JP6413188B2

JP6413188B2 - 化粧シート

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Publication number: JP6413188B2
Application number: JP2016064873A
Authority: JP
Inventors: 祐典重吉; 藤野　直樹; 直樹藤野
Original assignee: CI Takiron Corp
Current assignee: CI Takiron Corp
Priority date: 2016-03-29
Filing date: 2016-03-29
Publication date: 2018-10-31
Anticipated expiration: 2036-03-29
Also published as: WO2017168980A1; JP2017177405A

Description

本発明は、化粧シートに関する。

壁面材、造作材、建具等の建装材、家具等の表面装飾、自動車内装・弱電の表装等の様々な用途で、金属調、木目調等の意匠を付与して意匠性を高めるために化粧シートが用いられている。化粧シートとしては、例えば、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂製のシートからなる基材層上に、印刷による模様が施された印刷層と、ビーズを含む塗料によって形成された層が形成されたものが知られている。

例えば、以下の化粧シートが知られている。
着色熱可塑性シート層上に印刷模様層が設けられ、該印刷模様層上に球状且つ透明であるビーズを含有した層が設けられた化粧シート（特許文献１）。
前記化粧シートのビーズを含有した層には、ビーズ間を結合させるために、バインダが含まれる。

特開平５−２７８１８８号公報

しかし、特許文献１の化粧シートは、低艶性（艶消し効果）、指触りの滑らかさ等を付与できるものの、耐擦傷性（特に耐爪スクラッチ性）や三次元成形性が充分ではない。
また、近年、消費者の嗜好性が多様化しており、化粧シートに要求される特性も多様化しているが、特許文献１の化粧シートでは、指触りの滑らかさ以外の触感、例えばスエード調の触感を付与できない。
また、特許文献１の化粧シートは、製造時に塗工抜け等の塗工欠陥が生じやすい。塗工欠陥は化粧シートの外観を悪化させる。

本発明は、低艶性、耐擦傷性、三次元成形性および外観に優れ、表面に触れた際にスエード調の触感を与える化粧シートを提供することを目的とする。

本発明の化粧シートは、少なくとも一層の基材層を含む支持体と、前記支持体に隣接して設けられた表面層とを備え、前記基材層が、熱可塑性樹脂シートから構成され、前記表面層が、ポリウレタン樹脂を含む複数の樹脂ビーズと、ポリウレタン樹脂を含むバインダとを含み、前記複数の樹脂ビーズによって前記表面層の表面に凹凸が形成されており、前記表面層の坪量が４〜１０ｇ／ｍ^２であり、前記支持体の前記表面層と接する表面に凹凸が形成されている。

本発明の化粧シートは、低艶性、耐擦傷性、三次元成形性および外観に優れ、表面に触れた際にスエード調の触感を与える。

本発明の第一実施形態の化粧シートを示す模式断面図である。図１に示す化粧シートの表面付近を示す模式拡大断面図である。本発明の第二実施形態の化粧シートを示す模式断面図である。本発明の第三実施形態の化粧シートを示す模式断面図である。

以下、本発明の化粧シートについて、添付の図面を参照し、実施形態を示して説明する。
＜第一実施形態＞
本実施形態の化粧シート１は、図１に示すように、支持体１０と、支持体１０に隣接して設けられた表面層２０とを備える。

（支持体）
支持体１０は、基材層１１を含む。
また、支持体１０の表面層２０側の表面１０ａ（基材層１１の表面層２０側の表面１１ａ）には、凹凸が形成されている。表面１０ａは、表面層２０と接する。表面１０ａに凹凸が形成されていることにより、塗工法により表面１０ａ上に表面層２０を形成する際に、塗工抜け等の塗工欠陥が生じにくく、化粧シート１の外観が良好となる。
表面の凹凸は、エンボス加工等の公知の方法により形成できる。

支持体１０の表面層２０側の表面１０ａ（基材層１１の表面層２０側の表面１１ａ）の算術平均粗さＲａは、０．１３０μｍ以上が好ましく、０．８０μｍ以上がより好ましい。表面１０ａのＲａが上記下限値以上であれば、塗工欠陥の抑制効果が優れる。表面１０ａのＲａの上限は、塗工欠陥の抑制の点からは特に限定されないが、触感を考慮すると、３．００μｍ以下が好ましい。

支持体１０の表面層２０側の表面１０ａ（基材層１１の表面層２０側の表面１１ａ）の最大高さ粗さＲｚは、３．２０μｍ以上が好ましく、５．００μｍ以上がより好ましい。表面１０ａのＲｚが上記下限値以上であれば、塗工欠陥の抑制効果が優れる。表面１０ａのＲｚの上限は、塗工欠陥の抑制の点からは特に限定されないが、触感を考慮すると、２５．０μｍ以下が好ましい。

本発明において、ＲａおよびＲｚはそれぞれ、ＪＩＳＢ０６０１：２００１に準拠し、カットオフ無しの条件で測定される値である。

支持体１０の表面層２０側とは反対側の表面１０ｂ（基材層１１の表面層２０側とは反対側の表面１１ｂ）には、本化粧シートと木質部材等との接着性の向上のために、裏処理が施されていてもよい。裏処理としては、例えば、二液硬化型のウレタン系樹脂を塗布する処理が挙げられる。該ウレタン系樹脂の塗布量は、約１ｇ／ｍ^２弱が好ましい。

支持体１０の厚さは、５０〜８００μｍが好ましく、２５０〜５００μｍがより好ましい。支持体１０の厚さが前記下限値以上であれば、機械強度と隠蔽性を充分に高くしやすい。支持体１０の厚さが前記上限値以下であれば、充分な可撓性と印刷適性を確保しやすく、三次元成形性がより良好になる。
なお、表面に凹凸が形成されている場合、支持体１０の厚さとは、支持体１０の最も薄い部分の厚さを意味する。

（基材層）
基材層１１は、熱可塑性樹脂シートから構成される。
基材層１１を構成する熱可塑性樹脂シートとしては、化粧シートにおける基材層に通常用いられるものを使用でき、具体例としては、例えば、ポリ塩化ビニル（以下、「ＰＶＣ」ともいう。）シート、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴＧ」ともいう。）シート、ポリオレフィンシート（ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート等）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）シート、ポリカーボネートシート等が挙げられる。

熱可塑性樹脂シートとしては、二次曲面加工が容易であり、三次元成形性がより優れる点から、ＰＥＴＧシートが好ましい。
なお、ＰＥＴＧとは、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」という。）の一種であり、ＰＥＴのグリコール成分がエチレングリコールであるのに対し、グリコール成分として、エチレングリコールの他、エチレングリコール以外のジオール（１，４−シクロヘキサンジメタノール）が含まれている非結晶性ポリエステルである。

熱可塑性樹脂シートは、延伸シートであってもよく、未延伸シートであってもよい。
熱可塑性樹脂シートには、必要に応じて、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、保存安定剤、滑剤、充填剤等の添加剤が含有されていてもよい。
熱可塑性樹脂シートは、意匠性の点から、着色されていることが好ましい。

（表面層）
表面層２０は、化粧シート１の視認側の最表層に配置される層である。つまり化粧シート１を建材等に貼付した際に表面側から見える位置に配置される層である。
表面層２０は、図２に示すように、複数の樹脂ビーズ２１と、バインダ２３とを含む。バインダ２３によって複数の樹脂ビーズ２１が結合されている。
また、表面層２０の表面２０ａには、複数の樹脂ビーズ２１によって、凹凸が形成されている。表面層２０の表面２０ａにおいて、凹凸を形成している樹脂ビーズ２１の表面は、露出していてもよく、バインダ２３で被覆されていてもよい。

表面層２０としては、例えば、複数の樹脂ビーズ２１を含む二液硬化型ウレタン系塗料から形成された層が挙げられる。
複数の樹脂ビーズ２１を含む二液硬化型ウレタン系塗料を支持体１０の表面２０ａに塗工し、硬化させることで表面層２０を形成できる。二液硬化型ウレタン系塗料およびこれを用いた表面層２０の形成方法については後で詳しく説明する。

樹脂ビーズ２１は、球状または卵状であることが好ましい。これにより、より優れた低艶化や触感（シルキータッチ）付与の効果が得られる。

樹脂ビーズ２１の粒径は、２〜２０μｍが好ましく、５〜１０μｍがより好ましい。樹脂ビーズ２１の粒径が上記の範囲内であれば、表面層２０の表面２０ａのＲａやＲｚが後述する好ましい範囲内となりやすい。

樹脂ビーズ２１およびバインダ２３はそれぞれ、ポリウレタン樹脂を含む。樹脂ビーズ２１およびバインダ２３がそれぞれポリウレタン樹脂を含むことにより、樹脂ビーズ２１とバインダ２３との結合力が増し、樹脂ビーズ２１の脱落を抑制する効果が得られる。
ポリウレタン樹脂としては、市販のものを用いることができ、例えば、大日精化（株）製レザロイドＬＵ８５５ＳＰが挙げられる。

樹脂ビーズ２１およびバインダ２３はそれぞれ、発明の効果を損なわない範囲で、ポリウレタン樹脂以外の他の成分をさらに含んでもよい。他の成分としては、例えば着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、充填剤等の添加剤が挙げられる。

表面層２０において、バインダ２３に対する樹脂ビーズ２１の質量比（樹脂ビーズ２１／バインダ２３）は、５０／１００〜１５０／１００が好ましく、８０／１００〜１２０／１００がより好ましい。樹脂ビーズ２１の比率が上記下限値以上であれば、低艶性がより優れる。樹脂ビーズ２１の比率が上記上限値以下であれば、耐擦傷性がより優れる。

表面層２０の表面２０ａの算術平均粗さＲａは、０．５〜６．５μｍが好ましく、２．０〜４．５μｍがより好ましい。表面２０ａのＲａが上記下限値以上であれば、低艶性、触感がより優れ、上記上限値以下であれば、耐擦傷性がより優れる。

表面層２０の表面２０ａの最大高さ粗さＲｚは、３０．０〜７０．０μｍが好ましく、４０．０〜６０．０μｍがより好ましい。表面２０ａのＲｚが上記下限値以上であれば、低艶性、触感がより優れ、上記上限値以下であれば、耐擦傷性がより優れる。

表面層２０の表面２０ａのＲａやＲｚは、樹脂ビーズ２１の粒径、樹脂ビーズ２１とバインダ２３との質量比、溶剤等による希釈率等によって調整できる。

表面層２０の坪量は、４〜１０ｇ／ｍ^２であり、５〜９ｇ／ｍ^２が好ましく、６〜８ｇ／ｍ^２がより好ましい。表面層２０の坪量が上記下限値以上であれば、低艶性、耐擦傷性、スエード調の触感に優れる。

表面層２０の表面の６０°光沢度は、１０．０以下が好ましく、５．０以下がより好ましい。６０°光沢度は低艶性の指標である。６０°光沢度が上記上限値以下であれば、充分に優れた低艶性を有する。
６０°光沢度は、ＪＩＳＺ８７４１：１９９７に準拠した方法で測定される。

（化粧シートの製造方法）
化粧シート１は、例えば、支持体１０の表面１０ａに、複数の樹脂ビーズ２１を含む二液硬化型ウレタン系塗料を塗工し、硬化させて表面層２０を形成することにより製造できる。

表面１０ａに凹凸を有する支持体１０（基材層１１）は、例えば、熱可塑性樹脂シートの表面にエンボス加工を施すことにより作製できる。
エンボス加工は、例えば８０〜１７０℃程度の温度条件下で、表面に凹凸が形成されたエンボスロールに熱可塑性樹脂シートを押し当てることにより実施できる。これにより、エンボスロール表面の凹凸が熱可塑性樹脂シートの表面に転写される。
エンボス加工を施す熱可塑性樹脂シートは、市販のものを用いてもよく、カレンダー法、押出成形法等の公知の製造方法により製造したものを用いてもよい。

複数の樹脂ビーズ２１を含む二液硬化型ウレタン系塗料としては、市販のものを用いることができる。または、樹脂ビーズ２１を含まない二液硬化型ウレタン系塗料に複数の樹脂ビーズ２１を添加することにより調製したものを用いてもよい。二液硬化型ウレタン系塗料は、主剤と硬化剤とから構成される。複数の樹脂ビーズ２１は典型的には主剤に配合される。

二液硬化型ウレタン系塗料は通常、溶剤を含む。必要に応じて、例えば粘度調整のために、二液硬化型ウレタン系塗料に希釈溶剤を添加してもよい。溶剤および希釈溶剤としては、樹脂ビーズ２１が溶解しないものが用いられ、例えばメチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、酢酸エチル、シクロヘキサン、エタノール等が挙げられる。
二液硬化型ウレタン系塗料は、必要に応じて、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、充填剤等の添加剤を含んでもよい。

前記二液硬化型ウレタン系塗料において、主剤の樹脂固形分に対する樹脂ビーズ２１の質量比（樹脂ビーズ２１／主剤の樹脂固形分）の好ましい範囲は、前述のバインダ２３に対する樹脂ビーズ２１の質量比（樹脂ビーズ２１／バインダ２３）の好ましい範囲と同様である。

前記二液硬化型ウレタン系塗料の塗工方法としては、例えばグラビアコート法（マイクログラビアコート法を含む）、コンマコート法、ロールナイフコート法、ダイコート法、リバースロールコート法、ロールコート法、キャスト塗工法等が挙げられる。
前記二液硬化型ウレタン系塗料の塗工量は、ドライ塗工量として４〜１０ｇ／ｍ^２であり、５〜９ｇ／ｍ^２が好ましく、６〜８ｇ／ｍ^２がより好ましい。

塗工した二液硬化型ウレタン系塗料に対し、例えば、５０〜８０℃で３０秒〜３分間程度の熱処理を行うことで硬化させることができる。熱処理後、エージングを行ってもよい。エージングの方法としては、例えば２０〜５０℃で１〜５日間養生する方法等が挙げられる。

（作用効果）
以上説明した化粧シート１にあっては、基材層１１を含む支持体１０と、支持体１０に隣接して設けられた表面層２０とを備え、基材層１１が、熱可塑性樹脂シートから構成され、表面層２０が、ポリウレタン樹脂を含む複数の樹脂ビーズ２１と、ポリウレタン樹脂を含むバインダ２３とを含み、複数の樹脂ビーズ２１によって表面層２０の表面に凹凸が形成されており、表面層２０の坪量が４〜１０ｇ／ｍ^２であり、支持体１０の表面層２０と接する表面１０ａに凹凸が形成されているため、低艶性、耐擦傷性および外観に優れる。また、表面層２０の表面に触れた際に、スエード調の触感を与える。また、化粧シート１を構成する各種素材が延伸性を有することから、三次元成型性にも優れる。

＜第二実施形態＞
本実施形態の化粧シート２は、図３に示すように、支持体３０と、支持体３０に隣接して設けられた表面層２０とを備える。なお、以下に示す実施形態において、既出の実施形態に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

（支持体）
支持体３０は、基材層３１と、印刷層３３とがこの順に積層したものであり、最も表面層２０側に印刷層３３が配置されている。
また、支持体３０の表面層２０側の表面３０ａ（印刷層３３の表面１３ａ）には、凹凸が形成されている。
支持体３０の表面３０ａのＲａおよびＲｚそれぞれの好ましい範囲は、第一実施形態の支持体１０の表面１０ａのＲａおよびＲｚそれぞれの好ましい範囲と同様である。
支持体３０の表面層２０側とは反対側の表面３０ｂ（基材層３１の表面層２０側とは反対側の表面３１ｂ）には、第一実施形態と同様に、裏処理が施されていてもよい。
支持体３０の厚さの好ましい範囲は、第一実施形態の支持体１０の厚さの好ましい範囲と同様である。

（基材層）
基材層３１としては、第一実施形態の基材層１１と同様のものが挙げられ、好ましい態様も同様である。
ただし、基材層３１の表面層２０側の表面に凹凸が形成されていなくてもよい。
基材層３１の印刷層３３を形成する表面に凹凸が形成されていると、この表面に形成される印刷層３３の表面に、基材層３１の表面の凹凸と同様の凹凸を形成することができる。そのため、基材層３１の表面層２０側の表面に凹凸が形成されていることが好ましい。

（印刷層）
印刷層３３において、印刷によって形成される絵柄、模様としては、例えば、木目、石目、布目、砂目、タイル貼模様、煉瓦積模様、皮絞模様、幾何学模様、文字、記号、メタリック等が挙げられる。これら絵柄及び模様は組み合わせることもできる。

印刷層３３は、通常、バインダ樹脂と着色剤とを含有する。
バインダ樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられる。バインダ樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

着色剤としては、例えば、チタン白、亜鉛華、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、クロムバーミリオン、カドミウムレッド、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料；フタロシアニンブルー、インダンスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジルジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ベリレンレッド、アニリンブラック等の有機顔料；鱗片状箔粉（アルミニウム、真鍮等）等の真珠光沢（パール）顔料が挙げられる。着色剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

印刷層３３には、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、充填剤等の添加剤が含有されていてもよい。

（化粧シートの製造方法）
化粧シート２は、例えば、支持体３０を製造し、支持体３０の印刷層３３側の表面３０ａに、複数の樹脂ビーズ２１を含む二液硬化型ウレタン系塗料を塗工し、硬化させて表面層２０を形成することにより製造できる。
支持体３０は、例えば、表面に凹凸が形成された基材層３１の前記表面に印刷層３３を形成することにより製造できる。

表面に凹凸が形成された基材層３１は、第一実施形態の支持体１０と同様にして製造できる。
印刷層３３は、例えば、バインダ樹脂と、着色剤と、溶剤とを含有するインキを印刷することにより形成できる。インキの印刷方法としては、特に限定されず、例えば、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、インクジェット印刷等が挙げられる。

（作用効果）
本実施形態の化粧シート２は、基材層と表面層との間に印刷層３３が設けられている以外は、第一実施形態の化粧シート１と同様であり、低艶性、耐擦傷性、三次元成形性および外観に優れ、表面層２０の表面に触れた際に、スエード調の触感を与える。また、印刷層３３が設けられていることで、印刷層３３が設けられていない場合に比べて、意匠性が優れる。

＜第三実施形態＞
本実施形態の化粧シート３は、図４に示すように、支持体４０と、支持体４０に隣接して設けられた表面層２０とを備える。

（支持体）
支持体４０は、第一の基材層４１と、第二の基材層４３と、印刷層４５と、透明樹脂層４７とがこの順に積層したものであり、最も表面層２０側に透明樹脂層４７が配置されている。
また、支持体４０の表面層２０側の表面４０ａ（透明樹脂層４７の表面４７ａ）には、凹凸が形成されている。
支持体４０の表面４０ａのＲａおよびＲｚそれぞれの好ましい範囲は、第一実施形態の支持体１０の表面１０ａのＲａおよびＲｚそれぞれの好ましい範囲と同様である。
支持体４０の表面層２０側とは反対側の表面４０ｂ（第一の基材層４１の表面層２０側とは反対側の表面４１ｂ）には、第一実施形態と同様に、裏処理が施されていてもよい。
支持体３０の厚さの好ましい範囲は、第一実施形態の支持体１０の厚さの好ましい範囲と同様である。

（第一の基材層、第二の基材層）
第一の基材層４１および第二の基材層４３としてはそれぞれ、第一実施形態の基材層１１と同様のものが挙げられ、好ましい態様も同様である。
ただし、第一の基材層４１の表面層２０側の表面および第二の基材層４３の表面層２０側の表面に凹凸が形成されていなくてもよい。

第一の基材層４１および第二の基材層４３それぞれを構成する熱可塑性樹脂シートは同じでもよく、異なってもよい。例えば熱可塑性樹脂の種類、熱可塑性樹脂シートの厚さ、着色の度合い等が異なっていてもよい。
第一の基材層４１は主に成型加工時の貼り合わせ対象物（例パーティクルボード）の凹凸を隠す目的で、第二の基材層４３は主に意匠付与の目的で用いることができる。かかる観点から、第一の基材層４１が、ＰＶＣシート、ＰＥＴＧシート、ポリオレフィンシート（ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート等）、またはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）シートであり、第二の基材層４３が、ＰＶＣシート、ＰＥＴＧシート、ポリオレフィンシート（ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート等）、またはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）シートであることが好ましい。

（印刷層）
印刷層４５としては、第二実施形態の印刷層３３と同様のものが挙げられ、好ましい態様も同様である。
ただし、印刷層４５の表面層２０側の表面に凹凸が形成されていなくてもよい。

（透明樹脂層）
透明樹脂層４７としては、例えば、透明な熱可塑性樹脂シートが挙げられる。
透明な熱可塑性樹脂シートとしては、例えばＰＥＴＧシート、ＰＶＣシート、ＡＢＳシート、ポリカーボネートシート、アクリル樹脂シート、ポリブチレンテレフタレートシート、易成型ＰＥＴシート等が挙げられる。これらの中でも、二次曲面加工が容易であり、三次元成形性がより優れる点から、ＰＥＴＧシートが好ましい。

透明樹脂層４７の透明度は、全光線透過率として、８０．０％以上が好ましく、８５．０％以上がより好ましい。透明度が高い程、柄が鮮明になり意匠性に優れる。
透明樹脂層４７は、透明性を損なわない範囲で、着色されていてもよい。

透明樹脂層４７の厚さは、５０〜２００μｍが好ましく、８０〜１５０μｍがより好ましい。透明樹脂層４７の厚さが前記下限値以上であれば、柄の奥行き感が増し、製造上のハンドリングが優れる。透明樹脂層４７の厚さが前記上限値以下であれば、充分な可撓性と印刷適性を確保しやすく、三次元成形性がより良好になる。
なお、表面に凹凸が形成されている場合、透明樹脂層４７の厚さとは、透明樹脂層４７の最も薄い部分の厚さを意味する。

（化粧シートの製造方法）
化粧シート３は、例えば、支持体４０を製造し、支持体４０の透明樹脂層４７側の表面４０ａに、複数の樹脂ビーズ２１を含む二液硬化型ウレタン系塗料を塗工し、硬化させて表面層２０を形成することにより製造できる。
支持体４０は、例えば、第二の基材層４３の一方の表面に印刷層４５を形成して印刷シートを得て、該印刷シートの第二の基材層４３側の面に第一の基材層４１を、印刷層４５側の面に透明な熱可塑性樹脂シートを積層して積層シートを得て、該積層シートの透明な熱可塑性樹脂シート側の表面に凹凸を形成する（透明な熱可塑性樹脂シートを透明樹脂層４７とする）ことにより製造できる。

印刷層４５は、第二実施形態の印刷層３３と同様にして形成できる。
印刷層４５を形成した第二の基材層４３と第一の基材との積層、前記第二の基材層４３と透明な熱可塑性樹脂シートとの積層は、例えば、熱ラミネート法により行うことができる。
凹凸の形成は、例えば、第一実施形態で示したようなエンボス加工により行うことができる。

（作用効果）
本実施形態の化粧シート３は、基材として第一の基材層４１と第二の基材層４３とが積層したものを用い、印刷層４５と表面層２０との間に透明樹脂層４７が設けられている以外は、第二実施形態の化粧シート２と同様であり、低艶性、耐擦傷性、三次元成形性および外観に優れ、表面層２０の表面に触れた際に、スエード調の触感を与える。また、印刷層４５が設けられていることで、印刷層４５が設けられていない場合に比べて意匠性が優れる。また、透明樹脂層４７が設けられていることで、意匠性（柄の深み）がより優れる。

以上、実施形態を示して本発明の化粧シートを説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。上記実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
例えば、第三実施形態では、第一の基材層４１および第二の基材層４３、ならびに印刷層および透明樹脂層がそれぞれ直接積層している例を示したが、これらのいずれか一方または両方が、接着層を介して積層していてもよい。この場合、接着剤層は、着色剤を含まない、すなわち無着色であることが好ましい。

以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。

［実施例１］
主原料となるＰＶＣに着色剤、加工助剤等を混ぜた配合でカレンダー成形機にて熱可塑性樹脂シート（厚さ２５０μｍ）を製膜した。この熱可塑性樹脂シートの一方の表面に、エンボスロール（＃４５）にて紋加工を施し、基材層を作製した。この基材層を支持体とした。
樹脂ビーズ（ポリウレタン樹脂系、球状、粒径７μｍ）入りの二液硬化型ウレタン系塗料の主剤としての大日精化工業社製レザロイド（登録商標）ＬＵ−５６１ＳＰに、硬化剤（大日精化工業社製レザヒットＬＧ−２１２（Ｃ））を添加して塗料を調製した。レザロイドＬＵ−５６１ＳＰにおける樹脂ビーズの添加量は、塗料樹脂に対して約１００質量％である。硬化剤の添加量は、レザロイドＬＵ−５６１ＳＰの１００ｐｈｒに対して２ｐｈｒとした。
上記支持体の紋加工を施した面に、上記の塗料をマイクログラビアコーターにて、ウェット塗工量として３５ｇ／ｍ^２塗工し、７０℃で１分間乾燥させ、３５℃で３日間養生して、坪量（ドライ塗工量）約７ｇ／ｍ^２の表面層を形成して化粧シートを得た。

［実施例２］
押出成形機にてＰＥＴＧ（イーストマン社製ＧＮ０７１）の透明シート（厚さ６０μｍ）を製膜した。
主原料となるＰＥＴＧ（イーストマン社製ＧＮ０７１）に着色剤を混ぜた配合でカレンダー成形機にて熱可塑性樹脂シート（厚さ１８０μｍ）を製膜した。この熱可塑性樹脂シートを第一の基材層とした。
主原料となるＰＥＴＧ（イーストマン社製ＧＮ０７１）に着色剤を混ぜた配合でカレンダー成形機にて熱可塑性樹脂シート（厚さ８０μｍ）を製膜した。この熱可塑性樹脂シートを第二の基材層とした。
上記第二の基材層に、グラビア印刷により印刷層を形成して印刷シートを得た。
上記透明シート、上記印刷シート、上記第一の基材層をこの順に重ねて熱ラミネートにて積層した。得られた積層体の透明シート側の表面にエンボスロール（＃８０）にて紋加工を施し、支持体を作製した。
実施例１と同様に、大日精化工業社製レザロイドＬＵ−５６１ＳＰに硬化剤（大日精化工業社製レザヒットＬＧ−２１２（Ｃ））を添加して塗料を調製した。硬化剤の添加量は、レザロイドＬＵ−５６１ＳＰの１００ｐｈｒに対して２ｐｈｒとした。
上記支持体の紋加工を施した面に、上記の塗料をマイクログラビアコーターにて、ウェット塗工量として３５ｇ／ｍ^２塗工し、７０℃で１分間乾燥させ、３５℃で３日間養生して、坪量（ドライ塗工量）約７ｇ／ｍ^２の表面層を形成して化粧シートを得た。

［比較例１］
主原料となるＰＥＴＧ（イーストマンケミカル社製ＧＮ０７１）に着色剤、加工助剤等を混ぜた配合でカレンダー成形機にて熱可塑性樹脂シート（厚さ２５０μｍ）を製膜した。この熱可塑性樹脂シートを支持体（基材層）とした。
実施例１と同様に、大日精化工業社製レザロイドＬＵ−５６１ＳＰに硬化剤（大日精化工業社製レザヒットＬＧ−２１２（Ｃ））を添加して塗料を調製した。硬化剤の添加量は、レザロイドＬＵ−５６１ＳＰの１００ｐｈｒに対して２ｐｈｒとした。
上記支持体の一方の面に、上記の塗料をマイクログラビアコーターにて、ウェット塗工量として３５ｇ／ｍ^２塗工し、７０℃で１分間乾燥させ、３５℃で３日間養生して、坪量（ドライ塗工量）約７ｇ／ｍ^２の表面層を形成して化粧シートを得た。

［比較例２］
主原料となるＰＥＴＧ（イーストマンケミカル社製ＧＮ０７１）に着色剤を混ぜた配合でカレンダー成形機にて熱可塑性樹脂シート（厚さ２５０μｍ）を製膜した。この熱可塑性樹脂シートの一方の表面に、エンボスロール（＃８０）にて紋加工を施し、基材層を作製した。この基材層を支持体とした。
実施例１と同様に、大日精化工業社製レザロイドＬＵ−５６１ＳＰに硬化剤（大日精化工業社製レザヒットＬＧ−２１２（Ｃ））を添加して塗料を調製した。硬化剤の添加量は、レザロイドＬＵ−５６１ＳＰの１００ｐｈｒに対して２ｐｈｒとした。
上記支持体の紋加工を施した面に、上記の塗料をマイクログラビアコーターにて、ウェット塗工量として１５ｇ／ｍ^２塗工し、７０℃で１分間乾燥させ、３５℃で３日間養生して、坪量（ドライ塗工量）約３ｇ／ｍ^２の表面層を形成して化粧シートを得た。

得られた化粧シートについて、以下の評価を行った。結果を表１に示す。

［表面粗さ］
各例で得られた化粧シートの表面層の表面粗さの指標として、ＲａおよびＲｚを測定した。ＲａおよびＲｚはそれぞれ、ＪＩＳＢ０６０１：２００１に準拠し、カラー３Ｄレーザ顕微鏡ＶＫ−９７１０（キーエンス社製）、標準対物レンズ５０倍を使用して、カットオフ無し、表面粗さ（解析範囲：横２８３．３７１μｍ，縦２１２．４５９μｍ）の条件で測定した。
各例で作製した支持体の表面層を形成した表面の表面粗さも同様にして測定した。

［６０°光沢度］
ＪＩＳＺ８７４１：１９９７に準拠し、（株）堀場製作所製グロスチェッカＩＧ−３２０を使用して、各例で得られた化粧シートの表面層の表面における６０°光沢度を測定した。

［耐擦傷性］
以下の爪スクラッチ試験を行い、以下の基準で耐擦傷性（耐爪スクラッチ性）を評価した。
試料をガラスの上に置き、人差し指の爪を約９０°の角度にして、３００ｍｍ／ｓｅｃ程度の速度にて擦った際の表面変化を観察する。
○：変化無し。
×：傷が残る、光沢変化、塗膜の剥がれ等が生じる。

［触感（スエード調）］
各例で得られた化粧シートの表面層の表面を手で触り、以下の基準で触感を評価した。
○：しっとり感と滑らか感がある。
△：ややしっとり感と滑らか感がある。
×：しっとり感や滑らか感を感じない。

［塗工抜け］
各例で得られた化粧シートの表面層の表面を目視で観察し、以下の基準で評価した。
○：均一な状態。
×：所々に塗工抜けによる光沢が高い部分がある。

表１に示すように、実施例１〜２の化粧シートは、低艶性（低光沢度）、耐擦傷性に優れ、表面に触れた際にスエード調の触感が得られた。また、塗工抜けが無く、外観が良好であり、製造上の安定性も良好であった。また、化粧シートを構成する各種素材が延伸性を有することから、三次元成形性にも優れると判断できる。
一方、支持体の表面に凹凸を形成しなかった比較例１の化粧シートは、塗工抜けが生じ、外観が不良であった。
表面層の坪量が４ｇ／ｍ^２未満の比較例２の化粧シートは、低艶性、耐擦傷性に劣り、スエード調の触感も不充分であった。

本発明の化粧シートは、低艶性、耐擦傷性、三次元成形性および外観に優れ、表面に触れた際にスエード調の触感を与えるため、壁面材や造作材、建具等の建装材、家具等の表面装飾、弱電関連の表装等に好適に使用できる。

１，２，３化粧シート
１０，３０，４０支持体
１１，３１基材層
２１樹脂ビーズ
２３バインダ
３３印刷層
４１第一の基材層
４３第二の基材層
４５印刷層
４７透明樹脂層

Claims

少なくとも一層の基材層を含む支持体と、前記支持体に隣接して設けられた表面層とを備え、
前記基材層が、熱可塑性樹脂シートから構成され、
前記表面層が、ポリウレタン樹脂を含む複数の樹脂ビーズと、ポリウレタン樹脂を含むバインダとを含み、前記複数の樹脂ビーズによって前記表面層の表面に凹凸が形成されており、
前記表面層の坪量が４〜１０ｇ／ｍ^２であり、
前記支持体の前記表面層と接する表面に凹凸が形成されており、
前記バインダに対する前記樹脂ビーズの質量比（樹脂ビーズ／バインダ）が、５０／１００〜１５０／１００である、化粧シート。
前記表面層の表面の６０°光沢度が、５．０以下である、請求項１に記載の化粧シート。
前記支持体の前記表面層と接する表面の算術平均粗さＲａが０．１３０μｍ以上、最大高さ粗さＲｚが３．２０μｍ以上である、請求項１または２に記載の化粧シート。
前記表面層が、前記複数の樹脂ビーズを含む二液硬化型ウレタン系塗料から形成された層である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧シート。
前記支持体の前記表面層側とは反対側の表面に裏処理が施されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の化粧シート。