JPH11129427A - 化粧材及びその製造方法 - Google Patents
化粧材及びその製造方法Info
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- JPH11129427A JPH11129427A JP29424097A JP29424097A JPH11129427A JP H11129427 A JPH11129427 A JP H11129427A JP 29424097 A JP29424097 A JP 29424097A JP 29424097 A JP29424097 A JP 29424097A JP H11129427 A JPH11129427 A JP H11129427A
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- matte
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- grinding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 木質系基材若しくは印刷等により木目模様を
形成した基材に透明熱可塑性樹脂シートをラミネートし
た化粧材において、木目模様などの模様と表面の質感を
同調させた深みと変化性のある化粧材とその製造方法を
提供する。 【構成】 表面側に艶消し層６が形成された樹脂フイル
ムからなる表面フイルム４と、表面フイルム４の表面側
から透視可能な印刷層５と、化粧材の基材２と、を少な
くとも層状に具備し、前記表面フイルム４の表面は、そ
の前記艶消し層６の一部が所定深さ所定幅で研削されて
いることにより、艶消し面７と研削による光沢面８とが
隣接して形成されていることを特徴としている。
形成した基材に透明熱可塑性樹脂シートをラミネートし
た化粧材において、木目模様などの模様と表面の質感を
同調させた深みと変化性のある化粧材とその製造方法を
提供する。 【構成】 表面側に艶消し層６が形成された樹脂フイル
ムからなる表面フイルム４と、表面フイルム４の表面側
から透視可能な印刷層５と、化粧材の基材２と、を少な
くとも層状に具備し、前記表面フイルム４の表面は、そ
の前記艶消し層６の一部が所定深さ所定幅で研削されて
いることにより、艶消し面７と研削による光沢面８とが
隣接して形成されていることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内装材、家具や建
具の表面材、キッチン扉、収納扉、室内扉等、主として
木質系若しくは木目模様を有する化粧材及びその製造方
法に関するものである。
具の表面材、キッチン扉、収納扉、室内扉等、主として
木質系若しくは木目模様を有する化粧材及びその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種化粧材には、ルーター加工
により木質系基材を加工した上に、ラッピングや真空成
形により透明熱可塑性樹脂シートをラミネートしたもの
がある。
により木質系基材を加工した上に、ラッピングや真空成
形により透明熱可塑性樹脂シートをラミネートしたもの
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のこの種化粧材では、木目模様が単調化し深みに欠け
るという課題がある。
来のこの種化粧材では、木目模様が単調化し深みに欠け
るという課題がある。
【０００４】本発明は上記事情に基いてなされたもの
で、木質系基材若しくは印刷等により木目模様を形成し
た基材に透明熱可塑性樹脂シートをラミネートした化粧
材において、木目模様などの模様と表面の質感を同調さ
せた深みと変化性のある化粧材とその製造方法を提供す
ることを目的としている。
で、木質系基材若しくは印刷等により木目模様を形成し
た基材に透明熱可塑性樹脂シートをラミネートした化粧
材において、木目模様などの模様と表面の質感を同調さ
せた深みと変化性のある化粧材とその製造方法を提供す
ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】次に、上記の課題を解決
するための手段を本発明の実施の態様１を示す図１及び
図２を参照して説明する。すなわち、本発明の化粧材１
は、表面側に艶消し層６が形成された樹脂フイルムから
なる表面フイルム４と、表面フイルム４の表面側から透
視可能な印刷層５と、化粧材の基材２と、を少なくとも
層状に具備し、前記表面フイルム４の表面は、その前記
艶消し層６の一部が所定深さ所定幅で研削されているこ
とにより、艶消し面７と研削による光沢面８とが隣接し
て形成されていることを特徴としている。
するための手段を本発明の実施の態様１を示す図１及び
図２を参照して説明する。すなわち、本発明の化粧材１
は、表面側に艶消し層６が形成された樹脂フイルムから
なる表面フイルム４と、表面フイルム４の表面側から透
視可能な印刷層５と、化粧材の基材２と、を少なくとも
層状に具備し、前記表面フイルム４の表面は、その前記
艶消し層６の一部が所定深さ所定幅で研削されているこ
とにより、艶消し面７と研削による光沢面８とが隣接し
て形成されていることを特徴としている。
【０００６】実施の形態１としては、表面フイルム４
は、厚さが１００μm 以上の透明（半透明又は着色透明
を含む）な熱可塑性樹脂フイルムにより形成される。熱
可塑性樹脂フイルムに用いられる樹脂としては、半硬質
塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、非晶質ポリエステル系
樹脂、ポリオレフィン系樹脂などがあげられる。非晶質
ポリエステル系樹脂は、テレフタル酸からなるジカルボ
ン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサ
ンジメタンールと６５〜７５モル％のエチレングリコー
ルからなるジオール成分との共重合ポリエステル樹脂が
好ましい。
は、厚さが１００μm 以上の透明（半透明又は着色透明
を含む）な熱可塑性樹脂フイルムにより形成される。熱
可塑性樹脂フイルムに用いられる樹脂としては、半硬質
塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、非晶質ポリエステル系
樹脂、ポリオレフィン系樹脂などがあげられる。非晶質
ポリエステル系樹脂は、テレフタル酸からなるジカルボ
ン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサ
ンジメタンールと６５〜７５モル％のエチレングリコー
ルからなるジオール成分との共重合ポリエステル樹脂が
好ましい。
【０００７】前記印刷層５は、前記表面フイルム４の裏
面に印刷形成してもよいが、図１及び図２に示すよう
に、表面フイルム４の裏面にラミネートされた裏面フイ
ルム３、又は、該裏面フイルム３と表面フイルム４の間
にラミネートされた中間フイルムに印刷形成させるよう
にしてもよい。
面に印刷形成してもよいが、図１及び図２に示すよう
に、表面フイルム４の裏面にラミネートされた裏面フイ
ルム３、又は、該裏面フイルム３と表面フイルム４の間
にラミネートされた中間フイルムに印刷形成させるよう
にしてもよい。
【０００８】また、前記印刷層５は、木目模様が好まし
く、フイルムの幅方向に複数の異種の木目模様５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ…が隣接して印刷されているものが好ましい。
印刷層５を形成する木目模様は、寄せ木細工のような外
観とすることができる。また、一部の木目模様の印刷部
分に透明性のある着色インキでベタ印刷することによ
り、塗装による深みと同様な効果があり期待できる。印
刷層５は、木目模様以外の例えば幾何学模様、木目模様
と他の模様との併用でもさしつかえなく、多層印刷或い
はエンボスとの共用により形成することが好ましい。
く、フイルムの幅方向に複数の異種の木目模様５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ…が隣接して印刷されているものが好ましい。
印刷層５を形成する木目模様は、寄せ木細工のような外
観とすることができる。また、一部の木目模様の印刷部
分に透明性のある着色インキでベタ印刷することによ
り、塗装による深みと同様な効果があり期待できる。印
刷層５は、木目模様以外の例えば幾何学模様、木目模様
と他の模様との併用でもさしつかえなく、多層印刷或い
はエンボスとの共用により形成することが好ましい。
【０００９】前記艶消し層７は、梨地エンボス面に架橋
樹脂ビーズを配合したスエード調塗料を塗布することに
より形成されていることが好ましい。
樹脂ビーズを配合したスエード調塗料を塗布することに
より形成されていることが好ましい。
【００１０】このような艶消し層６の一部に形成される
艶消し面７又は研削による光沢面８と前記印刷層５を形
成する異種の木目模様等の異種の模様のうち特定の木目
模様５Ｂとが表裏方向に略同期して形成されていること
が好ましい。
艶消し面７又は研削による光沢面８と前記印刷層５を形
成する異種の木目模様等の異種の模様のうち特定の木目
模様５Ｂとが表裏方向に略同期して形成されていること
が好ましい。
【００１１】このように、艶消し面７又は光沢面８と、
異種の模様のうち特定の木目模様５Ｂとを表裏方向に略
同期して形成させることにより、並設して印刷形成され
た特定の模様毎に、艶消しと光沢との質感の差異が出、
また研削による表面シート４の肉厚の差による平面感に
差異が出ることから、特定の模様毎の差異が一層強調さ
れて深みと変化性のある木目化粧材が得られる。
異種の模様のうち特定の木目模様５Ｂとを表裏方向に略
同期して形成させることにより、並設して印刷形成され
た特定の模様毎に、艶消しと光沢との質感の差異が出、
また研削による表面シート４の肉厚の差による平面感に
差異が出ることから、特定の模様毎の差異が一層強調さ
れて深みと変化性のある木目化粧材が得られる。
【００１２】上記図１及び図２を参照して説明した化粧
材１の製造方法は、熱可塑性樹脂フイルムからなる表面
フイルム４の表面側に艶消し層６が形成された表面フイ
ルム４と、表面フイルム４の表面側から透視可能な印刷
層５が形成された熱可塑性樹脂フイルムよりなるフイル
ムとを基材２にラミネートさせる工程と、前記艶消し層
６を表面側より部分的に表面フイルム４の内部に達する
深さまで研削する工程と、を行わせることを特徴として
いる。図３は上記ラミネートさせる工程によって得られ
る化粧材の半製品を示し、上記研削する工程が施される
前の化粧材の形状である。
材１の製造方法は、熱可塑性樹脂フイルムからなる表面
フイルム４の表面側に艶消し層６が形成された表面フイ
ルム４と、表面フイルム４の表面側から透視可能な印刷
層５が形成された熱可塑性樹脂フイルムよりなるフイル
ムとを基材２にラミネートさせる工程と、前記艶消し層
６を表面側より部分的に表面フイルム４の内部に達する
深さまで研削する工程と、を行わせることを特徴として
いる。図３は上記ラミネートさせる工程によって得られ
る化粧材の半製品を示し、上記研削する工程が施される
前の化粧材の形状である。
【００１３】次に、上記の課題を解決するための他の手
段を本発明の実施の態様２を示す図４及び図５を参照し
て説明する。すなわち、本発明にかかる化粧材１０１
は、表面側に艶消し層１０６が形成された樹脂フイルム
からなる表面フイルム１０４と、表面フイルム１０４の
表面側から透視可能な木目模様等の模様の印刷層１０５
が形成された樹脂フイルムからなる中間フイルム１０９
と、着色樹脂フイルムからなる裏面フイルム１１０と、
化粧材の基材１０２と、を少なくとも層状に具備し、前
記表面フイルム１０４の表面は、その前記艶消し層１０
６の一部が前記裏面フイルム１１０の内部に達する所定
深さ所定幅で研削されていることにより、艶消し面１０
６と研削による裏面フイルムの着色面１１１とが隣接し
て形成されている。
段を本発明の実施の態様２を示す図４及び図５を参照し
て説明する。すなわち、本発明にかかる化粧材１０１
は、表面側に艶消し層１０６が形成された樹脂フイルム
からなる表面フイルム１０４と、表面フイルム１０４の
表面側から透視可能な木目模様等の模様の印刷層１０５
が形成された樹脂フイルムからなる中間フイルム１０９
と、着色樹脂フイルムからなる裏面フイルム１１０と、
化粧材の基材１０２と、を少なくとも層状に具備し、前
記表面フイルム１０４の表面は、その前記艶消し層１０
６の一部が前記裏面フイルム１１０の内部に達する所定
深さ所定幅で研削されていることにより、艶消し面１０
６と研削による裏面フイルムの着色面１１１とが隣接し
て形成されている。
【００１４】実施の形態２としては、表面フイルム１０
４は、厚さが５０μm 以上の透明（半透明又は着色透明
を含む）な熱可塑性樹脂フイルムにより形成される。表
面フイルム１０４、中間フイルム１０９、及び裏面フイ
ルム１１０の材質等については、上記実施の形態１に用
いる樹脂フイルムについて説明したものと同様等のもの
を用いる。また、上記研削による溝は、実施の態様２で
は、化粧材の基線に対して斜めに、例えば、ハ字状に形
成させることができる。
４は、厚さが５０μm 以上の透明（半透明又は着色透明
を含む）な熱可塑性樹脂フイルムにより形成される。表
面フイルム１０４、中間フイルム１０９、及び裏面フイ
ルム１１０の材質等については、上記実施の形態１に用
いる樹脂フイルムについて説明したものと同様等のもの
を用いる。また、上記研削による溝は、実施の態様２で
は、化粧材の基線に対して斜めに、例えば、ハ字状に形
成させることができる。
【００１５】上記図４及び図５を参照して説明した化粧
材１０１の製造方法は、熱可塑性樹脂フイルムからなる
表面フイルム１０４の表面側に艶消し層１０６が形成さ
れた表面フイルム１０４と、表面フイルムの表面側から
透視可能な印刷層１０５が形成された熱可塑性樹脂フイ
ルムよりなる中間フイルム１０９と、着色熱可塑性樹脂
フイルムからなる裏面フイルム１１０からなる積層され
た化粧シートを基材１０２にラミネートさせる工程と、
前記艶消し層１０６を表面側より部分的に、前記着色裏
面フイルム１１０に達する深さまで研削する工程と、を
行わせることを特徴とする。
材１０１の製造方法は、熱可塑性樹脂フイルムからなる
表面フイルム１０４の表面側に艶消し層１０６が形成さ
れた表面フイルム１０４と、表面フイルムの表面側から
透視可能な印刷層１０５が形成された熱可塑性樹脂フイ
ルムよりなる中間フイルム１０９と、着色熱可塑性樹脂
フイルムからなる裏面フイルム１１０からなる積層され
た化粧シートを基材１０２にラミネートさせる工程と、
前記艶消し層１０６を表面側より部分的に、前記着色裏
面フイルム１１０に達する深さまで研削する工程と、を
行わせることを特徴とする。
【００１６】上記の化粧材１０１では、木目模様等の模
様は艶消し面により形成され、その中に、部分的に研削
による光沢をもった着色面１１１が表出され、艶消し面
と光沢着色面とは、シートの肉厚の差による平面感に差
が生じることから、深みと変化性のある表現が可能とな
る。
様は艶消し面により形成され、その中に、部分的に研削
による光沢をもった着色面１１１が表出され、艶消し面
と光沢着色面とは、シートの肉厚の差による平面感に差
が生じることから、深みと変化性のある表現が可能とな
る。
【００１７】次に、本発明の実施例を上げる。 実施例Ａ １．室内ドア用に中央のタテ方向にハードメープルの柾
目柄を幅２００ｍｍとし、その両側にサテンシカモアの
照りが矢張り（弓矢の羽根のように貼る）になるように
レイアウトしたヘリオによるグラビア製版のプリントロ
ールを製作する。サテンシカモアの幅はドアの寸法によ
り調整出来る幅とするが仮に今回は４００ｍｍとした。 ２．プリントロールは、次の３版を使用した。 両側のサテンシカモアの部分のみ照りを表現した第１
版で１色目を印刷し、 両側のサテンシカモアの部分および中央部のハードメ
ープルの柾目柄の部分をそれぞれの木肌を表現した第２
版で２色目を印刷し、 両側のサテンシカモアの部分および中央部のハードメ
ープルの柾目柄の部分をそれぞれの柾目を強調した第３
版で３色目を印刷した。 この場合、２色目と３色目は同一インキで印刷するので
柄に調子に変化をつけないと近似したものになって寄木
の効果が出がたい。 ３．色が１０ＹＲ８／３の明るいグレーイッシュなブラ
ウンの半硬質で８０μのＰＶＣシートに １色目をメジューム：ブラックインキ：レッドインキ：
イエローインキ＝９６．３：０．１：０．４：３．２ ２色目をメジューム：ブラックインキ：レッドインキ：
イエローインキ＝８６．０：１．９：４．７：７．４ ３色目をメジューム：ブラックインキ：レッドインキ：
イエローインキ＝６２．９：５．７：１２．７：１８．
７ の順に印刷をする。 ４．次に熱ラミネートで印刷したシートと半硬質で透明
な１５０μのＰＶＣをラミネートし粗さ２−３μの梨地
エンボスをする。 ５．ラミネートしたものの上にウレタン塗料に透明なウ
レタンビーズを添加したクリヤースウェード塗料を１３
０Ｍｅｓｈ−４０μの合形のミルで彫刻したメッシュロ
ールで塗布する。 ６．ＭＤＦにこのシートをラミネートし室内ドアに加工
した後ハードメープルの柾目の部分だけを透明シートと
塗料を含めて５０μ研削するとサテンシカモアの部分は
艶が消えた木目でハードメープル柾の部分は半艶消の光
沢となりパターンと光沢の差のあるリアルな寄せ木調の
室内ドアとなる。
目柄を幅２００ｍｍとし、その両側にサテンシカモアの
照りが矢張り（弓矢の羽根のように貼る）になるように
レイアウトしたヘリオによるグラビア製版のプリントロ
ールを製作する。サテンシカモアの幅はドアの寸法によ
り調整出来る幅とするが仮に今回は４００ｍｍとした。 ２．プリントロールは、次の３版を使用した。 両側のサテンシカモアの部分のみ照りを表現した第１
版で１色目を印刷し、 両側のサテンシカモアの部分および中央部のハードメ
ープルの柾目柄の部分をそれぞれの木肌を表現した第２
版で２色目を印刷し、 両側のサテンシカモアの部分および中央部のハードメ
ープルの柾目柄の部分をそれぞれの柾目を強調した第３
版で３色目を印刷した。 この場合、２色目と３色目は同一インキで印刷するので
柄に調子に変化をつけないと近似したものになって寄木
の効果が出がたい。 ３．色が１０ＹＲ８／３の明るいグレーイッシュなブラ
ウンの半硬質で８０μのＰＶＣシートに １色目をメジューム：ブラックインキ：レッドインキ：
イエローインキ＝９６．３：０．１：０．４：３．２ ２色目をメジューム：ブラックインキ：レッドインキ：
イエローインキ＝８６．０：１．９：４．７：７．４ ３色目をメジューム：ブラックインキ：レッドインキ：
イエローインキ＝６２．９：５．７：１２．７：１８．
７ の順に印刷をする。 ４．次に熱ラミネートで印刷したシートと半硬質で透明
な１５０μのＰＶＣをラミネートし粗さ２−３μの梨地
エンボスをする。 ５．ラミネートしたものの上にウレタン塗料に透明なウ
レタンビーズを添加したクリヤースウェード塗料を１３
０Ｍｅｓｈ−４０μの合形のミルで彫刻したメッシュロ
ールで塗布する。 ６．ＭＤＦにこのシートをラミネートし室内ドアに加工
した後ハードメープルの柾目の部分だけを透明シートと
塗料を含めて５０μ研削するとサテンシカモアの部分は
艶が消えた木目でハードメープル柾の部分は半艶消の光
沢となりパターンと光沢の差のあるリアルな寄せ木調の
室内ドアとなる。
【００１８】実施例Ｂ １．実施例Ａの透明シートをアクリルのクリヤーシート
とする。 ２．アクリルシートは耐溶剤性が良くないのでマットな
転写箔で艶消し層をつける。すると研削性に優れたアク
リルシートは加工性が良くなる。
とする。 ２．アクリルシートは耐溶剤性が良くないのでマットな
転写箔で艶消し層をつける。すると研削性に優れたアク
リルシートは加工性が良くなる。
【００１９】実施例Ｃ １．実施例Ａの印刷後に中央のハードメープル柾の部分
に透明性の良いインキでメジューム：ブラックインキ：
レッドインキ：イエローインキ＝６１．８：０．２：
８．０：３０．０に調合して１５０Ｍｅｓｈ−３０μの
メッシュロール（ヘリオ）で印刷すると塗装による深み
が中央だけ強調される。 ２．そのあとは同様。
に透明性の良いインキでメジューム：ブラックインキ：
レッドインキ：イエローインキ＝６１．８：０．２：
８．０：３０．０に調合して１５０Ｍｅｓｈ−３０μの
メッシュロール（ヘリオ）で印刷すると塗装による深み
が中央だけ強調される。 ２．そのあとは同様。
【００２０】実施例Ｄ（図４、図５の実施の形態２に対
応） １．アイボリー（１０ＹＲ９／２）の半硬質シート８０
μにオークの柾目柄を１色目にメジューム：パールホワ
イトインキ：ブラックインキ：レッドインキ：イエロー
インキ＝６４．３：３０：０．２：０．５：５．０ ２色目にメジューム：ブラックインキ：レッドインキ：
イエローインキ＝８８．５：１．０：２．５：８．０ ３色目にメジューム：ブラックインキ：レッドインキ：
イエローインキ＝８６．０：４．５：３．０：６．５ の順に印刷をする。 ２．次に熱ラミネートで半硬質透明シート１００μを上
にし下の３層目のシートとして半硬質シートで２００μ
の厚さの藍色（５ＰＢ５／７）をトリプリングし３−４
μの粗さの梨地エンボスする。 ３．トリプリングしたシートの上にウレタンの透明ビー
ズのクリヤースウェード塗料を１３０Ｍｅｓｈ−４０μ
の台形ミルで彫刻したメッシュロールで塗布する。 ４．ＭＤＦを基材にキッチン扉に上記シートをかまぼこ
形状に真空成型する。 ５．ルーターで幅５ｍｍにバイヤス状に藍色のシートを
５０μまで削り溝をつける。
応） １．アイボリー（１０ＹＲ９／２）の半硬質シート８０
μにオークの柾目柄を１色目にメジューム：パールホワ
イトインキ：ブラックインキ：レッドインキ：イエロー
インキ＝６４．３：３０：０．２：０．５：５．０ ２色目にメジューム：ブラックインキ：レッドインキ：
イエローインキ＝８８．５：１．０：２．５：８．０ ３色目にメジューム：ブラックインキ：レッドインキ：
イエローインキ＝８６．０：４．５：３．０：６．５ の順に印刷をする。 ２．次に熱ラミネートで半硬質透明シート１００μを上
にし下の３層目のシートとして半硬質シートで２００μ
の厚さの藍色（５ＰＢ５／７）をトリプリングし３−４
μの粗さの梨地エンボスする。 ３．トリプリングしたシートの上にウレタンの透明ビー
ズのクリヤースウェード塗料を１３０Ｍｅｓｈ−４０μ
の台形ミルで彫刻したメッシュロールで塗布する。 ４．ＭＤＦを基材にキッチン扉に上記シートをかまぼこ
形状に真空成型する。 ５．ルーターで幅５ｍｍにバイヤス状に藍色のシートを
５０μまで削り溝をつける。
【００２１】
【発明の効果】本発明の化粧材１では、艶消しと光沢と
の質感の差異が出、また研削による表面シートの肉厚の
差による平面感に差異が出ることから、特定の模様毎の
差異が一層強調されて深みと変化性のある木目模様など
の化粧材が得られる。
の質感の差異が出、また研削による表面シートの肉厚の
差による平面感に差異が出ることから、特定の模様毎の
差異が一層強調されて深みと変化性のある木目模様など
の化粧材が得られる。
【００２２】また、本発明の化粧材１０１では、木目模
様等の模様は艶消し面により形成され、その中に、部分
的に研削による光沢をもって着色面が表出され、艶消し
面と光沢着色面とは、シートの肉厚の差による平面感に
差が生じることから、深みと変化性のある表現が可能と
なる。
様等の模様は艶消し面により形成され、その中に、部分
的に研削による光沢をもって着色面が表出され、艶消し
面と光沢着色面とは、シートの肉厚の差による平面感に
差が生じることから、深みと変化性のある表現が可能と
なる。
【図１】本発明の実施の形態１を示す化粧材の断面図で
ある。
ある。
【図２】同平面図である。
【図３】同半製品の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２を示す化粧材の断面図で
ある。
ある。
【図５】同平面図である。
１、１０１ 化粧材 ２、１０２ 基材 ３ 裏面フイルム ４、１０４ 表面フイルム ５、１０５ 印刷層 ６、１０６ 艶消し層 ７ 艶消し面 ８ 光沢面 １０９ 中間フイルム １１０ 裏面フイルム １１１ 着色面
Claims (11)
- 【請求項１】 表面側に艶消し層が形成された樹脂フイ
ルムからなる表面フイルムと、表面フイルムの表面側か
ら透視可能な印刷層と、化粧材の基材と、を少なくとも
具備し、前記表面フイルムの表面は、その前記艶消し層
の一部が所定深さ所定幅で研削されていることにより、
艶消し面と研削による光沢面とが隣接して形成されてい
ることを特徴とする化粧材。 - 【請求項２】 前記印刷層は、前記表面フイルムの裏面
に印刷形成されていることを特徴とする請求項１に記載
の化粧材。 - 【請求項３】 前記印刷層は、前記表面フイルムの裏面
にラミネートされた裏面フイルム又は該裏面フイルムと
表面フイルムの間にラミネートされた中間フイルムに印
刷形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化
粧材。 - 【請求項４】 前記印刷層は、異種の木目模様等の異種
の模様が面方向に隣接して形成されていることを特徴と
する請求項１、２又は３に記載の化粧材。 - 【請求項５】 前記艶消し層の一部に形成される艶消し
面又は研削による光沢面と前記印刷層を形成する異種の
木目模様等の異種の模様のうち特定の模様とが表裏方向
に略同期して形成されていることを特徴とする請求項
１、２、３又は４に記載の化粧材。 - 【請求項６】 表面側に艶消し層が形成された樹脂フイ
ルムからなる表面フイルムと、表面フイルムの表面側か
ら透視可能な木目模様等の模様の印刷層が形成された樹
脂フイルムからなる中間フイルムと、着色樹脂フイルム
からなる裏面フイルムと、化粧材の基材と、を少なくと
も具備し、前記表面フイルムの表面は、その前記艶消し
層の一部が前記裏面フイルムの内部に達する所定深さ所
定幅で研削されていることにより、艶消し面と研削によ
る裏面フイルムの着色面とが隣接して形成されているこ
とを特徴とする化粧材。 - 【請求項７】 前記艶消し層は、梨地エンボス面に架橋
樹脂ビーズを配合したスエード調塗料を塗布することに
より形成されていることを特徴とする請求項１、２、
３、４、５又は６に記載の化粧材。 - 【請求項８】 熱可塑性樹脂フイルムからなる表面フイ
ルムの表面側に艶消し層が形成された表面フイルムと、
表面フイルムの表面側から透視可能な印刷層が形成され
た熱可塑性樹脂フイルムよりなるフイルムとを基材にラ
ミネートさせる工程と、 前記艶消し層を表面側より部分的に表面フイルムの内部
に達する深さまで研削する工程と、 を行わせることを特徴とする化粧材の製造方法。 - 【請求項９】 前記艶消し層の一部を研削する工程によ
り化粧材の表面に艶消し面及び研削による光沢面を連続
して形成し、該艶消し面又は研削による光沢面と前記印
刷層を構成する異種の木目模様等の異種の模様のうち特
定の模様とを、表裏方向に略同期して形成させることを
特徴とする請求項８に記載の化粧材の製造方法。 - 【請求項１０】 熱可塑性樹脂フイルムからなる表面フ
イルムの表面側に艶消し層が形成された表面フイルム
と、表面フイルムの表面側から透視可能な印刷層が形成
された熱可塑性樹脂フイルムよりなる中間フイルムと、
着色熱可塑性樹脂フイルムからなる裏面フイルムからな
る積層された化粧シートを基材にラミネートさせる工程
と、 前記艶消し層を表面側より部分的に、前記裏面フイルム
に達する深さまで研削する工程と、 を行わせることを特徴とする化粧材の製造方法。 - 【請求項１１】 前記艶消し層は、梨地エンボス面に架
橋樹脂ビーズを配合したスエード調塗料を塗布すること
により形成したことを特徴とする請求項８、９又は１０
に記載の化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29424097A JP3900622B2 (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 化粧材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29424097A JP3900622B2 (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 化粧材及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129427A true JPH11129427A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3900622B2 JP3900622B2 (ja) | 2007-04-04 |
Family
ID=17805172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29424097A Expired - Fee Related JP3900622B2 (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 化粧材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3900622B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005049317A1 (en) * | 2003-11-20 | 2005-06-02 | Pergo (Europe) Ab | Decorative board with surface structure |
| WO2017168980A1 (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | シーアイ化成株式会社 | 化粧シート |
-
1997
- 1997-10-27 JP JP29424097A patent/JP3900622B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005049317A1 (en) * | 2003-11-20 | 2005-06-02 | Pergo (Europe) Ab | Decorative board with surface structure |
| WO2017168980A1 (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | シーアイ化成株式会社 | 化粧シート |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3900622B2 (ja) | 2007-04-04 |
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