CN110231891A - 一种柔性盖板及其制备方法、柔性oled显示屏 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性盖板及其制备方法、柔性OLED显示屏，柔性盖板包括透明基材、位于透明基材上表面的硬化层、位于透明基材下表面的隔离层、位于隔离层下表面边缘位置处的遮蔽层，还包括：位于遮蔽层所围成的区域内且与隔离层下表面相接触的触控层，其中，遮蔽层中设置有绑定区。本申请公开的上述技术方案，通过将触控层集成在柔性盖板上使柔性盖板具备触控功能，以降低柔性OLED显示屏的厚度，实现柔性OLED显示屏的轻薄化设计，并简化柔性OLED显示屏的制备流程。另外，通过将触控层集成在柔性盖板上还可以降低因对柔性OLED的封装材料进行操作而对柔性OLED造成的影响，从而可以提高柔性OLED显示屏的良率。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏技术领域，更具体地说，涉及一种柔性盖板及其制备方法、柔性OLED显示屏。
背景技术
随着触摸屏技术的不断发展，柔性OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示屏因具有可自发光、可弯曲、功耗低等特性而受到广泛关注，其采用柔性盖板作为盖板。
目前，现有的柔性OLED显示屏一般是通过外挂式和on-cell这两种结构实现触控功能。其中，外挂式从上至下包括柔性盖板、光学胶、带有基板的触控传感器、光学胶、柔性OLED，其需要先在基板上制备得到的触控传感器，然后，利用光学胶将柔性盖板与触控传感器粘合在一起，之后，通过光学胶将触控传感器与柔性OLED贴合在一起；on-cell是利用封装材料对柔性OLED进行封装，并在柔性OLED的封装材料上制作触控传感器。在外挂式结构中，由于需要包括制作触控传感器的基板以及需要在触控传感器与柔性盖板之间增加光学胶，因此，使得柔性OLED显示屏的厚度比较大，不利于轻薄化设计，而且由于需要先通过光学胶将制备出的触控传感器与柔性盖板贴合在一起，然后，再通过光学胶将触控传感器与柔性OLED贴合在一起，因此，使得其制备过程比较繁琐；而在on-cell结构中，在柔性OLED的封装材料上制备触控传感器时会不可避免地对柔性OLED造成影响，降低柔性OLED显示屏的良率。
综上所述，如何实现柔性OLED显示屏的轻薄化设计，降低柔性OLED显示屏制备的繁琐程度，并提高柔性OLED显示屏的良率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种柔性盖板及其制备方法、柔性OLED显示屏，以实现柔性OLED显示屏的轻薄化设计，降低柔性OLED显示屏制备的繁琐程度，并提高柔性OLED显示屏的良率。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种柔性盖板，包括透明基材、位于所述透明基材上表面的硬化层、位于所述透明基材下表面的隔离层、位于所述隔离层下表面边缘位置处的遮蔽层，还包括：
位于所述遮蔽层所围成的区域内且与所述隔离层下表面相接触的触控层，其中，所述遮蔽层内包括用于绑定电路板且用于使所述触控层通过所述电路板与触控IC相连的绑定区。
优选的，所述触控层包括与所述隔离层相接触的第一导电层、位于所述第一导电层下表面的绝缘层、位于所述绝缘层下表面的第二导电层、位于遮蔽层正下方且与所述第一导电层和/或所述第二导电层相连的导电线路，其中，所述导电线路汇集到所述绑定区。
优选的，还包括：
位于所述第二导电层下表面的消隐层。
优选的，还包括：
位于所述消隐层下表面的保护层，其中，所述保护层的面积不小于所述透明基材除所述绑定区之外的区域的面积。
优选的，还包括油墨层，其中：
所述油墨层位于所述遮蔽层的正下方且与所述遮蔽层相接触；
或者所述油墨层位于所述保护层下表面且处于所述遮蔽层的正下方。
优选的，还包括：
设置在所述透明基材与所述硬化层之间的增透层。
一种柔性OLED显示屏，包括如上述任一项所述的柔性盖板、通过光学胶与所述柔性盖板的下表面贴合在一起的柔性OLED、通过导电胶绑定在所述柔性盖板的绑定区的电路板、与所述电路板相连的触控IC，其中，所述触控IC与所述柔性盖板中的所述触控层相连。
一种柔性盖板的制备方法，包括：
在刚性基板的边缘区域涂覆一定宽度的增强剂并烘烤成型；
在所述刚性基板的表面涂覆用于形成透明基材的溶液并进行烘烤，以得到所述透明基材，其中，所述透明基材的边缘位于外围增强剂与内围增强剂所构成的区域的内部；
在所述透明基材表面设置隔离层，并在所述隔离层表面的边缘位置处设置遮蔽层；
在所述隔离层表面设置触控层，其中，所述触控层位于所述遮蔽层所围成的区域内，所述遮蔽层中包括用于绑定电路板且用于使所述触控层通过所述电路板与触控IC相连的绑定区；
对所述透明基材进行切割，并将所述透明基材从所述刚性基板上剥离下来，其中，切割区域位于所述内围增强剂所围成的区域的内部；
在所述透明基材上与所述刚性基板相接触的一面涂覆硬化层，并进行固化，以得到柔性盖板。
优选的，在所述隔离层表面设置触控层之后，还包括：
在所述触控层表面设置消隐层。
优选的，在所述触控层表面设置消隐层之后，还包括：
在所述消隐层表面涂覆保护膜或可剥胶。
优选的，在对所述透明基材进行切割，并将所述透明基材从所述刚性基板上剥离下来之后，还包括：
将所述透明基材切割成预设尺寸的小片。
优选的，在刚性基板的边缘区域涂覆一定宽度的增强剂并烘烤成型之前，还包括：
在所述刚性基板的中间区域涂覆离型剂并烘烤成型，其中，所述离型剂与所述增强剂相邻。
本发明提供了一种柔性盖板及其制备方法、柔性OLED显示屏，其中，柔性盖板包括透明基材、位于透明基材上表面的硬化层、位于透明基材下表面的隔离层、位于隔离层下表面边缘位置处的遮蔽层，还包括：位于遮蔽层所围成的区域内且与隔离层下表面相接触的触控层，其中，遮蔽层包括用于绑定电路板且用于使触控层通过电路板与触控IC相连的绑定区。
本申请公开的上述技术方案，通过将触控层集成在柔性盖板上使柔性盖板具备触控功能，以减少制备触控传感器所需的基板以及触控传感器与柔性盖板之间贴合所需的光学胶的使用，从而降低柔性OLED显示屏的厚度，实现柔性OLED显示屏的轻薄化设计，而且由于柔性盖板具有触控功能，因此，只需将柔性盖板与柔性OLED贴合在一起即可得到柔性OLED显示屏，从而可以简化柔性OLED显示屏的制备流程，降低制备的繁琐程度。另外，在将触控层集成在柔性盖板之后，则无需在柔性OLED的封装材料上制备触控传感器，因此，可以降低对柔性OLED造成的影响，从而可以提高柔性OLED显示屏的良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种柔性盖板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的另一种柔性盖板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的柔性盖板的正面示意图；
图4为本发明实施例提供的一种柔性盖板的制备方法的流程图；
图5为本发明实施例提供的增强剂、透明基材、切割区域在刚性基板上的分布示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，其示出了本发明实施例提供的一种柔性盖板的结构示意图，可以包括透明基材1、位于透明基材1上表面的硬化层2、位于透明基材1下表面的隔离层3、位于隔离层3下表面边缘位置处的遮蔽层4，还可以包括：
位于遮蔽层4所围成的区域内且与隔离层3下表面相接触的触控层5，其中，遮蔽层4内包括用于绑定电路板且用于使触控层5通过电路板与触控IC相连的绑定区。
柔性盖板包括透明基材1、位于透明基材1上表面的硬化层2。其中，透明基材1的厚度具体可以为3μm-3mm(具体厚度可以根据需求进行调整)，而且可以选用柔软性比较好的CPI(Colorless Polyimide，无色聚酰亚胺)作为柔性盖板的透明基材1，以提高柔性盖板、柔性OLED显示屏的柔韧性，当然，也可以选用其他具有一定柔软性的材料作为透明基材1，本申请对透明基材1的材料不做任何限定；硬化层2用于增大柔性盖板表面硬度，以防止柔性盖板在使用过程中被刮伤，从而提高柔性盖板的使用寿命，并且硬化层2还具有防指纹的功能，从而可以提高柔性盖板和柔性OLED显示屏表面的清晰度。
柔性盖板还可以包括位于透明基材1下表面的隔离层3、位于隔离层3下表面边缘位置处的遮蔽层4。其中，隔离层3可以为一层也可以为多层结构，其用于阻隔水汽，以防止水汽进入柔性盖板内部和柔性OLED显示屏的内部，从而提高柔性盖板和柔性OLED显示屏工作的可靠性，隔离层3具体可以为SiO2、SiNx、有机高分子材料中的任意一种或任意多种叠层的组合，优选为SiO2和/或SiNx；遮蔽层4可以为一层也可以为多层结构，其用于形成柔性盖板的边框(边框内所围成的区域为VA(View Area，可视区域)区)，并用于形成柔性盖板的主体颜色，而且遮蔽层4具备遮蔽功能，以避免从柔性盖板侧看到柔性OLED显示屏内部的线路和器件，从而提高柔性OLED显示屏的视觉效果和美观性。
柔性盖板还可以包括位于遮蔽层4所围成的区域内且与隔离层3下表面相接触的触控层5。在此，隔离层3不仅可以阻隔水汽，还可以增大触控层5在透明基材1上的附着力，并且可以减少触控层5上不同区域之间的色差，以提高柔性OLED显示屏的视觉效果；触控层5主要负责手指触摸定位以及手势的判别，即通过在透明基材1下方设置触控层5而将触控功能集成在柔性盖板上，这就使得柔性盖板可以直接通过光学胶与柔性OLED贴合在一起而得到柔性OLED显示屏。其中，遮蔽层4中包括有绑定区，该绑定区具体可以位于柔性盖板的上边框、下边框、左边框或者右边框区域中，与触控IC(Integrated Circuit，集成电路)相连的电路板可以通过ACF(Anisotropic Conductive Film，异方性导电胶膜)等导电胶绑定在绑定区内，以便于触控层5可以通过导电胶、电路板与触控IC相连，从而通过触控IC对触控层5中信号的检测来确定触摸点的位置。
因此，相对于外挂式结构而言，由于本申请所提供的柔性盖板本身具备触控功能，则不再需要通过在基板上制备得到独立的触控传感器，并且不再需要将柔性盖板与触控传感器粘合在一起的光学胶，因此，则可以降低柔性OLED显示屏的厚度，以实现柔性OLED显示屏的轻薄化设计，而且由于只需通过光学胶将柔性盖板与柔性OLED粘合在一起即可得到柔性OLED显示屏，因此，可以简化柔性OLED显示屏的制备工艺，降低柔性OLED显示屏制备的繁琐程度，提高柔性OLED显示屏的制备效率。而相对于on-cell结构，由于本申请所提供的柔性盖板本身具备触控功能，则无需在柔性OLED的封装材料上制备触控传感器，因此，则可以降低对柔性OLED造成的影响，从而可以提高柔性OLED显示屏的良率，而且由于无需对比较昂贵的柔性OLED进行制备触控传感器的操作，因此，则可以便于对柔性OLED显示屏进行成本控制，从而降低OLED显示屏的成本。
需要说明的是，上述所提及的透明基材1的上表面具体指的是柔性盖板的上表面，即为供用户点击和触碰、不与柔性OLED相接触的一面，透明基材1的下表面则指的是柔性盖板的下表面，即为与柔性OLED相接触的一面。
本申请公开的上述技术方案，通过将触控层集成在柔性盖板上使柔性盖板具备触控功能，以减少制备触控传感器所需的基板以及触控传感器与柔性盖板之间贴合所需的光学胶的使用，从而降低柔性OLED显示屏的厚度，实现柔性OLED显示屏的轻薄化设计，而且由于柔性盖板具有触控功能，因此，只需将柔性盖板与柔性OLED贴合在一起即可得到柔性OLED显示屏，从而可以简化柔性OLED显示屏的制备流程，降低制备的繁琐程度。另外，在将触控层集成在柔性盖板之后，则无需在柔性OLED的封装材料上制备触控传感器，因此，可以降低对柔性OLED造成的影响，从而可以提高柔性OLED显示屏的良率。
参见图2，其除了本发明实施例提供的另一种柔性盖板的结构示意图。本发明实施例提供的一种柔性盖板，触控层5可以包括与隔离层3相接触的第一导电层51、位于第一导电层51下表面的绝缘层52、位于绝缘层52下表面的第二导电层53、位于遮蔽层4正下方且与第一导电层51和/或第二导电层53相连的导电线路54，其中，导电线路54汇集到绑定区。
位于透明基材1下表面且具有触控功能的触控层5具体可以包括第一导电层51、绝缘层52、第二导电层53、位于遮蔽层4正下方且与第一导电层51和/或第二导电层53相连的导电线路54，其中，第一导电层51与隔离层3的下表面相接触，绝缘层52位于第一导电层51和第二导电层53之间，导线线路54最终汇集到绑定区。
第一导电层51和第二导电层53为触控层5的电极，其中，第一导电层51和第二导电层53均可以为ITO(氧化铟锡)、IZO(氧化铟锌)、AZO(铟镓锌铝)、超薄纳米银膜、石墨烯、碳纳米管、高分子透明导电材料中的任意一种，优选为ITO。绝缘层52用于将第一导电层51和第二导电层53隔离开，以避免第一导电层51和第二导电层53因导通而发生短路，其中，绝缘层52具体可以为有机高分子材料、SiO2、SiNx中的任意一种或任意多种，优选为有机高分子材料。导电线路54与处于边缘位置处的第一导电层51和/或第二导电层53相连，而且该导电线路54最终可以汇集到绑定区，以便于导电线路54在绑定区通过电路板(具体可以为印刷线路板或柔性电路板)与的触控IC相连，其中，导电线路54具体可以为Cu、Mo、Al、Ag、Ti等金属线路，并且导电线路54可以为多层结构。需要说明的是，位于导电线路54正上方的遮蔽层4可以对导电线路54起到遮蔽的作用。
其中，第一导电层51、绝缘层52、第二导电层53和导电线路54具体可以形成如下结构的触控层5：第一导电层51和第二导电层52均具有菱形电极图案(或者为三角形、矩形、六边形等形状的电极图案)，且第一导电层51形成沿横向分布的横向电极，第二导电层52形成沿纵向分布的纵向电极(当然，这两者也可以进行互换)，其中，第一导电层51和第二导电层52之间分布有与第一导电层51(第二导电层52)尺寸相同的绝缘层52，而且导电线路54与处于边缘位置处的第一导电层51、处于边缘位置处的第二导电层52均相连。
当然，第一导电层51、绝缘层52、第二导电层53和导电线路54还可以形成如下结构的触控层5：第一导电层51上的电极图案为块状，第二导电层53上的电极图案为菱形(或者为三角形、矩形、六边形等形状的电极图案，并且第一导电层51上的电极图案和第二导电层53上的电极图案可以进行互换)，其中，第二导电层53上的菱形电极图案相邻排布，而且菱形电极图案沿横向方向(形成横向电极)或沿纵向方向相互连通(形成纵向电极)，其中，这里以沿纵向方向相互导通为例，则位于相邻两个沿纵向方向导通的菱形电极图案左右两侧的两个菱形电极图案并不处于导通状态，为了实现相邻两个未导通的菱形电极图案的导通，则可以在这两个未导通的菱形电极图案之间(具体为未连通的部分)设置绝缘层52，并可以在绝缘层52上覆盖电极图案为块状的第一导电层51，其中，块状电极图案的尺寸稍大于绝缘层52的尺寸，以通过块状的电极图案(即第一导电层51)使两个未导通的菱形电极图案导通，从而形成横向电极。此时，导电线路54则与处于边缘位置的第二导电层53相连。需要说明的是，当第一导电层51上带有块状电极图案时，第一导电层51还可以为金属。
另外，需要说明的是，上述所提及的电极图案是由导电材料和与导电材料相邻的无导电材料构成的区域。
本发明实施例提供的一种柔性盖板，还可以包括：
位于第二导电层53下表面的消隐层6。
考虑到触控层5的第一导电层51和第二导电层53上均具有电极图案，因此，为了减少可操作区内有导电层材料的区域和无导电材料的区域之间的色差，则可以在第二导电层53的下表面设置消隐层6，以通过消隐层6减少不同区域之间因材料不同而存在的色差。
其中，消隐层6可以为一层也可以为多层结构，其具体可以为SiO2、SiNx、有机高分子材料中的任意一种或任意多种叠层的组合，优选为SiO2和/或SiNx。
本发明实施例提供的一种柔性盖板，还可以包括：
位于消隐层6下表面的保护层7，其中，保护层7的面积不小于透明基材1除绑定区之外的区域的面积。
还可以在消隐层6的下表面设置面积不小于透明基材1除绑定区之外的区域的面积的保护层7，以通过保护层7对柔性盖板起到保护的作用，从而防止柔性盖板上的各功能层受到损伤，以延长柔性盖板的使用寿命。其中，保护层7将绑定区隔离出来是为了便于在绑定区绑定与触控IC相连的电路板，以使触控层5可以在绑定区通过电路板与触控IC相连。
其中，柔性盖板中所设置的保护层7具体可以为有机高分子材料等。
本发明实施例提供的一种柔性盖板，还可以包括油墨层8，其中：
油墨层8位于遮蔽层4的下表面且与遮蔽层4相接触；
或者油墨层8位于保护层7下表面且处于遮蔽层4的正下方。
柔性盖板还可以包括油墨层8，油墨层8可以位于遮蔽层4的正下方，其中，当油墨层8位于遮蔽层4的正下方且与遮蔽层4相接触时，或者当油墨层8位于保护层7的下表面且处于遮蔽层4的正下方时，其可以起到遮光的功能，以防止遮蔽层4透光而对柔性OLED显示屏的显示效果造成影响。
另外，油墨层8可以为单层结构或者多层结构，其中，多层结构中的每层油墨层均可以实现特殊的功能，具体如图3所示，其示出了本发明实施例提供的柔性盖板的正面示意图，其中，多层结构中的每层油墨层均可以用于实现IR(Infrared Radiation，红外线)孔80、LOGO、LED(Light Emitting Diode，发光二极管)孔81以及上面提到的遮光功能等。需要说明的是，当油墨层8为多层且每层均用于实现IR孔、Logo、LED孔的功能时，遮蔽层4对应区域需要为镂空区域，以便于可以通过遮蔽层4看到IR孔、Logo、LED孔。
本发明实施例提供的一种柔性盖板，还可以包括：
设置在透明基材1与硬化层2之间的增透层9。
为了提高柔性盖板的透光率，则可以在透明基材1与硬化层2之间设置增透层9，以提高柔性盖板的透光率，从而提高柔性OLED显示屏的清晰度。
当然，为了进一步提高柔性盖板的透光率，还可以在透明基材1的下表面设置增透层9。
本发明实施例还提供了一种柔性OLED显示屏，可以包括上述任一种柔性盖板、通过光学胶与柔性盖板的下表面贴合在一起的柔性OLED、通过导电胶绑定在柔性盖板的绑定区的电路板、与电路板相连的触控IC，其中，触控IC与柔性盖板中的触控层相连。
可以在上述任一种柔性盖板的下表面涂覆光学胶，并通过光学胶将柔性盖板与柔性OLED贴合在一起，且可以通过导电胶(具体可以为ACF)将与触控IC相连的电路板绑定在柔性盖板的绑定区，并使触控IC通过电路板与柔性盖板中的触控层相连，以得到柔性OLED显示屏。
由于上述任一种柔性盖板均带有触控功能，因此，则可以实现柔性OLED显示屏的轻薄化设计，并可以简化柔性OLED显示屏的制备工艺，且可以提高柔性OLED显示屏的良率。
本发明实施例还提供了一种柔性盖板的制备方法，参见图4和图5，其中，图4示出了本发明实施例提供的一种柔性盖板的制备方法的流程图，图5示出了本发明实施例提供的增强剂、透明基材、切割区域在刚性基板上的分布示意图，可以包括：
S11：在刚性基板的边缘区域涂覆一定宽度的增强剂并烘烤成型。
选定刚性基板100，并对刚性基板100进行清洁，然后，可以在刚性基板100的边缘区域涂覆一定宽度的增强剂，并对所涂覆的增强剂进行烘烤成型，以得到具有一定宽度的增强剂区域，其中，增强剂区域由外围增强剂200(即为位于外围的增强剂)和内围增强剂200(即为位于内围的增强剂)所构成。其中，刚性基板100具体可以为玻璃、不锈钢等，优选为玻璃，其主要用于使透明基材可以成型，并防止在制备柔性盖板的过程中透明基材发生膨缩、变形，从而提高后续所制备出的触控层的精确度。所用增强剂具体可以为硅树脂。
S12：在刚性基板的表面涂覆用于形成透明基材的溶液并进行烘烤，以得到透明基材，其中，透明基材的边缘位于外围增强剂与内围增强剂所构成的区域的内部。
在对增强剂进行烘烤成型之后，可以在刚性基板100表面涂覆用于形成透明基材400的溶液(具体可以为CPI溶液)，并对该溶液进行烘烤成型，以得到透明基材400。在涂覆溶液形成透明基材400时，透明基材400的边缘可以位于外围增强剂200与内围增强剂200所构成的区域的内部。其中，所涂覆的增强剂主要用于增强透明基材400与刚性基板100的附着力，以防止透明基材400在后续制备过程中发生脱落。
S13：在透明基材表面设置隔离层，并在隔离层表面的边缘位置处设置遮蔽层。
当得到透明基材400之后，可以在透明基材400表面设置隔离层，然后，可以在隔离层表面的边缘位置处设置遮蔽层。
其中，可以通过如下两种方式在透明基材400表面的边缘位置处设置遮蔽层：第一种是在透明基材400的整个表面涂布或喷涂遮蔽层，然后，通过黄光工艺形成位于透明基材400边缘位置处的遮蔽层，该方式的制备精确度比较高；第二种是直接通过网印方式在透明基材400表面边缘位置处得到遮蔽层，该方式的制备过程比较简单，而且易操作。
S14：在隔离层表面设置触控层，其中，触控层位于所述遮蔽层所围成的区域内，遮蔽层中包括用于绑定电路板且用于使触控层通过电路板与触控IC相连的绑定区。
在得到隔离层之后，则可以在隔离层表面制备触控层，而且所设置的触控层可以位于遮蔽层所围成的区域内，其中，遮蔽层中可以包括用于绑定电路板且用于使触控层与电路板上的触控IC相连的绑定区。
具体地，可以通过如下方式得到触控层：
步骤一：在隔离层表面设置导电层，并通过对导电层进行刻蚀处理，形成带有电极图案的第一导电层，其中，第一导电层上所带有的电极图案具体可以为块状电极图案、菱形电极图案等；需要说明的是，若第一导电层上的电极图案为块状且若选用金属制备第一导电层，则此时可以同步制作导电线路
步骤二：在第一导电层表面形成绝缘层；需要说明的是，若第一导电层上所带有的电极图案为块状，则可以在每个块状电极图案表面覆盖比块状电极图案稍小的绝缘层；若第一导电层上所带有的电极图案为菱形或三角形、六边形等，则可以在第一导电层上覆盖与其尺寸相同的绝缘层；
步骤三：在绝缘层表面设置导电层，并通过对导电层进行刻蚀处理，形成带有电极图案的第二导电层，其中，第二导电层上所带有的电极图案具体可以为菱形电极图案、三角形电极图案或六边形电极图案等，当然，第二导电层上的电极图案可以与第一导电层上的电极图案进行互换；
步骤四：在第一导电层上和/或第二导电层上形成导电线路；
S15：对透明基材进行切割，并将透明基材从刚性基板上剥离下来，其中，切割区域位于内围增强剂所围成的区域的内部。
在得到触控层之后，则可以通过镭射方式将透明基材400切断，然后，将透明基材400从刚性基板100上剥离下来，以得到带有遮蔽层、隔离层和触控层的透明基材400。
其中，在对透明基材400进行切割时，切割区域500位于内围增强剂200所围成的区域的内部，以便于透明基材400的剥离。
需要说明的是，在对透明基材400进行切割时，需要避免对隔离层、遮蔽层、触控层等造成损伤，以提高柔性盖板的良率。
S16：在透明基材上与刚性基板相接触的一面涂覆硬化层，并进行固化，以得到柔性盖板。
在将透明基材400从刚性基板100上剥离下来之后，则可以在透明基材400上与刚性基板100相接触的一面涂覆硬化层，即可以在透明基材400上与遮蔽层相对的一面涂覆硬化层，并可以进行UV(紫外线)固化或热固化，以使硬化层成型，最终得到柔性盖板。
当然，在涂覆硬化层之前，可以先在透明基材400上与刚性基板100相接触的一面涂覆增透层，然后，再在增透层上涂覆硬化层。
本发明实施例提供的一种柔性盖板的制备方法，在隔离层表面设置触控层之后，还可以包括：
在触控层表面设置消隐层。
在隔离层表面设置触控层之后，且在对透明基材进行切割之前，可以在触控层表面设置消隐层，以减少色差。
另外，在制备完消隐层之后，可以在消隐层表面制备保护层，并可以在保护层上网印油墨层。
本发明实施例提供的一种柔性盖板的制备方法，在触控层表面设置消隐层之后，还可以包括：
在消隐层表面涂覆保护膜或可剥胶。
在设置完消隐层之后，可以在消隐层的表面涂覆保护膜或者网印可剥胶，以利用保护膜或可剥胶对位于刚性基板表面的消隐层、触控层、隔离层、遮蔽层和透明基材起到保护的作用，从而防止后续切割和剥离过程对上述各功能层造成损伤。
当然，若是在消隐层表面制备有保护层，则可以在保护层的表面涂覆保护膜或可剥胶；若是在消隐层的表面制备有保护层，保护层的表面制备有油墨层，则可以在油墨层的表面涂覆保护膜或可剥胶，以起到保护的作用。
本发明实施例提供的一种柔性盖板的制备方法，在对透明基材进行切割，并将透明基材从刚性基板上剥离下来之后，还可以包括：
将透明基材切割成预设尺寸的小片。
若在刚性基板上制备出的是大片的柔性盖板，则在将透明基材从刚性基板上剥离下来之后，可以通过镭射或者刀模的方式将大片的透明基材切割成预设尺寸的小片，以提高柔性盖板的制备效率。其中，预设尺寸具体可以为根据每个柔性OLED显示屏的尺寸而设定的尺寸。
在将透明基材切割成预设尺寸的小片之后，可以对小片进行CNC(ComputerizedNumerical Control，计算机数控技术)磨边，以提高柔性盖板边缘的平整度和光滑度，并提高柔性盖板的精确度。当然，若小片的厚度相对比较小，则可以不对小片进行CNC磨边，以避免在CNC磨边过程中对小片造成破坏。
需要说明的是，可以先将透明基材从刚性基板上剥离下来，然后，涂覆油墨层、增透层和硬化层，以提高柔性盖板的制备效率，也可以先将透明基材从刚性基板上剥离下来，并切割成预设尺寸的小片之后，再在小片上涂覆油墨层、增透层和硬化层，以提高柔性盖板制备的精确度。
本发明实施例提供的一种柔性盖板的制备方法与本发明实施例提供的一种柔性盖板之间相同或相似的部分可以相互参考，在此不再赘述。
本发明实施例提供的一种柔性盖板的制备方法，在刚性基板的边缘区域涂覆一定宽度的增强剂并烘烤成型之前，还可以包括：
在刚性基板的中间区域涂覆离型剂并烘烤成型，其中，离型剂与增强剂相邻。
在涂覆一定宽度的离型剂之前，可以先在刚性基板的中间区域涂覆离型剂并对所涂覆的离型剂进行烘烤成型，其中，所涂覆的离型剂可以与一定宽度的增强剂相邻，也就是说，可以先在刚性基板的中间区域涂覆离型剂并烘烤成型，然后，可以沿离型剂的边缘涂覆一定宽度的增强剂。
其中，所用离型剂具体可以为硅树脂材料等(厚度不限)，其主要用于减少透明基材与刚性基板的附着力，以便于后续可以对透明基材进行切割和剥离。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外，本发明实施例提供的上述技术方案中与现有技术中对应技术方案实现原理一致的部分并未详细说明，以免过多赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (12)
1.一种柔性盖板，其特征在于，包括透明基材、位于所述透明基材上表面的硬化层、位于所述透明基材下表面的隔离层、位于所述隔离层下表面边缘位置处的遮蔽层，还包括：
位于所述遮蔽层所围成的区域内且与所述隔离层下表面相接触的触控层，其中，所述遮蔽层内包括用于绑定电路板且用于使所述触控层通过所述电路板与触控IC相连的绑定区。
2.根据权利要求1所述的柔性盖板，其特征在于，所述触控层包括与所述隔离层相接触的第一导电层、位于所述第一导电层下表面的绝缘层、位于所述绝缘层下表面的第二导电层、位于遮蔽层正下方且与所述第一导电层和/或所述第二导电层相连的导电线路，其中，所述导电线路汇集到所述绑定区。
3.根据权利要求2所述的柔性盖板，其特征在于，还包括：
位于所述第二导电层下表面的消隐层。
4.根据权利要求3所述的柔性盖板，其特征在于，还包括：
位于所述消隐层下表面的保护层，其中，所述保护层的面积不小于所述透明基材除所述绑定区之外的区域的面积。
5.根据权利要求4所述的柔性盖板，其特征在于，还包括油墨层，其中：
所述油墨层位于所述遮蔽层的正下方且与所述遮蔽层相接触；
或者所述油墨层位于所述保护层下表面且处于所述遮蔽层的正下方。
6.根据权利要求1至5任一项所述的柔性盖板，其特征在于，还包括：
设置在所述透明基材与所述硬化层之间的增透层。
7.一种柔性OLED显示屏，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的柔性盖板、通过光学胶与所述柔性盖板的下表面贴合在一起的柔性OLED、通过导电胶绑定在所述柔性盖板的绑定区的电路板、与所述电路板相连的触控IC，其中，所述触控IC通过所述电路板与所述柔性盖板中的所述触控层相连。
8.一种柔性盖板的制备方法，其特征在于，包括：
在刚性基板的边缘区域涂覆一定宽度的增强剂并烘烤成型；
在所述刚性基板的表面涂覆用于形成透明基材的溶液并进行烘烤，以得到所述透明基材，其中，所述透明基材的边缘位于外围增强剂与内围增强剂所构成的区域的内部；
在所述透明基材表面设置隔离层，并在所述隔离层表面的边缘位置处设置遮蔽层；
在所述隔离层表面设置触控层，其中，所述触控层位于所述遮蔽层所围成的区域内，所述遮蔽层中包括用于绑定电路板且用于使所述触控层通过所述电路板与触控IC相连的绑定区；
对所述透明基材进行切割，并将所述透明基材从所述刚性基板上剥离下来，其中，切割区域位于所述内围增强剂所围成的区域的内部；
在所述透明基材上与所述刚性基板相接触的一面涂覆硬化层，并进行固化，以得到柔性盖板。
9.根据权利要求8所述的柔性盖板的制备方法，其特征在于，在所述隔离层表面设置触控层之后，还包括：
在所述触控层表面设置消隐层。
10.根据权利要求9所述的柔性盖板的制备方法，其特征在于，在所述触控层表面设置消隐层之后，还包括：
在所述消隐层表面涂覆保护膜或可剥胶。
11.根据权利要求8所述的柔性盖板的制备方法，其特征在于，在对所述透明基材进行切割，并将所述透明基材从所述刚性基板上剥离下来之后，还包括：
将所述透明基材切割成预设尺寸的小片。
12.根据权利要求8所述的柔性盖板的制备方法，其特征在于，在刚性基板的边缘区域涂覆一定宽度的增强剂并烘烤成型之前，还包括：
在所述刚性基板的中间区域涂覆离型剂并烘烤成型，其中，所述离型剂与所述增强剂相邻。
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