CN110610656A - 显示屏盖板及其制备方法和电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种显示屏盖板及其制备方法和电子设备，该显示屏盖板的制备方法包括如下步骤：获取透明基材，所述透明基材具有显示区和非显示区；以及在所述非显示区依次形成显色膜层和油墨层，所述显色膜层具有第一区域和第二区域，所述显色膜层的厚度由所述第一区域至所述第二区域逐渐增加。本申请在非显示区依次形成显色膜层和油墨层，且显色膜层的厚度由第一区域至第二区域逐渐增加，从而人眼透过透明基材既能看到底层油墨的颜色效果，同时又能看到显色膜层反射形成的颜色渐变效果，多种效果的叠加能够产生丰富绚丽的渐变视觉效果。

Description

显示屏盖板及其制备方法和电子设备
技术领域
本申请涉及电子设备配件技术领域，特别是涉及一种显示屏盖板及其制备方法和电子设备。
背景技术
相关技术中，通常采用在智能手机、平板电脑等电子设备的后盖设置厚度均匀变化的镀膜层以实现后盖在色彩上的渐变效果，从而达到提高电子设备外观质感的目的。然而，电子设备的显示屏盖板(前盖)的外观颜色表现为单色(例如黑色或者白色)，显示屏盖板的外观颜色单一，随着用户对电子设备外观选择需求的不断增大，电子设备的渐变色后盖已经无法满足用户的使用需求。
发明内容
本申请实施例为解决显示屏盖板的外观颜色单一的问题，提供一种显示屏盖板的制备方法，以及利用该制备方法制备的显示屏盖板及包括该显示屏盖板的电子设备。
一方面，本申请提供一种显示屏盖板的制备方法，包括如下步骤：
获取透明基材，所述透明基材具有显示区和非显示区；以及
在所述非显示区依次形成显色膜层和油墨层，所述显色膜层具有第一区域和第二区域，所述显色膜层的厚度由所述第一区域至所述第二区域逐渐增加。
在其中一个实施例中，所述在所述非显示区依次形成显色膜层和油墨层，具体包括如下步骤：
在所述显示区和所述非显示区设置光敏层，使所述光敏层覆盖所述显示区；
对光敏层曝光、显影，得到位于所述显示区且覆盖所述显示区的隔离层；
在所述非显示区设置显色胚层，并使得所述显色胚层延伸至所述隔离层远离所述透明基材的一侧，所述显色胚层具有所述第一区域和所述第二区域；
在所述显色胚层远离所述透明基材的一侧设置油墨胚层，所述油墨胚层包括主体层以及与所述主体层连接的延伸层，所述主体层位于所述非显示区，所述延伸层位于所述显示区；
去除位于所述显示区的所述光敏层、所述显色胚层和所述延伸层。
在其中一个实施例中，所述在所述显示区和所述非显示区设置光敏层，使所述光敏层覆盖所述显示区的步骤，具体为：
在所述显示区和所述非显示区设置厚度为0.001mm-0.0025mm的光阻层，使得所述光阻层覆盖所述显示区；或者在所述显示区和所述非显示区设置厚度为0.005mm-0.025mm的油墨感光层，使得所述油墨感光层覆盖所述显示区。
在其中一个实施例中，所述在所述非显示区设置显色胚层的步骤，具体为：
采用磁控溅射工艺在所述透明基材形成具有Nb2O5层和SiO2层的多层膜系结构，得到所述显色胚层；或者采用磁控溅射工艺在所述透明基材形成具有SiH层、SiO2层和Si3N4层的多层膜系结构，得到所述显色胚层；或者采用蒸发镀膜工艺在所述透明基材形成具有TiO2层和SiO2层的多层膜系结构，得到所述显色胚层。
在其中一个实施例中，所述去除位于所述显示区的所述光敏层、所述显色胚层和所述延伸层的步骤，具体为：
对位于所述显示区的所述光敏层、所述显色胚层和所述延伸层进行退镀。
在其中一个实施例中，所述在所述非显示区依次形成显色膜层和油墨层，具体包括如下步骤：
在所述透明基材设置位于所述显示区和所述非显示区的显色胚层；
对所述显色胚层进行黄光工艺，以得到位于所述非显示区的显色膜层；
在所述显色膜层远离所述透明基材的一侧形成所述油墨层。
在其中一个实施例中，所述在所述非显示区依次形成显色膜层和油墨层，具体包括如下步骤：
在所述透明基材设置位于所述显示区且覆盖所述显示区的保护膜；
在所述非显示区设置显色胚层，并使得所述显色胚层延伸至所述保护膜远离所述透明基材的一侧，所述显色胚层具有所述第一区域和所述第二区域；
将所述保护膜从所述透明基材撕离，并通过所述保护膜带动所述显色胚层覆盖所述保护膜的部分从所述透明基材分离，以得到所述显色膜层；
在所述显色膜层远离所述透明基材的一侧形成所述油墨层。
在其中一个实施例中，所述在所述显色膜层远离所述透明基材的一侧形成所述油墨层，具体包括如下步骤：
在所述透明基材设置油墨胚层，所述油墨胚层包括主体层以及与所述主体层连接的延伸层，所述主体层位于所述显色膜层远离所述透明基材的一侧，且所述主体层位于所述非显示区，所述延伸层位于所述显示区；
去除所述延伸层，以得到所述油墨层。
在其中一个实施例中，所述获取透明基材的步骤，具体为：
获取玻璃基材、聚对苯二甲酸乙二醇酯基材、聚碳酸酯基材、聚甲基丙烯酸甲酯基材中的一者；或者获取聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯组合的复合基材。
在其中一个实施例中，所述非显示区环绕所述显示区设置并呈现封闭的矩形框，所述第一区域和所述第二区域分别位于所述非显示区相对的两长边段；或者所述第一区域和所述第二区域分别位于所述非显示区相对的两短边段；或者所述第一区域和所述第二区域分别位于所述非显示区的两对角。
另一方面，本申请提供一种采用上述制备方法制得的显示屏盖板。
又一方面，本申请提供一种电子设备，包括：
壳体；
显示屏，连接于所述壳体；以及
上述显示屏盖板，盖设于所述显示屏远离所述壳体的一侧，且所述透明基材位于所述显色膜层和所述油墨层远离所述显示屏所在一侧。
本申请的显示屏盖板及其制备方法和电子设备，在非显示区依次形成显色膜层和油墨层，且显色膜层的厚度由第一区域至第二区域逐渐增加，从而人眼透过透明基材既能看到底层油墨的颜色效果，同时又能看到显色膜层反射形成的颜色渐变效果，多种效果的叠加能够产生丰富绚丽的渐变视觉效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一实施例提供的显示屏盖板的制备方法的步骤流程示意图；
图2为一实施例提供的透明基材的结构示意图；
图3为沿图2中剖面线Ⅱ-Ⅱ的剖面示意图；
图4为在图3中的透明基材上形成显色膜层和油墨层的结构示意图；
图5为一实施例提供的显示屏盖板的制备方法的步骤流程示意图；
图6为在图3中的透明基材上设置光敏层的结构示意图；
图7为对图6中的光敏层进行曝光的结构示意图；
图8为对图7中曝光后的光敏层进行显影后的结构示意图；
图9为在图8中的透明基材上设置显色胚层的结构示意图；
图10为在图9中的显色胚层上设置油墨胚层的结构示意图；
图11为一实施例提供的显示屏盖板的制备方法的步骤流程示意图；
图12为在图3中的透明基材上设置显色胚层的结构示意图；
图13为在图12中的显色胚层上设置光敏层的结构示意图；
图14为对图13中的光敏层进行曝光的结构示意图；
图15为对图14中曝光后的光敏层进行显影后的结构示意图；
图16为对图15中显色胚层位于显示区的部分进行蚀刻后的结构示意图；
图17为对图16中的光敏层进行脱膜后的结构示意图；
图18为在图17中的显色膜层上设置油墨胚层的结构示意图；
图19为一实施例提供的显示屏盖板的制备方法的步骤流程示意图；
图20为在图3中的透明基材上设置保护膜的结构示意图；
图21为在图20中的透明基材上设置显色胚层的结构示意图；
图22为撕离图21中保护膜后的结构示意图；
图23为在图22中的显色膜层上设置油墨胚层的结构示意图；
图24为一实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
作为在此使用的“电子设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置：
(1)经由有线线路连接方式，如经由公共交换电话网络(Public SwitchedTelephone Networks，PSTN)、数字用户线路(Digital Subscriber Line，DSL)、数字电缆、直接电缆连接；
(2)经由无线接口方式，如蜂窝网络、无线局域网(Wireless Local AreaNetwork，WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器。
被设置成通过无线接口通信的电子设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子装置：
(1)卫星电话或蜂窝电话；
(2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(Personal Communications System,PCS)终端；
(3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位系统(Global Positioning System，GPS)接收器的个人数字助理(PersonalDigital Assistant，PDA)；
(4)常规膝上型和/或掌上型接收器；
(5)常规膝上型和/或掌上型无线电电话收发器等。
本申请的一方面，提供了一种显示屏盖板100的制备方法。
参考图1所示，该显示屏盖板100的制备方法包括如下步骤：
步骤S810，获取透明基材110。参考图2和图3所示，透明基材110具有显示区111和非显示区112。在一实施例中，非显示区112环绕显示区111设置，非显示区112可以为封闭的矩形框，封闭的矩形框的四角可以形成倒圆角，以实现平滑过渡。可以理解，在其它实施例中，非显示区112也可以不环绕显示区111设置，并且非显示区112的形状不限定为矩形框，例如也可以为圆环形。
在一实施例中，透明基材110可选自玻璃基材、聚对苯二甲酸乙二醇酯基材、聚碳酸酯基材、聚甲基丙烯酸甲酯基材中的一者。在其它实施例中，透明基材110也可选自聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯组合而形成的复合基材。例如，当选自玻璃基材作为透明基材110时，玻璃基材(包括2D、2.5D或者3D白片玻璃)可以由玻璃原料通过开料、CNC加工、抛光、钢化、清洗等工序而制得。
步骤S820，参考图4所示，在非显示区112依次形成显色膜层120和油墨层130，得到显示屏盖板100。其中，显色膜层120具有第一区域和第二区域，显色膜层120的厚度由第一区域至第二区域逐渐增加。显色膜层120可以包括具有Nb2O5层和SiO2层的多层膜系结构，或者具有SiH层、SiO2层和Si3N4层的多层膜系结构，或者具有TiO2层和SiO2层的多层膜系结构。油墨层130的颜色可以根据显示屏盖板100所需要实现的显示效果选择白色、黑色或者彩色。
在一实施例中，第一区域和第二区域分别位于非显示区112相对的两长边段，此时显示屏盖板100能够在非显示区112的短边段实现由第一区域至第二区域的颜色渐变效果。在一实施例中，第一区域和第二区域也可以分别位于非显示区112相对的两短边段，此时显示屏盖板100能够在非显示区112的长边段实现由第一区域至第二区域的颜色渐变效果。在一实施例中，第一区域和第二区域也可以分别位于非显示区112的两对角，此时显示屏盖板100能够在非显示区112的长边段和短边段实现由第一区域至第二区域的颜色渐变效果。其中，颜色渐变效果为在两种不同的颜色之间的渐变，例如蓝紫渐变、红黄渐变。
在一实施例中，参考图5至图10所示，在非显示区112依次形成显色膜层120和油墨层130，也即步骤S820，具体可以包括如下步骤：
步骤S821a，参考图6所示，在显示区111和非显示区112设置光敏层140，使光敏层140覆盖显示区111。光敏层140可以通过喷涂的方式喷涂于透明基材110，例如当透明基材为3D白片玻璃时，光敏层140喷涂于3D白片玻璃的凹面。
在一实施例中，可以选取光阻层或者油墨感光层作为光敏层140。例如当选自光阻层作为光敏层140时，在显示区111和非显示区112设置厚度为0.001mm-0.0025mm的光阻层，并使得光阻层覆盖显示区111。当选自油墨感光层作为光敏层140时，在显示区111和非显示区112设置厚度为0.005mm-0.025mm的油墨感光层，并使得油墨感光层覆盖显示区111。
步骤S822a，参考图7和图8所示，对光敏层140依次进行曝光、显影，得到位于显示区111且覆盖显示区111的隔离层140a。隔离层140a将会对显示区111进行遮蔽保护，确保后续显示区111不会被镀上膜层。光敏层140的类型可以为正性或者负型。具体地，参考图7所示，以光敏层140的类型为负型为例，在对光敏层140进行曝光的过程中，利用光罩10遮挡光敏层140位于非显示区112的部分，从而光敏层140位于显示区111的部分能够被UV光照射(图中箭头所指方向表示UV光的照射方向)而发生化学变化形成不易溶解于酸或者碱的新物质，使光敏层140位于非显示区112的部分能被显影掉(参考图8所示)。
在一实施例中，曝光过程中的光源除了可以为上述UV光之外，还可以为汞灯、卤素灯或紫外激光(如波长为255nm，355nm激光等)，曝光能量为0.2-0.5uj。曝光所用的光罩10根据图案需要进行设计制作。在一实施例中，显影过程中所使用的的显影液为碱性液体，碱性液体可以为含有如下质量百分数成分的溶液：0.1％-0.5％的NaOH或KOH,或1％-3％的Na2CO3或NaHCO3。
需要说明的是，在对光敏层140进行曝光和显影的步骤之前，可以对光敏层140进行预烘烤，以去除光敏层140中的有机溶剂部分，烘烤方式可以选择红外辐射加热或热风循环加热，烘烤设备可以选择烤箱或隧道炉，烘烤温度控制在60℃-100℃，烘烤时间控制在3min-10min。在对光敏层140进行曝光和显影的步骤之后，还可以对曝光和显影得到的中间产品依次进行烘烤和清洗。其中，烘烤可以使光敏层140进一步固化充分，烘烤方式和设备与预烘烤相同，烘烤温度控制在110℃-250℃，烘烤时间控制在10-30min。烘烤后的产品进行超声波清洗，可以使产品表面干净且无水渍，以确保镀膜时的外观品质和附着力。
步骤S823a，参考图9所示，在非显示区112设置显色胚层150，并使得显色胚层150延伸至隔离层140a远离透明基材110的一侧，同时显色胚层150具有上述第一区域和上述第二区域。其中，显色胚层150的厚度由第一区域至第二区域上呈现递增或递减的规律，可以在镀膜时通过设定透明基材110与靶材之间距离不同或采用遮挡治具的方式在透明基材110表面实现。
在一实施例中，采用磁控溅射工艺在透明基材110形成具有Nb2O5层和SiO2层的多层膜系结构，得到所述显色胚层150。当然也可以采用磁控溅射工艺在透明基材110形成具有SiH层、SiO2层和Si3N4层的多层膜系结构，得到所述显色胚层150。可以理解，在其它实施例中，也可以采用蒸发镀膜工艺在透明基材110形成具有TiO2层和SiO2层的多层膜系结构，得到所述显色胚层150。
步骤S824a，参考图10所示，在显色胚层150远离透明基材110的一侧设置油墨胚层160。油墨胚层160包括主体层161以及与主体层161连接的延伸层162，主体层161位于非显示区112，延伸层162位于显示区161。油墨胚层160的颜色可以根据显示屏盖板100所需要实现的显示效果选择白色、黑色或者彩色。在一实施例中，油墨胚层160的厚度控制在0.005mm-0.015mm。在形成油墨胚层160之后，可以对油墨胚层160进行烘烤以固化油墨胚层160。
步骤S825a，参考图10所示，去除位于显示区111的光敏层140、显色胚层150和延伸层162，得到依次层叠设于非显示区112的显色膜层120和油墨层130(参考图4所示)，制得显示屏盖板100。在一实施例中，可以对位于显示区111的光敏层140、显色胚层150和延伸层162进行退镀工艺处理。
在另一实施例中，参考图11至图18所示，在非显示区112依次形成显色膜层120和油墨层130，也即步骤S820，具体可以包括如下步骤：
步骤S821b，参考图12所示，在透明基材110设置位于显示区111和非显示区112的显色胚层150。使得显色胚层150具有上述第一区域和上述第二区域。其中，显色胚层150的厚度由第一区域至第二区域上呈现递增或者递减的规律，可以在镀膜时通过设定透明基材110与靶材之间距离不同或采用遮挡治具的方式在透明基材110表面实现。
在一实施例中，采用磁控溅射工艺在透明基材110形成具有Nb2O5层和SiO2层的多层膜系结构，得到所述显色胚层150。当然也可以采用磁控溅射工艺在透明基材110形成具有SiH层、SiO2层和Si3N4层的多层膜系结构，得到所述显色胚层150。可以理解，在其它实施例中，也可以采用蒸发镀膜工艺在透明基材110形成具有TiO2层和SiO2层的多层膜系结构，得到所述显色胚层150。
步骤S822b，参考图13至图17所示，对显色胚层150进行黄光工艺，以得到位于非显示区112的显色膜层120。黄光工艺具体可以包括镀光敏层、曝光、显影、蚀刻以及脱膜。以下结合附图的方式对每一过程进行简要说明。
镀光敏层140：参考图13所示，在显示区111和非显示区112设置光敏层140，使光敏层140覆盖显色胚层150。光敏层140选自光阻层或者油墨感光层。
曝光：参考图14所示，以光敏层140的类型为负型为例，在对光敏层140进行曝光的过程中，利用光罩10遮挡光敏层140位于显示区111的部分，从而光敏层140位于非显示区112的部分能够被UV光照射(图中箭头所指方向表示UV光的照射方向)而发生化学变化形成不易溶解于酸或者碱的新物质。曝光的参数可以参照上述实施例，在此不再赘述。
显影：参考图15所示，利用显影液使光敏层140位于显示区111的部分被显影掉。在一实施例中，显影液为碱性液体，碱性液体可以为含有如下质量百分数成分的溶液：0.1％-0.5％的NaOH或KOH,或1％-3％的Na2CO3或NaHCO3。
蚀刻：参考图16所示，蚀刻显色胚层150位于显示区111的部分。
脱膜：参考图17所示，去除光敏层140。例如对光敏层140进行退镀处理。
步骤S823b，在显色膜层120远离透明基材110的一侧形成所述油墨层130。在一实施例中，参考图18所示，在透明基材110设置油墨胚层160，油墨胚层160包括主体层161以及与主体层161连接的延伸层162，主体层161位于显色膜层120远离透明基材110的一侧，且主体层161位于非显示区112，延伸层162位于显示区111。在形成油墨胚层160之后，可以利用激光对油墨胚层160的边缘进行蚀刻修边，去除延伸层162，从而可以得到所述油墨层130，参考图4所示，即可制得所述显示屏盖板100。
在另一实施例中，参考图19至图23所示，在非显示区112依次形成显色膜层120和油墨层130，也即步骤S820，具体可以包括如下步骤：
步骤S821c，参考图20所示，在透明基材110设置位于显示区111且覆盖显示区111的保护膜170。保护膜170用于对显示区111进行遮蔽保护，确保后续显示区111不会被镀上膜层，保护膜170可以为PET薄膜。
步骤S822c，参考图21所示，在非显示区112设置显色胚层150，并使得显色胚层150延伸至保护膜170远离透明基材110的一侧，同时显色胚层150具有上述第一区域和上述第二区域。其中，显色胚层150的厚度由第一区域至第二区域上呈现递增或递减的规律，可以在镀膜时通过设定透明基材110与靶材之间距离不同或采用遮挡治具的方式在透明基材110表面实现。
在一实施例中，采用磁控溅射工艺在透明基材110形成具有Nb2O5层和SiO2层的多层膜系结构，得到所述显色胚层150。当然也可以采用磁控溅射工艺在透明基材110形成具有SiH层、SiO2层和Si3N4层的多层膜系结构，得到所述显色胚层150。可以理解，在其它实施例中，也可以采用蒸发镀膜工艺在透明基材110形成具有TiO2层和SiO2层的多层膜系结构，得到所述显色胚层150。
步骤S823c，参考图22所示，将保护膜170从透明基材110撕离，并通过保护膜170带动显色胚层150覆盖保护膜170的部分从透明基材110分离，以得到所述显色膜层120。
步骤S824c，在显色膜层120远离透明基材110的一侧形成油墨层130。在一实施例中，参考图23所示，在透明基材110设置油墨胚层160，油墨胚层160包括主体层161以及与主体层161连接的延伸层162，主体层161位于显色膜层120远离透明基材110的一侧，且主体层161位于非显示区112，延伸层162位于显示区111。在形成油墨胚层160之后，可以利用激光对油墨胚层160的边缘进行蚀刻修边，去除延伸层162，从而可以得到所述油墨层130，参考图4所示，即可制得所述显示屏盖板100。
本申请显示屏盖板100的制备方法，在非显示区112依次形成显色膜层120和油墨层130，且显色膜层120的厚度由第一区域至第二区域逐渐增加，从而人眼透过透明基材110既能看到底层油墨的颜色效果，同时又能看到显色膜层120反射形成的颜色渐变效果，多种效果的叠加能够产生丰富绚丽的渐变视觉效果。另外，在制备过程中，采用黄光工艺或者贴附保护膜170的方式能够对透明基材110的显示区111进行隔离保护。确保镀膜时显示区111不会被镀到膜层。
本申请的再一方面，提供一种利用前面的显示屏盖板100的制备方法制备得到的显示屏盖板100。因此，该显示屏盖板100具有前面的显示屏盖板100的制备方法制备的显示屏盖板100所具有的全部特征及优点，在此不再赘述。
本申请的又一方面，提供一种电子设备20，如图24所示，该电子设备20包括上述的显示屏盖板100、壳体200以及显示屏300。
显示屏300连接于壳体200。显示屏盖板100盖设于显示屏300远离壳体200的一侧，且透明基材110位于显示膜层120和油墨层130远离显示屏300所在的一侧。在一实施例中，壳体200包括中框210和后盖220，显示屏300和后盖220分别连接于中框210相背的两侧。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种显示屏盖板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取透明基材，所述透明基材具有显示区和非显示区；以及
在所述非显示区依次形成显色膜层和油墨层，所述显色膜层具有第一区域和第二区域，所述显色膜层的厚度由所述第一区域至所述第二区域逐渐增加。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在所述非显示区依次形成显色膜层和油墨层，具体包括如下步骤：
在所述显示区和所述非显示区设置光敏层，使所述光敏层覆盖所述显示区；
对光敏层曝光、显影，得到位于所述显示区且覆盖所述显示区的隔离层；
在所述非显示区设置显色胚层，并使得所述显色胚层延伸至所述隔离层远离所述透明基材的一侧，所述显色胚层具有所述第一区域和所述第二区域；
在所述显色胚层远离所述透明基材的一侧设置油墨胚层，所述油墨胚层包括主体层以及与所述主体层连接的延伸层，所述主体层位于所述非显示区，所述延伸层位于所述显示区；
去除位于所述显示区的所述光敏层、所述显色胚层和所述延伸层。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述在所述显示区和所述非显示区设置光敏层，使所述光敏层覆盖所述显示区的步骤，具体为：
在所述显示区和所述非显示区设置厚度为0.001mm-0.0025mm的光阻层，使得所述光阻层覆盖所述显示区；或者在所述显示区和所述非显示区设置厚度为0.005mm-0.025mm的油墨感光层，使得所述油墨感光层覆盖所述显示区。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述在所述非显示区设置显色胚层的步骤，具体为：
采用磁控溅射工艺在所述透明基材形成具有Nb2O5层和SiO2层的多层膜系结构，得到所述显色胚层；或者采用磁控溅射工艺在所述透明基材形成具有SiH层、SiO2层和Si3N4层的多层膜系结构，得到所述显色胚层；或者采用蒸发镀膜工艺在所述透明基材形成具有TiO2层和SiO2层的多层膜系结构，得到所述显色胚层。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述去除位于所述显示区的所述光敏层、所述显色胚层和所述延伸层的步骤，具体为：
对位于所述显示区的所述光敏层、所述显色胚层和所述延伸层进行退镀。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在所述非显示区依次形成显色膜层和油墨层，具体包括如下步骤：
在所述透明基材设置位于所述显示区和所述非显示区的显色胚层；
对所述显色胚层进行黄光工艺，以得到位于所述非显示区的显色膜层；
在所述显色膜层远离所述透明基材的一侧形成所述油墨层。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在所述非显示区依次形成显色膜层和油墨层，具体包括如下步骤：
在所述透明基材设置位于所述显示区且覆盖所述显示区的保护膜；
在所述非显示区设置显色胚层，并使得所述显色胚层延伸至所述保护膜远离所述透明基材的一侧，所述显色胚层具有所述第一区域和所述第二区域；
将所述保护膜从所述透明基材撕离，并通过所述保护膜带动所述显色胚层覆盖所述保护膜的部分从所述透明基材分离，以得到所述显色膜层；
在所述显色膜层远离所述透明基材的一侧形成所述油墨层。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述在所述显色膜层远离所述透明基材的一侧形成所述油墨层，具体包括如下步骤：
在所述透明基材设置油墨胚层，所述油墨胚层包括主体层以及与所述主体层连接的延伸层，所述主体层位于所述显色膜层远离所述透明基材的一侧，且所述主体层位于所述非显示区，所述延伸层位于所述显示区；
去除所述延伸层，以得到所述油墨层。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述获取透明基材的步骤，具体为：
获取玻璃基材、聚对苯二甲酸乙二醇酯基材、聚碳酸酯基材、聚甲基丙烯酸甲酯基材中的一者；或者获取聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯组合的复合基材。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述非显示区环绕所述显示区设置并呈现封闭的矩形框，所述第一区域和所述第二区域分别位于所述非显示区相对的两长边段；或者所述第一区域和所述第二区域分别位于所述非显示区相对的两短边段；或者所述第一区域和所述第二区域分别位于所述非显示区的两对角。
11.一种显示屏盖板，其特征在于，采用如权利要求1至10中任意一项所述的制备方法制得。
12.一种电子设备，其特征在于，包括：
壳体；
显示屏，连接于所述壳体；以及
如权利要求11所述的显示屏盖板，盖设于所述显示屏远离所述壳体的一侧，且所述透明基材位于所述显色膜层和所述油墨层远离所述显示屏所在一侧。
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