CN108762595A - 一种电容式触摸屏及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电容式触摸屏及其制备方法，所述触摸屏包括：柔性盖板和显示屏，所述柔性盖板朝向所述显示屏的一侧表面设置有导电线路层，其另一侧表面设置有表面硬化层，所述表面硬化层、柔性盖板、导电线路层及显示屏形成多层复合结构，在所述导电线路层侧壁通过导电胶连接有柔性电路板，所述导电线路层与所述显示屏相贴合。本发明为多层复合结构，且将导电线路层集成至柔性盖板一侧，使得整个触摸屏的厚度得以减薄，同时固化后的导电线路层与显示屏通过OCA胶贴合为一体，有效地减少了贴合时气泡的产生，从而保证产品较高的良率，且柔性盖板另一侧设置的表面硬化层提供足够硬度，提升抗击功效，结构新颖，实用性强。
Description
技术领域：
本发明涉及触屏保护膜技术领域，具体涉及一种电容式触摸屏及其制备方法。
背景技术：
随着现代科技的迅猛发展，触摸屏已经是许多电子显示产品的首选。触摸屏盖板玻璃是贴合在触摸屏表面起到保护触摸屏和美化装饰的功能。这种玻璃要具备高强度、高硬度和高光洁度等特点，具有耐压、耐摔、耐划伤和抗冲击等性能。
目前电容式的触摸屏是使用最广泛的。电容式触摸屏主要结构包括GFF型、G1F型、GG型、G2型、GF2型这些类别，其中，GFF型需要使用双层薄膜，G1F型则表示的是有一层ITO被放在薄膜上，另一层ITO被放在了玻璃板上，GF2型表示的是有双层ITO分别位于一层薄膜的正反面。而GG型与G2型则运用在玻璃基板上溅镀ITO图样方式取代ITO膜，属玻璃电容式触控面板，其中，由于GG型与G2型都是使用的两片玻璃，两片玻璃在贴合后存在着诸如厚度较厚，两层玻璃板之间贴合容易产生气泡、进而使得产品的良率较低等缺点。
因此，需要提出一种更加适用的电容式触摸屏及其制备方法，以解决上述问题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种电容式触摸屏及其制备方法，减薄触摸屏的厚度，并减少触摸屏贴合面的气泡产生，提高产品的良率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种电容式触摸屏，包括：柔性盖板和显示屏，所述柔性盖板朝向所述显示屏的一侧表面设置有导电线路层，其另一侧表面设置有表面硬化层，所述表面硬化层、柔性盖板、导电线路层及显示屏形成多层复合结构，在所述导电线路层侧壁通过导电胶连接有柔性电路板，所述导电线路层与所述显示屏相贴合。
所述表面硬化层由改性硅树脂、引发剂、溶剂、耐磨树脂、反应型氟助剂、聚醚多元醇改性树脂混合制备得到，且上述各物质的重量份分别为改性硅树脂3-10份、引发剂1-10份、溶剂40-60份、耐磨树脂15-20份、反应型氟助剂0.1-1份、聚醚多元醇改性树脂5-10份。
所述表面硬化层的厚度为2-10μm。
所述柔性盖板朝向所述显示屏的一侧表面涂覆金属导电油墨，形成所述导电线路层。
所述导电线路层包括多条沿柔性盖板长度方向平行设置的提供驱动信号的驱动线，及多条沿柔性盖板宽度方向平行设置的提供电容耦合信号的侦测线，所述驱动线与侦测线的交叉处形成电容节点。
所述驱动线与所述侦测线沿水平方向相互垂直设置。
所述柔性盖板的材质为柔性塑料。
所述柔性塑料为聚酰亚胺。
所述导电线路层与所述显示屏之间通过OCA胶贴合。
所述导电胶为ACF胶。
上述一种电容式触摸屏的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：在清洁后的所述柔性盖板一侧表面进行涂层硬化处理，并进行清洗及干燥预处理后，在所述柔性盖板表面形成表面硬化层；
步骤二：在所述柔性盖板的另一侧表面涂覆金属导电油墨，形成所述导电线路层；
步骤三：对所述导电线路层进行固化处理，固化的温度为80-150℃，时间为10-50min；
步骤四：将柔性电路板贴近所述导电线路层侧壁放置，并在所述柔性电路板和导电线路层之间点ACF导电胶进行热压连接，热压温度为40-80℃，压力14kg，时间12秒；
步骤五：对所述柔性盖板的导电线路层进行线路导通测试，测试合格后，将所述柔性盖板与所述显示屏通过OCA胶贴合为一体，进行脱泡处理，并在显示屏及柔性盖板表面贴保护膜，最终完成电容式触摸屏的制备。
所述柔性盖板朝向所述显示屏的一侧表面涂覆金属导电油墨，形成所述导电线路层；所述导电线路层包括多条沿柔性盖板长度方向平行设置的提供驱动信号的驱动线，及多条沿柔性盖板宽度方向平行设置的提供电容耦合信号的侦测线，所述驱动线与侦测线的交叉处形成电容节点，在步骤四中，所述柔性电路板与所述导电线路层的驱动线相连接。
本发明一种电容式触摸屏及其制备方法的有益效果：本发明的触摸屏为多层复合结构，且将导电线路层集成至柔性盖板一侧，使得整个触摸屏的厚度得以减薄，同时固化后的导电线路层与显示屏通过OCA胶贴合为一体，有效地减少了贴合时气泡的产生，从而保证产品较高的良率，且柔性盖板另一侧设置的表面硬化层提供足够硬度，提升抗击功效，结构新颖，实用性强。
附图说明：
图1为本发明一种电容式触摸屏的结构示意图；
图中：1-柔性盖板，2-显示屏，3-导电线路层，4-表面硬化层，5-导电胶，6-柔性电路板，7-OCA胶。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
根据图1所示，本发明提供的一种电容式触摸屏，包括：柔性盖板1和显示屏2，所述柔性盖板1朝向所述显示屏2的一侧表面设置有导电线路层3，将导电线路层3集成至柔性盖板1一侧，使得整个触摸屏的厚度得以减薄，在所述柔性盖板1另一侧表面则设置有表面硬化层4，给整体结构提供足够硬度，提升抗击功效，所述表面硬化层4、柔性盖板1、导电线路层3及显示屏2形成多层复合结构，在所述导电线路层3侧壁通过导电胶5连接有柔性电路板6，所述导电线路层3与所述显示屏2相贴合，可确保相互贴合的粘附面平整，不易脱落，使用寿命更长，且有效地减少了贴合时气泡的产生，从而保证产品较高的良率。
进一步地，所述表面硬化层4由改性硅树脂、引发剂、溶剂、耐磨树脂、反应型氟助剂、聚醚多元醇改性树脂混合制备得到，且上述各物质的重量份分别为改性硅树脂3-10份、引发剂1-10份、溶剂40-60份、耐磨树脂15-20份、反应型氟助剂0.1-1份、聚醚多元醇改性树脂5-10份，有效保证触摸屏的硬度，且优选地，所述表面硬化层4的厚度为2-10μm。
进一步地，所述柔性盖板1朝向所述显示屏2的一侧表面涂覆金属导电油墨，形成所述导电线路层3；且所述导电线路层3包括多条沿柔性盖板长度方向平行设置的提供驱动信号的驱动线，及多条沿柔性盖板宽度方向平行设置的提供电容耦合信号的侦测线，所述驱动线与侦测线的交叉处形成电容节点，优选地，所述驱动线与所述侦测线沿水平方向相互垂直设置。
进一步地，所述柔性盖板1的材质为柔性塑料，具体地，所述柔性塑料可采用聚酰亚胺。
进一步地，所述导电线路层3与所述显示屏2之间通过OCA胶7贴合，且所述导电胶5为ACF胶。
上述一种电容式触摸屏的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：在清洁后的所述柔性盖板1一侧表面进行涂层硬化处理，并进行清洗及干燥预处理后，在所述柔性盖板1表面形成表面硬化层4；
步骤二：在所述柔性盖板1的另一侧表面涂覆金属导电油墨，形成所述导电线路层3；
步骤三：对所述导电线路层3进行固化处理，固化的温度为80-150℃，时间为10-50min；
步骤四：将柔性电路板6贴近所述导电线路层3侧壁放置，并在所述柔性电路板6和导电线路层3之间点ACF导电胶进行热压连接，热压温度为40-80℃，压力14kg，时间12秒；
进一步地，所述柔性盖板1朝向所述显示屏2的一侧表面涂覆金属导电油墨，形成所述导电线路层3；所述导电线路层3包括多条沿柔性盖板长度方向平行设置的提供驱动信号的驱动线，及多条沿柔性盖板宽度方向平行设置的提供电容耦合信号的侦测线，所述驱动线与侦测线的交叉处形成电容节点，是将所述柔性电路板6与所述导电线路层3的驱动线相连接。
步骤五：对所述柔性盖板1的导电线路层3进行线路导通测试，测试合格后，将所述柔性盖板1与所述显示屏2通过OCA胶7贴合为一体，进行脱泡处理，并在显示屏2及柔性盖板1表面贴保护膜，最终完成电容式触摸屏的制备。
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种电容式触摸屏，其特征在于：包括：柔性盖板和显示屏，所述柔性盖板朝向所述显示屏的一侧表面设置有导电线路层，其另一侧表面设置有表面硬化层，所述表面硬化层、柔性盖板、导电线路层及显示屏形成多层复合结构，在所述导电线路层侧壁通过导电胶连接有柔性电路板，所述导电线路层与所述显示屏相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种电容式触摸屏，其特征在于：所述表面硬化层由改性硅树脂、引发剂、溶剂、耐磨树脂、反应型氟助剂、聚醚多元醇改性树脂混合制备得到，且上述各物质的重量份分别为改性硅树脂3-10份、引发剂1-10份、溶剂40-60份、耐磨树脂15-20份、反应型氟助剂0.1-1份、聚醚多元醇改性树脂5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种电容式触摸屏，其特征在于：所述表面硬化层的厚度为2-10μm。
4.根据权利要求1所述的一种电容式触摸屏，其特征在于：所述柔性盖板朝向所述显示屏的一侧表面涂覆金属导电油墨，形成所述导电线路层。
5.根据权利要求1所述的一种电容式触摸屏，其特征在于：所述导电线路层包括多条沿柔性盖板长度方向平行设置的提供驱动信号的驱动线，及多条沿柔性盖板宽度方向平行设置的提供电容耦合信号的侦测线，所述驱动线与侦测线的交叉处形成电容节点。
6.根据权利要求5所述的一种电容式触摸屏，其特征在于：所述驱动线与所述侦测线沿水平方向相互垂直设置。
7.根据权利要求1所述的一种电容式触摸屏，其特征在于：所述柔性盖板的材质为柔性塑料，所述柔性塑料为聚酰亚胺。
8.根据权利要求1所述的一种电容式触摸屏，其特征在于：所述导电线路层与所述显示屏之间通过OCA胶贴合，所述导电胶为ACF胶。
9.根据权利要求1所述的一种电容式触摸屏的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一：在清洁后的所述柔性盖板一侧表面进行涂层硬化处理，并进行清洗及干燥预处理后，在所述柔性盖板表面形成表面硬化层；
步骤二：在所述柔性盖板的另一侧表面涂覆金属导电油墨，形成所述导电线路层；
步骤三：对所述导电线路层进行固化处理，固化的温度为80-150℃，时间为10-50min；
步骤四：将柔性电路板贴近所述导电线路层侧壁放置，并在所述柔性电路板和导电线路层之间点ACF导电胶进行热压连接，热压温度为40-80℃，压力14kg，时间12秒；
步骤五：对所述柔性盖板的导电线路层进行线路导通测试，测试合格后，将所述柔性盖板与所述显示屏通过OCA胶贴合为一体，进行脱泡处理，并在显示屏及柔性盖板表面贴保护膜，最终完成电容式触摸屏的制备。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述柔性盖板朝向所述显示屏的一侧表面涂覆金属导电油墨，形成所述导电线路层；所述导电线路层包括多条沿柔性盖板长度方向平行设置的提供驱动信号的驱动线，及多条沿柔性盖板宽度方向平行设置的提供电容耦合信号的侦测线，所述驱动线与侦测线的交叉处形成电容节点，在步骤四中，所述柔性电路板与所述导电线路层的驱动线相连接。
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