CN104598074A - 一种触控面板、触控显示装置及触控面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触控面板、触控显示装置及触控面板的制作方法，触控面板包括第一基板、第一导电层、触控电极、第二基板和第二导电层，位于显示区内的触控电极包括第一触控电极和第二触控电极；触控面板的走线区，具有传输触控信号的信号线，包括至少一条第一信号线和至少一条第二信号线，第一信号线与第一导电层电连接，并且第一信号线与第一触控电极电连接，第二信号线与第二导电层电连接，并且第二信号线与第二触控电极电连接，且设置在触控面板相同侧的第一信号线与第二信号线在第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠，大大减小了触控面板周边走线区的信号线总宽度，实现了较好的窄边框效果。

Description

一种触控面板、触控显示装置及触控面板的制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控面板、触控显示装置及触控面板的制作方法。

背景技术

目前触控显示行业的发展趋势朝着窄边框的方向发展，窄边框设计可以使显示屏的显示区的尺寸增大，给用户带来更好的视觉美感。

对于集成触控功能的AMOLED(Active Matrix Organic Light EmittingDiode，有源矩阵有机发光二极管)显示屏来说，其边框效果由覆盖玻璃板Coverlens的边框部分(可视区VA及油墨区)、触控面板的边框部分(周边走线区)、以及OLED显示面板上的边框部分(周边电路和封装区)决定。其中，覆盖玻璃板的边框部分和OLED显示面板上的边框部分的都有足够的空间实现窄边框设计，而触控面板的边框部分主要是由信号线排布而成，因信号线的线宽和线间距的限制导致信号线总宽度的窄边框设计具有局限性，因此，触控面板的边框部分很难有较好的窄边框效果。

综上，现有技术中存在着因触控面板周边走线区的信号线总宽度的窄边框设计具有局限性，导致触控面板的边框部分有很小的空间进行窄边框设计，很难实现较好的窄边框效果的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种触控面板、触控显示装置及触控面板的制作方法，用以解决现有技术中存在的因触控面板周边走线区的信号线总宽度的窄边框设计具有局限性，很难实现较好的窄边框效果的技术问题。

本发明实施例提供一种触控面板，包括：

第一基板、第一导电层、触控电极、第二基板和第二导电层，其中，所述第一导电层和所述触控电极设置在所述第一基板朝向所述第二基板的一侧，所述第二导电层设置在所述第二基板朝向所述第一基板的一侧，所述触控电极包括第一触控电极和第二触控电极；

所述触控面板包括显示区和围绕所述显示区的走线区，所述触控电极位于所述显示区内，所述走线区具有传输触控信号的信号线，所述信号线包括至少一条第一信号线和至少一条第二信号线，所述第一信号线与所述第一导电层电连接，并且所述第一信号线与所述第一触控电极电连接，所述第二信号线与所述第二导电层电连接，并且所述第二信号线与所述第二触控电极电连接，设置在所述触控面板相同侧的所述第一信号线与所述第二信号线在所述第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠。

本发明实施例还提供一种触控面板的制作方法，该方法包括：

提供第一基板，在所述第一基板的表面上形成第一导电层和触控电极，所述触控电极包括第一触控电极和第二触控电极；

提供第二基板，在所述第二基板的表面上形成第二导电层；

所述触控面板包括显示区和围绕所述显示区的走线区，所述触控电极位于所述走线区，图案化所述第一导电层，在所述走线区形成第一信号线，所述第一信号线与所述第一触控电极电连接；

图案化所述第二导电层，在所述走线区形成第二信号线；

将所述第一基板与所述第二基板相对成盒，所述第二信号线与所述第二触控电极电连接；并且设置在所述触控面板相同侧的所述第一信号线与所述第二信号线在所述第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠。

上述实施例中，通过将触控面板走线区信号线中包括的第一信号线设置在第一基板上的第一导电层上，第二信号线设置在第二基板上的第二导电层上，使得触控面板上的第一信号线与第二信号线在不同基板上分层排布，以获得更大的空间进行触控面板边框部分的窄边框设计，而且设置在触控面板相同侧的第一信号线与第二信号线在第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠，大大减小了触控面板周边走线区的信号线总宽度，从而克服了现有技术中信号线总宽度所具有的局限性，实现了较好的窄边框效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为现有技术中的一种触控面板的结构示意图；

图1b为现有技术中的触控面板的走线区各层的剖面示意图；

图2a为本发明实施例提供的一种触控面板的结构示意图；

图2b为与图2a对应的一种触控面板的结构示意图；

图2c为本发明实施例提供的一种触控面板的走线区各层的剖面示意图；

图2d为本发明实施例提供的一种触控面板的走线区各层的剖面示意图；

图2e为本发明实施例提供的第一基板上第一信号线在周边走线区一侧的走线示意图；

图2f为本发明实施例提供的第二基板上第二信号线在周边走线区一侧的走线示意图；

图2g为本发明实施例提供的设置在触控面板相同侧的第一信号线与第二信号线在第一基板垂直方向上的投影示意图；

图2h为本发明实施例提供的第一基板与第三基板的对应示意图；

图3a为本发明实施例提供的另一种触控面板的走线布局示意图；

图3b为与图3a对应的一种触控面板的结构示意图；

图4a为本发明实施例提供的另一种触控面板的走线布局示意图；

图4b为与图4a对应的一种触控面板的结构示意图；

图5a为本发明实施例提供的另一种触控面板的走线布局示意图；

图5b为与图5a对应的一种触控面板的结构示意图；

图6a为本发明实施例提供的另一种触控面板的走线布局示意图；

图6b为与图6a对应的一种触控面板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种触控面板的制作方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例的设计构思，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下通过等同替换等方式所获得的所有其它实施例也应落入本发明的保护范围之内。

一般来说，触控面板如图1a所示，包括触控基板，以及触控基板上的显示区102和围绕显示区的走线区101。触控基板上的显示区102设置有触控电极触控电极105，其中触控电极105为透明导电电极，如ITO电极。如图1b所示，触控基板上的走线区包括触控基板201上设置有金属层202绝缘层203(氮化硅层或氧化硅层)、ITO层204、有机钝化层(PV层)205，其中，金属层202上设置有用于传输显示区102触控信号的信号线，信号线的一端通过过孔与触控电极105连接，信号线的另一端与驱动电路连接。如图1a和1b所示的触控面板走线区的金属层上的信号线总宽度受信号线的线宽和线间距的限制，导致触控面板的边框部分有很小的空间进行窄边框设计，很难实现较好的窄边框效果。

为了解决上述问题，本发明实施例从一个新的角度对触控面板的边框部分的走线进行设计，即保留金属层上的一部分信号线(第一信号线)，将金属层上的另一部分信号线(第二信号线)设置在覆盖触控基板的覆盖基板(显示屏的Cover lens)上，使触控面板上的信号线设置在不同的基板上，而且位于触控面板相同侧的第一信号线与第二信号线在触控基板垂直方向上的投影至少部分重叠，这样能够使触控面板周边走线区的信号线总宽度得到大幅度的减小，甚至可以减小到原来的一半，从而克服了现有技术中信号线总宽度所具有的局限性，使改进后的触控面板具有较好的窄边框效果。

根据上述发明构思，本发明实施例提供一种触控面板及其制作方法，还提供一种包括该触控面板的触控显示装置，下面针对具体的实施例进行详细说明。

如图2a为本发明实施例提供的一种触控面板，图2b为与图2a对应的一种触控面板的结构示意图；图2c为本发明实施例提供的触控面板的走线区各层的剖面图，包括，第一基板10和第二基板20，在第一基板10上设置有第一导电层27，在第二基板20上设置有第二导电层26，其中，第一导电层27设置在第一基板10朝向第二基板20的一侧，第二导电层26设置在第二基板20朝向第一基板10的一侧。

如图2a、2b和图2c所示，触控面板包括：第一基板10，设置在第一基板10上的第一导电层27和触控电极23，其中，第一导电层27和触控电极23设置在第一基板10与第二基板20之间，且第一导电层27和触控电极23位于第一基板10朝向第二基板20的一侧；第二导电层26设置在第二基板20上，且第二导电层26位于第二基板20朝向第一基板10的一侧；在本发明实施例中，根据触控电极23的位置，将触控电极23分为第一触控电极231和第二触控电极232，第一触控电极231和第二触控电极232的数量存在以下关系：若触控电极23的总数为偶数，则第一触控电极231和第二触控电极232的可以平分触控电极的总数，即第一触控电极231占触控电极23总数的一半，第二触控电极232占触控电极23的另一半；若触控电极23的总数为奇数，则存在两种可能，第一种可能是第一触控电极231的数量大于第二触控电极232的数量，第二种可能是第一触控电极231的数量小于第二触控电极232的数量。本发明实施例对触控电极23的数量不做限定，同时对第一触控电极231和第二触控电极232的数量也不做限定。

优选的，如图2a和2b所示，触控面板包括显示区22和围绕该显示区22的周边走线区21，触控电极23位于显示区22内，并且该走线区21包括多条具有传输触控信号的信号线，在本发明实施例中，根据信号线所处的位置将所述信号线分为第一信号线251和第二信号线252。

如图2d所示，为本发明实施例提供的触控面板的走线区各层的剖面图，包括，第一基板10和第二基板20，在第一基板10上设置有第一导电层27，在第一基板10上的第一导电层27上依次设置有绝缘层12(氮化硅层或氧化硅层)、透明导电薄膜层13和钝化层14(PV层)；第二基板20上设置有第二导电层26；其中，第一导电层27设置在第一基板10朝向第二基板20的一侧，第二导电层26设置在第二基板20朝向第一基板10的一侧。如图2a、2d所示，透明导电薄膜层13与触控面板的显示区22的触控电极23同层设置，触控面板显示区22的触控电极23通常为ITO导电电极。

优选的，如图2a、2b和图2d所示，第一信号线251与第一导电层27同层设置，第一信号线251的第一端通过绝缘层12中的过孔与第一触控电极231电连接，且第一信号线251的第二端与驱动电路24电连接。其中，图2a和2b中所示的第一触控电极231和第二触控电极232只代表实际应用中的触控电极的一部分，并不表示第一触控电极231和第二触控电极232分别只有4个，本发明实施例中，对第一触控电极231和第二触控电极232的数据不做进一步的限定，同样的，对于图2a和2b中所示的第一触控电极231和第二触控电极232的位置也不局限于图中所示的情况，可以根据产品的需要做任意的设计，在此不做进一步限定。

优选的，如图2a和2b所示，第二信号线252与第二导电层26同层设置，且第二信号线252的第一端通过第一导电介质31与第二触控电极232电连接；其中，第一导电介质31位于触控面板的走线区21内，在本发明实施例中，第一导电介质31可以使第二信号线252的第一端与第二触控电极232之间实现电导通，第一导电介质31的材质一般为导电胶或者掺有导电金球的光学UV胶，在本发明实施例中，对第一导电介质31的材质不做进一步的限定。

优选的，如图2a、2b和图2c所示，第二信号线252的第二端通过第二导电介质32与驱动电路24电连接，其中，第二导电介质32位于驱动电路24所在区域。在本发明实施例中，第二导电介质32可以将第二信号线252的第二端与驱动电路24之间实现电导通，第二导电介质32的材质一般为导电胶或者掺有导电金球的光学UV胶，在本发明实施例中，对第二导电介质32的材质不做进一步的限定。

在本发明实施例中，第一信号线251与第一导电层27同层设置，且第一信号线251的第一端通过绝缘层12中的过孔与第一触控电极231电连接，且第一信号线251的第二端与驱动电路24电连接。第二信号线252与第二导电层26同层设置，且第二信号线252的第一端通过第一导电介质31与第二触控电极232电连接；第二信号线252的第二端通过第二导电介质32与第一导电层27同层设置的驱动电路24电连接。

由于走线区21包括了多条信号线，在本发明实施例中，对于走线区21包括的多条信号线的数量不做进一步的限定，所以，第一触控电极231电连接的第一信号线251的信号线数量和第二触控电极232电连接的第二信号线252的信号线数量，可以包括如下几种方式：

(1)第一信号线251的数量与第二信号线252的数量相等；

(2)第一信号线251的数量大于第二信号线252的数量；

(3)第一信号线251的数量小于第二信号线252的数量。

比如，若走线区21的信号线的总行数为20行，则第一信号线251包括第1行信号线、第2行信号线·······第10行信号线；第二信号线252包括第11行信号线、第12行信号线·······第20行信号线。

若走线区21的信号线的总行数为19行，则第一信号线251包括第1行信号线、第2行信号线·······第10行信号线；第二信号线252包括第11行信号线、第12行信号线·······第19行信号线；或者，第一信号线251包括第1行信号线、第2行信号线·······第9行信号线；第二信号线252包括第11行信号线、第12行信号线·······第20行信号线。

本发明实施例中，对于第一触控电极231电连接的第一信号线251的信号线数量和第二触控电极232电连接的第二信号线252的信号线数量可以根据产品的需求而做任意调整，在此不做进一步的限定，凡是有关于信号线数量的变形都属于发明实施例中所保护的范围。

优选的，根据第一信号线251与第二信号线252的数量关系，可以确定：

若一信号线251的数量与第二信号线252的数量相等，则设置在触控面板相同侧的第一信号线251和第二信号线252在第一基板10垂直方向上的投影完全重叠；其中，完全重叠是指第一信号线251和第二信号线252在数量相等的基础上，在第一基板10垂直方向上第一信号线251和第二信号线252同时存在投影的的地方，投影会完全重叠，但是在第一基板10垂直方向上只存在第一信号线251或第二信号线252投影的地方不会存在重叠。

若第一信号线251的数量大于第二信号线252的数量，则设置在触控面板相同侧的第一信号线251在第一基板10垂直方向上的投影所占据的区域面积大于第二信号向252在第一基板10垂直方向上的投影所占据的区域面积，则第一信号线251与第二信号线252在第一基板10垂直方向上的投影部分重叠。

若第一信号线251的数量小于第二信号线252的数量，则设置在触控面板相同侧的第一信号线251在第一基板10垂直方向上的投影所占据的区域面积小于第二信号向252在第一基板10垂直方向上的投影所占据的区域面积，则第一信号线251与第二信号线252在第一基板10垂直方向上的投影部分重叠。

如图2e为本发明实施例提供的第一信号线251在第一基板10上周边走线区21一侧的走线示意图；如图2f为本发明实施例提供的第二信号线252在第二基板20上周边走线区21一侧的走线示意图；

图2e中包括第一信号线251在第一基板10周边走线区一侧的走线，由于第一信号线251的第一端与第一触控电极232电连接，且如图2a和图2b可以确定第一信号线251与第一触控电极231电连接的区域，第一信号线251的第二端与驱动电路24电连接；图2f包括第二信号线252在第二基板20上周边走线区一侧的走线，第二信号线252的第一端通过第一导电介质31与第二触控电极232连接，第二信号线252的第二端通过第二导电介质32与驱动电路24电连接。

优选的，如图2g所示，为本发明实施例提供的在第一基板10上周边走线区21一侧第一信号线251和第二信号线252的在第一基板上垂直方向上的投影示意图，其中，图2g中第一信号线251与第二信号线252在周边走线区中在垂直方向上的投影完全重叠。在本发明实施例中，由于第一信号线251和第二信号线252的数量是完全相等的，所以第一信号线251和第二信号线252在周边走线区21中在垂直方向上的投影完全重叠，本发明实施例中，对第一信号线251和第二信号线252在周边走线区中在垂直方向上的投影是否完全重叠，不做进一步的限定。

通过将触控面板走线区21信号线中包括的第一信号线251设置在第一基板10上的第一导电层27上、第二信号线252设置在第二基板20上的第二导电层26上，第一信号线251和第二信号线252分别与触控电极电连接，使得触控面板上的一部分信号线与另一部分信号线分层排布，以获得更大的空间进行触控面板边框部分的窄边框设计。

优选的，图2c中的触控面板的第一基板10为触控基板，第二基板20为覆盖基板，其中，覆盖基板用于覆盖触控基板。

优选的，图2d中的触控面板的第一导电层27和第二导电层26均为金属层，金属层的材质包含钼Mo、铝Al、钕Nd、银Ag和铜Cu中的一种或多种。

优选的，对于本发明实施例而言，还包括第三基板40，如图2h所示，第三基板40与第一基板10相对设置，第三基板40为TFT阵列基板；

当位于第一基板10上的触控电极23(第一触控电极和第二触控电极)为驱动电极时，即，通过驱动电路(图中未给出)向驱动电极(第一触控电极和第二触控电极)传输触控驱动信号，在此种情况下，还包括与驱动电极相交叉的检测电极41，检测电极41位于第一基板10与第三基板40之间；或，当位于第一基板10上的触控电极23为检测电极(第一触控电极和第二触控电极)时，即，通过驱动电路(图中未给出)检测检测电极上所识别到的驱动信号，在此种情况下，还包括与检测电极41相交叉驱动电极，驱动电极位于第一基板与第三基板之间。

需要说明的是，图2h中位于第一基板10与第三基板40之间的检测电极41(或驱动电极)并不局限于第三基板40朝向第一基板10的一侧上，还可以位于第一基板10朝向第三基板40的一侧上，具体位置不做限定。

优选的，上述触控面板的触控电极为透明导电电极，透明导电电极的材质包含氧化铟锡ITO、氧化铟锌IZO、氧化锡SnO、氧化铟InO和氧化锌ZnO中的一种或多种。

上述实施例中，通过将触控面板走线区信号线中包括的第一信号线设置在第一基板上的第一导电层上，第二信号线设置在第二基板上的第二导电层上，并且第一信号线251和第二信号线252分别与触控电极电连接，使得触控面板上的第一信号线与第二信号线在不同基板上分层排布，以获得更大的空间进行触控面板边框部分的窄边框设计，而且设置在触控面板相同侧的第一信号线与第二信号线在第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠，大大减小了触控面板周边走线区的信号线总宽度，从而克服了现有技术中信号线总宽度所具有的局限性，实现了较好的窄边框效果。

基于上述实施例1的发明构思，根据第一信号线251和第二信号线252的不同布局，本发明实施例还至少包括以下几种具体实施方式。

如图3a和3b所示为本发明实施例提供的另一种触控面板，同时结合图2d。其中，触控面板包括第一基板10，设置在第一基板10上的第一导电层27和触控电极23，其中，第一导电层27和触控电极23设置在第一基板10与第二基板20之间，且第一导电层27和触控电极23位于第一基板10朝向第二基板20的一侧；第二导电层26设置在第二基板20上，且第二导电层26位于第二基板20朝向第一基板10的一侧。

优选的，如图3a和3b所示，触控面板包括显示区22和围绕该显示区22的周边走线区21，触控电极位于显示区22内，并且该走线区21包括多条具有传输触控信号的信号线，在本发明实施例中，根据信号线所处的位置将所述信号线分为第一信号线251和第二信号线252。

优选的，如图3a、3b和图2d所示，第一信号线251与第一导电层27同层设置，第一信号线251的第一端通过绝缘层12中的过孔与第一触控电极231电连接，且第一信号线251的第二端与驱动电路24电连接。其中，图3a和3b中所示的第一触控电极231和第二触控电极232只代表实际应用中的触控电极的一部分，并不表示第一触控电极231和第二触控电极232分别只有4个，本发明实施例中，对第一触控电极231和第二触控电极232的数据不做进一步的限定，同样的，对于图2a和2b中所示的第一触控电极231和第二触控电极232的位置也不局限于图中所示的情况，可以根据产品的需要做任意的设计，在此不做进一步限定。

优选的，如图3a、3b和图2d所示，第二信号线252与第二导电层26同层设置，且第二信号线252的第一端通过第一导电介质31与第二触控电极232电连接；其中，第一导电介质31位于触控面板的走线区21内，在本发明实施例中，第一导电介质31可以将第二信号线252的第一端与第二触控电极232之间实现电导通，第一导电介质31的材质一般为导电胶或者掺有导电金球的光学UV胶，在本发明实施例中，对第一导电介质31的材质不做进一步的限定。

优选的，如图3a、3b和图2d所示，第二信号线252的第二端通过第二导电介质与驱动电路24电连接，其中，第二导电介质32位于驱动电路24所在区域。在本发明实施例中，第二导电介质32可以将第二信号线252的第二端与驱动电路24之间实现电导通，第二导电介质32的材质一般为导电胶或者掺有导电金球的光学UV胶，在本发明实施例中，对第二导电介质32的材质不做进一步的限定。

在本发明实施例中，如图3a、3b和图2d所示，第一信号线251与第一导电层27同层设置，且第一信号线251的第一端通过绝缘层12中的过孔与第一触控电极231电连接，且第一信号线251的第二端与驱动电路24电连接。第二信号线252与第二导电层26同层设置，且第二信号线252的第一端通过第一导电介质31与第二触控电极232电连接；第二信号线252的第二端通过第二导电介质32与驱动电路24电连接。

如图3a、3b所示，由于走线区21包括了多条信号线，在本发明实施例中，若位于触控面板相同侧的第一信号线251与第二信号线252中，第一信号线251的数量等于第二信号线252的数量，则可以包括如下两种方式：

1)触控面板两侧的第一信号线251和第二信号线252的数量都相等；

2)触控面板单侧的第一信号线251和第二信号线252的数量相等。

如图3a和3b所示，为本发明实施例提供的另一种触控面板，在该图中，触控面板单侧的第一信号线251和第二信号线252的数量分别相等，其中，在触控面板的右侧，第一信号线251的数量和第二信号线252的数量相等，都是三条；在触控面板的左侧，第一信号线251的数量和第二信号线252的数量相等，都是两条。

如图4a和4b所示，为本发明实施例提供的另一种触控面板，在该图中，触控面板两侧的第一信号线251和第二信号线252的数量都相等，其中，在第一基板10上的第一信号线251在触控面板的右侧有三条信号线，第一信号线251在触控面板的左侧有三条信号线；在第二基板20上的第二信号线252在触控面板的右侧有两条信号线，第二信号线252在触控面板的左侧有两条信号线。此外，根据第一信号线251和第二信号线252的数量对第一信号线251和第二信号线252进行走线布局时，本发明实施例还提供两种可选方案。

可选的，本实施中，设置在触控面板相同侧的第一信号线251与第二信号线252中，第一信号线251的数量大于第二信号线252的数量，如图4a和4b所示。

可选的，本实施例中，设置在触控面板相同侧的第一信号线251与第二信号线252中，第一信号线251的数量小于第二信号线252的数量。

触控面板相同侧的第一信号线251与第二信号线252数量相等时，可实现第一导电层27上的第一信号线251与第二导电层26上的第二信号线252在第一基板10垂直方向上的投影部分完全重叠，在信号线线宽和线间距不变的情况下使信号线总宽度缩减为原来的一半，能够最大限度的减小触控面板的边框尺寸。

优选的，在本发明实施例中，也可根据第一信号线251和第二信号线252在走线区21的位置，对第一信号线251和第二信号线252进行走线布局。

如图3a、3b、4a和4b所示，第一信号线251与第一触控电极231电连接的区域为触控面板的第一区域51，第二信号线252与第二触控电极232电连接的区域为触控面板的第二区域52。其中，触控面板的第一区域51与触控面板上驱动电路24所在区域之间的距离小于触控面板的第二区域52与触控面板上驱动电路24所在区域之间的距离，需要说明的是，第一触控电极231和第二触控电极232不一定要如图3a、3b、4a和4b所示的排布方式，可以根据实际需要而进行自由设定，图3a、3b、4a和4b所示的排布方式只是作为举例说明，其它任意情况的变形都属于本发明实施例的范围，不再赘述。

例如，当触控面板的第一区域51与触控面板上驱动电路24所在区域之间的距离大于触控面板的第二区域52与触控面板上驱动电路24所在区域之间的距离时，设置在触控面板相同侧的第一信号线251与第二信号线252中，第一信号线251位于触控面板的第一区域51，第二信号线252位于触控面板的第二区域52；或者可选的，当触控面板的第一区域51与触控面板上驱动电路24所在区域之间的距离小于触控面板的第二区域52与触控面板上驱动电路24所在区域之间的距离时，设置在触控面板相同侧的第一信号线251与第二信号线252中，第一信号线251位于触控面板的第二区域52，第二信号线252位于触控面板的第一区域51。

在本发明实施例中，也可将“根据第一信号线251和第二信号线252的数量”与“根据第一信号线251的第二信号线252在走线区21的位置”相结合的方式，对第一信号线251和第二信号线252进行走线布局，比如，如图3a和3b所示的走线布局结构，第一基板10和第二基板20同一侧的第一信号线251和第二信号线252相等，而且该侧第一信号线251全部位于触控面板的第二区域52，第二信号线252位于触控面板的第一区域51。这样既能保证第一基板和第二基板同一侧的信号线在第一基板垂直方向上的投影部分完全重叠，在信号线线宽和线间距不变的情况下使信号线总宽度缩减为原来的一半，能够最大限度的减小触控面板的边框尺寸，而且将第一信号线全部设置在触控面板上半部分区域，将第二信号线全部设置在触控面板的下部分区域，有利于简化制作触控面板工艺中的图案化制程。

如图5a和5b所示为本发明实施例提供的一种触控面板，同时结合图2d。其中，触控面板包括第一基板10，设置在第一基板10上的第一导电层27和触控电极23，其中，第一导电层27和触控电极23设置在第一基板10与第二基板20之间，且第一导电层27和触控电极23位于第一基板10朝向第二基板20的一侧；第二导电层26设置在第二基板20上，且第二导电层位于第二基板20朝向第一基板10的一侧。

优选的，如图5a和5b所示，触控面板包括显示区22和围绕该显示区22的周边走线区21，触控电极位于显示区22内，并且该走线区21包括多条具有传输触控信号的信号线，在本发明实施例中，根据信号线所处的位置将所述信号线分为第一信号线251和第二信号线252。

优选的，如图5a、5b和图2d所示，第一信号线251与第一导电层27同层设置，第一信号线251的第一端通过绝缘层12中的过孔与第一触控电极231电连接，且第一信号线251的第二端与驱动电路24电连接。其中，图5a和5b中所示的第一触控电极231和第二触控电极232只代表实际应用中的触控电极的一部分，并不表示第一触控电极231和第二触控电极232分别只有4个，本发明实施例中，对第一触控电极231和第二触控电极232的数据不做进一步的限定。

优选的，如图5a、5b和图2d所示，第二信号线252与第二导电层26同层设置，且第二信号线252的第一端通过第一导电介质31与第二触控电极232电连接；其中，第一导电介质31位于触控面板的走线区21内，在本发明实施例中，第一导电介质31可以将第二信号线252的第一端与第二触控电极232之间实现电导通，第一导电介质31的材质一般为导电胶或者掺有导电金球的光学UV胶，在本发明实施例中，对第一导电介质31的材质不做进一步的限定。

优选的，如图5a、5b和2d所示，第二信号线252的第二端通过第二导电介质32与驱动电路24电连接，其中，第二导电介质32位于驱动电路24所在区域。在本发明实施例中，第二导电介质32可以将第二信号线252的第二端与驱动电路24之间实现电导通，第二导电介质32的材质一般为导电胶或者掺有导电金球的光学UV胶，在本发明实施例中，对第二导电介质32的材质不做进一步的限定。

如图5a、5b所示，由于走线区21包括了多条信号线，在本发明实施例中，第一信号线251与第一触控电极231电连接，第二信号线252与第二触控电极232电连接，且第一触控电极231与第二触控电极232在第一基板10上的位置依次交错设置。

在本发明实施例中，如图5a、5b、6a和6b所示，第一信号线251可以是走线区21中的信号线中的奇数行信号线，也可以是周边走线区21中的信号线中的偶数行信号线；相应地，若第一信号线251是周边走线区21中信号线中的奇数行信号线，则第二信号线252是周边走线区21中信号线中的偶数行信号线。

如图5a和5b所示，若第一信号线251是周边走线区21中信号线中的奇数行信号线，则第二信号线252是周边走线区21中信号线中的偶数行信号线。其中，第一信号线251在第一导电层27上周边走线区21中的走线参见图5a，第二信号线252在第二导电层26上周边走线区21中的走线参见图5b。

第一信号线251和第二信号线252在周边走线区21的走线分布具体为：

如图5a和5b和图2d所示，第一信号线251与第一导电层27同层设置，且第一信号线251的第一端通过绝缘层12中的过孔与第一触控电极231电连接，且第一信号线251的第二端与驱动电路24电连接。第二信号线252与第二导电层26同层设置，且第二信号线252的第一端通过第一导电介质31与第二触控电极232连接；第二信号线252的第二端通过第二导电介质32与驱动电路24电连接。且第一信号线251和第二信号线252在周边走线区21中在垂直方向上的投影至少部分重叠。

如图6a和6b所示，若第一信号线251是周边走线区21中信号线中的偶数行信号线，则第二信号线252是周边走线区21中信号线中的奇数行信号线。其中，第一信号线251在第一导电层27上周边走线区21中的走线参见图6a，第二信号线252在第二导电层26上周边走线区21中的走线参见图6b。

优选的，第一信号线251和第二信号线252在周边走线区21的走线分布具体为：

如图6a、6b和图2d所示，第一信号线251与第一导电层27同层设置，第一信号线251的第一端通过绝缘层12中的过孔与第一触控电极231电连接，且第一信号线251的第二端与驱动电路24电连接。第二信号线252与第二导电层26同层设置，且第二信号线252的第一端通过第一导电介质31与第二触控电极232连接；第二信号线252的第二端通过第二导电介质32与驱动电路24电连接。且第一信号线251和第二信号线252在周边走线区21中在垂直方向上的投影至少部分重叠。

本发明实施例对第一信号线和第二信号线对应周边走线区中的信号线中奇数行信号线或者偶数行信号线不做进一步的限定。

优选的，在本发明实施例中，无论第一信号线和第二信号线对应周边走线区中的信号线中奇数行信号线或者偶数行信号线，第一信号线与第二信号线在周边走线区中在垂直方向上的投影至少会部分重叠。

上述实施例中，第一触控电极与第二触控电极在第一基板上的位置依次交错设置，使得第一信号线传输的触控信号与第二信号线传输的触控信号在触控面板上的分布更加均匀。

本发明实施例还提供一种触控面板的制作方法，如图7所示，该方法包括：

步骤S1，提供第一基板，在第一基板的表面上形成第一导电层和触控电极，触控电极包括第一触控电极和第二触控电极；

步骤S2，提供第二基板，在第二基板的表面上形成第二导电层；

步骤S3，触控面板包括显示区和围绕显示区的走线区，触控电极位于显示区，图案化第一导电层，在走线区形成第一信号线，第一信号线与第一触控电极电连接；

步骤S4，图案化第二导电层，在走线区形成第二信号线；

步骤S5，将第一基板与第二基板相对成盒，第二信号线与第二触控电极电连接；并且设置在触控面板相同侧的第一信号线与第二信号线在第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠。

上述步骤中，步骤S1和步骤S2之间以及，步骤S3和步骤S4之间没有严格的时序要求。

其中，步骤S5中，将第一基板与第二基板相对成盒，第二信号线与第二触控电极电连接的步骤，包括：

在触控面板的走线区设置第一导电介质，第二信号线的第一端与第二触控电极通过第一导电介质电连接。

将第一基板与第二基板相对成盒时，还包括：在驱动电路的所在区域设置第二导电介质，将第二信号线的第二端通过第二导电介质与驱动电路电连接。通过第一导电介质将第二信号线的第一端与第二触控电极电连接，通过第二导电介质将第二信号线的第二端与驱动电路电连接，使触控面板上的触控信号通过设置在第二基板上的第二信号线传输至驱动电路，实现了触控面板上的信号线在不同基板上分层排布，有助于获得更大的空间进行触控面板边框部分的窄边框设计。

上述方法流程中，第一基板为触控基板，第二基板为覆盖基板，覆盖基板用于覆盖触控基板。第一导电层和第二导电层均为金属层，金属层的材质包含钼Mo、铝Al、钕Nd、银Ag和铜Cu中的一种或多种。第一导电介质和第二导电介质为导电胶或者掺有导电金球的光学UV胶。触控电极为透明导电电极，透明导电电极的材质包含氧化铟锡ITO、氧化铟锌IZO、氧化锡SnO、氧化铟InO和氧化锌ZnO中的一种或多种。

上述方法流程中通过将触控面板走线区信号线中包括的第一信号线设置在第一基板上的第一导电层上，第二信号线设置在第二基板上的第二导电层上，使得触控面板上的第一信号线与第二信号线在不同基板上分层排布，以获得更大的空间进行触控面板边框部分的窄边框设计，而且设置在触控面板相同侧的第一信号线与第二信号线在第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠，大大减小了触控面板周边走线区的信号线总宽度，从而克服了现有技术中信号线总宽度所具有的局限性，实现了较好的窄边框效果。

本发明实施例还提供一种触控显示装置，包括上述触控面板。

因上述触控面板通过将触控面板走线区信号线中包括的第一信号线与第一基板上的第一导电层电连接、第二信号线与第二基板上的第二导电层电连接，使得触控面板上的信号线位于不同的基板上，而且设置在触控面板相同侧的第一信号线与第二信号线在第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠，大大减小了触控面板周边走线区的信号线总宽度，从而克服了现有技术中信号线总宽度所具有的局限性，实现了较好的窄边框效果，因此包括该触控面板的触控显示装置也具有较好的窄边框效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种触控面板，其特征在于，包括：

第一基板、第一导电层、触控电极、第二基板和第二导电层，其中，所述第一导电层和所述触控电极设置在所述第一基板朝向所述第二基板的一侧，所述第二导电层设置在所述第二基板朝向所述第一基板的一侧，所述触控电极包括第一触控电极和第二触控电极；

所述触控面板包括显示区和围绕所述显示区的走线区，所述触控电极位于所述显示区内，所述走线区具有传输触控信号的信号线，所述信号线包括至少一条第一信号线和至少一条第二信号线，所述第一信号线与所述第一导电层电连接，并且所述第一信号线与所述第一触控电极电连接，所述第二信号线与所述第二导电层电连接，并且所述第二信号线与所述第二触控电极电连接，设置在所述触控面板相同侧的所述第一信号线与所述第二信号线在所述第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠。

2.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一信号线与所述第一导电层同层设置，所述第二信号线与所述第二导电层同层设置。

3.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一基板为触控基板，所述第二基板为覆盖基板，所述覆盖基板用于覆盖所述触控基板。

4.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，位于所述触控面板相同侧的所述第一信号线与所述第二信号线中，所述第一信号线的数量等于所述第二信号线的数量。

5.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一信号线与所述第一触控电极电连接，所述第二信号线与所述第二触控电极电连接，且所述第一触控电极与所述第二触控电极在所述第一基板上的位置依次交错设置。

6.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控电极为驱动电极，还包括与所述驱动电极交叉的检测电极，所述检测电极与所述驱动电极同层绝缘设置或层叠绝缘设置；或者

所述触控电极为检测电极，还包括与所述检测电极交叉的驱动电极，所述驱动电极与所述检测电极同层绝缘设置或层叠绝缘设置。

7.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，还包括第三基板，所述第三基板与所述第一基板的远离所述第二基板的一侧相对设置；

所述触控电极为驱动电极，还包括与所述驱动电极交叉的检测电极，所述检测电极位于所述第一基板与所述第三基板之间；或者

所述触控电极为检测电极，还包括与所述检测电极交叉的驱动电极，所述驱动电极位于所述第一基板与所述第三基板之间。

8.如权利要求7所述的触控面板，其特征在于，所述第三基板为TFT阵列基板。

9.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一信号线的第一端通过过孔与所述第一触控电极电连接，所述第二信号线的第一端通过第一导电介质与所述第二触控电极连接，所述第一导电介质位于所述触控面板的走线区；

所述第一信号线的第二端与驱动电路电连接，所述第二信号线的第二端通过第二导电介质与所述驱动电路电连接，所述第二导电介质位于所述驱动电路的所在区域。

10.如权利要求9所述的触控面板，其特征在于，所述第一导电介质和所述第二导电介质为导电胶或者掺有导电金球的光学UV胶。

11.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控电极为透明导电电极，所述透明导电电极的材质包含氧化铟锡氧化铟锌、氧化锡、氧化铟和氧化锌中的一种或多种。

12.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一导电层和所述第二导电层均为金属层，所述金属层的材质包含钼、铝、钕、银和铜中的一种或多种。

13.一种触控显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的触控面板。

14.一种触控面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供第一基板，在所述第一基板的表面上形成第一导电层和触控电极，所述触控电极包括第一触控电极和第二触控电极；

提供第二基板，在所述第二基板的表面上形成第二导电层；

所述触控面板包括显示区和围绕所述显示区的走线区，所述触控电极位于所述走线区，图案化所述第一导电层，在所述走线区形成第一信号线，所述第一信号线与所述第一触控电极电连接；

图案化所述第二导电层，在所述走线区形成第二信号线；

将所述第一基板与所述第二基板相对成盒，所述第二信号线与所述第二触控电极电连接；并且设置在所述触控面板相同侧的所述第一信号线与所述第二信号线在所述第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠。

15.如权利要求14所述的制作方法，其特征在于，将所述第一基板与所述第二基板相对成盒，所述第二信号线与所述第二触控电极电连接的步骤包括：

在所述触控面板的走线区设置第一导电介质，所述第二信号线与所述第二触控电极通过所述第一导电介质电连接，所述第一导电介质为导电胶或者掺有导电金球的光学UV胶。