KR200477596Y1 - 정전용량식 터치스크린 - Google Patents

Abstract

본 고안에 따른 정전용량식 터치스크린은 광학접착제에 의해 일체화로 접착된 ITO 강화유리와 ITO필름을 포함한다. 상기 ITO 강화유리는 활성영역과 비활성영역을 구비한 유리기판을 포함하며 유리기판의 제1 측면 상에 비활성영역과 대응되는 블랙 잉크층이 인쇄되어 있고 블랙 잉크층과 활성영역을 커버하는 ITO 회로도금층을 포함하며 ITO 회로도금층의 외표면에는 황광공정(yellow-light lithography)에 의해 형성된 금속배선층이 증착되어 있다. 상기 ITO 필름은 기재층, 기재층의 일측면에 있는 ITO층 및 ITO층의 외측을 커버하는 도전성 은페이스트층을 포함하며 상기 ITO 강화유리의 금속배선층의 외표면과 ITO 필름의 도전성 은페이스트층은 광학접착제를 통해 접착한다. 본 고안은 광학접착제를 사용하여 ITO 강화유리와 ITO 필름을 직접 접착하므로 층구조가 간단하고 가격이 저렴하며 생산효율이 높다. 본 고안의 정전용량식 터치스크린은 기존의 GG구조와 GFF구조에 비해 두께가 엷고 OGS구조에 비해 두께가 증가되지만 기능이 우월하다.

Description

정전용량식 터치스크린{Capacitive Touch Screen}

본 발명은 터치스크린에 관한 것이며 보다 상세하게는 정전용량식 터치스크린에 관한 것이다.

현재의 정전용량식 터치스크린은 예를 들어 GG(2층유리)구조, PG(PET/유리)구조, GFF(유리/FILM/FILM)구조, OGS(단층구조)구조 등을 포함한다.

실제 정전용량식 터치스크린의 제조 및 사용 과정에 있어서 출원인은 아래와 같은 문제점을 발견하였다. 기존의 GG구조의 정전용량식 터치스크린은 2층 구조의 유리가 필요되며 또한 2층구조의 경질 유리의 접착 합격율 및 효율이 낮고 제조단가가 높으며 두께가 두껍다; PG구조의 표면은 PET필름으로 형성되고 표면의 경도가 낮아 쉽게 상처가 생기며 구조에 대한 제한이 크다; GFF 구조는 2층구조의 ITO필름이 두 번의 접착공정을 거쳐야 하므로 재료비용 및 공정비용가 높을 뿐만 아니라 합격율과 효율이 비교적 낮아 유연전기회로판에 증착하는 것도 위험이 있다; 또한 OGS구조는 제조과정에 황광제조공정(yellow-light lithography)이 필요하고 브리지(bridging) 공정을 사용하고 있어 효율 및 비용이 높다.

이에, 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 구조가 간단하고 제조가격이 저렴하고 효율이 높은 정전용량식 터치스크린을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 광학접착제에 의해 일체화로 접착된 ITO 강화유리와 ITO 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 정전용량식 터치스크린을 제공한다.

또한 본 고안에 있어서 상기 ITO 강화유리는 활성영역과 비활성영역을 구비한 유리기판을 포함하며 유리기판의 제1 측면에 비활성영역에 대응되는 블랙 잉크층이 인쇄되어 있고 블랙 잉크층과 활성영역을 커버하는 ITO 회로도금층을 포함하며 ITO 회로도금층의 외표면에는 황광공정(yellow-light lithography)에 의해 형성된 금속배선층이 증착되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한 본 고안에 있어서 상기 ITO 필름은 기재층, 기재층의 일측면에 있는 ITO층 및 ITO층의 외측을 커버하는 도전성 은페이스트층을 포함하며 상기 ITO 강화유리의 금속배선층의 외표면과 ITO 필름의 도전성 은페이스트층은 광학접착제를 통해 접착되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 고안에 있어서 상기 ITO 강화유리는 활성영역과 비활성영역을 구비한 유리기판을 포함하며 유리기판의 제1 측면에 비활성영역에 대응되는 블랙 잉크층이 인쇄되어 있고 활성영역에 대응되는 영역에 ITO 회로도금층이 도금되어 있고 제1 블랙 잉크층 외측을 커버하고 도전성 블록에 의해 ITO 회로도금층과 연결된 도전성 은페이스트층 및 도전성 은페이스트층의 외측을 커버하는 제2 블랙 잉크층을 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 고안에 있어서 상기 ITO 필름은 기재층, 기재층의 일측면에 형성 된 ITO층 및 ITO층의 외측을 커버하는 도전성 은페이스트층을 포함하며 상기 ITO 강화유리의 제2 블랙 잉크층의 외표면과 ITO 필름의 도전성 은페이스트층은 광학접착제를 통해 접착되는 것을 특징으로 한다.

본 고안의 정전용량식 터치스크린에 따르면, 광학접착제를 사용하여 ITO 강화유리와 ITO 필름을 직접 접착하므로 층구조가 간단하고 가격이 저렴하며 생산효율이 높다. 본 고안의 정전용량식 터치스크린은 기존의 GG구조와 GFF구조에 비해 두께가 엷고 OGS구조에 비해 두께가 증가되었지만 기능이 우월한 효과가 있다.

도 1은 본 고안의 정전용량식 터치스크린의 일 실시예에 따른 단면구조 모식도이다.
도 2는 본 고안의 정전용량식 터치스크린의 다른 실시예에 따른 단면구조 모식도이다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 이하에서 본 고안의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 고안의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

도 1에 도시된 실시예에 있어서 본 고안이 제공하는 정전용량식 터치스크린은 광학접착제(3)에 의해 일체화로 접착된 ITO 강화유리(1)와 ITO 필름(2)을 포함하여 형성된다.

또한 본 고안에 있어서 상기 ITO 강화유리(1)는 활성영역과 비활성영역을 구비한 유리기판(10)을 포함하며 유리기판(10)의 제1 측면에 비활성영역과 대응되는 블랙 잉크층(12)가 인쇄되어 있고 블랙 잉크층(12)와 활성영역을 커버하는 ITO 회로도금층(14)를 포함하며 ITO 회로도금층(14)의 외표면에는 황광공정(yellow-light lithography)에 의해 형성된 금속배선층(16)이 증착되어 있다. 상기 금속배선층(16)은 선상으로 분포되어 있어 ITO 회로도금층(14)이 완전하게 커버되는 것은 아니다.

또한 본 고안에 있어서 상기 ITO 필름(2)은 기재층(20), 기재층(20)의 일측면에 있는 ITO층(22) 및 ITO층(22)의 외측을 커버하는 도전성 은페이스트층(24)을 포함한다.

본 실시예에 있어서 접착을 수행 할 경우, 상기 ITO 강화유리(1)의 ITO 회로도금층(14)와 금속배선층(16)의 외표면은 광학접착제(3)에 의해 ITO필름2의 도전성 은페이스트층(24)와 접착한다.

도 1에 설명한 바와 같이 본 고안의 일 실시예에 따른 정전용량식 터치스크린은 아래와 같은 공정에 따라 제조된다:

공정1: 상기 유리기판(10)의 제1 측면에 비활성영역에 대응되는 블랙 잉크층(12)를 인쇄한다;

공정2: 블랙 잉크층(12)의 외측에 유리기판(10)의 전면에 ITO 회로도금층(14)를 도금하며 상기 ITO 회로도금층(14)는 블랙 잉크층(12) 및 활성영역를 완전이 커버한다.

공정3: 황광제조공정(yellow-light lithography)을 사용하여 ITO 회로도금층(14)에 금속배선층(16)을 도금하여 ITO 강화유리(1)를 얻는다.

공정4: ITO 필름(2)의 기재층(20)의 후면에 보호층을 인쇄하고 수축을 방지하는 전처리를 수행한다.

공정5: 기재층(20)에 산방지잉크를 인쇄 한후 에칭하여 ITO 패턴이 있는 ITO층(22)를 얻는다;

공정6: ITO층(22)상에 도전성 은페이스트층(24)를 재인쇄하여 ITO필름2를 얻는다;

공정7: ITO필름2에 광학접착제(3)을 접착하여 ITO필름2와 ITO 강화유리(1)을 접착한다;

공정8: 연성회로기판(FPC)을 ITO 강화유리(1)과 ITO필름2의 회로에 가압하여 합격인지를 측정한후 납품한다;

도 2에 도시된 다른 실시예에 있어서 다른 한 구조형식의 ITO 강화유리(4)로 도 1에 도시된 실시예 중의 ITO 강화유리(1)를 대체하고 본 실시예의 ITO 필름(2)의 구조는 도 1에 도시된 실시예 중의 ITO 필름의 구조와 같다. 본 실시예에 있어서 상기 ITO 강화유리(4)는 활성영역과 비활성영역을 구비한 유리기판(40)을 포함하며 유리기판(40)의 제1 측면에 비활성영역에 대응되는 제1 블랙 잉크층(42)이 인쇄되어 있고 활성영역에 대응되는 영역에 ITO 회로도금층(44)가 도금되어 있고 제1 블랙 잉크층 외측을 커버하고 도전성 블록(45)에 의해 ITO 회로도금층(44)과 연결된 도전성 은페이스트층(46) 및 도전성 은페이스트층(46)의 외측을 커버하는 제2 블랙 잉크층(48)을 구비하는 것을 특징으로 한다. 본 실시예에서 접착을 수행할 경우, ITO 강화유리(4)의 제2 블랙 잉크층(48)의 외표면과 ITO 필름(2)의 도전성 은페이스트층(24)는 광학접착제(3)에 의해 접착한다.

도 2에 설명한 바와 같이 본 고안의 다른 실시예에 따른 정전용량식 터치스크린은 아래와 같은 공정에 따라 제조된다:

공정1: 상기유리기판(40)의 제1측면에 활성영역과 대응되는 영역에 ITO 회로도금층(44)을 도금한다.

공정2: 상기유리기판(40)의 제1 측면에 비활성영역과 대응되는 제1 블랙 잉크층(42)을 인쇄한다;

공정3: ITO 회로도금층(44) 부근의 제1 블랙 잉크층(42)의 위치에 도전성 블록(45)을 인쇄한다.

공정4: 제1 블랙 잉크층(42)의 외측에 도전성 은페이스트층(46)을 인쇄한다.

공정5: 도전성 은페이스트층(46)의 외측에 제2 블랙 잉크층(48)을 재차 인쇄한다.

공정6: ITO 필름(2)의 기재층(20)의 후면에 보호층을 인쇄하고 수축방지를 위한 전처리를 수행한다.

공정7: 기재층(20)에 산방지잉크를 인쇄한 후 에칭하여 ITO 패턴이 있는 ITO층(22)를 얻는다;

공정8: ITO층(22) 상에 도전성 은페이스트층(24)을 인쇄한다;

공정9: ITO 필름(2)에 광학접착제(3)을 접착하여 ITO 필름(2)과 ITO 강화유리(1)를 접착한다;

공정10: 연성회로기판(FPC)을 ITO 강화유리(1)과 ITO 필름(2)의 회로에 가압하여 합격인지를 측정한 후 납품한다;

이상의 설명은 본 고안의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 고안에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 고안의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 고안의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 고안의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1, 4 : ITO 강화유리
2 : ITO 필름
3 : 광학접착제

Claims (5)

1. 광학접착제에 의해 일체화로 접착된 ITO 강화유리와 ITO 필름을 포함하고;
   상기 ITO 강화유리는 활성영역과 비활성영역을 구비한 유리기판을 포함하며;
   유리기판의 제1 측면에 비활성영역에 대응되는 제1 블랙 잉크층이 인쇄되어 있고;
   활성영역에 대응되는 영역에 ITO 회로도금층이 도금되어 있고;
   상기 제1 블랙 잉크층 외측을 커버하고 도전성 블록에 의해 ITO 회로도금층과 연결된 도전성 은페이스트층 및 도전성 은페이스트층의 외측을 커버하는 제2 블랙 잉크층이 구비된 정전용량식 터치스크린.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 있어서
   상기 ITO 필름은 기재층, 기재층의 일측면에 형성 된 ITO층 및 ITO층의 외측을 커버하는 도전성 은페이스트층을 포함하며;
   상기 ITO 강화유리의 제2 블랙 잉크층의 외표면과 ITO 필름의 도전성 은페이스트층은 광학접착제를 통해 접착되는 것을 특징으로 하는 정전용량식 터치스크린.

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