JP3507162B2 - 化粧シ−ト - Google Patents
化粧シ−トInfo
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- JP3507162B2 JP3507162B2 JP33140194A JP33140194A JP3507162B2 JP 3507162 B2 JP3507162 B2 JP 3507162B2 JP 33140194 A JP33140194 A JP 33140194A JP 33140194 A JP33140194 A JP 33140194A JP 3507162 B2 JP3507162 B2 JP 3507162B2
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- Japan
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- decorative sheet
- paper
- resin
- synthetic resin
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種家具類や建築内装
材等に、装飾あるいは表面保護の目的で貼着される紙質
系エンボス化粧シートに関する。
材等に、装飾あるいは表面保護の目的で貼着される紙質
系エンボス化粧シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の化粧シートとしては、
(1) 薄葉紙に通常の方法で印刷を施し、表面保護のため
にウレタン系樹脂コートを施した後、意匠的に艶消しの
導管印刷を形成して視覚効果による凹凸感を現出した化
粧シート。(2) ポリ塩化ビニルに通常の方法で印刷を施
した後、透明性のあるポリ塩化ビニルフイルムを積層
し、更に立体感を現出するために、上記透明性のあるポ
リ塩化ビニルフイルムにエンボスを施し、更にエンボス
の凹部にインキを充填して、例えば木目導管模様等を表
現してなる化粧シートが知られている。
(1) 薄葉紙に通常の方法で印刷を施し、表面保護のため
にウレタン系樹脂コートを施した後、意匠的に艶消しの
導管印刷を形成して視覚効果による凹凸感を現出した化
粧シート。(2) ポリ塩化ビニルに通常の方法で印刷を施
した後、透明性のあるポリ塩化ビニルフイルムを積層
し、更に立体感を現出するために、上記透明性のあるポ
リ塩化ビニルフイルムにエンボスを施し、更にエンボス
の凹部にインキを充填して、例えば木目導管模様等を表
現してなる化粧シートが知られている。
【０００３】しかしながら、上記(1) の化粧シートにお
いては、絵柄印刷は鮮明で美麗にできるものの、シート
基材に厚みがなく、強度が不十分であるために、エンボ
スが入れられない、また、Ｖカット、ラッピング等の曲
面加工が出来ない等欠点があり、(2) の化粧シートにお
いては、ポリ塩化ビニルフイルムを用いているためエン
ボス、ワイピング等の加工を容易に施すことが出来るた
め意匠面では優れたものであり、Ｖカット、ラッピング
等の曲面加工にも充分適しているが、焼却処理に付した
ときに塩素化合物を発生するため、廃材の処理手段とし
て焼却処理を利用することができない等の問題があっ
た。
いては、絵柄印刷は鮮明で美麗にできるものの、シート
基材に厚みがなく、強度が不十分であるために、エンボ
スが入れられない、また、Ｖカット、ラッピング等の曲
面加工が出来ない等欠点があり、(2) の化粧シートにお
いては、ポリ塩化ビニルフイルムを用いているためエン
ボス、ワイピング等の加工を容易に施すことが出来るた
め意匠面では優れたものであり、Ｖカット、ラッピング
等の曲面加工にも充分適しているが、焼却処理に付した
ときに塩素化合物を発生するため、廃材の処理手段とし
て焼却処理を利用することができない等の問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、化粧シートのベース基材として紙質系基材を用い
て、表面にエンボス加工による凹凸模様を有する意匠性
に優れ、ラッピング加工およびＶカット加工に適した、
廃材の処理手段として焼却処理を利用する際に塩素化合
物等の有毒ガスの発生のない紙質系化粧シートを安価に
提供することにある。
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、化粧シートのベース基材として紙質系基材を用い
て、表面にエンボス加工による凹凸模様を有する意匠性
に優れ、ラッピング加工およびＶカット加工に適した、
廃材の処理手段として焼却処理を利用する際に塩素化合
物等の有毒ガスの発生のない紙質系化粧シートを安価に
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の化粧シートは、２枚の薄葉紙を熱可塑性合
成樹脂の押出しコート層を介して接着してなる紙質系基
材上に隠蔽ベタ印刷層、木目柄印刷層、トップコート層
を順次積層し、更に、前記トップコート層の表面に木肌
及び木目導管の凹凸模様がエンボス加工により施された
化粧シートにおいて、該熱可塑性合成樹脂の押出しコー
ト層の厚みが３０〜６０μｍであることを特徴とするも
のである。
に、本発明の化粧シートは、２枚の薄葉紙を熱可塑性合
成樹脂の押出しコート層を介して接着してなる紙質系基
材上に隠蔽ベタ印刷層、木目柄印刷層、トップコート層
を順次積層し、更に、前記トップコート層の表面に木肌
及び木目導管の凹凸模様がエンボス加工により施された
化粧シートにおいて、該熱可塑性合成樹脂の押出しコー
ト層の厚みが３０〜６０μｍであることを特徴とするも
のである。
【０００６】そして、前記熱可塑性合成樹脂の押出しコ
ート層がポリオレフィン系樹脂であることがより好まし
いものである。
ート層がポリオレフィン系樹脂であることがより好まし
いものである。
【０００７】
【作用】本発明の化粧シ−トは、２枚の薄葉紙を３０〜
６０μｍの熱可塑性合成樹脂の押出しコート層を介して
接着した構成からなる紙質系基材とすることにより、基
材に厚みと緩衝性が生じ、凹凸賦形のエンボス加工、及
びＶカット、ラッピング等の曲面加工性に極めて優れた
作用を奏する。さらに、熱可塑性合成樹層をポリオレフ
ィン系樹脂とすることで廃棄物の処理に焼却処理を活用
出来る。
６０μｍの熱可塑性合成樹脂の押出しコート層を介して
接着した構成からなる紙質系基材とすることにより、基
材に厚みと緩衝性が生じ、凹凸賦形のエンボス加工、及
びＶカット、ラッピング等の曲面加工性に極めて優れた
作用を奏する。さらに、熱可塑性合成樹層をポリオレフ
ィン系樹脂とすることで廃棄物の処理に焼却処理を活用
出来る。
【０００８】
【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の化粧シートの積層構成を示す断面
図、図２は本発明の化粧シートの他の積層構成を示す断
面図であり、１は化粧シート、２は紙質系基材、２１は
薄葉紙、２２は熱可塑性合成樹脂層、３は印刷層、３１
は隠蔽ベタ印刷層、３２は木目柄印刷層、４はトップコ
ート層、５はエンボス凹部、６は着色インキ層、７は艶
調整層をそれぞれ表している。
る。図１は本発明の化粧シートの積層構成を示す断面
図、図２は本発明の化粧シートの他の積層構成を示す断
面図であり、１は化粧シート、２は紙質系基材、２１は
薄葉紙、２２は熱可塑性合成樹脂層、３は印刷層、３１
は隠蔽ベタ印刷層、３２は木目柄印刷層、４はトップコ
ート層、５はエンボス凹部、６は着色インキ層、７は艶
調整層をそれぞれ表している。
【０００９】これらの図から分かるように、化粧シート
の構成としては、図１に示すように、２枚の薄葉紙２１
を熱可塑性合成樹脂の押出しコート層２２を介して接着
された紙質系基材２の上面に隠蔽ベタ印刷層３１、木目
柄印刷層３２の印刷層３、トップコート層４を順に設け
更にエンボス加工によるエンボス凹部５が形成された構
成からなる。本発明の化粧シート１の特徴は、２枚の薄
葉紙２１を厚み３０〜６０μｍのポリオレフィン系樹脂
の押出しコート層２２を介して接着してなる紙質系基材
２の表面に木目模様印刷層３、トップコート層４を設
け、さらに表面にエンボス加工による木肌及び木目導管
の凹凸形状を形成した点にある。
の構成としては、図１に示すように、２枚の薄葉紙２１
を熱可塑性合成樹脂の押出しコート層２２を介して接着
された紙質系基材２の上面に隠蔽ベタ印刷層３１、木目
柄印刷層３２の印刷層３、トップコート層４を順に設け
更にエンボス加工によるエンボス凹部５が形成された構
成からなる。本発明の化粧シート１の特徴は、２枚の薄
葉紙２１を厚み３０〜６０μｍのポリオレフィン系樹脂
の押出しコート層２２を介して接着してなる紙質系基材
２の表面に木目模様印刷層３、トップコート層４を設
け、さらに表面にエンボス加工による木肌及び木目導管
の凹凸形状を形成した点にある。
【００１０】化粧シート１の基材となる紙質系基材２に
使用される薄葉紙２１としては、秤量２０〜４０ｇ／ｍ
2 の建材用プリント用紙、純白紙、あるいは合成樹脂を
混抄させて層間強度を強化させた薄葉紙（いわゆる強化
プリント紙）等が使用され、２５〜３５ｇ／ｍ2 の厚さ
のものが好適であり、ラミネートするもう一枚の薄葉紙
とは、もちろん同種でも異種でもよい。
使用される薄葉紙２１としては、秤量２０〜４０ｇ／ｍ
2 の建材用プリント用紙、純白紙、あるいは合成樹脂を
混抄させて層間強度を強化させた薄葉紙（いわゆる強化
プリント紙）等が使用され、２５〜３５ｇ／ｍ2 の厚さ
のものが好適であり、ラミネートするもう一枚の薄葉紙
とは、もちろん同種でも異種でもよい。
【００１１】紙質系基材２を構成する２枚の薄葉紙２１
を接着するための熱可塑性合成樹脂の押出しコート層２
２としては、紙質系基材２に強さと柔軟性と厚さを付与
する面において、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂が
適しており、なかでもコストが安く、柔軟性に優れる低
密度ポリエチレン樹脂が好ましい。該ポリオレフィン系
樹脂層の厚みとしては、エンボス加工性、木材等の基板
へのラッピング加工性、また木材等の基板に積層した後
のＶカット加工性等を鑑みて３０〜６０μｍである必要
があり、特に４０〜５０μｍが最も好ましいものであ
る。即ち、３０μｍ未満の場合、柔軟性、緩衝性が不足
して、エンボスが入り難く、又、Ｖカット、ラッピング
等の曲面加工性が得られ無くなり、６０μｍを超えると
コストが高くなり、又エンボス加工時の耐熱性に劣るも
のである。
を接着するための熱可塑性合成樹脂の押出しコート層２
２としては、紙質系基材２に強さと柔軟性と厚さを付与
する面において、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂が
適しており、なかでもコストが安く、柔軟性に優れる低
密度ポリエチレン樹脂が好ましい。該ポリオレフィン系
樹脂層の厚みとしては、エンボス加工性、木材等の基板
へのラッピング加工性、また木材等の基板に積層した後
のＶカット加工性等を鑑みて３０〜６０μｍである必要
があり、特に４０〜５０μｍが最も好ましいものであ
る。即ち、３０μｍ未満の場合、柔軟性、緩衝性が不足
して、エンボスが入り難く、又、Ｖカット、ラッピング
等の曲面加工性が得られ無くなり、６０μｍを超えると
コストが高くなり、又エンボス加工時の耐熱性に劣るも
のである。
【００１２】紙質系基材２に付される印刷層３は、全面
ベタ刷りの隠蔽ベタ印刷層３１と例えば、オーク、チー
ク、ウォルナット、ローズウッド等の木目柄を表現する
木目柄印刷層３２が付されており、その表面に天然木の
木肌、繊維形状及びヘアライン形状の微細凹凸エンボス
を賦型させたものが好適である。その任意の模様を設け
るインキのベヒクルとしては公知のものが使用でき、例
えばアクリル系、塩化ビニール系、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、塩素化ポリオレフィン、ニトロセルロー
ス、ウレタン等の樹脂系からなる単体又は複数の混合体
に必要に応じて、顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶
剤等を適宜混合したものを用いることができる。なかで
もニトロセルロース・アルキッド系インキが密着性に優
れ好ましいものである。
ベタ刷りの隠蔽ベタ印刷層３１と例えば、オーク、チー
ク、ウォルナット、ローズウッド等の木目柄を表現する
木目柄印刷層３２が付されており、その表面に天然木の
木肌、繊維形状及びヘアライン形状の微細凹凸エンボス
を賦型させたものが好適である。その任意の模様を設け
るインキのベヒクルとしては公知のものが使用でき、例
えばアクリル系、塩化ビニール系、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、塩素化ポリオレフィン、ニトロセルロー
ス、ウレタン等の樹脂系からなる単体又は複数の混合体
に必要に応じて、顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶
剤等を適宜混合したものを用いることができる。なかで
もニトロセルロース・アルキッド系インキが密着性に優
れ好ましいものである。
【００１３】トップコート層４は、化粧シート１の表面
の保護の役割と光沢度を調整するために設けるものであ
る。用いられる樹脂ビヒクルとしては、汚染性、溶剤
性、耐擦傷性等の表面物性に優れた被膜を形成する事が
望ましく、該樹脂系としては、ウレタン樹脂、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂が
好ましく用いられる。トップコート層４の厚さは５〜２
０μｍの範囲で用途に応じて設定する。トップコート層
４の光沢度は上記の樹脂に炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、タルク、硫酸バリウム、カオリン、シリカ、酸
化チタン等の無機質充填材を適量添加して調整すること
が出来る。
の保護の役割と光沢度を調整するために設けるものであ
る。用いられる樹脂ビヒクルとしては、汚染性、溶剤
性、耐擦傷性等の表面物性に優れた被膜を形成する事が
望ましく、該樹脂系としては、ウレタン樹脂、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂が
好ましく用いられる。トップコート層４の厚さは５〜２
０μｍの範囲で用途に応じて設定する。トップコート層
４の光沢度は上記の樹脂に炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、タルク、硫酸バリウム、カオリン、シリカ、酸
化チタン等の無機質充填材を適量添加して調整すること
が出来る。
【００１４】エンボス凹部５は化粧シート１の表面に材
質感を付与するものであり、通常、エンボスと言うと比
較的大きな凹凸を意味するが、極く微細な凹凸により化
粧シート１表面の艶を形成することも可能である。エン
ボス凹部５は木目模様に適合するには木目の導管溝を表
現したもの、塗装板の艶状態を再現したもの、及びそれ
らを共存させたものが通常であるが、更に木の繊維感を
表現する意味では木目の繊維方向に沿ったヘアーライン
状のもの、又は、深さ及び間隔がそれぞれ１〜５０μｍ
の平行状線群からなる万線状微細凹凸を用いると木の材
質感の表現がより向上する。勿論ヘアーライン状のエン
ボス、平行状線群からなる万線状微細凹凸エンボスとそ
の他の導管溝などのエンボスが共存してもよい。
質感を付与するものであり、通常、エンボスと言うと比
較的大きな凹凸を意味するが、極く微細な凹凸により化
粧シート１表面の艶を形成することも可能である。エン
ボス凹部５は木目模様に適合するには木目の導管溝を表
現したもの、塗装板の艶状態を再現したもの、及びそれ
らを共存させたものが通常であるが、更に木の繊維感を
表現する意味では木目の繊維方向に沿ったヘアーライン
状のもの、又は、深さ及び間隔がそれぞれ１〜５０μｍ
の平行状線群からなる万線状微細凹凸を用いると木の材
質感の表現がより向上する。勿論ヘアーライン状のエン
ボス、平行状線群からなる万線状微細凹凸エンボスとそ
の他の導管溝などのエンボスが共存してもよい。
【００１５】エンボス機及びエンボス条件としては通常
の塩化ビニル用のエンボス機で加工が出来、加熱温度は
塩化ビニルより低い温度で充分に賦形される。用いられ
るエンボス版としては、版深が６０〜８０μｍ相当が望
ましい。またエンボス賦形した木目の導管溝の形状は、
従来の塩化ビニル等の熱可塑性樹脂フイルムの場合エン
ボスエッジがシャープに形成されるが、本発明の表面に
紙層を有し内部にポリオレフィン系の樹脂層からなる基
材の場合、エンボスエッジが丸味に形成され、より意匠
性の優れたものとなる。
の塩化ビニル用のエンボス機で加工が出来、加熱温度は
塩化ビニルより低い温度で充分に賦形される。用いられ
るエンボス版としては、版深が６０〜８０μｍ相当が望
ましい。またエンボス賦形した木目の導管溝の形状は、
従来の塩化ビニル等の熱可塑性樹脂フイルムの場合エン
ボスエッジがシャープに形成されるが、本発明の表面に
紙層を有し内部にポリオレフィン系の樹脂層からなる基
材の場合、エンボスエッジが丸味に形成され、より意匠
性の優れたものとなる。
【００１６】図２は本発明の化粧シートのその他の実施
例を示すもので、図１に示す化粧シート１のエンボス凹
部５に更に着色インキ６、艶調整層７を設けてなる構成
を有し、化粧シート１の意匠性を高めたものである。エ
ンボス凹部５に充填される着色インキ６としては、ウレ
タン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の
合成樹脂類をビヒクルの構成材料とし、ビヒクル中に着
色顔料、体質顔料、可塑剤等を添加してなるインキが用
いられる。使用されるビヒクルとしては、ポリエステル
ウレタン系２液硬化型インキが好ましく用いられ、ワイ
ピング法としては、ドクターブレード法、ロールコート
法等従来から使用されているワイピング法のいずれによ
っても良い。
例を示すもので、図１に示す化粧シート１のエンボス凹
部５に更に着色インキ６、艶調整層７を設けてなる構成
を有し、化粧シート１の意匠性を高めたものである。エ
ンボス凹部５に充填される着色インキ６としては、ウレ
タン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の
合成樹脂類をビヒクルの構成材料とし、ビヒクル中に着
色顔料、体質顔料、可塑剤等を添加してなるインキが用
いられる。使用されるビヒクルとしては、ポリエステル
ウレタン系２液硬化型インキが好ましく用いられ、ワイ
ピング法としては、ドクターブレード法、ロールコート
法等従来から使用されているワイピング法のいずれによ
っても良い。
【００１７】艶調整層７は無色の透明であっても、或い
は着色透明であっても、更に艶消しの透明であってもよ
く、化粧シート表面の光沢度を調整するために設けるも
のであるが、表面保護の役割もある。艶調整層７は透明
性の公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及び電離放射線
硬化性樹脂等により形成することができるが、電離放射
線硬化性樹脂は高価であり、熱可塑性樹脂は物性的に問
題があるので、表面物性、価格を考慮してウレタン系樹
脂等の２液硬化性樹脂が好ましく用いられる。艶調整層
７を形成する塗料には、適量の艶消剤を分散させて所望
の光沢度を与えるが、艶消剤としては、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、タルク、硫酸バリウム、カオリ
ン、シリカ、シラスバルーン等が用いられる。上記塗料
の塗布方法としては、グラビアコート、ロールコート、
エアナイフコート等の方式が用いられ、艶調整層７の厚
みは５〜１０μｍに形成するのが好ましい。
は着色透明であっても、更に艶消しの透明であってもよ
く、化粧シート表面の光沢度を調整するために設けるも
のであるが、表面保護の役割もある。艶調整層７は透明
性の公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及び電離放射線
硬化性樹脂等により形成することができるが、電離放射
線硬化性樹脂は高価であり、熱可塑性樹脂は物性的に問
題があるので、表面物性、価格を考慮してウレタン系樹
脂等の２液硬化性樹脂が好ましく用いられる。艶調整層
７を形成する塗料には、適量の艶消剤を分散させて所望
の光沢度を与えるが、艶消剤としては、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、タルク、硫酸バリウム、カオリ
ン、シリカ、シラスバルーン等が用いられる。上記塗料
の塗布方法としては、グラビアコート、ロールコート、
エアナイフコート等の方式が用いられ、艶調整層７の厚
みは５〜１０μｍに形成するのが好ましい。
【００１８】本発明の化粧シートを合板等の基材に、汎
用のポリ酢酸ビニル系エマルジョンタイプの接着剤を使
用して強固に接着積層することができ、完成した化粧板
は、耐摩耗性、耐薬品性、耐侯性等の物性に優れるの
で、家具、キャビネット又は建材内装材の表面材の用途
に使用できると共に、合板にＶカット溝を形成して折り
曲げ加工する用途、および異形木材、異形成形品等のラ
ッピング用途にも使用できる。
用のポリ酢酸ビニル系エマルジョンタイプの接着剤を使
用して強固に接着積層することができ、完成した化粧板
は、耐摩耗性、耐薬品性、耐侯性等の物性に優れるの
で、家具、キャビネット又は建材内装材の表面材の用途
に使用できると共に、合板にＶカット溝を形成して折り
曲げ加工する用途、および異形木材、異形成形品等のラ
ッピング用途にも使用できる。
【００１９】実施例１
秤量３０ｇ／ｍ2 の紙間強化紙にＴダイ押出機から４０
μｍの厚さにポリエチレンフイルムを押出しコーティン
グし、同時にもう一枚の薄葉紙、秤量３０ｇ／ｍ2 の紙
間強化紙をラミネートし、チルロールで冷却して薄葉紙
２層の印刷用原紙を調製した。次いで、この印刷用原紙
の表面に通常のグラビア印刷機でニトロセルロース−ア
ルキッド系インキにより隠蔽ベタ印刷層と木目柄印刷層
を設け、さらにその上にポリエステル系ウレタンインキ
からなるトップコート層を５μｍの厚さに設けた。トッ
プコート層を施した後、温度１５０℃、線圧１ｔ、速度
３０ｍ／分の条件でエンボス加工を付すことにより木目
の木肌及び木目導管に相当する凹部を賦形した。なお、
エンボス版としては版深６０μｍの導管模様を写し取っ
た版が用いられ、４０μｍ程度の表面に凹凸模様を有す
る紙質系基材の化粧シートを作製した。
μｍの厚さにポリエチレンフイルムを押出しコーティン
グし、同時にもう一枚の薄葉紙、秤量３０ｇ／ｍ2 の紙
間強化紙をラミネートし、チルロールで冷却して薄葉紙
２層の印刷用原紙を調製した。次いで、この印刷用原紙
の表面に通常のグラビア印刷機でニトロセルロース−ア
ルキッド系インキにより隠蔽ベタ印刷層と木目柄印刷層
を設け、さらにその上にポリエステル系ウレタンインキ
からなるトップコート層を５μｍの厚さに設けた。トッ
プコート層を施した後、温度１５０℃、線圧１ｔ、速度
３０ｍ／分の条件でエンボス加工を付すことにより木目
の木肌及び木目導管に相当する凹部を賦形した。なお、
エンボス版としては版深６０μｍの導管模様を写し取っ
た版が用いられ、４０μｍ程度の表面に凹凸模様を有す
る紙質系基材の化粧シートを作製した。
【００２０】実施例２
実施例１のエンボス加工による凹部が表面に賦形された
紙質系基材の表面に、２液硬化型ウレタン着色インキを
ロールコート法によって塗工したあと、ドクターブレー
ドで凹部以外の部分に付着している着色インキを除去
し、紙質系基材の表面に形成されている凹部内に着色イ
ンキを充填、固化させた。更にこの表面に艶調整用塗料
を版深６０μｍのグラビアコート機にてコートする事に
よって、高意匠、高加工性を有するワイピング化粧シー
トを得た。
紙質系基材の表面に、２液硬化型ウレタン着色インキを
ロールコート法によって塗工したあと、ドクターブレー
ドで凹部以外の部分に付着している着色インキを除去
し、紙質系基材の表面に形成されている凹部内に着色イ
ンキを充填、固化させた。更にこの表面に艶調整用塗料
を版深６０μｍのグラビアコート機にてコートする事に
よって、高意匠、高加工性を有するワイピング化粧シー
トを得た。
【００２１】
【発明の効果】本発明の化粧シートは、２枚の薄葉紙を
熱可塑性合成樹脂の押出しコート層を介して接着してな
る紙質系基材の表面に、印刷層、トップコート層、木目
導管調のエンボス凹部を設けた構成としているので、意
匠的には天然木等の天然物に近い材質感、立体感を有
し、後加工性においてもＶカット、ラッピング加工性に
優れた化粧シートを得ることが出来る。
熱可塑性合成樹脂の押出しコート層を介して接着してな
る紙質系基材の表面に、印刷層、トップコート層、木目
導管調のエンボス凹部を設けた構成としているので、意
匠的には天然木等の天然物に近い材質感、立体感を有
し、後加工性においてもＶカット、ラッピング加工性に
優れた化粧シートを得ることが出来る。
【００２２】また、本発明の化粧シートは、塩化ビニル
を一切使用してないことから焼却等の廃棄処理時に発生
するガスも有毒な塩素化合物を含有してないために、焼
却炉を傷めたり、環境を汚染する等の問題もなくなり、
廃材の処理手段として焼却手段を利用することが出来る
ため利用価値において優れた効果を奏する。
を一切使用してないことから焼却等の廃棄処理時に発生
するガスも有毒な塩素化合物を含有してないために、焼
却炉を傷めたり、環境を汚染する等の問題もなくなり、
廃材の処理手段として焼却手段を利用することが出来る
ため利用価値において優れた効果を奏する。
【００２３】更に、従来の塩化ビニル化粧シートと同様
な製造設備、製造条件でエンボス化粧シートが得られる
ために、新規設備の増設、設備の改造等の無駄な設備投
資の必要もなく、化粧シートの基材も紙質系の薄葉紙か
らなり、印刷層、トップコート層をグラビア印刷機によ
ってインラインで設けることが出来るため、生産性に優
れ、安価に提供することが出来る。
な製造設備、製造条件でエンボス化粧シートが得られる
ために、新規設備の増設、設備の改造等の無駄な設備投
資の必要もなく、化粧シートの基材も紙質系の薄葉紙か
らなり、印刷層、トップコート層をグラビア印刷機によ
ってインラインで設けることが出来るため、生産性に優
れ、安価に提供することが出来る。
【図１】本発明の化粧シートの積層構成を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の化粧シートの他の積層構成を示す断面
図である。
図である。
１、１’化粧シート
２ 紙質系基材
２１ 薄葉紙
２２ 熱可塑性合成樹脂層
３ 印刷層
３１ 隠蔽ベタ印刷層
３２ 木目柄印刷層
４ トップコート層
５ エンボス凹部
６ 着色インキ
７ 艶調整層
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 平５−116253（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−153863（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−114731（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】 ２枚の薄葉紙を熱可塑性合成樹脂の押出
しコート層を介して接着してなる紙質系基材上に隠蔽ベ
タ印刷層、木目柄印刷層、トップコート層を順次積層
し、更に、前記トップコート層の表面に木肌及び木目導
管の凹凸模様がエンボス加工により施された化粧シート
において、該熱可塑性合成樹脂の押出しコート層の厚み
が３０〜６０μｍであることを特徴とする化粧シート。 - 【請求項２】 前記熱可塑性合成樹脂の押出しコート層
がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項
１記載の化粧シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33140194A JP3507162B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 化粧シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33140194A JP3507162B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 化粧シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156218A JPH08156218A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3507162B2 true JP3507162B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=18243284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33140194A Expired - Lifetime JP3507162B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 化粧シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3507162B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19927346A1 (de) * | 1999-06-16 | 2000-12-21 | Targor Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Formteils |
| JP6094621B2 (ja) * | 2015-05-01 | 2017-03-15 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート及び当該化粧シートを備えた化粧板 |
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-
1994
- 1994-12-12 JP JP33140194A patent/JP3507162B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08156218A (ja) | 1996-06-18 |
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