TW201741611A - 裝飾片 - Google Patents

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Abstract

本發明係有關於一種具有細縫溝(hairlin)設計之裝飾片。揭示著一種裝飾片從前面側依序具有：(A)透明樹脂薄膜之層；及(B)含高亮度顏料之油墨(ink)塗佈膜之層；於上述透明樹脂薄膜之上述(B)含高亮度顏料之油墨塗佈膜之層側面，設置有複數個直線狀之細縫溝；上述裝飾片之背面側之表面電阻率為大於等於1×105Ω；於照度為600(lux)勒克司之環境中，將裝飾片放置於日本國立印刷局之雜質測量圖上，若從上述圖表下方以照度為17000(lux)勒克司來照射時，以目視即可辨識上述圖表之5mm2之大小圖形，於照度為500(lux)勒克司之環境中，將裝飾片放置於JIS L 0805：2005所規定之污染用灰階上時，以目視無法辨識色卡4-5號之色差。

Description

裝飾片
本發明係有關於一種裝飾片。更詳言之，本發明係有關於一種具有細縫設計的裝飾片(Decorative sheet)。
裝飾片之細縫設計，係於金屬製物品之表面上，模仿出雕刻有多數細微線條所形成之設計。為了更提高設計感，因此揭示有複數個裝飾片之細縫設計(譬如資參考專利文獻1及2)。
近年來，因為玻璃本身具有透明感之設計感，因此就很重視將玻璃構成用來開關冰箱，洗衣機，櫥櫃，及衣櫃等物品之本體前面部之門體的前面面板構件，或將玻璃構成用來開關本體之平面部之蓋體的平面板構件。然而，玻璃具有耐撞擊性較低且易於破裂之問題存在。所以，就有人士就揭示出(譬如茲參考日本專利文獻3及4)於玻璃製之前面面板之背面側，兼具有防噴散功能且貼附有設計之樹脂薄片(裝飾片)。
另外，近年來，由於觸控面板普及化，因此有人揭示出一種隔著被貼附到玻璃製之前面面板的背面側之裝飾片，藉由目視即可確認及操作被顯示 於觸控面板之圖標的冰箱(譬如茲參考日本專利文獻5)。於冰箱等物品中，細縫設計為受到消費者喜好之設計之一，且用於該此類之物品之裝飾片，也會要求兼具有細縫設計。惟，若使用金屬氣相沉積(Metal vapor deposition)等手法，欲於裝飾片上給予更貼近被形成於金屬製物品之表面的設計之質感設計的話，則會提高裝飾片之導電性，且變為無法操作觸控面板，反之，若要能夠操作觸控面板的話，就會出現降低裝飾片設計性之瑕疵問題。
【專利文獻】
【專利文獻1】特開2008-030266號公報
【專利文獻2】特開2010-234562號公報
【專利文獻3】特開2014-062709號公報
【專利文獻4】特開2010-060190號公報
【專利文獻5】特許5659281號公報
本發明之課題，為一種具有細縫設計之裝飾片，且隔著該裝飾片就可藉由目視來確認及操作被顯示於觸控面板之圖標的裝飾片。
本發明者，精心努力研究之結果，發現一種可藉由特定之裝飾片即可達成上述課題。
有就是說，本發明之裝飾片，從前面側依序具有：(A)透明樹脂薄膜之層；及(B)含高亮度顏料之油墨塗佈膜之層，於上述透明樹脂薄膜之上述(B)含高亮度顏料之油墨塗佈膜之層側面，設置有複數個直線狀之細縫(hairlin)溝，上述裝飾片之背面側之表面電阻率為大於等於1×105Ω，於照度為600(lux)勒克司之環境中，將裝飾片放置於日本國立印刷局之雜質測量圖上，若從上述圖表下方以照度為17000(lux)勒克司來照射時，以目視即可辨識上述圖表之5mm2之大小圖形，於照度為500(lux)勒克司之環境中，將裝飾片放置於JIS L 0805：2005所規定之污染用灰階上時，以目視無法辨識色卡4-5號之色差。
上述裝飾片，從前面側依序具有：(A)透明樹脂薄膜之層；(B)含高亮度顏料之油墨塗佈膜之層；及(C)保護層，上述(C)保護層之全光線透過率可為5~30%。
上述裝飾片，上述細縫溝之深度為0.05~15μm；相鄰之上述細縫溝間之距離為1~500μm；於上述透明樹脂薄膜之細縫溝配置面之面上，往與上述細縫溝垂直的方向長度為1mm，往平行的方向長度為1mm之大小任意正方形中，相鄰之上述細縫溝間之距離大於等於50μm處可有1個以上。
上述裝飾片，上述高亮度顏料為鋁薄片(Aluminum flakes)；上述(B)含高亮度顏料之油墨塗佈膜之層的厚度，除了於相對於上述細縫溝之接觸部以外處之中，可為0.1~20μm。
若藉由本發明所形成之其他側面的話，將提供一種物品，該物品係於附 加觸控面板功能顯示器面上，讓裝飾片之該背面側，以成為上述顯示器側之方式而加以層積。
上述物品，於上述(A)透明樹脂薄膜之層側面上，進一步可層積玻璃板或透明樹脂板。
本發明之裝飾片，具有婉如被形成於金屬製物品之表面之細縫設計之質感的細縫新穎設計，且隔著裝飾片就可藉由目視來確認及操作被顯示於觸控面板之圖標。因此，本發明之裝飾片，係用來賦予細縫設計之裝飾片，為較佳用於將冰箱等之物品，將觸控面板組裝於用來開關本體前面部之門體之前面板或用來開關本體之平面部之蓋體的平面板等之部分或全部的物品。
1‧‧‧(A)透明樹脂薄膜之層
2‧‧‧(B)含高亮度顏料之油墨塗佈膜之層
3‧‧‧(C)保護層
4‧‧‧前面面板
5‧‧‧觸控面板
6‧‧‧觸控面板之顯示器面板
第1圖為表示使用本發明之裝飾片之門體之其中一實施例之剖面部分示意圖。
第2圖為表示使用本發明之裝飾片之門體之其中一實施例之前面之示意圖。
於本說明書中，「薄膜(film)」之用語，也用於包含薄片之用語。「樹脂」之用語也用於作為包含2個以上樹脂之樹脂混合物或含有樹脂以外成分之樹脂組成物之用語。另外，「前面面板」之用語，係使用於可與平面面板， 背面面板，側面面板及底面面板之任一者進行互換或是置換。
於本說明書中，依序層積某層與其他層，係包含直接層積此等層及於此等層之間，介入1層以上增黏塗佈(anchor coat)等之其他層而加以層積之兩者。於本說明書中，有關數值範圍之「以上」用語，係用於某數值或超過某數值之意思。譬如，20%以上，意思為20%或超過20%。有關數值範圍之「以下」用語，係用於某數值或小於某數值之意思。譬如，20%以下，意思為20%或小於20%。再者，有關數值範圍之「~」符號，係用於某數值或超過某數值且小於其他某數值或者其他某數值之意思。於此，其他某數值，係比某數值大之數值。譬如，10~90%，意思為10%，超過10%且小於90%，或者90%。
1. 裝飾片
本發明之裝飾片，從前面側依序具有：(A)透明樹脂薄膜之層；及(B)含高亮度顏料之油墨塗佈膜之層：於上述(A)透明樹脂薄膜之上述(B)含高亮度顏料之油墨塗佈膜側面，設置有複數個直線狀之細縫溝。於較佳之實施形態中，此等之細縫溝，係與具有任意間隔所配置之複數條大致為平行之直線狀的細縫溝。
於此，所謂裝飾片之「前面側」，乃意味著讓以裝飾片所裝飾之物品用於原本的用途時，更貼近藉由該物品之使用者所直接觀察之外表面(前面)的側面。所謂裝飾片之「背面側」，乃意味著讓以裝飾片所裝飾之物品用於原本的用途時，更貼近藉由該物品之使用者所直接觀察之外表面及反面側之外表面(背面)的側面。譬如，若裝飾片由(A)透明樹脂薄 膜之層及(B)含高亮度顏料之油墨塗佈膜之層所形成之情況下，(A)透明樹脂薄膜之層側為前面側，而(B)含高亮度顏料之油墨塗佈膜之層側違背面側。
於此，所謂「大致平行」乃意味著相鄰之細縫溝為相互交叉為非一般性。另外，因為係「非一般性」之意思，所以相鄰之細縫溝為相互交叉處，即使在某些地方，也不排除此且也涵蓋於「大致平行」之範圍。
(A)透明樹脂薄膜之層
上述(A)透明樹脂薄膜之層，係由透明樹脂薄膜所形成之層。上述透明樹脂薄膜，從賦予更貼近被形成於金屬製物品表面之細縫設計之質感的細縫新穎設計之觀點來看，為高透明度。
上述透明樹脂薄膜，全光線透過率(依據JIS K7361-1：1997且使用日本電色工業股份有限公司之濁度計「NDH2000」(商品名)來測定)較佳為大於等於80%，更佳為大於等於85%以上，最佳為大於等於90%以上。全光線透過率越高越好。
上述透明樹脂薄膜，霧值(依據JIS K7136：2000且使用日本電色工業股份有限公司之濁度計「NDH2000(商品名)」來測定)較佳為小於等於4%，更佳為2%以下，最佳為小於等於1.5%以下。霧值越低越好。
上述樹脂薄膜，除了高透明度之外其他並無加以限制，也可使用任意之 樹脂薄膜。譬如可舉出：芳香族聚酯，脂肪族聚酯等之聚酯樹脂；丙烯酸樹脂；聚乙烯，聚丙烯及聚甲基戊烯等之聚烯烴樹脂；賽珞玢，三乙酰纖維素，二乙酰纖維素及乙酰丁酸纖維素(acetyl cellulose butyrate)等之纖維素類樹脂；聚苯乙烯，丙烯腈‧丁二烯‧苯乙烯共聚物樹脂(ABS樹脂)，苯乙烯‧乙烯‧丙烯‧苯乙烯共聚物，苯乙烯‧乙烯‧丙烯‧苯乙烯共聚物，及苯乙烯‧乙烯‧乙烯‧丙烯‧苯乙烯共聚物等之苯乙烯樹脂；聚氯乙烯樹脂；聚偏二氯乙烯樹脂；聚偏氟乙烯等之含氟樹脂；其他聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)，乙烯乙烯醇(ethylene vinyl alcohol)，聚醚醚酮(polyether ether ketone)，尼龍，聚酰亞胺，聚酰亞胺，聚氨酯，聚醚酰亞胺，聚砜(polysulfone)，聚醚砜(polyether sulfone)等之透明樹脂薄膜。此等之薄膜係包含無延伸薄膜，單軸延伸薄膜及雙軸延伸薄膜。另外，包含層積2層以上此等之大於等於1種之層積薄膜。另外，於保持透明性之範圍內，此等也可著色為所期望之顏色。
若上述透明樹脂薄膜為層積薄膜情況下，並無限制層積方法，也可以任意方法層積。譬如可舉出：藉由任意方法取得各種樹脂薄膜之後，進行乾式層壓或熱式層壓之方法；以擠壓機讓各種構成材料溶化，藉由進料塊法(Feed block method)或多歧管法(Multi-manifold method)或者堆疊板方法(Stack plate method)進行T型模具共擠壓而取得層積薄膜之方法；藉由任意方法取得至少一種樹脂薄後，於該樹脂薄膜上溶化擠壓其他樹脂薄膜之擠壓層壓方法；於任意薄膜基材上塗佈乾燥含有溶化擠壓或構成材料及溶劑之塗料，讓所形成之樹脂薄膜從上述薄膜剥離，轉印到其他樹脂薄膜上之 方法及組合此等2個以上之方法。
若上述透明樹脂薄膜為層積薄膜情況下，因應需要且為了提高設計感，也可於任意層間進行浮雕(Embossed)。
若上述透明樹脂薄膜為層積薄膜情況下，因應需要且為了提高設計感，也可於任意層間進行印刷層。上述印刷層，可使用任意油墨及任意印刷機來印刷任意圖案而加以形成。此時，從能夠藉由目視來確認被顯示於觸控面板之圖標的觀點及更提高層次感的觀點來看，部分印刷較佳者，譬如遠離觸控面板部分加以設置或者使用透明油墨來加以設置。另外，印刷層並非限定1層，也可為大於等於2層。
上述透明樹脂薄膜，從設計性及透明性之觀點來看，較佳者為聚酯樹脂薄膜(polyester film)，芳香族聚碳酸酯樹脂薄膜(Aromatic polycarbonate resin film)及丙烯酸樹脂薄膜(Acrylic resin film)。
上述聚酯樹脂薄膜，係由包含以聚對苯二甲酸(polyethylene terephthalate)等之聚酯樹脂為主(通常為大於等於50質量%，較佳為大於等於80質量%，更佳為大於等於90質量%)的樹脂所形成之薄膜。此等之薄膜，係包含有無延伸薄片，單軸延伸薄片及雙軸延伸薄片。另外，包含此等之1種或大於等於2種之層積薄膜。
上述聚酯樹脂薄膜，更佳者也可為雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂薄膜(Biaxially stretched polyethylene terephthalate resin film)。上述雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂薄膜為廣泛販售且可使用任意者。
上述聚酯樹脂薄膜，較佳者也可由包含以非晶性或低結晶性芳香族聚酯樹脂(Amorphous or low crystalline aromatic polyester resin)為主(通常為大於等於50質量%，較佳為大於等於80質量%，更佳為大於等於90質量%)的樹脂所形成之薄膜。
於本說明書中，使用日本PerkinElmer Japan公司之Diamond DSC型差示掃描量熱計，以320℃將樣本保持5分鐘之後，再以20℃/分之降溫速度冷卻至-50℃，然後以-50℃保持5分鐘之後，讓以20℃/分之降溫速度加熱到302℃之溫度程式所測定之第二溶解曲線(於最後之升溫過程中所測定之溶解曲線)之溶解熱量，將10J/g以下之聚酯定義為非結晶性，而將超過10J/g且60J/g以下之聚酯定義為低結晶性。
上述非晶性或低結晶性芳香族聚碳酸酯樹脂，譬如可舉出：對苯二甲酸(Terephthalic acid)，間苯二甲酸(Isophthalic acid)，鄰苯二甲酸(Orrhophthalic acid)，萘二甲酸(Naphthalene dicarboxylic acid)等之芳香族多羧酸及乙二醇(ethylene glycol)，二甘醇(Diethylene glycol)，新戊二醇(Neopentyl glycol)，1,2-丁二醇(Butanediol)，1,3-丁二醇(Methyl)，1,4-丁二醇，1,5-戊二醇(Pentane diol)，3-甲基-1,5-戊二醇(Pentane diol)，2-甲基-1,3-丙二醇 (ProPanediol)，與1,4-環己烷二甲醇(Cyclohexane dimethanol)等之多價乙醇成分之聚酯共聚物。
上述非晶性或低結晶性芳香族聚酯樹脂，譬如可舉出：單體總和為100莫耳%，對苯二甲酸50莫耳%及乙二醇30~40莫耳%、含有1,4-環己烷二甲醇10~20莫耳%之乙二醇變性環己二醇(PETG)；對苯二甲酸40~50莫耳%、含有乙二醇16~21莫耳%及1,4-環己烷二甲醇29~34莫耳%之乙二醇變性聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate glycol：PCTG)；含對苯二甲酸25~49.5莫耳%、間苯二甲酸0.5~25莫耳%及1,4-環己烷二甲醇50莫耳%之酸變性二亞甲基對苯二甲酸乙二酯(PCTA)；對苯二甲酸30~45莫耳%、間苯二甲酸5~20莫耳%、乙二醇35~48莫耳%、新戊二醇2~15莫耳%、二甘醇小於1莫耳%、含有雙酚A小於1莫耳%之酸變性及乙二醇變性聚對苯二甲酸乙二酯；對苯二甲酸45~50莫耳%、間苯二甲酸5~0莫耳%、1，4-環己烷(cyclohexamedimethanol)25~45莫耳%，及含2，2，4，4-四甲基(tetramethyl)1，3-環丁二醇(cyclo-butanediol)25~5莫耳%之酸變性及乙二醇變性聚對苯二甲酸等之1種或大於等於2種的混合物。
可使用此等之1種或大於等於2種之混合物來作為上述非晶性或低結晶性芳香族聚酯樹脂。
上述之聚酯樹脂，在不違反本發明之目的原則上，因應期望可使其包含其他成分。可包含之任意成分，譬如舉出有：聚酯樹脂以外之可熱塑性樹 脂；顏料，無機填料(filler)，有機填料，樹脂填料；潤滑劑，抗氧化劑，耐天候穩定劑，熱穩定劑，脫模劑，抗靜電劑及界面活性劑等之添加劑。當將聚酯樹脂設為100質量部時，此等任意成分之配合量通常為小於等於25質量部，較佳為0.01~10質量部程度。
可包含上述聚酯樹脂之較佳任意成分，譬如舉出核殼橡膠(Core shell rubber)。使用核殼橡膠進而可提高上述之聚酯樹脂薄膜之耐撞擊性。
上述核殼橡膠，譬如可舉出：甲基丙烯酸酯(Methacrylic acid ester)‧苯乙烯(styrene)/丁二烯橡膠接枝(Butadiene rubber graft)共聚物、丙烯腈(Acrylonitrile)‧苯乙烯/丁二烯橡膠接枝共聚物、丙烯腈‧苯乙烯/乙烯‧丙烯橡膠接枝(Propylene rubber graft)共聚物、丙烯腈‧苯乙烯/丙烯酸酯接枝(Acrylic ester graft)共聚物及甲基丙烯酸酯(Methacrylic acid ester)‧丙烯酸酯橡膠接枝共聚物等之核殼橡膠之1種或大於等於2種之混合物。可使用此等之1種或大於等於2種之混合物作為上述核殼橡膠。
上述核殼橡膠之配合量，將上述聚酯樹脂設為100質量部時，且為了提高耐撞擊性，較佳為大於等於0.5質量部。另外，為了保持透明性，較佳為小於等於5質量部，更佳為小於等於3質量部。
上述芳香族聚碳酸酯樹脂薄膜，係由包含以芳香族聚碳酸酯樹脂(Aromatic polycarbonate resin)為主(通常為大於等於50質量%，較佳為大 於等於70質量%，更佳為大於等於90質量%)的樹脂所形成之薄膜。
上述芳香族聚碳酸酯樹脂，譬如可使用：雙酚A、二甲基雙酚A、藉由1,1-二(4-羥基苯基)-3,3,5-三甲基環己烷等之芳香族二羥基化合物與光氣之界面聚合法所得之聚合體；雙酚A、二甲基雙酚A、藉由1,1-二(4-羥基苯基)-3,3,5-三甲基環己烷等之芳香族二羥基化合物與碳酸二苯酯等之碳酸二酯之酯交換反應所得之聚合體等之芳香族聚碳酸酯樹脂之大於等於1種或2種之混合物。
可舉出核殼橡膠來作為可包含上述芳香族聚碳酸酯之較佳任意成分，當芳香族聚碳酸酯樹脂與核殼橡膠之總和為100質量部時，可藉由使用核殼橡膠為0~30質量部(芳香族聚碳酸酯樹脂為100~70質量部)，較佳為0~10質量部(芳香族聚碳酸酯樹脂為100~90質量部)的量，來提高上述芳香族聚碳酸酯樹脂薄膜之耐切削加工性或耐撞擊性。
上述核殼橡膠，譬如可舉出：甲基丙烯酸酯(Methacrylic acid ester)‧苯乙烯(styrene)/丁二烯橡膠接枝(Butadiene rubber graft)共聚物、丙烯腈(Acrylonitrile)‧苯乙烯/丁二烯橡膠接枝共聚物、丙烯腈‧苯乙烯/乙烯‧丙烯橡膠接枝(Propylene rubber graft)共聚物、丙烯腈‧苯乙烯/丙烯酸酯接枝(Acrylic ester graft)共聚物及甲基丙烯酸酯(Methacrylic acid ester)‧丙烯酸酯橡膠接枝共聚物等之核殼橡膠。可使用此等之1種或大於等於2種之混合物作為上述核殼橡膠。
上述芳香族聚碳酸酯樹脂，在不違反本發明之目的原則上，因應期望可進一步使其包含有：芳香族聚碳酸酯樹脂或核殼橡膠樹脂以外之可熱塑性樹脂；顏料、無機填料(filler)、有機填料、樹脂填料；潤滑劑、抗氧化劑、耐天候穩定劑、熱穩定劑、脫模劑、抗靜電劑及界面活性劑等之添加劑。將芳香族聚碳酸酯樹脂及核殼橡膠之總和設為100質量部時，此等任意成分之配合量通常為為0.01~10質量部程度。
上述丙烯酸樹脂薄膜，係由包含以聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate)、聚甲基丙烯酸乙酯(Ethyl polymethacrylate)等之丙烯酸樹脂為主(通常為大於等於50質量%，較佳為大於等於60質量%，更佳為大於等於70質量%)的樹脂所形成之薄膜。
上述丙烯酸樹脂薄膜，譬如可舉出：(甲基)丙烯酸酯(共)聚合物、含從(甲基)丙烯酸酯衍生之構造單位為主(通常為大於等於50莫耳%，較佳為大於等於65莫耳%，更佳為大於等於70莫耳%)之共聚物、及此等之變性體(degeneration)等。又，所謂(甲基)丙烯酸((Meth)acrylic)，係意味丙烯酸(acrylic)或甲基丙烯酸(Methacryl)。另外，所謂(共)聚合物，係意味聚合體或共聚物。
上述(甲基)丙烯酸酯(共)聚合物，譬如可舉出：聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸乙酯、聚(甲基)丙烯酸丙酯、聚(甲基)丙烯 酸丁酯、(甲基)丙烯酸甲酯．(甲基)丙烯酸丁酯共聚物及(甲基)丙烯酸乙酯．(甲基)丙烯酸丁酯共聚物等。
含有以由上述(甲基)丙烯酸酯衍生之構造單位為主之共聚物，譬如可舉出：乙烯．(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯．(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、乙烯基環己烷．(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、馬來酸酐．(甲基)丙烯酸甲酯共聚物及N-置換馬來酰亞胺．(甲基)丙烯酸甲酯共聚物等。
上述變性體，譬如可舉出：藉由分子內環化反應導入內酯環構造之聚合物；藉由分子內環化反應導入戊二酸酐(glutaric anhydride)之聚合物；及藉由與亞胺化劑(譬如甲胺，環己胺及氨等)反應，導入酰亞胺構造之聚合物等。
可使用此等之1種或大於等於2種之混合物來作為上述丙烯酸樹脂。
可舉出核殼橡膠作為可包含上述丙烯酸樹脂之較佳任意成分。若上述丙烯酸樹脂與上述核殼橡膠之總和為100質量部時，可藉由使用通常為0~50質量部(上述丙烯酸樹脂為100~50質量部)，較佳為0~40質量部(上述丙烯酸樹脂為100~60質量部)，更佳為0~30質量部(上述丙烯酸樹脂為100~70質量部)的量，讓上述核殼橡膠可提高上述丙烯酸樹脂薄膜之耐切削加工性或耐撞擊性。
上述核殼橡膠，譬如可舉出：甲基丙烯酸酯‧苯乙烯/丁二烯橡膠接枝共聚物、丙烯腈‧苯乙烯/丁二烯橡膠接枝共聚物、丙烯腈‧苯乙烯/乙烯‧丙烯橡膠接枝共聚物、丙烯腈‧苯乙烯/丙烯酸酯接枝共聚物、甲基丙烯酸酯/丙烯酸酯橡膠接枝共聚物、及甲基丙烯酸酯‧丙烯腈/丙烯酸酯橡膠接枝共聚物等。可使用此等之1種或大於等於2種之混合物來作為上述核殼橡膠。
可包含上述丙烯酸樹脂之其他任意成分，譬如可舉出：上述丙烯酸樹脂或核上述殼橡膠以外之可熱塑性樹脂；顏料、無機填料、有機填料、樹脂填料；潤滑劑、抗氧化劑、耐天候穩定劑、熱穩定劑、脫模劑(parting agent)、抗靜電劑、核劑(nucleating agent)及表面活性劑等之添加劑。若上述丙烯酸樹脂與上述核殼橡膠之總和設為100質量部時，此等任意成分之配合量通常為小於等於25質量部，較佳為大約0.01~10質量部。
上述透明樹脂薄膜之厚度，除了比上述細縫溝之深度較厚以外，並無加以限制，也可為任意厚度。從賦予防止玻離噴散機能之觀點來看，通常為大於等於25μm，較佳為大於等於35μm，更佳可為大於等於45μm。另外，從因應物品之薄形化之要求的觀點來看，通常為小於等於1500μm，較佳為小於等於800μm，更佳為小於等於400μm，最佳可為小於等於400μm。於其他實施形態中，上述透明樹脂薄膜之厚度，也可大於等於25μm小於等於1500μm、大於等於25μm小於等於400μm、25μm以上1500μm以下、35μm以上800μm以下、35μm以上400μm以下、大於等於25μm小於等於200μm、大於等於35μm小於等於1500μm、大於等於35μm小於等於800μm、 大於等於35μm小於等於400μm、大於等於35μm小於等於200μm、大於等於45μm小於等於1500μm、大於等於45μm小於等於800μm、大於等於45μm小於等於400μm、或大於等於45μm小於等於200μm。
於上述透明樹脂薄膜之上述(B)含高亮度顏料之油墨塗佈膜之層側(也就是說背面側)面，設置有複數個直線狀之細縫溝。於上述透明樹脂薄膜之上述(B)含高亮度顏料之油墨塗佈膜之層側(也就是說背面側)面，較佳者，設置具有任意間隔所配置之複數條大致為平行之直線狀的細縫溝。於上述透明樹脂薄膜，設置上述細縫溝之方法，並無特別加以限制，且可以任意方法來進行。上述方法，可舉出：於旋轉之雕刻輥及旋轉之橡膠輥之間，讓細縫溝形成面為雕刻輥側來進料，而一邊壓擠上述透明樹脂薄膜而雕刻細縫溝之方法。取代上述雕刻輥，也可使用砂紙帶(Sandpaper belt)、鋼絲絨帶(steel wool belt)及附著磨粒之不織布帶等之可雕刻之循環帶。
雖細縫設計(複數個細縫溝之物理特徵)，並無特別加以限制且可使用任一種習知技術，但是較佳之形態如以下所述。
雖細縫溝之剖面形狀(也就是說，雕刻用突起之剖面形狀)，並無特別加以限制，但典型略上可略為半圓形。其他剖面形狀之例子包含略為半橢圓形，略為矩形等。另外，細縫溝之寬度(於透明樹脂薄膜表面之寬度)，當著眼於觀察某一條細縫溝時，通常基本上係一定的。
上述細縫溝之深度(從透明樹脂薄膜表面至最深部之深度)，從賦予更貼近被形成於金屬製物品表面之細縫設計之質感的細縫新穎設計之觀點，及 隔著本發明之裝飾片就可藉由目視來確認及操作被顯示於觸控面板之圖標的觀點來看，較佳者為0.05~15μm，更佳可為0.07~10μm。於其他之實施形態中，上述細縫溝之深度可為0.05~10μm或0.07~15μm。
相鄰之細縫溝間之距離(從1個溝外緣至相鄰之其他溝之外緣之溝與溝間之距離)，從賦予更貼近被形成於金屬製物品表面之細縫設計之質感的細縫新穎設計之觀點，及隔著本發明之裝飾片就可藉由目視來確認及操作被顯示於觸控面板之圖標的觀點來看，較佳者為1~500μm，更佳可為10~400μm。於其他之實施形態中，上述細縫溝間之距離可為1~400μm或10~500μm。
另外，與上述細縫溝及往垂直方向長度為1mm，往平行方向長度為1mm之大小任意正方形中，相鄰之上述細縫溝間之距離大於等於50μm處較佳有1個以上，且相鄰之上述細縫溝間之距離大於等於100μm處有1個以上為更佳。
細縫溝之寬度及間隔並無特別加以限制。也可於1個透明樹脂薄膜表面中，進行複數種之細縫設計，且該情況下，細縫溝之寬度及/或者間隔可為複數個也可為任意。起因於細縫溝之形成方法，細縫溝之寬度及間隔，通常為是任意。
(B)含高亮度顏料之油墨塗佈膜之層
上述(B)含高亮度顏料之油墨塗佈膜之層，係於載色劑(vehicle)使用高亮度顏料及適當混合其他任意成分所得之油墨所形成之層。
高亮度顏料，譬如可舉出：鋁、黃銅、鐵、銅銀、及金等之薄片(flake)(金屬粉末)；以銀、氧化鈦、氧化銦、氧化鋅及氧化錫等之金屬氧化物覆蓋處理之玻璃粒子；沉積銅箔的粉碎物；雲母及珍珠粉等。於此等中，從賦予更貼近被形成於金屬製物品表面之細縫設計之質感的細縫新穎設計之觀點，及隔著本發明之裝飾片就可藉由目視來確認及操作被顯示於觸控面板之圖標的觀點來看，較佳者為鋁片(Aluminum flakes)。可使用此等之1種或大於等於2種之混合物來作為上述高亮度顏料。
上述鋁片之粒子形狀，從賦予更貼近被形成於金屬製物品表面之細縫設計之質感的細縫新穎設計之觀點，及隔著本發明之裝飾片就可藉由目視來確認及操作被顯示於觸控面板之圖標的觀點來看，較佳者為魚鱗狀。藉由鐳射繞射．散亂法測定上述鋁片之粒子形狀分布時，平均粒子直徑(於粒子直徑分佈曲線中，由粒子較小者累積為50質量%之粒子直徑)，通常為0.1~100μm，較佳可為1~30μm。當上述鋁片為魚鱗狀情況時，以顯微鏡觀察該粒子形狀時，厚度通常為1~1000nm，較佳可為10~800nm左右。
上述油墨中之上述高亮度顏料之含量，將上述載色劑設為100質量部且從設計性之觀點，上述層(A)及上述層(B)之密合性之觀點，及隔著本發明之裝飾片就可藉由目視來確認及操作被顯示於觸控面板之圖標的觀點來看，雖然取決於載色劑及顏料的相容性，但是通常為小於等於100質量部，較佳可為小於等於800質量部。另外，從賦予更貼近被形成於金屬製物品表面之細縫設計之質感的細縫新穎設計之觀點來看，通常為大於等於5質量 部，較佳為大於等於20質量部，更佳為大於等於40質量部，最佳為大於等於60質量部也可。於其他實施形態中，上述油墨中之上述高亮度顏料之含量，係將上述載色劑設為大於等於100質量部，大於等於20質量部小於等於80質量部，大於等於40質量部小於等於100質量部，大於等於40質量部小於等於80質量部，大於等於60質量部小於等於100質量部，或大於等於60質量部小於等於80質量部也可。
上述載色劑，譬如可舉出：丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚氨酯變性丙烯酸樹脂、及氯乙烯‧醋酸乙烯酯共聚物等。上述載色劑，可使用此等之1種或大於等於2種之混合物。
上述透明樹脂薄膜，若使用上述雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂薄膜情況時，從密合強度之觀點來看，上述載色劑，較佳者為丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、及氨基甲酸乙酯變性的丙烯酸樹脂。
上述透明樹脂薄膜，若使用上述非晶性或低結晶性芳香族聚酯樹脂薄膜情況時，從密合強度之觀點來看，上述載色劑，較佳者為聚(甲基)丙烯酸烷基樹脂及氯乙烯‧乙酸乙烯酯共聚物之混合物。
上述聚(甲基)丙烯酸烷基樹脂(Poly(meth)acrylate alkyl type resin)，較佳者為聚甲基丙烯酸烷基樹脂(Polymethyl methacrylate resin)，更佳為聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(Polymethylmethacrylate type resin)(構成單位之總和為100 質量%，且包含由甲基丙烯酸甲酯衍生之構造單位為大於等於95質量%之樹脂，較佳為包含大於等於97質量%之樹脂，更佳為包含大於等於99質量%之樹脂)。
上述氯乙烯‧乙酸乙烯酯共聚物之較佳者，可舉出：構成單位之總和為100質量%，且包含有由醋酸乙烯酯衍生之構造單位為大於等於5~25質量%，較佳者為10~20質量%之量。
上述聚(甲基)丙烯酸烷基樹脂及上述氯乙烯‧乙酸乙烯酯共聚物之混合比例，係將上述聚(甲基)丙烯酸烷基樹脂(The poly(meth)acrylate-based resin)及上述氯乙烯‧乙酸乙烯酯共聚物之總和設為100質量%，上述聚(甲基)丙烯酸烷基樹脂通常為5~40質量%，較佳者為10~30質量%；及上述氯乙烯‧乙酸乙烯酯共聚物通常為95~60質量%，較佳者為90~70質量%。
上述透明樹脂薄膜，若使用上述芳香族聚碳酸酯樹脂薄膜情況時，從密合強度之觀點來看，上述載色劑，較佳者為氯乙烯‧乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂及聚氨酯樹脂。
上述透明樹脂薄膜，若使用上述丙烯酸樹脂薄膜情況時，從密合強度之觀點來看，上述載色劑，較佳者為氯乙烯‧乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸樹脂及聚氨酯樹脂。
可添加於上述載色劑之其他任意成分，譬如可舉出：高亮度顏料以外之顏料、溶劑、穩定劑、可塑劑、催化劑(catalyst)及硬化劑等。可使用此等之1種或大於等於2種之混合物來作為上述其他任意成分。
上述高亮度顏料以外之顏料，譬如可舉出：氧化鈦(白)、炭黑、氧化鐵紅(red iron oxide)及群青(ultramarine)(群青)等之無機顏料；苯胺黑(Aniline black)、喹吖啶酮紅(quinacridone red)、異吲哚啉黃(isoindolinone yellow)及酞菁藍(Phthalocyanine blue)等之無機顏料；及碳酸鈣、硫酸鋇、氧化矽、及氧化鋁等之填料顏料(Extender pigment)等。可使用此等之1種或大於等於2種之混合物來作為上述高亮度顏料以外之顏料。
上述溶劑，譬如可舉出：甲醇、乙醇、2-丙醇、1-甲氧基-2-丙醇、乙酸正丁酯(N-butyl acetate)、甲苯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、乙酸乙酯及丙酮等。可使用此等之1種或大於等於2種之混合物來作為上述溶劑。
可藉由將此等之成分加以混合、攪拌即可獲得上述含高亮度顏料之油墨
上述(B)含高亮度顏料之油墨塗佈膜之層，通常於形成有上述(A)透明樹脂薄膜之層的細縫溝的面之側(背面側)之表面上，塗佈上述含高亮度顏料之油墨，其次藉由使其乾燥來形成。塗佈及乾燥並無特別加以限制，也可使用習知方法。
上述習知方法，可舉出：輥塗佈，凹版塗佈，反轉塗佈，輥刷，浸塗佈， 噴灑塗佈，旋轉塗佈，氣刀塗佈(air-knife-coat)及模具塗佈等。
上述(B)塗佈膜之厚度，於相對上述細縫溝之接觸部以外處當中，從隔著本發明之裝飾片就可藉由目視來確認及操作被顯示於觸控面板之圖標的觀點來看，較佳者為小於等於20μm，更佳為小於等於10μm，最佳為小於等於5μm。上述(B)塗佈膜之厚度，於相對上述細縫溝之接觸部以外處當中，從設計性觀點來看，較佳為大於等於0.1μm，更佳為大於等於1μm。於其他實施形態中，上述(B)塗佈膜之厚度，於相對上述細縫溝之接觸部以外處當中，大於等於0.1μm小於等於20μm，大於等於0.1μm小於等於10μm，大於等於0.1μm小於等於5μm，大於等於1μm小於等於20μm，大於等於1μm小於等於10μm，或者大於等於1μm小於等於5μm。
(C)保護層
本發明之裝飾片，較佳者從前面側也可依序具有：(A)透明樹脂薄膜之層；(B)含高亮度顏料之油墨塗佈膜之層；及(C)保護層。藉由具有(C)保護層而於使用裝飾片之際，可用來防止於上述層(B)有刮痕或破壞設計性。
上述(C)保護層，若可保護上述層(B)的話並無特別加以限制。上述(C)保護層，較佳為可保護上述層(B)，且若為半透明的話並無特別加以限制。
於此，所謂「上述(C)保護層為半透明」，乃意味著於照度為600(1ux)勒克司之環境中，將具有上述(C)保護層形態的本發明之裝飾片放置於日本國立印刷局之雜質測量圖上，若從上述圖表下方以照度為17000(1ux)勒克司來照射時，具有利於以目視即可辨識上述圖表之5mm2之大小圖形的透明性；且於照度為500(1ux)勒克司之環境中，當將本發明之裝飾片放置於JIS L0805：2005所規定之污染用灰階上時，具有利於以目視無法辨識色卡4-5號之色差的遮隱性。也就是說，即使具有上述(C)保護層之情況下，若保有本發明之裝飾片所期望之透明性及遮隱性的話，即可判斷該保護層具有半透明。
上述(C)保護層之全光線透過率(依據JIS K7361-1：1997且使用日本電色工業股份有限公司之濁度計「NDH2000」(商品名)來測定)，若為具有上述半透明性的話，並無特別加以限制，但是通常為1~50%(大於1%小於等於50%，大於1%小於50%，大於等於1%小於等於50%或大於1%小於50%)，典型為5~30%，較佳為8~25%，更佳可為10~20%。於其他實施形態中，上述(C)保護層之全光線透過率，可為1~30%(含或不含1%)，1~25%(含或不含1%)，1~20%(含或不含1%)，5~50%(含或不含50%)，5~25%，5~20%，8~50%(含或不含50%)，8~30%，8~20%，10~50%(含或不含50%)，10~30%或10~25%。
譬如，可直接或透過接著劑或者增粘塗佈及接著劑，讓任意之半透明樹脂薄膜藉由層積於與上述層(B)之上述層(A)為反側面上而形成上述(C) 保護層。
上述任意之半透明樹脂薄膜，譬如可舉出：芳香族聚酯，脂肪族聚酯等之聚酯樹脂；丙烯酸樹脂；聚乙烯，聚丙烯及聚甲基戊烯等之聚烯烴樹脂；賽珞玢，三乙酰纖維素，二乙酰纖維素及乙酰丁酸纖維素(acetyl cellulose butyrate)等之纖維素類樹脂；聚苯乙烯，丙烯腈‧丁二烯‧苯乙烯共聚物樹脂(ABS樹脂)，苯乙烯‧乙烯‧丙烯‧苯乙烯共聚物，苯乙烯‧乙烯‧丙烯‧苯乙烯共聚物，及苯乙烯‧乙烯‧乙烯‧丙烯‧苯乙烯共聚物等之苯乙烯樹脂；聚氯乙烯樹脂；聚偏二氯乙烯樹脂；聚偏氟乙烯等之含氟樹脂；其他，聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)，乙烯乙烯醇(ethylene vinyl alcohol)，聚醚醚酮(polyether ether ketone)，尼龍，聚酰亞胺，聚酰亞胺，聚氨酯，聚醚酰亞胺，聚砜(polysulfone)，聚醚砜(polyether sulfone)等之半透明樹脂薄膜，及於此等樹脂因應期望組合二氧化鈦等之著色劑等之樹脂組成物的半透明樹脂薄膜。此等之薄膜係包含無延伸薄膜，單軸延伸薄膜及雙軸延伸薄膜。另外，包含層積2層以上此等之大於等於1種之層積薄膜。另外，於保有半透明之範圍內，也可著色為所期望之顏色。至於上述半透明樹脂薄膜為層積薄膜情況之層積方法，可使用與上述層(A)說明中為相同之方法。
上述接著劑，譬如可使用：聚酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、乙烯．乙酸乙烯酯共聚物、環氧類、聚氯丁二烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸、聚苯乙烯、聚酰胺、纖維素、苯乙烯．丁二烯共聚物、及此等之混合物等 之習知接著劑。
上述(C)保護層，也可直接或透過增粘塗佈讓由任意之可熱塑性樹脂塗佈形成用塗料所形成之塗佈膜，形成於與上述層(B)之上述層(A)為反側面上。
上述可熱塑性樹脂塗佈形成用塗料，譬如可舉出：讓可熱塑性樹脂溶解於有機溶劑所調製之塗料。藉由塗佈乾燥上述可熱塑性樹脂塗佈形成用塗料，即可形成可熱塑性樹脂塗佈。
用於上述可熱塑性樹脂塗佈之可熱塑性樹脂，譬如可舉出：聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、氯乙烯樹脂、矽樹脂及氟樹脂等。於此等中，較佳者為聚氨酯樹脂、聚酯樹脂及丙烯酸樹脂等。可使用此等之1種或大於等於2種之混合物來作為上述可熱塑性樹脂。
上述有機溶劑，譬如可舉出：1-甲氧基-2-丙醇、乙酸乙酯、正丁基、甲苯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、雙丙酮醇及丙酮等。可使用此等之1種或大於等於2種之混合物來作為上述有機溶劑。
上述可熱塑性樹脂塗佈形成用塗料，也可配合所期望使其包含1種或大於等於2種之防靜電劑，表面活性劑(surfactant)，整平劑，觸變劑(thixotropic agent)，防污劑，印刷性改進劑，抗氧化劑，耐天候穩定劑，耐光穩定劑(Light fastuess stabilizer)，紫外線吸收劑，熱穩定劑，著色劑及填料等之添加劑。
可藉由將此等之成分加以混合、攪拌即可獲得上述可熱塑性樹脂塗佈形成用塗料。
並無特別加以限制使用上述可熱塑性樹脂塗佈形成用塗料，且於與上述層(B)之上述層(A)為反側面上，直接或透過透明增黏塗佈來形成上述可熱塑性樹脂塗佈之方法，也可使用習知之捲筒紙塗佈方法。譬如可舉出有：輥塗佈，凹版塗佈，反轉塗佈，輥刷，噴灑塗佈，氣刀塗佈(air-knife-coat)及模具塗佈等方法來作上述方法。
用來形成上述增黏塗佈之增黏塗佈劑，譬如可使用聚酯、丙烯酸、聚氨酯、丙烯酸聚氨酯、及聚酯聚氨酯等習知原料。並無特別加以限制使用上述增黏塗佈劑來形成上述增黏塗佈之方法，也可使用習知之捲筒紙塗佈方法。譬如可舉出有：輥塗佈，凹版塗佈，反轉塗佈，輥刷，噴灑塗佈，氣刀塗佈(air-knife-coat)及模具塗佈等方法來作上述方法。上述增黏塗佈之厚度，通常為0.1~5μm左右，較佳者為0.5~2μm。
並無特別加以限制上述(C)保護層之厚度。若上述(C)保護層為上述可熱塑性樹脂塗佈情況時，從耐刮傷性或耐溶劑性之觀點來看，上述(C)保護層之厚度，較佳為大於等於0.5μm，更佳可為大於等於5μm。另外，若上述(C)保護層為上述可熱塑性樹脂塗佈情況時，從捲筒紙之從處理性 (handling)觀點來看，上述(C)保護層之厚度，較佳為小於等於100μm，更佳可為小於等於50μm。於其他之實施例中，若上述(C)保護層為上述可熱塑性樹脂塗佈情況時，上述(C)保護層之厚度，較佳為大於等於0.5μm小於等於100μm，大於等於0.5μm小於等於50μm，大於等於5μm小於等於100μm，或者大於等於5μm小於等於50μm也可。
若上述(C)保護層為上述任意之半透明樹脂薄膜情況時，從處理性觀點來看，(C)保護層之厚度，通常為大於等於20μm，較佳為大於等於35μm，更佳為大於等於50μm。若上述(C)保護層為上述任意之半透明樹脂薄膜情況時，從配合於物品之薄型化之要求的觀點來看，(C)保護層之厚度，通常為小於等於300μm，較佳為小於等於150μm，更佳為小於等於100μm。於其他之實施例中，若上述(C)保護層為上述任意之半透明樹脂薄膜情況時，(C)保護層之厚度可為大於等於20μm小於等於300μm，大於等於20μm小於等於150μm，大於等於20μm小於等於100μm，大於等於35μm小於等於300μm，大於等於35μm小於等於150μm，大於等於35μm小於等於100μm，大於等於50μm小於等於300μm，大於等於50μm小於等於150μm，或者大於等於50μm小於等於100μm。
裝飾片之物理性
本發明之裝飾片的背面側之表面電阻率為大於等於1×105Ω。上述表面電阻率大於等於1×105Ω，較佳者藉由大於等於1×105Ω，讓本發明之裝飾片具有細縫設計，且不會破壞處控面板之操作性。又，於與上述層(B)之上述層(A)為反側(背面側)面上，若形成任意的層(譬如，上述層(C)等) 情況時，上述表面電阻率，只要針對上述任意之層側的表面測定即可。
於本說明書中，以符合JIS K6911-1995之5．13電阻率(5．13．2層積板)，且使用日本Dia Instruments之電阻率測試儀「Hiresta-UP MCP-HT450」(商品名)，及表面之環狀電極之內徑為70mm，表面電極之內圓外徑為50mm之電極「MCP-JB03」(商品名)，以施加電壓10V及讀取從施加60秒後之數值的條件來測定表面電阻率。
本發明之裝飾片，於照度為600(lux)勒克司，較佳者為於照度為1200(lux)勒克司環境下，將裝飾片放置於日本國立印刷局之雜質測量圖上，且讓上述(A)透明樹脂薄膜之層側的面成為觀察面，若從上述圖表下方以照度為17000(lux)勒克司來照射時，具有可讓左右任一眼矯正視力為1.0者，從裝飾片之表面往垂直方向於距離30cm位置中，以目視(兩眼)判斷上述圖表之5mm2的大小，較佳者為4mm2的大小，最佳為3mm2的大小之圖形的透光性。本發明之裝飾片，藉由具有上述之透光性，隔著本發明之裝飾片就可以目視來確認及操作被顯示於觸控面板之圖標。於本說明書中，所謂「視力1.0」係指可判讀位於5m前直徑為7.5mm之蘭多爾特環(Landolt ring)之寬度為1.5mm之缺口方向。
本發明之裝飾片，於照度為500(lux)勒克司環境下，將JIS L0805：2005所規定之污染用灰階放置於黑色(亮度29，gross2.5%)之測試機台上，接著，讓裝飾片之前面(上述(A)透明樹脂薄膜之層側的面)成為觀察面而 放置於該上面時，具有讓左右任一矯正視力為1.0者，從裝飾片之表面往垂直方向於距離30cm位置中無法以目視(兩眼)判斷色卡4-5號之色差，較佳者為色卡4號之色差的隱密性。本發明之裝飾片，藉由具有上述之隱密性，讓不操作觸控面板時(譬如，觸控面板之畫面顯示之照明為OFF或低模式時)，即使為組裝有物品之處控面板處，可賦予更貼近被形成於金屬製物品表面之細縫設計之質感的細縫新穎設計。
於本說明書中，照度係使用日本TESTO股份有限公司之照度儀「testo 540」(商品名)而測定。
2. 冰箱的門體
藉由第1圖及第2圖來說明使用本發明之裝飾片且讓賦予細縫設計之物品作為用來開關冰箱本體之前面部的門體。於此等圖示中所示之門體，單一典型例子，並非限定於該構造。
第1圖為表示使用本發明之裝飾片的門體之一範例之部分剖面之示意圖。第2圖為表示使用本發明之裝飾片的門體之一範例之部分前面之示意圖。
於第1圖中，1：(A)透明樹脂薄膜之層；2：(B)含高亮度顏料之油墨塗佈膜之層；3：(C)保護層；4：前面面板；5：觸控面板；6：觸控面板之顯示器面板。讓前面((A)透明樹脂薄膜之層側的面)作為貼合面，且於上述門體之前面面板4(通常為高透明性玻璃或樹脂板)之背面側的面，使用黏著劑或接著劑加以貼合本發明之裝飾片。
於上述門體組裝觸控面板5，於該部分中，使用黏著劑或接著劑加以貼合觸控面板之顯示器面板6及本發明之裝飾片之(C)保護層3側的面。上述門體，典型上係以前面面板4，框體(未圖示)及背面面板(未圖示)來形成，於該內部通常填充有隔熱材料。隔熱材料，典型上可使用習知之泡棉材料。
【實施例】
以下，藉由實施例說明本發明，但本發明並非限定於此等。
各種物理性之測定．評價方法
(i)表面電阻率
以符合JIS K6911-1995之5．13電阻率(5．13．2層積板)，且使用日本Dia Instruments股份有限公司之電阻率測試儀「Hiresta-UP MCP-HT450」(商品名)，及表面之環狀電極之內徑為70mm，表面電極之內圓外徑為50mm之電極「MCP-JB03」(商品名)，以施加電壓10V及讀取從施加60秒後之數值的條件來測定表面電阻率。
(ii)透光性
於照度為600(lux)勒克司環境下，將裝飾片放置於日本國立印刷局之雜質測量圖上，且讓前面(上述(A)透明樹脂薄膜之層側的面)成為觀察面，從上述圖表下方以照度為17000(lux)勒克司來照射時，讓左右任一眼矯正視力為1.0者，從裝飾片之表面往垂直方向於距離30cm位置中，藉由是否能各以目視(兩眼)判斷上述圖表之5mm2，4mm2及3mm2之大小圖形，評價透 光性。相同之，也於照度為1200(lux)勒克司環境下進行評價。又，於結果的表格中，可判斷之情況記載為○，而無法判斷之情況記載為×。表格中，依序註釋照度為600(lux)勒克司之結果-照度為1200(lux)勒克司之結果。
(iii)隱密性
於照度為500(lux)勒克司環境下，將JIS L0805：2005所規定之污染用灰階放置於黑色(亮度29，gross2.5%)之測試機台上，接著，讓前面(上述(A)透明樹脂薄膜之層側的面)成為觀察面而放置於該上面，讓左右任一眼矯正視力為1.0者，從裝飾片之表面往垂直方向於距離30cm位置中，評價是否能各以目視(兩眼)判斷色卡4-5號及色卡4號。又，於結果的表格中，無法判斷之情況記載為○，而可判斷之情況記載為×。
(iv)鏡面光澤(初期)
符合JIS Z8741-1997且針對裝飾片之前面(上述(A)透明樹脂薄膜之層側的面)測定20度鏡面光澤及60度鏡面光澤。
(v)濕熱測試後之鏡面光澤
於溫度60℃，相對溼度為98%之環境下，240小時處理裝飾片之後，符合JIS Z8741-1997且針對裝飾片之前面(上述(A)透明樹脂薄膜之層側的面)測定20度鏡面光澤及60度鏡面光澤。讓所得之濕熱測試後之測定值作為處理前的測量值的比率，計算出鏡面光澤度剩餘率(%)。
(vi)鹼性水溶液浸漬試驗1
從裝飾片取樣往機械方向5cm且往水平方向5cm之大小測試片，將上述測試片24小時浸漬於0.5質量%之氫氧化鈉水溶液之後，以目視觀察上述測試片之端部，且以下列基準加以評價。
○：上述層(B)沒有變化。
△：於上述測試片端部，上述層(B)有色調變化。但是，從上述測試片端部往大於等於0.5mm內部，上述層(B)無變化。
×：從上述測試片端部直到大於等於0.5mm內部為止，上述層(B)有色調變化。
(vii)鹼性水溶液浸漬試驗2
將上述測試片24小時浸漬於0.5質量%之氫氧化鈉水溶液之後，符合JIS Z8741-1997且測定20度鏡面光澤及60度鏡面光澤。讓所得之浸漬後之測定值作為處理前的測量值的比率，計算出鏡面光澤度剩餘率(%)。
(viii)酸性水溶液浸漬試驗1
從裝飾片取樣往機械方向5cm且往水平方向5cm之大小測試片，將上述測試片24小時浸漬於5質量%之硫酸水溶液之後，以目視觀察上述測試片之端部，且以下列基準加以評價。
○：上述層(B)沒有變化。
△：於上述測試片端部，上述層(B)有色調變化。但是，從上述測試片端部往大於等於0.5mm內部，上述層(B)無變化。
×：從上述測試片端部直到大於等於0.5mm內部為止，上述層(B)有色調變化。
(ix)酸性水溶液浸漬試驗2
將上述測試片24小時浸漬於5質量%之硫酸水溶液之後，符合JIS Z8741-1997且測定20度鏡面光澤及60度鏡面光澤。讓所得之浸漬後之測定值作為處理前的測量值的比率，計算出鏡面光澤度剩餘率(%)。
設計性
於黑暗處中，於裝飾片之前面(上述(A)層側之面)，從保持與該面50cm距離之位置讓40W白色螢光燈(300勒克司)之光線垂直入射，與上述面呈現45°角度，從保持50cm之距離之位置以目視觀察上述裝飾片，且以下列基準加以評價。
○：設計性高。具有貼近被形成於金屬製物品之表面的設計之質感。
△：設計性不高。
×：設計性低。毫無如同被形成於金屬製物品之表面的設計之質感。
使用之原材料
(A)透明樹脂薄膜
(A-1)單面易粘接處理之厚度為50μm之雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂薄膜(Biaxially stretched polyethylene terephthalate resin film)(全光線透過率90%，霧度為1.0%)
(B)含高亮度顏料之油墨
(B-1)含載色劑(聚氨酯類樹脂)100質量部、鋁片(魚鳞狀。平均粒子直徑9μm、數量平均厚度600nm)75質量部、3官能異氰酸酯2質量部、甲基乙基酮24質量部、及異丙醇3質量部的油墨。
於此，鋁片之數量平均厚度，於易剝離處理之厚度為50μm之雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂薄膜上，使用上述(B-1)，且使用敷抹器(applicator)讓乾燥後之厚度為2μm而完成之塗佈膜，以顯微鏡觀察敷抹器之操作方向之剖面，取20個之厚度的數量平均值。
(C)保護層
(C-1)半透明聚氯乙烯樹脂膜(Translucent polyvinyl chloride resin film)(厚度為80μm，全光線透過率15%)
(C-2)半透明聚氯乙烯樹脂膜(Translucent polyvinyl chloride resin film)(厚度為80μm，全光線透過率9%)
(C-3)半透明聚氯乙烯樹脂膜(Translucent polyvinyl chloride resin film)(厚度為80μm，全光線透過率5%)
(C-4)半透明聚氯乙烯樹脂膜(Translucent polyvinyl chloride resin film)(厚度為80μm，全光線透過率1%)
(C-5)半透明聚氯乙烯樹脂膜(Translucent polyvinyl chloride resin film)(厚度為80μm，全光線透過率25%)
(C-6)半透明聚氯乙烯樹脂膜(Translucent polyvinyl chloride resin film)(厚 度為80μm，全光線透過率50%)
(D)透明接著劑
(D-1)日本大日精化工業股份有限公司之聚酯接著劑「E-295」(商品名)，關於該接著劑，使用日本島津製作所股份有限公司之分光光度儀「SolidSpec-3700」(商品名)及光路徑10mm之石英細胞(Quartz cell)所測定之全光線透過率為92%。
例子1
使上述易粘接面為加工面，且一邊讓毫無空隙貼附有#240之砂紙的研磨滾輪接觸到金屬滾輪而一邊對上述(A-1)進行刮傷加工且雕刻細縫溝。被雕刻於上述(A-1)之細縫溝，使用顯微鏡任意地觀察100個地方之後，於該深度為0.07~5μm、該溝間距離為20~350μm，及往與上述細縫溝垂直的方向長度為1mm，往水平的方向長度為1mm之大小之任意正方形中，相鄰之上述細縫溝溝間之距離大於等於50μm處，有5~9處，數量平均有7處，而大於等於100μm處有2~6處，數量平均有4處，而大於等於150μm處有1~3處，數量平均有2處，最大距離為350μm。
其次，於上述(A-1)之細縫溝雕刻面(易黏接面)，使用上述(B-1)且使用凹版輥方式之塗佈裝置，形成由上述(B-1)所形成之塗佈膜而讓乾燥後之厚度(除了相對細縫溝接觸部外之處)為2μm。其次，使用上述(D-1)且使用凹版輥方式之塗佈裝置，形成接著劑層讓乾燥後之厚度為4μm，除此之外，貼合上述(C-1)而取得裝飾片。結果如表1所示。
例子2~6
除了使用表1所示資料來取代上述(C-1)而作為(C)保護層之外，其他皆與上述例子1相同，進行裝飾片製造及物理性之測定．評價。結果如表1所示。
例子7
除了將由上述(B-1)所形成之塗佈膜之乾燥後的厚度(除了相對細縫溝接觸部外之處)更改為5μm之外，其他皆與上述例子1相同，進行裝飾片製造及物理性之測定．評價。結果如表1所示。
例子8
除了將由上述(B-1)所形成之塗佈膜之乾燥後的厚度(除了相對細縫溝接觸部外之處)更改為15μm之外，其他皆與上述例子1相同，進行裝飾片製造及物理性之測定．評價。結果如表1所示。
【表1J
【產業上之可利用性】
本發明之裝飾片，具有婉如被形成於金屬製物品之表面的細縫設計之質感之細縫設計，且隔著本發明之裝飾片就可藉由目視來確認及操作被顯示於觸控面板之圖標。因此，本發明之裝飾片係用來賦予細縫設計之裝飾片，為較佳用於將冰箱等之物品，將觸控面板組裝於用來開關本體前面部之門體之前面板或用來開關本體之平面部之蓋體的平面板等之部分或全部的物 品。
1‧‧‧(A)透明樹脂薄膜之層
2‧‧‧(B)含高亮度顏料之油墨塗佈膜之層
3‧‧‧(C)保護層
4‧‧‧前面面板
5‧‧‧觸控面板
6‧‧‧觸控面板之顯示器面板

Claims (6)

  1. 一種裝飾片，從前面側依序具有：(A)透明樹脂薄膜之層；及(B)含高亮度顏料之油墨(ink)塗佈膜之層，於上述透明樹脂薄膜之上述(B)含高亮度顏料之油墨塗佈膜之層側面，設置有複數個直線狀之細縫(hairlin)溝，上述裝飾片之背面側之表面電阻率為大於等於1×105Ω，於照度為600(lux)勒克司之環境中，將裝飾片放置於日本國立印刷局之雜質測量圖上，若從上述圖表下方以照度為17000(lux)勒克司來照射時，以目視即可辨識上述圖表之5mm2之大小圖形，於照度為500(lux)勒克司之環境中，將裝飾片放置於JIS L 0805：2005所規定之污染用灰階上時，以目視無法辨識色卡4-5號之色差。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾片，其中，從前面側依序具有：(A)透明樹脂薄膜之層；(B)含高亮度顏料之油墨塗佈膜之層；及(C)保護層，上述(C)保護層之全光線透過率為5~30%。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之裝飾片，其中，上述細縫溝之深度為0.05~15μm；相鄰之上述細縫溝間之距離為1~500μm；於上述透明樹脂薄膜之細縫溝配置面之面上，往與上述細縫溝垂直的方向長度為1mm，往平行的方向長度為1mm之大小任意正方形中，相鄰之上述細縫溝間之距離大於等於50μm處有1個以上。
  4. 如申請專利範圍第1至3之任一項所述之裝飾片，其中，上述高亮度顏料為鋁薄片(Aluminum flakes)； 上述(B)含高亮度顏料之油墨塗佈膜之層的厚度，除了相對於上述細縫溝之接觸部以外處之中為0.1~20μm。
  5. 一種物品，於附加觸控面板功能顯示器面上，讓申請專利範圍第1至4之任一項所述之裝飾片之該背面側，以成為上述顯示器側之方式而加以層積。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之物品，其中，於上述(A)透明樹脂薄膜之層側面上，進一步層積玻璃板或透明樹脂板。
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