CN104503617A - 触摸屏的边框结构及其制造方法、触摸屏和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种触摸屏的边框结构，包括：在基板的背面设置在基板一端的BM部；设置在BM部上的结合区，所述结合区设置有多根金属引线以及多个透明导电焊盘，所述多个透明导电焊盘与对应的金属引线电连接；在基板的厚度方向上设置在透明导电焊盘与金属引线之间的第一绝缘光阻层，所述透明导电焊盘与对应的金属引线利用设置在第一绝缘光阻层中的跳孔电连接；以及在基板的背面设置在基板的两侧的多根透明导电边缘走线，每一根透明导电边缘走线延伸到结合区而形成对应的所述透明导电焊盘。本发明还涉及具有该边框结构的触摸屏、具有该触摸屏的显示装置以及制造触摸屏的边框结构的方法。

Description

触摸屏的边框结构及其制造方法、触摸屏和显示装置
技术领域
本发明的实施例涉及显示技术领域，尤其涉及触摸屏的边框结构，具有该边框结构的触摸屏，具有该触摸屏的显示装置以及制造触摸屏的边框结构的方法。
背景技术
随着触摸屏行业的发展，基于市场需求，触摸屏的边框部分也越来越趋向于窄边框。
目前，四周边框基本采用金属线路作为边缘走线。金属走线具有导通性好、线宽窄、电阻低的特性，可以满足窄边框的需求。但由于金属材料的不透明性，同时考虑到外观需求，利用金属线路作为边缘走线不可能实现无边框触摸屏。目前采用金属线路可做的窄边框大概是：手机触摸屏：2-3mm；TPC/NB触摸屏：5mm左右；MNT触摸屏：10mm左右。
目前市面上的OGS(One Glass Solution)产品均以金属走线作为边缘走线。但该产品仍无法实现无边框，且在小尺寸产品部分，窄边框最窄只能做到2mm左右。
现有技术中存在对无边框触摸屏的需求。
发明内容
为实现无边框触摸屏，提出本发明。
根据本发明的实施例的一个方面，提出了一种触摸屏的边框结构，所述触摸屏具有基板，所述边框结构包括：
在基板的背面设置在基板一端的BM部；
设置在BM部上的结合区，所述结合区设置有多根金属引线以及多个透明导电焊盘，所述多个透明导电焊盘与对应的金属引线电连接；
在基板的厚度方向上设置在透明导电焊盘与金属引线之间的第一绝缘光阻层，所述透明导电焊盘与对应的金属引线利用设置在第一绝缘光阻层中的跳孔电连接；以及
在基板的背面设置在基板的两侧的多根透明导电边缘走线，每一根透明导电边缘走线延伸到结合区而形成对应的所述透明导电焊盘。
可选地，在基板的厚度方向上，在结合区，在基板的背面依次设置BM部、透明导电焊盘、第一绝缘光阻层、金属引线。
进一步可选地，所述边框结构还包括第二绝缘光阻层，其中：在基板的厚度方向上，在结合区，在基板的背面依次设置BM部、透明导电焊盘、第一绝缘光阻层、金属引线、第二绝缘光阻层。
可选地，在基板的厚度方向上，在结合区，在基板的背面依次设置BM部、金属引线、第一绝缘光阻层、透明导电焊盘。
进一步可选地，所述边框结构还包括第二绝缘光阻层，其中：在基板的厚度方向上，在结合区，在基板的背面依次设置BM部、金属引线、第一绝缘光阻层、透明导电焊盘、第二绝缘光阻层。
可选地，所述边框结构为OGS边框结构。
根据本发明的实施例的另一个方面，提出了一种触摸屏，包括上述的边框结构。
根据本发明的实施例的再一个方面，提出了一种显示装置，具有上述的触摸屏。
根据本发明的实施例的还一个方面，提出了一种触摸屏的边框结构的形成方法，所述触摸屏具有基板，所述方法包括如下步骤：
(1)在基板的背面在基板一端形成BM部，BM部上适于形成结合区；
(2)在基板的背面在基板的两侧形成多根透明导电边缘走线，每一根透明导电边缘走线延伸到结合区而形成透明导电焊盘；
(3)在基板的背面形成第一绝缘光阻层，所述第一绝缘光阻层在每一个透明导电焊盘所在区域形成跳孔；以及
(4)在结合区上设置多根金属引线；
其中，通过所述跳孔每一个透明导电焊盘与对应的金属引线电连接。
可选地，上述方法中，步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)依次执行。
进一步地，所述步骤(2)还包括在基板的背面中间区域利用形成透明导电边缘走线的材料形成多个透明导电桥点；且所述步骤(3)中，使得所述第一绝缘光阻层部分覆盖所述多个透明导电桥点中的每一个透明导电桥点。进一步可选地，上述方法还包括在步骤(3)与步骤(4)之间的如下步骤：在基板的背面中间区域形成X向透明导电条和Y向透明导电条，其中，X向透明导电条与Y向透明导电条相互间隔开，X向透明导电条通过对应的透明导电桥点电连接，Y向透明导电条设置在透明导电桥点的第一绝缘光阻层上方，且不与透明导电桥点电连接。可选地，上述方法还包括步骤：在步骤(4)之后形成覆盖基板背面的第二绝缘光阻层。
或者可选地，上述方法中，步骤(1)、步骤(4)、步骤(3)和步骤(2)依次执行。
进一步地，所述步骤(4)还包括在基板的背面中间区域利用形成金属引线的材料形成多个导电桥点；且所述步骤(3)中，所述第一绝缘光阻层覆盖所述多个导电桥点。进一步可选地，所述步骤(2)还包括在基板的背面中间区域形成X向透明导电条和Y向透明导电条，其中，X向透明导电条由Y向透明导电条相互间隔开，X向透明导电条通过对应的透明导电桥点电连接，Y向透明导电条设置在透明导电桥点的第一绝缘光阻层上方，且不与透明导电桥点电连接。可选地，所述方法还包括：在步骤(2)之后形成覆盖基板背面的第二绝缘光阻层。
在本发明中，利用透明导电材料作为边缘走线，可以实现无边框的技术，为用户提供更好的用户体验。
附图说明
图1-6示出了体现根据本发明的一个示例性实施例的制造触摸屏的边框结构的方法的结构示意图，在每幅图中，左侧为示意性俯视图，而右侧为示意性端视图或截面图，其中：
图1示出了在基板上形成BM部的示意图；
图2示出了形成第一透明导电层的示意图；
图3示出了形成第一绝缘光阻层的示意图；
图4示出了形成第二透明导电层的示意图；
图5示出了形成金属层或金属引线层的示意图；以及
图6示出了形成第二绝缘光阻层的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例提供的触摸屏的边框结构、具有该边框结构的触摸屏、具有该触摸屏的显示装置以及制造触摸屏的边框结构的方法进行详细地说明。
附图中各部件的大小和形状不反映触摸屏或边框结构的真实比例，甚至右侧的端视图或截面图与左侧的俯视图也存在不对应之处，附图的目的只是示意性说明本发明的内容。
本发明的实施例涉及一种制造触摸屏的边框结构的方法，所述触摸屏具有基板，所述方法包括如下步骤：
(1)在基板的背面在基板一端形成BM部，BM部上适于形成结合区；
(2)在基板的背面在基板的两侧形成多根透明导电边缘走线，每一根透明导电边缘走线延伸到结合区而形成透明导电焊盘；
(3)在基板的背面形成第一绝缘光阻层，所述第一绝缘光阻层在每一个透明导电焊盘所在区域形成跳孔；以及
(4)在结合区上设置多根金属引线；
其中，通过所述跳孔每一个透明导电焊盘与对应的金属引线电连接。
基于上述方法，利用透明导电材料作为边缘走线，可以实现无边框的技术，为用户提供更好的用户体验。
在本发明中，上述的边框结构可以是OGS边框结构。
在本发明中，形成透明导电边缘走线、透明导电焊盘以及后续的透明导电桥点的材料可以是ITO、FTO、AZO等适合的透明导电材料。
下面参照附图1-6具体说明上述步骤。
如图1所示，步骤(1)中，在基板1的背面在基板一端形成BM部2，BM部2上适于形成结合区。基板1的背面表示与面向用户侧相反的一侧。BM仅仅涂布在形成结合区的区域，其他3边均没有涂布BM。形成BM部需要一个掩膜(mask)。
如图2所示，步骤(2)中，在基板1的背面在基板的两侧形成多根透明导电边缘走线3，每一根透明导电边缘走线3延伸到结合区而形成透明导电焊盘31。如图2所示，所述步骤(2)还包括在基板1的背面中间区域利用形成透明导电边缘走线3的材料形成多个透明导电桥点4。形成透明导电边缘走线3、透明导电焊盘31以及透明导电桥点4可以使用一个掩膜完成。
如图3所示，在步骤(3)中，在基板1的背面形成第一绝缘光阻层5，所述第一绝缘光阻层5在每一个透明导电焊盘31所在区域形成跳孔51。在本发明中，绝缘光阻层起到了绝缘和保护的作用。如图3所示，所述步骤(3)中，使得第一绝缘光阻层5部分覆盖所述多个透明导电桥点4。形成第一绝缘光阻层5可以使用一个掩膜完成中的每一个透明导电桥点。
如图4所示，在步骤(3)之后，还包括在基板1的背面中间区域形成X向透明导电条6X和Y向透明导电条6Y(在图4的右侧图中统一以6表示)，其中，X向透明导电条6X与Y向透明导电条6Y相互间隔开，X向透明导电条6X通过对应的透明导电桥点4电连接，Y向透明导电条6Y设置在透明导电桥点4的第一绝缘光阻层5上方，且不与透明导电桥点4电连接。形成X向透明导电条6X和Y向透明导电条6Y可以使用一个掩膜完成。
上文中的“第一绝缘光阻层5部分覆盖”表示：在使得导电桥点4与Y向透明导电条绝缘的情况下，还露出部分导电桥点4，以便于使得导电桥点4将X向透明导电条电连接。
如图5所示，在步骤(4)中，在结合区上设置多根金属引线7，通过跳孔51每一个透明导电焊盘31可以与对应的金属引线7电连接。同样，可以利用一个掩膜实现金属引线7的图案。
如图6所示，在步骤(4)之后还可以形成覆盖基板1背面的第二绝缘光阻层8。可以使用一个掩膜形成第二绝缘光阻层8。
明显地，第二绝缘光阻层8需要空出结合区中相应的部分。如图6中所示，第二绝缘光阻层8具有开口部81，用于露出结合区的金属引线7，以便于FPC(Flexible Printed Circuit)通过ACF(AnisotropicConductive Film)与结合区的金属引线7电连接。
图1-6示出了使用6mask工艺制造触摸屏的边框结构的方法。
可选地，为节省制造成本，也可以使用4mask工艺制造触摸屏的边框结构。具体地，首先利用一个掩膜形成BM部；然后利用一个掩膜在基板的背面的中心区域形成导电桥点以及在基板的结合区形成金属引线；之后利用一个掩膜形成第一光阻绝缘层，第一光阻绝缘层上设置有跳孔；在形成了第一光阻绝缘层之后，可以利用一个掩膜在基板的背面在基板的两侧形成多根透明导电边缘走线，每一根透明导电边缘走线延伸到结合区而形成透明导电焊盘，透明导电焊盘通过跳孔与对应的金属引线电连接，以及在基板的背面中间区域形成X向透明导电条和Y向透明导电条，其中，X向透明导电条由Y向透明导电条相互间隔开，X向透明导电条通过对应的透明导电桥点电连接，Y向透明导电条设置在透明导电桥点的第一绝缘光阻层上方，且不与透明导电桥点电连接。
可选地，为节省制造成本，也可以使用5mask工艺制造触摸屏的边框结构。具体地，首先利用一个掩膜形成BM部；然后利用一个掩膜在基板的背面的中心区域形成导电桥点以及在基板的结合区形成金属引线；之后利用一个掩膜形成第一光阻绝缘层，第一光阻绝缘层上设置有跳孔；在形成了第一光阻绝缘层之后，可以利用一个掩膜在基板的背面在基板的两侧形成多根透明导电边缘走线，每一根透明导电边缘走线延伸到结合区而形成透明导电焊盘，透明导电焊盘通过跳孔与对应的金属引线电连接，以及在基板的背面中间区域形成X向透明导电条和Y向透明导电条，其中，X向透明导电条由Y向透明导电条相互间隔开，X向透明导电条通过对应的透明导电桥点电连接，Y向透明导电条设置在透明导电桥点的第一绝缘光阻层上方，且不与透明导电桥点电连接；此后，利用一个掩膜形成覆盖基板背面的第二绝缘光阻层。
在4mask工艺和5mask工艺中，形成透明导电层(包括透明导电边缘走线、透明导电焊盘、透明导电桥点、X向透明导电条和Y向透明导电条)时，需要使用蚀刻液，该蚀刻液一般为酸性，会对金属引线产生不良影响。但是，因为在形成了该透明导电层之后，利用第一光阻绝缘层覆盖透明导电层，在蚀刻第一光阻绝缘层时，显影液一般为碱性，并不会对金属引线、金属桥点产生不良影响。
需要指出的是，以上仅仅是说明性的。例如，在制造触摸屏的边框结构的方法中，在形成透明导电边缘走线时，可以不形成透明导电桥点、X向透明导电条和Y向透明导电条；在形成金属引线层时，也可以不同时形成金属桥点。
基于以上，如图5-6所示，本发明还提出了一种触摸屏的边框结构，触摸屏具有基板1，边框结构包括：
在基板1的背面设置在基板一端的BM部2；
设置在BM部上的结合区，结合区设置有多根金属引线7以及多个透明导电焊盘31，多个透明导电焊盘31与对应的金属引线7电连接；
在基板1的厚度方向上设置在透明导电焊盘31与金属引线7之间的第一绝缘光阻层5，透明导电焊盘31与对应的金属引线7利用设置在第一绝缘光阻层5中的跳孔51电连接；以及
在基板1的背面设置在基板的两侧的多根透明导电边缘走线3，每一根透明导电边缘走线3延伸到结合区而形成对应的透明导电焊盘31。
上述边框结构中，利用透明导电材料作为边缘走线，可以实现无边框的技术，为用户提供更好的用户体验。
可选地，在基板1的厚度方向上，在结合区，在基板1的背面依次设置BM部、透明导电焊盘、第一绝缘光阻层、金属引线。
进一步可选地，边框结构还包括第二绝缘光阻层8，其中：在基板的厚度方向上，在结合区，在基板的背面依次设置BM部、透明导电焊盘、第一绝缘光阻层、金属引线、第二绝缘光阻层。
或者可选地，在基板的厚度方向上，在结合区，在基板的背面依次设置BM部、金属引线、第一绝缘光阻层、透明导电焊盘。进一步地，边框结构还包括第二绝缘光阻层，其中：在基板的厚度方向上，在结合区，在基板的背面依次设置BM部、金属引线、第一绝缘光阻层、透明导电焊盘、第二绝缘光阻层。
相应地，本发明提出一种触摸屏，包括上述的边框结构。
相应地，本发明提出一种显示装置，具有上述的触摸屏。所述显示装置可以为：液晶面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
基于消影工艺，本发明的技术方案尤其适用于小尺寸的触摸屏，例如10寸以下的触摸屏。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (17)

1.一种触摸屏的边框结构，所述触摸屏具有基板，所述边框结构包括：
在基板的背面设置在基板一端的BM部；
设置在BM部上的结合区，所述结合区设置有多根金属引线以及多个透明导电焊盘，所述多个透明导电焊盘与对应的金属引线电连接；
在基板的厚度方向上设置在透明导电焊盘与金属引线之间的第一绝缘光阻层，所述透明导电焊盘与对应的金属引线利用设置在第一绝缘光阻层中的跳孔电连接；以及
在基板的背面设置在基板的两侧的多根透明导电边缘走线，每一根透明导电边缘走线延伸到结合区而形成对应的所述透明导电焊盘。
2.根据权利要求1所述的边框结构，其中：
在基板的厚度方向上，在结合区，在基板的背面依次设置BM部、透明导电焊盘、第一绝缘光阻层、金属引线。
3.根据权利要求1所述的边框结构，还包括第二绝缘光阻层，其中：
在基板的厚度方向上，在结合区，在基板的背面依次设置BM部、透明导电焊盘、第一绝缘光阻层、金属引线、第二绝缘光阻层。
4.根据权利要求1所述的边框结构，其中：
在基板的厚度方向上，在结合区，在基板的背面依次设置BM部、金属引线、第一绝缘光阻层、透明导电焊盘。
5.根据权利要求1所述的边框结构，还包括第二绝缘光阻层，其中：
在基板的厚度方向上，在结合区，在基板的背面依次设置BM部、金属引线、第一绝缘光阻层、透明导电焊盘、第二绝缘光阻层。
6.根据权利要求1所述的边框结构，其中：
所述边框结构为OGS边框结构。
7.一种触摸屏，包括根据权利要求1-6中任一项所述的边框结构。
8.一种显示装置，具有根据权利要求7所述的触摸屏。
9.一种制造触摸屏的边框结构的方法，所述触摸屏具有基板，所述方法包括如下步骤：
(1)在基板的背面在基板一端形成BM部，BM部上适于形成结合区；
(2)在基板的背面在基板的两侧形成多根透明导电边缘走线，每一根透明导电边缘走线延伸到结合区而形成透明导电焊盘；
(3)在基板的背面形成第一绝缘光阻层，所述第一绝缘光阻层在每一个透明导电焊盘所在区域形成跳孔；以及
(4)在结合区上设置多根金属引线；
其中，通过所述跳孔每一个透明导电焊盘与对应的金属引线电连接。
10.根据权利要求9所述的方法，其中：
步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)依次执行。
11.根据权利要求10所述的方法，其中：
所述步骤(2)还包括在基板的背面中间区域利用形成透明导电边缘走线的材料形成多个透明导电桥点；且
所述步骤(3)中，使得所述第一绝缘光阻层部分覆盖所述多个透明导电桥点中的每一个透明导电桥点。
12.根据权利要求11所述的方法，还包括在步骤(3)与步骤(4)之间的如下步骤：
在基板的背面中间区域形成X向透明导电条和Y向透明导电条，其中，X向透明导电条与Y向透明导电条相互间隔开，X向透明导电条通过对应的透明导电桥点电连接，Y向透明导电条设置在透明导电桥点的第一绝缘光阻层上方，且不与透明导电桥点电连接。
13.根据权利要求10-12中任一项所述的方法，还包括步骤：
在步骤(4)之后形成覆盖基板背面的第二绝缘光阻层。
14.根据权利要求9所述的方法，其中：
步骤(1)、步骤(4)、步骤(3)和步骤(2)依次执行。
15.根据权利要求14所述的方法，其中：
所述步骤(4)还包括在基板的背面中间区域利用形成金属引线的材料形成多个导电桥点；且
所述步骤(3)中，所述第一绝缘光阻层覆盖所述多个导电桥点。
16.根据权利要求15所述的方法，其中：
所述步骤(2)还包括在基板的背面中间区域形成X向透明导电条和Y向透明导电条，其中，X向透明导电条与Y向透明导电条相互间隔开，X向透明导电条通过对应的透明导电桥点电连接，Y向透明导电条设置在透明导电桥点的第一绝缘光阻层上方，且不与透明导电桥点电连接。
17.根据权利要求14-16中任一项所述的方法，还包括：
在步骤(2)之后形成覆盖基板背面的第二绝缘光阻层。
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