CN203588244U - 投射式电容触摸屏的走线结构及投射式电容触摸屏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于触控设备技术领域，提供了一种投射式电容触摸屏的走线结构，包括设置于相同介面或不同介面上的第一检测电极和第二检测电极，以及自所述第一检测电极引出的第一导电线路和自所述第二检测电极引出的第二导电线路，所述第一导电线路的一部分及第二导电线路与第一柔性印刷电路板相连接，第一导电线路的另一部分被引至其他介面，于该介面上走线且最终连接至第一柔性印刷电路板。本实用新型将走线宽度较大的第一导电线路分段设置在不同的介面，通过柔性印刷电路板或导电过孔实现不同介面走线的连接，提高了走线密度，减小了走线宽度，适合触控产品窄边化的要求，有利于进一步美化产品的外观，适合广泛应用于投射式电容触摸屏领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及触控设备技术领域，尤其涉及一种投射式电容触摸屏的走线结构及投射式电容触摸屏。
背景技术
投射式电容触摸屏是通过检测驱动电极与接收电极之间的耦合电容来确认有无触摸。如图1，当有手指触摸时，由于手指会吸走部分电场线，造成驱动电极11与接收电极12之间的耦合电容Cm1较没有手指时的耦合电容Cm0小，以此变化来检测有无触摸发生。投射式电容触摸屏的结构通常分为两种：双层导电层—如双层ITO（DITO）结构和单层导电层—如单层ITO（SITO）结构。如图2-1，DITO结构中，一层ITO作为驱动电极21，另一层ITO作为接收电极22；如图2-2，SITO结构中，在同一个平面形成驱动电极21与接收电极22，在其中一电极为自然连通的情况下，另一电极可以采用金属或ITO架桥23来连通。
对于DITO结构，具体实现方式一般有如下三种：第一种，如图3-1，驱动电极31和接收电极32分别制作在基材33的两面，然后通过透明光学胶34与盖板35粘接；第二种，如图3-2，驱动电极31制作在基材33上，接收电极32做在盖板35上，二者通过透明光学胶34粘接；第三种，如图3-3，驱动电极31与接收电极32分别制作在基材33上，然后二者与盖板35通过透明光学胶34粘接。
对于SITO结构，具体实现方式一般有如下两种：第一种，如图4-1，驱动电极41与接收电极42都制作在基材43上，然后与盖板45通过透明光学胶44粘接；第二种，图4-2，驱动电极41与接收电极42都做在盖板45上。
可以理解，驱动电极与接收电极是相对概念，一个电极用于驱动，另一电极即用于接收信号，而一个电极也可以既作为驱动电极又作为接收电极，即在驱动的同时接收信号。
无论是DITO结构或是SITO结构，其走线方式均包括单边走线和双边走线，如图5-1，驱动电极51或接收电极52单边走线，图5-2，驱动电极51或接收电极52双边走线。可见无论是单边走线还是双边走线，其走线所需的空间都较大，不符合触控产品窄边框趋势的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种投射式电容触摸屏的走线结构，旨在解决传统的触摸屏走线占用空间较大的问题，以缩小触控产品的边框。
本实用新型是这样实现的，一种投射式电容触摸屏的走线结构，包括设置于相同介面或不同介面上的第一检测电极和第二检测电极，以及自所述第一检测电极引出的第一导电线路和自所述第二检测电极引出的第二导电线路，所述第一导电线路的一部分及第二导电线路与第一柔性印刷电路板相连接，第一导电线路的另一部分被引至其他介面，于该介面上走线且最终连接至第一柔性印刷电路板。
作为本实用新型的优先技术方案：
所述第一导电线路被引出的部分于所述第一柔性印刷电路板的相对侧通过第二柔性印刷电路板引至其他介面。
所述第一导电线路被引出的部分由所述第二柔性印刷电路板通过异方性导电膜压焊引至其他介面。
所述第一导电线路被引出的部分于所述第一柔性印刷电路板的相对侧通过填充有导电介质的过孔引至其他介面。
所述第一检测电极设于第一基材的表面，第二检测电极设置于第二基材的表面，所述第一基材和第二基材通过透明光学胶贴合，所述第一导电线路的一部分被引至所述第二基材的表面，于所述第二检测电极的两侧走线并连接至所述第一柔性印刷电路板。
所述第一检测电极和第二检测电极分别设于同一基材的两表面，所述第一导电线路的一部分被引至所述基材的另一面，于所述第二检测电极的两侧走线并连接至所述第一柔性印刷电路板。
所述第一导电线路被引出的部分分为两份或两份以上且分别引至两个或多个不同的介面。
本实用新型的另一目的在于提供一种投射式电容触摸屏，包括所述的走线结构。
本实用新型将走线宽度较大的第一导电线路分段设置在不同的介面，通过柔性印刷电路板或导电过孔实现不同介面走线的连接，提高了走线密度，减小了走线宽度，适合触控产品窄边化的要求，有利于进一步美化产品的外观，适合广泛应用于投射式电容触摸屏领域。
附图说明
图1是投射式电容触摸屏的触摸识别原理图；
图2-1是现有技术中DITO结构示意图；
图2-2是现有技术中SITO结构示意图；
图2-3是图2-2中A区域的放大图；
图3-1是现有技术中DITO结构的第一种实现方式；
图3-2是现有技术中DITO结构的第二种实现方式；
图3-3是现有技术中DITO结构的第三种实现方式；
图4-1是现有技术中SITO结构的第一种实现方式；
图4-2是现有技术中SITO结构的第二种实现方式；
图5-1是现有技术中的单边走线结构示意图；
图5-2是现有技术中的双边走线结构示意图；
图6是本实用新型实施例投射式电容触摸屏的第一种走线结构的平面图；
图7-1是本实用新型实施例投射式电容触摸屏的第二种走线结构的平面图；
图7-2是本实用新型实施例投射式电容触摸屏的第二种走线结构的立体图（一）；
图7-3是本实用新型实施例投射式电容触摸屏的第二种走线结构的立体图（二）；
图7-4是本实用新型实施例投射式电容触摸屏的第二种走线结构的立体图（三）；
图7-5是本实用新型实施例投射式电容触摸屏的第二种走线结构的立体图（四）。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图6及图7-1分别示出了本实用新型实施例提供的投射式电容触摸屏的两种走线结构的平面图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分。
请参阅图6及图7-1，本实施例提供的投射式电容触摸屏的走线结构包括第一检测电极1、第二检测电极2、自第一检测电极1引出的第一导电线路3以及自第二检测电极2引出的第二导电线路4，第一检测电极1和第二检测电极2可以分别设置在不同基材表面，也可以分别设置在同一基材的两表面，还可以设置在同一基材的同一表面。其中，第一检测电极1为驱动电极或接收电极，相应的，第二检测电极2则为接收电极或驱动电极，第一检测电极1和第二检测电极2还可以同时作为驱动电极和接收电极，即每个电极都可以在驱动的同时接收信号。上述第一导电线路3与第二导电线路4最终连接于第一柔性印刷电路板5上，以通过第一柔性印刷电路板5与触摸屏的线路相连接。
为了缩小触摸产品的边框宽度，本实施例将第一导电线路3的一部分31引至其他介面，使这部分导电线路在其他介面走线，所有导电线路最终连接至第一柔性印刷电路板5。该走线结构可以是单侧走线，如图6，也可以是双侧走线，如图7-1。可以理解，第一导电线路3应当是走线宽度较大的线路，且该第一导电线路3可能是驱动电极的线路，还可能是接收电极的线路。
由于将第一导电线路3分段放在不同的介面走线，因此减小了原走线介面上的走线宽度，进而缩小了触控产品的边框，有利于触控产品的窄边化。
进一步的，对于引出的那部分导线线路，可以由第二柔性印刷电路板6通过异方性导电胶通过压焊引至其他介面，也可以通过注入导电介质的过孔7引出至其他介面。
根据以上走线原则，本实施例进一步提供几种双侧走线的具体实现方式。
第一种实现方式，如图7-2，针对双层导电层结构的触摸屏，第一检测电极1位于第一基材81表面，第二检测电极2位于第二基材82表面，第一基材81与第二基材82通过透明光学胶9贴合于一体。第一检测电极1引出第一导电线路3，第二检测电极2引出第二导电线路4，第二导电线路4不占用触摸屏的边框宽度。第一导电线路3的一部分（优选为一半）于第一基材81的表面连接第一柔性印刷线路板5，进而与触摸屏的线路相连，另一半31于第一柔性印刷线路板5的相对侧通过第二柔性印刷电路板6引至第二基材82的表面，具体可以通过第二柔性印刷电路板6由异方性导电膜（ACF）压焊转接到第二基材82的表面，这部分第一导电线路3在第二检测电极2的两侧走线并最终连接至第一柔性印刷电路板5，第二导电线路4也连接至第一柔性印刷电路板5。这种走线结构的走线宽度可减小至原来的二分之一。
第二种实现方式，如图7-3，该实现方式同样针对双层导电层结构的触摸屏，第一检测电极1位于第一基材81表面，第二检测电极2位于第二基材82表面，第一基材81与第二基材82通过透明光学胶9贴合于一体。第一检测电极1引出第一导电线路3，第二检测电极2引出第二导电线路4，第二导电线路4不占用触摸屏的边框宽度。第一导电线路3的一部分（优选为一半）于第一基材81的表面连接第一柔性印刷线路板5，进而与触摸屏的线路相连，另一半31于第一柔性印刷线路板5的相对侧通过过孔7引出至第二基材82的表面。具体的，在第一导电线路的引出位置，于第一基材81和透明光学胶9中开设若干供第一导电线路3引出的过孔7，过孔7中填充有导电介质，第一导电线路3的一半31通过该过孔7引至第二基材82表面，并在第二检测电极2的两侧走线，最终连接至第一柔性印刷电路板5。
第三种实现方式，如图7-4，针对另一种双层导电层结构的触摸屏，第一检测电极1和第二检测电极2分别位于同一基材83的两表面，各自引出第一导电线路3和第二导电线路4，第二导电线路4不占用触摸屏的边框宽度。第一导电线路3的一部分（优选为一半）直接连接第一柔性印刷电路板5，另一半则在第一柔性印刷电路板5的相对侧通过第二柔性印刷电路板6引至基材83的另一面，具体可以通过第二柔性印刷电路板6由ACF压焊转接到基材83的另一面，这部分第一导电线路3于第二检测电极2的两侧走线并最终连接至第一柔性印刷电路板5。第二导电线路4也连接至第一柔性印刷电路板5。
第四种实现方式，如图7-5，同样针对第三种实现方式种的双层导电层结构的触摸屏，第一检测电极1和第二检测电极2分别位于同一基材83的两表面，各自引出第一导电线路3和第二导电线路4，第二导电线路4不占用触摸屏的边框宽度。第一导电线路3的一部分（优选为一半）直接连接第一柔性印刷电路板5，另一半则在第一柔性印刷电路板5的相对侧通过基材83中开设的填充有导电介质的过孔7引至基材83的另一面，并于基材83的另一面走线，最终连接至第一柔性印刷电路板5。
以上走线结构均将第一导电线路3的一半引至第二检测电极2所在的介面上，并于第二检测电极2的两侧走线，最终连接至第一柔性印刷电路板5，这种结构增加了走线密度，总走线宽度降低为原来的二分之一，有效缩减了触摸屏的边框宽度。
对于单层导电层结构的触摸屏，第一检测电极1和第二检测电极2设置于同一基材的同一介面上，其各自的导电线路也位于同一介面，此时也可以将占用边框较大宽度的导电线路引出至基材的另一面，同样可以缩减触摸屏的边框宽度，本实施例不再赘述。
进一步的，本实施例中的第一导电线路3和第二导电线路4由导电材料形成，可以但不限于是通过在基材上印刷导电银胶或金属沉积后进行刻蚀形成的。两检测电极和导电线路可以采用相同材料，该材料可以选择ITO，纳米碳管，金属等。
进一步的，该走线结构不限于双层走线，被引出的导电线路可以引至同一个介面，也可以再次分段分别引至两个或多个不同的介面。
本实用新型将检测电极的导电线路分段设置在不同的介面，并通过柔性印刷电路板或导电过孔实现不同介面走线的连接，提高了走线密度，减小了走线宽度，适合触控产品窄边化的要求，有利于进一步美化产品的外观，适合广泛应用于投射式电容触摸屏领域。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种投射式电容触摸屏的走线结构，包括设置于相同介面或不同介面上的第一检测电极和第二检测电极，以及自所述第一检测电极引出的第一导电线路和自所述第二检测电极引出的第二导电线路，其特征在于，所述第一导电线路的一部分及第二导电线路与第一柔性印刷电路板相连接，第一导电线路的另一部分被引至其他介面，于该介面上走线且最终连接至第一柔性印刷电路板。
2.如权利要求1所述的走线结构，其特征在于，所述第一导电线路被引出的部分于所述第一柔性印刷电路板的相对侧通过第二柔性印刷电路板引至其他介面。
3.如权利要求2所述的走线结构，其特征在于，所述第一导电线路被引出的部分由所述第二柔性印刷电路板通过异方性导电膜压焊引至其他介面。
4.如权利要求1所述的走线结构，其特征在于，所述第一导电线路被引出的部分于所述第一柔性印刷电路板的相对侧通过填充有导电介质的过孔引至其他介面。
5.如权利要求1至4任一项所述的走线结构，其特征在于，所述第一检测电极设于第一基材的表面，第二检测电极设置于第二基材的表面，所述第一基材和第二基材通过透明光学胶贴合，所述第一导电线路的一部分被引至所述第二基材的表面，于所述第二检测电极的两侧走线并连接至所述第一柔性印刷电路板。
6.如权利要求1至4任一项所述的走线结构，其特征在于，所述第一检测电极和第二检测电极分别设于同一基材的两表面，所述第一导电线路的一部分被引至所述基材的另一面，于所述第二检测电极的两侧走线并连接至所述第一柔性印刷电路板。
7.如权利要求1至4任一项所述的走线结构，其特征在于，所述第一导电线路被引出的部分分为两份或两份以上且分别引至两个或多个不同的介面。
8.一种投射式电容触摸屏，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的走线结构。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20140507 |
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