光学型多彩镀膜玻璃的结构示意图；
图中：1、钢化玻璃层，2、氮化硅膜层，3、无氧硅膜层，4、印刷油墨层，5、视窗口，6、非视窗口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种光学型多彩镀膜玻璃，该多彩镀膜玻璃为层状结构，包括从上到下依次设置的印刷油墨层4（厚度12μm）、无氧硅膜层3（厚度为30nm）、氮化硅膜层2（厚度为3.5nm）以及钢化玻璃层1（厚度为5mm）；在视窗口5处不设印刷油墨层4，在非视窗口6处设有印刷油墨层4；该光学型多彩镀膜玻璃的复合透过率为52%，反射为44％，印刷油墨层4为灰色。
实施例2：
一种光学型多彩镀膜玻璃，该多彩镀膜玻璃为层状结构，包括从上到下依次设置的印刷油墨层4（厚度10μm）、无氧硅膜层3（厚度为40nm）、氮化硅膜层2（厚度为3nm）以及钢化玻璃层1（厚度为6mm）；在视窗口5处不设印刷油墨层4，在非视窗口6处设有印刷油墨层4；该光学型多彩镀膜玻璃的复合透过率为45%，反射为50％，印刷油墨层4为灰色。
实施例3：
一种光学型多彩镀膜玻璃，该多彩镀膜玻璃为层状结构，包括从上到下依次设置的印刷油墨层4（厚度12μm）、无氧硅膜层3（厚度为50nm）、氮化硅膜层2（厚度为3nm）以及钢化玻璃层1（厚度为6mm）；在视窗口5处不设印刷油墨层4，在非视窗口6处设有印刷油墨层4；该光学型多彩镀膜玻璃的复合透过率为41%，反射为53％，印刷油墨层4为灰色。
实施例4：
实施例2得到的光学型多彩镀膜玻璃，其制备方法的步骤如下：
（1）将6mm厚度玻璃进行物理钢化处理，经过处理后，钢化玻璃的应力值为90Mpa-140Mpa；
（2）对经过物理钢化处理后的玻璃进行清洗清洁处理，去除表面油污、灰尘等缺陷；
（3）将经过步骤（2）处理后的玻璃放入至磁控溅射设备内，同时通入氩气以及氮气（氩气的通入量为300 sccm；氮气的通入量为100sccm；氩气的纯度为99.99%；氮气的纯度为99.99%），在真空度0.4Pa，室温条件下，采用中频溅射的方式镀制氮化硅膜层2；
（4）在真空度0.4Pa，室温条件下，采用中频溅射的方式，向氮化硅膜层2表面镀制无氧硅膜层3；
（5）准备网版、油墨以及刮板，将网版平压在经过步骤（4）处理后的玻璃上，托起刮板，让刮板与网版成50°角匀速拉起，通过刮板将油墨均匀的印刷在玻璃上，印刷完成后，在150℃下烘烤15min，即可得到光学型多彩镀膜玻璃。
实施例5：
将实施例4得到的光学型多彩镀膜玻璃，采用柯尼卡美能达CM-5色差计测试玻璃非视窗区域LAB值及透过率（反应条件：温度室温，湿度70以下），结果如下：
L a b Tr（透过率，%）
实施例2 62 -2.7 -2.1 45
其中，Lab色彩模型是由照度和有关色彩的L，a，b三个要素组成。L表示照度,相当于亮度,a表示从洋红色至绿色的范围,b表示从黄色至蓝色的范围。
将本发明制作出的光学型多彩玻璃安装在家电产品上，在显示屏不开启时候，目视观察，视窗区域与非视窗区域颜色差异较小，实现无色差效果。
本发明制备得到的光学型多彩镀膜玻璃，复合透过率为35-55%，最优为45%，反射为40-55%，安装在器件上后，非视窗区域与视窗区域光学LAB值相近，在油墨非视窗区域与视窗区域差异不明显，可实现视窗区域和非视窗区域无色差效果。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光学型多彩镀膜玻璃，其特征在于：该多彩镀膜玻璃为层状结构，包括从上到下依次设置的印刷油墨层、无氧硅膜层、氮化硅膜层以及钢化玻璃层；在视窗口处不设印刷油墨层，在非视窗口处设有印刷油墨层。
2.根据权利要求1所述的一种光学型多彩镀膜玻璃，其特征在于：印刷油墨层的厚度为8-12μm。
3.根据权利要求1所述的一种光学型多彩镀膜玻璃，其特征在于：无氧硅膜层的厚度为30-50nm。
4.根据权利要求1所述的一种光学型多彩镀膜玻璃，其特征在于：氮化硅膜层的厚度为3±0.5nm。
5.根据权利要求1所述的一种光学型多彩镀膜玻璃，其特征在于：钢化玻璃层的厚度为2-6mm。
6.一种用于制备权利要求1-5所述的光学型多彩镀膜玻璃的方法，其特征在于，步骤如下：
（1）将玻璃进行物理钢化处理；
（2）对经过物理钢化处理后的玻璃进行清洁处理；
（3）将经过步骤（2）处理后的玻璃放入至磁控溅射设备内，同时通入氩气以及氮气，在真空度为0.1-0.7Pa，室温条件下采用中频溅射的方式镀制氮化硅膜层；
（4）在真空度0.1-0.7Pa，室温条件下采用中频溅射的方式，向氮化硅膜层表面镀制无氧硅膜层；
（5）准备网版、油墨以及刮板，将网版平压在经过步骤（4）处理后的玻璃上，托起刮板，让刮板与网版成45-50°角匀速拉起，通过刮板将油墨均匀的印刷在玻璃上，印刷完成后，在150℃下烘烤15min，即可得到光学型多彩镀膜玻璃。
7.根据权利要求6所述的一种光学型多彩镀膜玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（1）中经过钢化处理后的玻璃，应力值为90Mpa-140Mpa。
8.根据权利要求6所述的一种光学型多彩镀膜玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（3）中氩气的通入量为100-300sccm；氮气的通入量为50-200sccm。
9.根据权利要求6所述的一种光学型多彩镀膜玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（3）中氩气的纯度为99.99%；氮气的纯度为99.99%。
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