JP2005313600A - 化粧シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被着材に積層して用いるための化粧シートであって、
(1)当該シートは、少なくとも基材シート、絵柄層、透明性樹脂層及び表面保護層を順に有し、
(2)当該表面保護層が、a)電離放射線硬化型樹脂及びb)比重0.3〜1g/cm3である球状粒子を含む組成物により形成されている、
ことを特徴とする化粧シートに係る。
【選択図】なし
Description
(1)当該シートは、少なくとも基材シート、絵柄層、透明性樹脂層及び表面保護層を順に有し、
(2)当該表面保護層が、a)電離放射線硬化型樹脂及びb)見かけ比重0.3〜1g/cm3である球状粒子を含む組成物により形成されている、
ことを特徴とする化粧シート。
(1)優れた耐擦傷性、耐摩耗性及び耐汚染性を発揮することができる。このため、キズ、汚れ等がつきにくく、長期にわたって良好な外観を維持することが可能となる。
(2)表面保護層の形成工程で使用される製造装置を痛めることがないので、製造装置の長寿命化に寄与することができる。その結果として、大量生産に最適であり、より安価で化粧シートを提供することができる。
(3)表面保護層を厚くする必要がないので、良好な折り曲げ加工性(三次元加工性)を発揮することができる。
(4)特定の球状粒子を使用しているので、その添加によっても良好な耐候性を維持することができる。
(1)当該シートは、少なくとも基材シート、絵柄層、透明性樹脂層及び表面保護層を順に有し、
(2)当該表面保護層が、a)電離放射線硬化型樹脂及びb)見かけ比重0.3〜1g/cm3である球状粒子を含む組成物により形成されている、
ことを特徴とする。以下、各層について説明する。
基材シートとしては、例えば、紙、不織布、熱可塑性樹脂シート又はこれらの複合材料等が使用される。
なお、上記ポリエステル系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントに高結晶で高融点の芳香族ポリエステル、ソフトセグメントにはガラス転移温度が−70℃以下の非晶性ポリエーテル等を使用したブロックポリマー等があり、該高結晶性で高融点の芳香族ポリエステルには、例えばポリブチレンテレフタレートが使用され、該非晶性ポリエーテルには、ポリテトラメチレングリコール等が使用される。また、上記非晶質ポリエステルとしては、代表的には、エチレングリコール−1,4−シクロヘキサンジメタノール−テレフタル酸共重合体がある。
例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン等が挙げられる。
絵柄層は、木目、節目等の天然素材が有する柄のほか、文字、記号、図等も表わすことができる。
透明性樹脂層は、透明性のものであれば限定されない。従って、無色透明、着色透明、半透明等のいずれも含む。
本発明化粧シートでは、好ましくは絵柄層と透明性樹脂層との間に接着剤層が介在する。
本発明において、表面保護層は最表面層として設けられている。表面保護層は、透明である限り、着色されていてもよい。また、絵柄層が視認できる範囲内で半透明であってもよい。表面保護層の形成により、化粧シート表面の傷及び汚れのつきやすさをカバーし、耐擦傷性を向上させることができる。
本発明化粧シートが適用される被着材は、限定的でなく、公知の化粧シートと同様のものを用いることができる。例えば、木質材、金属、セラミックス、プラスチックス、ガラス等が挙げられる。特に、本発明化粧シートは、木質材に好適に使用することができる。木質材としては、具体的には、杉、檜、欅、松、ラワン、チーク、メラピー等の各種素材から作られた突板、木材単板、木材合板、パティクルボード、中密度繊維板(MDF)等が挙げられる。
本発明の化粧シートは、各種の被着材等に積層され、化粧板として使用される。積層方法は限定的でなく、例えば、接着剤により化粧シートを被着材に貼着する方法等を採用することができる。接着剤は、被着材の種類等に応じて公知の接着剤から適宜選択すればよい。例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、アイオノマー等のほか、ブタジエン・アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等が挙げられる。
基材シートとして、ポリプロピレン系樹脂フィルム(厚み60μm、透過率10%)を用意した。この表面及び裏面にコロナ放電処理を施した後、表面に木目柄絵柄層をグラビア印刷により形成した。一方、裏面には、アクリルウレタン系樹脂をバインダーとしたプライマー層をグラビア印刷により形成した。
表1の実施例2欄に記載のシリカ粒子を用いた以外は、実施例1と同様にして所定の化粧シートを得た。
表1の比較例1〜3欄に記載のシリカ粒子を各々用いた以外は、実施例1と同様(但し、比較例3のシリカ粒子の添加量は6重量部とした)にして所定の化粧シートを得た。
実施例及び比較例で得られた化粧シートの下記の物性についてそれぞれ調べた。各評価結果を表2に示す。
(1)耐スチールウール性
スチールウール(#0)を用いて、化粧シートの表面保護層を一定の圧力(300g/cm2)で20往復擦った後の表面状態(傷つきの有無)を評価した。
(2)輸送性(実使用性)
化粧シートをMDF(15×120mm×20mm厚)にエマルション系接着剤を用いて貼り合わせた。この化粧材をMDF材が下になるように積層し、トラックにて岡山−東京間を往復した。往復後に化粧シート表面の傷個数をカウントし表面状態(傷つきの有無)を評価した。
(3)耐汚染性
化粧シート表面にコットンを置いた。次に、コットンをブルーブラック液で満たした。その後、時計皿で化粧シートを被覆した。24時間経過後、中性洗剤で化粧シートを洗浄した後の化粧シート表面の着色・汚染度を評価した。汚染性の評価方法は、JIS K 6902に準拠して行った。
実施例及び比較例で表面保護層の形成に用いた組成物の物性(摩擦性)について調べた。評価結果を表2に示す。
Claims (8)
- 被着材に積層して用いるための化粧シートであって、
(1)当該シートは、少なくとも基材シート、絵柄層、透明性樹脂層及び表面保護層を順に有し、
(2)当該表面保護層が、a)電離放射線硬化型樹脂及びb)見かけ比重0.3〜1g/cm3である球状粒子を含む組成物により形成されている、
ことを特徴とする化粧シート。 - 透明性樹脂層と表面保護層との間に少なくともプライマー層が形成されている請求項1記載の化粧シート。
- 球状粒子が、平均粒径8μm以下である請求項1又は2に記載の化粧シート。
- 球状粒子の一部又は全部が、シリカ粒子である請求項1〜3のいずれかに記載の化粧シート。
- 透明性樹脂層が、ポリオレフィン系樹脂である請求項1〜4のいずれかに記載の化粧シート。
- 表面保護層が、15g/m2以下で形成されている請求項1〜5のいずれかに記載の化粧シート。
- 少なくとも基材シート、絵柄層、透明性樹脂層及び表面保護層を順に有する化粧シートの製造方法であって、当該表面保護層をa)電離放射線硬化型樹脂及びb)見かけ比重0.3〜1g/cm3の球状粒子を含む組成物により形成する工程を有する製造方法。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の化粧シートの表面保護層が最表面層となるように当該シートが被着材上に積層されてなる化粧板。
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