CN105912167A - 一种触控模组及其制作方法、显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触控模组及其制作方法、显示面板和显示装置，用以解决现有技术中触控模组在边框区域的触控盲区，提高用户的体验。所述触控模组具有显示区域和边框区域，所述触控模组的显示区域包括位于基板上的触控电极结构，所述触控模组的边框区域包括位于所述基板上的由多个金属引线组成的金属走线层，其特征在于，所述触控模组的边框区域还包括：形成在所述金属走线层上方的第一绝缘层；形成在所述第一绝缘层上方的触控电极层，所述触控电极层包括交叉而置且相互绝缘的触控感应电极和触控驱动电极；其中所述触控感应电极或触控驱动电极通过接触孔与给该触控感应电极或触控驱动电极传递信号的金属引线电性相连。

Description

一种触控模组及其制作方法、显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及触控技术领域，尤其涉及一种触控模组及其制作方法、显示面板和显示装置。

背景技术

如今，窄边框设计已成为显示触控领域发展的重要趋势，由于其设计美观，成本较低，对大尺寸拼接设计起到非常核心的作用，因此，很多显示装置的制造厂商都在追求窄边框设计。

目前，随著触控显示技术的逐渐发展，主要分为外挂式触控显示面板和集成式触控显示面板。其中，集成式触摸屏是在生产显示面板时把触摸器件直接集成在显示面板中，具体地，将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器的结构称为On Cell，将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法称为In Cell。其中，On Cell结构的触摸屏，使移动产品带有触摸功能的同时，达到最轻薄化的效果，同时又保证了玻璃盖板的强度，是一种先进的触摸技术。

随着显示产品边框市场需求越来越窄，而On Cell触摸屏特别是大尺寸OnCell触摸屏的Sensor金属引线数量越来越多。参见图1所示，触摸模组1包括显示区域A和边框区域A1，其中，显示区域A包括阵列排布的触控电极结构，触控电极包括沿第一方向延伸的触摸驱动电极21和沿第二方向延伸的触摸感应电极22，触摸驱动电极和触摸感应电极均为菱形结构；边框区域A1包括多个金属引线3，其中金属引线3用于给触摸驱动电极或触摸感应电极传递信号，边框区域A1由于数量多的金属走线导致边框的面积越来越大，且由于边框区域不存在具有触控功能的触控电极结构，因此，边框区域不能在边框区域实现触控，属于触控盲区，。

综上，现有技术中的触摸模组在边框区域存在触控盲区，影响了用户的体验。

发明内容

本发明提供了一种触控模组及其制作方法、显示面板和显示装置，用以解决现有技术中触控模组在边框区域的触控盲区，提高用户的体验。

本发明实施例提供了一种触控模组，所述触控模组具有显示区域和边框区域，所述触控模组的显示区域包括位于基板上的触控电极结构，所述触控模组的边框区域包括位于所述基板上的由多个金属引线组成的金属走线层，所述触控模组的边框区域还包括：

形成在所述金属走线层上方的第一绝缘层；

形成在所述第一绝缘层上方的触控电极层，所述触控电极层包括交叉而置且相互绝缘的触控感应电极和触控驱动电极；其中所述触控感应电极或触控驱动电极通过接触孔与给该触控感应电极或触控驱动电极传递信号的金属引线电性相连。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控模组中，所述触控模组的边框区域还包括：

形成在所述金属走线层和所述第一绝缘层之间的第二绝缘层；

形成在所述第二绝缘层与所述第一绝缘层之间的屏蔽导电层，所述屏蔽导电层与所述触控电极层相互绝缘。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控模组中，所述第一绝缘层或所述第二绝缘层的材料与黑矩阵材料相同。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控模组中，所述屏蔽导电层的材料与所述触控电极层的材料相同；或者，

所述屏蔽导电层的材料为导电油墨或金属材料。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控模组中，所述接触孔包括贯穿所述屏蔽导电层的第一过孔和贯穿所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的第二过孔；

其中，所述第一过孔的截面积大于所述第二过孔的截面积。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控模组中，所述触控模组的边框区域还包括：

形成在所述金属走线层和所述第一绝缘层之间的用于遮挡所述金属走线层的遮挡层。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控模组中，所述接触孔贯穿所述第一绝缘层和所述遮挡层。

相应地，本发明实施例提供了一种显示面板，包括本发明实施例提供的上述任一种触控模组。

相应地，本发明实施例提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述任一种显示面板。

相应地，本发明实施例还提供了一种触控模组的制作方法，在触控模组的显示区域形成位于基板上的触控电极的图形，以及在触控模组的边框区域的所述基板上形成由多个金属引线组成的金属走线层的图形，该方法包括：

在所述金属走线层上方形成第一绝缘层的图形；

在所述第一绝缘层的上方形成触控电极层的图形，所述触控电极层包括交叉而置且相互绝缘的触控感应电极和触控驱动电极的图形；其中所述触控感应电极或触控驱动电极通过接触孔与给该触控感应电极或触控驱动电极传递信号的金属引线电性相连。

在一种可能的实施例方式中，本发明实施例提供的上述触控模组的制作方法中，在所述金属走线层上方形成第一绝缘层的图形之前，该方法还包括：

在所述金属走线层的上方形成第二绝缘层的图形；

在所述第二绝缘层的上方形成屏蔽导电层的图形，且所述屏蔽导电层与所述触控电极层相互绝缘。

在一种可能的实施例方式中，本发明实施例提供的上述触控模组的制作方法中，所述第一绝缘层或所述第二绝缘层的材料与黑矩阵的材料相同。

在一种可能的实施例方式中，本发明实施例提供的上述触控模组的制作方法中，所述屏蔽导电层的材料与所述触控电极层的材料相同；或者，

所述屏蔽导电层的材料为导电油墨或金属材料。

在一种可能的实施例方式中，本发明实施例提供的上述触控模组的制作方法中，在所述第二绝缘层的上方形成屏蔽导电层的图案，包括：

在所述第二绝缘层的上方形成屏蔽导电层，在即将形成的触控感应电极或触控驱动电极与给该触控感应电极或触控驱动电极传递信号的金属引线所对应的屏蔽导电层处形成第一过孔；

在所述金属走线层上方形成第一绝缘层的图形，包括：

在所述屏蔽导电层上方形成第一绝缘层，且在所述第一过孔所对应的第一绝缘层和第二绝缘层处形成贯穿所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的第二过孔；

其中，所述第一过孔的截面积大于所述第二过孔的截面积。

在一种可能的实施例方式中，本发明实施例提供的上述触控模组的制作方法中，在所述金属走线层上方形成第一绝缘层的图形之前，该方法还包括：

在所述金属走线层的上方形成用于遮挡所述金属走线层的遮挡层的图形。

在一种可能的实施例方式中，本发明实施例提供的上述触控模组的制作方法中，在形成第一绝缘层之后，在即将形成的触控感应电极或触控驱动电极与给该触控感应电极或触控驱动电极传递信号的金属引线所对应的第一绝缘层和遮挡层处形成贯穿所述第一绝缘层和所述遮挡层的接触孔。

本发明有益效果如下：

本发明提供了一种触控模组及其制作方法、显示面板和显示装置，所述触控模组具有显示区域和边框区域，所述触控模组的显示区域包括位于基板上的触控电极结构，所述触控模组的边框区域包括位于所述基板上的由多个金属引线组成的金属走线层，所述触控模组的边框区域还包括：形成在所述金属走线层上方的第一绝缘层；形成在所述第一绝缘层上方的触控电极层，所述触控电极层包括交叉而置且相互绝缘的触控感应电极和触控驱动电极；其中所述触控感应电极或触控驱动电极通过接触孔与给该触控感应电极或触控驱动电极传递信号的金属引线电性相连。因此，本发明实施例提供的触控模组，在边框区域的金属走线层上方设置了触控电极层，用于实现边框区域的触控功能，其中边框区域的触控电极层通过设置过孔与触控电极层下方的金属引线电性相连，从而实现触摸模组边框区域的触控功能，提高用户的体验。

附图说明

图1为现有技术提供的一种触控模组的俯视图的结构示意图；

图2a和图2b为本发明实施例提供的一种触控模组的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第二种触控模组的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第三种触控模组的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第四种触控模组的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第五种触控模组的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种触控模组的制作方法的流程示意图；

图8a至图8f为本发明实施例提供的触控模组制作方法每个步骤得到的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图，对本发明实施例提供的触控模组及其制作方法、显示面板和显示装置的具体实施方式进行详细地说明。

其中，附图中各膜层厚度和形状不反映触控模组的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

如图2a和2b，本发明实施例提供的一种触控模组，图2a所示，触控模组11具有显示区域A和边框区域A1，触控模组的显示区域A包括位于基板上的触控电极结构13，触控模组的边框区域A1包括位于基板上相互绝缘的触控感应电极161和触控驱动电极162。其中，图2b是图2a沿着O-O1方向的截面示意图。如图2b触控模组的边框区域包括位于基板12上的由多个金属引线141组成的金属走线层14，触控模组的边框区域还包括：形成在金属走线层14上方的第一绝缘层15；形成在第一绝缘层15上方的触控电极层16，触控电极层16包括交叉设置且相互绝缘的触控感应电极161和触控驱动电极162，触控感应电极161或触控驱动电极162通过接触孔17与给该触控感应电极或触控驱动电极传递信号的金属引线141电性相连。

其中，图2a是触摸模组的俯视图，图2b是图2a沿着O-O1方向的截面示意图。图2a和图2b中的触控感应电极和触控驱动电极的个数、形状和大小仅是作为一个实施例的简单构图，并不代表实际应用中触控感应电极和触控驱动电极的个数、形状和大小。在此不做具体限定。

本发明提供的一种触控模组具有显示区域和边框区域，触控模组的显示区域包括位于基板上的触控电极结构，触控模组的边框区域包括位于该基板上的由多个金属引线组成的金属走线层，触控模组的边框区域还包括：形成在金属走线层上方的第一绝缘层；形成在第一绝缘层上方的触控电极层，触控电极层包括交叉而置且相互绝缘的触控感应电极和触控驱动电极；其中触控感应电极或触控驱动电极通过接触孔与给该触控感应电极或触控驱动电极传递信号的金属引线电性相连。因此，本发明实施例提供的触控模组，在边框区域的金属走线层上方设置了触控电极层，用于实现边框区域的触控功能，其中边框区域的触控电极层通过设置过孔与触控电极层下方的金属引线电性相连，从而实现触摸模组边框区域的触控功能，提高用户的体验。

需要说明的是，触控模组中显示区域的触控电极结构包括同层设置且相互交叉相互绝缘的触控感应电极和触控驱动电极，或者异层设置的相互绝缘的触控感应电极和触控驱动电极。在此不做具体限定。其中，若触控模组的显示区域的触控电极结构为同层设置且相互交叉相互绝缘的触控感应电极和触控驱动电极时，则触控模组的边框区域的触控感应电极与显示区域的触控感应电极电性相连或者不相连，触控模组的边框区域的触控驱动电极与显示区域的触控驱动电极电性相连或者不相连。本发明实施例不做具体限定。

较佳地，触控模组的边框区域的触控驱动电极与触控模组的显示区域的触控驱动电极电性相连，触控模组的边框区域的触控感应电极与触控模组的显示区域的触控感应电极电性相连，使得触控模组的边框区域和显示区域的触控电极结构相同，简化了工艺流程，且更容易实现整个触控模组的触控功能，提高用户的体验。

在具体实施例中，本发明实施例提供的上述触控模组中，在边框区域的金属走线层上方设置了第一绝缘层，在第一绝缘层上方设置了触控电极层，其中触控电极层和金属走线层之间仅通过第一绝缘层进行相互绝缘，使得触控电极层和金属走线层之间会存在信号干扰。因此为了避免触控电极层和金属走线层之间的信号的干扰，参见图3，本发明实施例提供的触控模组的边框区域还包括：形成在金属走线14和第一绝缘层15之间的第二绝缘层18；以及形成在第二绝缘层18与第一绝缘层15之间的屏蔽导电层19，且屏蔽导电层19与触控电极层16相互绝缘。当触控电极层和金属走线层之间存在干扰信号时，可以通过屏蔽导电层的导电作用将干扰信号排除。

在具体实施例中，本发明实施例提供的上述触控模组中，边框区域中触控电极层下方的金属走线层具有反光作用，用户容易看到金属走线层中金属引线，影响了用户的体验。因此，参见图4，本发明实施例提供的触控模组中，第一绝缘层15的材料与黑矩阵材料相同，使得第一绝缘层具有遮挡光线的作用，避免了金属走线层反射光线，影响用户的体验。或者，参见图5，本发明实施例提供的触控模组中，第二绝缘层18的材料与黑矩阵材料相同，使得第二绝缘层具有遮挡光线的作用，避免了金属走线层反射光线，影响用户的体验。

在具体实施例中，本发明实施例提供的上述触控模组中，屏蔽导电层的材料与触控电极层的材料相同；或者，屏蔽导电层的材料为导电油墨或金属材料。其中，屏蔽导电层的作用是去除金属走线层和触控电极层之间的信号的干扰，因此，屏蔽导电层的材料可以为氧化铟锡(ITO)材料，或者为碳材料，或者为金属材料，或者金属氧化物等，金属氧化物可以包含有铟(In)、锌(Zn)、镓(Ga)、锡(Sn)中的一种或多种，在此不作限定。

在具体实施例中，本发明实施例提供的上述触控模组中，参见图5，触控感应电极或触控驱动电极(图5中用触控电极层16代替触控驱动电极或者触控感应电极)通过接触孔17与金属引线141电线相连，其中，接触孔17包括贯穿屏蔽导电层19的第一过孔171和贯穿第一绝缘层15和第二绝缘层18的第二过孔172，其中第一过孔的截面积大于第二过孔的截面积。参见图2a和图2b，当触控模组的边框区域不包括第二绝缘层和屏蔽导电层时，触控电极层16与金属引线141通过贯穿第一绝缘层15的接触孔17进行电性相连。参见图5，当触控模组的边框区域包括第二绝缘层和屏蔽导电层时，触控电极层16与金属引线141通过第一过孔171和第二过孔172实现电性相连，且触控电极层16与屏蔽导电层19相互绝缘。因此，第二过孔位于第一过孔所对应的区域内。

需要说明的是，金属走线层包括多个金属引线，触控电极层包括交叉设置且相互绝缘的沿第一方向延伸的触控驱动电极和沿第二方向延伸的触控感应电极，多个沿第一方向延伸的触控驱动电极组成触控驱动电极条，多个沿第二方向延伸的触控驱动电极组成触控感应电极条。每一金属引线用于给触控电极层中的触控驱动电极条或者触控感应电极条发送或者接收电信号，因此，边框区域中的触控驱动电极条中的至少一个触控驱动电极通过接触孔与用于给该触控驱动电极条传递电信号的金属引线电性相连，触控感应电极条中的至少一个触控感应电极通过接触孔与用于给该触控驱动电极条传递电信号的金属引线电性相连。较佳地，边框区域中的触控驱动电极条中的第一个或者最后一个触控驱动电极通过接触孔与用于给该触控驱动电极条传递电信号的金属引线电性相连；边框区域中的触控感应电极条中的第一个或者最后一个触控感应电极通过接触孔与用于给该触控感应电极条传递电信号的金属引线电性相连。在此不做具体限定。

在具体实施例中，本发明实施例提供的上述触控模组中，参见图6，触控模组的边框区域包括：形成在金属走线层14和第一绝缘层15之间的用于遮挡金属走线层14的遮挡层20。具体地，遮挡层的材料可以与黑矩阵材料相同，或者不具有透光作用的遮挡材料，在此不做具体限定。触控模组的边框区域还包括：用于连接触控电极层16和金属走线层14的接触孔17，该接触孔17贯穿第一绝缘层15和遮挡层20。

综上，本发明实施例提供的触控模组中包括显示区域和边框区域，其中显示区域包括位于基板上的触控电极结构，边框区域包括位于该基板上的金属走线层，位于金属走线层上方的第一绝缘层，以及位于第一绝缘层上方的触控电极层，该触控电极层包括交叉设置且相互绝缘的触控感应电极和触控驱动电极，且触控感应电极或触控驱动电极通过接触孔与金属走线层中的金属引线电性相连，从而使得触控模组的边框区域可以通过触控感应电极和触控驱动电极实现触控功能，避免了边框区域的触控盲区。进一步地，为了避免触控电极层和金属走线层之间的信号干扰，在金属走线层和第一绝缘层之间设置了第二绝缘层和屏蔽导电层；进一步地，为了避免金属走线层的金属引线的反光作用而影响了用户的体验，将第一绝缘层或第二绝缘层的材料设置成与黑矩阵材料相同，或者，在第一绝缘层和金属走线层之间设置遮挡层。因此，本发明实施例提供的触控模组，不仅实现了触控模组的窄边框设计，实现触控模组的边框区域的触控功能，而且避免了金属走线层的反光作用，提高了用户的体验。

基于同一发明思想，本发明实施例还提供了一种触控模组的制作方法，参见图7，在触控模组的显示区域形成位于基板上的触控电极的图形，以及在触控模组的边框区域的基板上形成由多个金属引线组成的金属走线层的图形，该方法包括：

S701、在金属走线层上方形成第一绝缘层的图形；

S702、在第一绝缘层的上方形成触控电极层的图形，触控电极层包括交叉而置且相互绝缘的触控感应电极和触控驱动电极的图形；其中触控感应电极或触控驱动电极通过接触孔与给该触控感应电极或触控驱动电极传递信号的金属引线电性相连。

本发明实施例提供的触控模组的制作方法中，在触控模组的显示区域形成位于基板上的触控电极的图形，以及在触控模组的边框区域的基板上形成由多个金属引线组成的金属走线层的图形之后，在触控模组的边框区域的金属走线层上形成第一绝缘层的图形，并在第一绝缘层的上方形成触控电极层的图形，触控电极层的图形包括交叉而置且相互绝缘的触控感应电极和触控驱动电极的图形，且触控感应电极或触控驱动电极通过接触孔与给该触控感应电极或触控驱动电极传递信号的金属引线电性相连。因此，本发明实施例提供的触控模组的制作方法，在边框区域的金属走线层上方形成第一绝缘层的图形，以及在第一绝缘层上方形成触控电极层的图形，从而使得边框区域可以通过形成的触控电极图案中的触控感应电极和触控驱动电极实现触控功能，提高了用户的体验。

具体地，触控电极层的图案的形成可以采用一次构图工艺同时形成触控感应电极和触控驱动电极，也可以采用两次构图工艺形成，在此不作限定。

需要说明的是，触控模组中显示区域的触控电极的图形包括同层设置且相互交叉相互绝缘的触控感应电极和触控驱动电极，或者异层设置的相互绝缘的触控感应电极和触控驱动电极。在此不做具体限定。其中，若触控模组的显示区域的触控电极的图形为同层设置且相互交叉相互绝缘的触控感应电极和触控驱动电极时，则触控模组的边框区域的触控感应电极与显示区域的触控感应电极电性相连或者不相连，触控模组的边框区域的触控驱动电极与显示区域的触控驱动电极电性相连或者不相连。本发明实施例不做具体限定。

较佳地，触控模组的边框区域的触控驱动电极与触控模组的显示区域的触控驱动电极电性相连，触控模组的边框区域的触控感应电极与触控模组的显示区域的触控感应电极电性相连，使得触控模组的边框区域和显示区域的触控电极结构相同，简化了工艺流程，且更容易实现整个触控模组的触控功能，提高用户的体验。较佳地，触控模组的边框区域的触控驱动电极和触控感应电极的图形，可以与触控模组的显示区域的触控驱动电极和触控感应电极的图形同时形成。从而简化了构图工艺的次数。且在形成显示区域和边框区域的触控驱动电极和触控感应电极的图形之间，在边框区域的基板上形成金属走线层的图形。

在具体实施例中，本发明实施例提供的上述触控模组的制作方法中，在边框区域的金属走线层的图案上方形成了第一绝缘层，在第一绝缘层上方形成了触控电极层的图案，其中触控电极层的图案和金属走线层的图案之间仅通过第一绝缘层的图案进行相互绝缘，使得触控电极层和金属走线层之间会存在信号干扰。因此为了避免触控电极层和金属走线层之间的信号的干扰，因此，本发明实施例提供的触控模组的制作方法中，在金属走线层上方形成第一绝缘层的图形之前，该方法还包括：在金属走线层的上方形成第二绝缘层的图形；在第二绝缘层的上方形成屏蔽导电层的图形，且屏蔽导电层与触控电极层相互绝缘。

在具体实施例中，本发明实施例提供的上述触控模组的制作方法中，为了避免金属走线层中的金属引线的反光作用，本发明实施例提供的触控模组的制作方法中，第一绝缘层或第二绝缘层的材料与黑矩阵的材料相同。从而使得第一绝缘层或者第二绝缘层具有遮光作用，避免了金属走线层的反光。

在具体实施例中，本发明实施例提供的上述触控模组的制作方法中，屏蔽导电层的材料与触控电极层的材料相同；或者，屏蔽导电层的材料为导电油墨或金属材料。其中，屏蔽导电层的作用是去除金属走线层和触控电极层之间的信号的干扰，因此，屏蔽导电层的材料可以为氧化铟锡(ITO)材料，或者为碳材料，或者为金属材料，或者金属氧化物等，金属氧化物可以包含有铟(In)、锌(Zn)、镓(Ga)、锡(Sn)中的一种或多种，在此不作限定。

在具体实施例中，本发明实施例提供的上述触控模组的制作方法中，为了保证触控电极层与金属引线电性相连，且触控电极层和屏蔽导电层相互绝缘，本发明实施例提供的触控模组的制作方法中，在第二绝缘层的上方形成屏蔽导电层的图案，包括：在第二绝缘层的上方形成屏蔽导电层，在即将形成的触控感应电极或触控驱动电极与给该触控感应电极或触控驱动电极传递信号的金属引线所对应的屏蔽导电层处形成第一过孔；

在金属走线层上方形成第一绝缘层的图形，包括：在屏蔽导电层上方形成第一绝缘层，且在第一过孔所对应的第一绝缘层和第二绝缘层处形成贯穿第一绝缘层和第二绝缘层的第二过孔；其中，第一过孔的截面积大于第二过孔的截面积。

因此，形成屏蔽导电层的图形包括形成第一过孔，然后在形成第一过孔之后，在屏蔽导电层的图形上方形成第二绝缘层的图形，形成第二绝缘层的图形包括在第一过孔所对应的区域处形成贯穿第二绝缘层和第一绝缘层的第二过孔。第二过孔的形成可以经过一次刻蚀形成，或者经过两次刻蚀完成，在此不做具体限定。

在具体实施例中，本发明实施例提供的上述触控模组的制作方法中，为了避免金属走线层中的金属引线的反光作用，本发明实施例提供的触控模组的制作方法中，在金属走线层上方形成第一绝缘层的图形之前，该方法还包括：在金属走线层的上方形成用于遮挡金属走线层的遮挡层的图形。具体地，遮挡层的材料可以与黑矩阵材料相同，或者不具有透光作用的遮挡材料，在此不做具体限定。

在具体实施例中，本发明实施例提供的上述触控模组的制作方法中，在形成第一绝缘层之后，在即将形成的触控感应电极或触控驱动电极与给该触控感应电极或触控驱动电极传递信号的金属引线所对应的第一绝缘层和遮挡层处形成贯穿第一绝缘层和遮挡层的接触孔。

下面通过一个具体的实施例说明本发明实施例提供的上述薄膜晶体管的制备方法。具体包括以下步骤：

步骤一、在触控模组的边框区域的基板12上形成金属走线层14的图形，如图8a；

步骤二、在金属走线层14的上方形成第二绝缘层18的图形，其中第二绝缘层的材料与黑矩阵材料相同，起到遮光作用，如图8b；

步骤四、在第二绝缘层18的上方形成屏蔽导电层19的图形，采用构图工艺形成第一过孔171，如图8c；

步骤五、在屏蔽导电层19的上方形成第一绝缘层15的图形，且采用构图工艺在第一过孔所对应的区域内形成贯穿第一绝缘层和第二绝缘层的第二过孔172，如图8d；

步骤六、在第一绝缘层15的上方形成触控电极层16的图形，如图8e；

步骤七、在触控电极层16的上方形成保护层21的图形，如图8f。

需要说明的是，上述步骤仅说明了触控模组边框区域的制作步骤，在显示区域的触控电极结构的形成过程可以与边框区域同时形成，也可以分别形成，在此不做具体限定，同时不限定显示区域的触控电极的结构。

上述步骤中各个图形的形成采用的构图工艺可包括光刻工艺，或，可以包括光刻工艺以及刻蚀步骤，同时还可以包括打印、喷墨等其他用于形成预定图案的工艺；光刻工艺是指包括成膜、曝光、显影等工艺过程的利用光刻胶、掩模板、曝光机等形成图案的工艺。在具体实施时，可根据本发明中所形成的结构选择相应的构图工艺。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板，包括本发明实施例提供的上述任一种触控模组。参见图9，显示面板包括相向而置的触控模组91和阵列基板92，以及位于触控模组面向阵列基板一侧的黑矩阵93的图形。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述任一种显示面板。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述阵列基板的实施例，重复之处不再赘述。

本发明提供了一种触控模组及其制作方法、显示面板和显示装置，所述触控模组中包括显示区域和边框区域，其中显示区域包括位于基板上的触控电极结构，边框区域包括位于该基板上的金属走线层，位于金属走线层上方的第一绝缘层，以及位于第一绝缘层上方的触控电极层，该触控电极层包括交叉设置且相互绝缘的触控感应电极和触控驱动电极，且触控感应电极或触控驱动电极通过接触孔与金属走线层中的金属引线电性相连，从而使得触控模组的边框区域可以通过触控感应电极和触控驱动电极实现触控功能，避免了边框区域的触控盲区。进一步地，为了避免触控电极层和金属走线层之间的信号干扰，在第一绝缘层和触控电极层之间设置了屏蔽导电层和第二绝缘层；进一步地，为了避免金属走线层的金属引线的反光作用而影响了用户的体验，将第一绝缘层或第二绝缘层的材料设置成与黑矩阵材料相同，或者，在第一绝缘层和金属走线层之间设置遮挡层。因此，本发明实施例提供的触控模组，不仅实现了触控模组的窄边框设计，实现触控模组的边框区域的触控功能，而且避免了金属走线层的反光作用，提高了用户的体验。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (16)

1.一种触控模组，所述触控模组具有显示区域和边框区域，所述触控模组的显示区域包括位于基板上的触控电极结构，所述触控模组的边框区域包括位于所述基板上的由多个金属引线组成的金属走线层，其特征在于，所述触控模组的边框区域还包括：

形成在所述金属走线层上方的第一绝缘层；

形成在所述第一绝缘层上方的触控电极层，所述触控电极层包括交叉而置且相互绝缘的触控感应电极和触控驱动电极；其中所述触控感应电极或触控驱动电极通过接触孔与给该触控感应电极或触控驱动电极传递信号的金属引线电性相连。

2.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述触控模组的边框区域还包括：

形成在所述金属走线层和所述第一绝缘层之间的第二绝缘层；

形成在所述第二绝缘层与所述第一绝缘层之间的屏蔽导电层，所述屏蔽导电层与所述触控电极层相互绝缘。

3.根据权利要求2所述的触控模组，其特征在于，所述第一绝缘层或所述第二绝缘层的材料与黑矩阵材料相同。

4.根据权利要求2所述的触控模组，其特征在于，所述屏蔽导电层的材料与所述触控电极层的材料相同；或者，

所述屏蔽导电层的材料为导电油墨或金属材料。

5.根据权利要求2所述的触控模组，其特征在于，所述接触孔包括贯穿所述屏蔽导电层的第一过孔和贯穿所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的第二过孔；

其中，所述第一过孔的截面积大于所述第二过孔的截面积。

6.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述触控模组的边框区域还包括：

形成在所述金属走线层和所述第一绝缘层之间的用于遮挡所述金属走线层的遮挡层。

7.根据权利要求6所述的触控模组，其特征在于，所述接触孔贯穿所述第一绝缘层和所述遮挡层。

8.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1-7任一权项所述的触控模组。

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求8任一权项所述的显示面板。

10.一种触控模组的制作方法，在触控模组的显示区域形成位于基板上的触控电极的图形，以及在触控模组的边框区域的所述基板上形成由多个金属引线组成的金属走线层的图形，其特征在于，该方法包括：

在所述金属走线层上方形成第一绝缘层的图形；

在所述第一绝缘层的上方形成触控电极层的图形，所述触控电极层包括交叉而置且相互绝缘的触控感应电极和触控驱动电极的图形；其中所述触控感应电极或触控驱动电极通过接触孔与给该触控感应电极或触控驱动电极传递信号的金属引线电性相连。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述金属走线层上方形成第一绝缘层的图形之前，该方法还包括：

在所述金属走线层的上方形成第二绝缘层的图形；

在所述第二绝缘层的上方形成屏蔽导电层的图形，且所述屏蔽导电层与所述触控电极层相互绝缘。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一绝缘层或所述第二绝缘层的材料与黑矩阵的材料相同。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述屏蔽导电层的材料与所述触控电极层的材料相同；或者，

所述屏蔽导电层的材料为导电油墨或金属材料。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，

在所述第二绝缘层的上方形成屏蔽导电层的图案，包括：

在所述第二绝缘层的上方形成屏蔽导电层，在即将形成的触控感应电极或触控驱动电极与给该触控感应电极或触控驱动电极传递信号的金属引线所对应的屏蔽导电层处形成第一过孔；

在所述金属走线层上方形成第一绝缘层的图形，包括：

在所述屏蔽导电层上方形成第一绝缘层，且在所述第一过孔所对应的第一绝缘层和第二绝缘层处形成贯穿所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的第二过孔；

其中，所述第一过孔的截面积大于所述第二过孔的截面积。

15.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述金属走线层上方形成第一绝缘层的图形之前，该方法还包括：

在所述金属走线层的上方形成用于遮挡所述金属走线层的遮挡层的图形。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，

在形成第一绝缘层之后，在即将形成的触控感应电极或触控驱动电极与给该触控感应电极或触控驱动电极传递信号的金属引线所对应的第一绝缘层和遮挡层处形成贯穿所述第一绝缘层和所述遮挡层的接触孔。