JP6690202B2 - 化粧シート、及び化粧板 - Google Patents
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Description
本発明は、化粧シート、及び化粧板に関する。
従来、化粧シートとしては、例えば、特許文献１に記載の技術がある。この特許文献１に記載の技術では、小ロット、多品種の生産に優れたインクジェット印刷を用いて、印刷原反に印刷層を形成するようになっている。また、この特許文献１に記載の技術では、インクジェットインキとして、水性顔料インク、溶剤系顔料インクが使用されている。
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術において、印刷原反としてポリオレフィン系フィルムやポリエステル系フィルムを使用し、さらに、インクジェットインキとして生産性を考慮して紫外線硬化型インクジェットインキを使用した場合、印刷原反と印刷層との密着性が低下し、印刷原反から印刷層が剥がれ、意匠性が低下する可能性があった。
本発明は、上記のような点に着目したもので、意匠性に優れた化粧シート、及び化粧板を提供することを目的としている。
本発明は、上記のような点に着目したもので、意匠性に優れた化粧シート、及び化粧板を提供することを目的としている。
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、ポリエステルからなる印刷原反上に、ポリエステルウレタン系樹脂と塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体との混合物からなるアンカー層、紫外線硬化型インクジェットインキで印刷された印刷層、及び電離放射架橋によるクリア層がこの順に積層されており、ポリエステルウレタン系樹脂と塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体との混合物は、主剤１００質量部に対して硬化剤３質量部を含有し、粒径１μｍ以上８μｍ以下のシリカ１．５質量％が添加されていることを特徴とする。
本発明の一態様によれば、ポリオレフィン系フィルム、及びポリエステル系フィルムのいずれかからなる印刷原反上に、アクリルポリウレタン系樹脂、及びポリカーボネート系樹脂のいずれかからなるアンカー層、つまり、紫外線硬化型インクジェットインキとの密着性が比較的高い層を設けたため、印刷層と印刷原反との密着性を向上でき、印刷原反から印刷層が剥がれ難くなり、意匠性に優れた化粧シートを提供することができる。
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
（化粧板１）
図１に示すように、本実施形態の化粧板１は、印刷原反２の一方の面に、アンカー層３、インクジェット印刷で印刷された印刷層４、及び電離放射架橋によるクリア層５がこの順に積層されて化粧シート６が形成され、印刷原反２の他方の面に、プライマー層７及び接着剤層８を介して、基材９を貼り合わせて構成される。本実施形態の化粧板１は、特に、内装材や家具等の用途に好適なものである。
（印刷原反２）
印刷原反２は、樹脂フィルムからなるシート状の層である。樹脂フィルムとしては、ポリオレフィン、及びポリエステルのいずれかを使用できる。
図１に示すように、本実施形態の化粧板１は、印刷原反２の一方の面に、アンカー層３、インクジェット印刷で印刷された印刷層４、及び電離放射架橋によるクリア層５がこの順に積層されて化粧シート６が形成され、印刷原反２の他方の面に、プライマー層７及び接着剤層８を介して、基材９を貼り合わせて構成される。本実施形態の化粧板１は、特に、内装材や家具等の用途に好適なものである。
（印刷原反２）
印刷原反２は、樹脂フィルムからなるシート状の層である。樹脂フィルムとしては、ポリオレフィン、及びポリエステルのいずれかを使用できる。
（アンカー層３）
アンカー層３は、インクジェット印刷で塗布されるインクジェットインキを定着させるための層である。アンカー層３は、印刷原反２の表面にアンカー層３用の塗工液を塗工して設けることができる。塗工装置としては、特に限定されず既知の塗工装置を用いることができる。例えば、グラビアコーター、バーコーター、ブレードコーターを使用できる。
また、アンカー層３は、アクリルポリウレタン系樹脂、及びポリカーボネート系樹脂のいずれかを使用できる。これにより、ポリオレフィン系フィルム、及びポリエステル系フィルムのいずれかからなる印刷原反２上に、アクリルポリウレタン系樹脂、及びポリカーボネート系樹脂のいずれかからなるアンカー層３、つまり、紫外線硬化型インクジェットインキとの密着性が比較的高い層を設けることができる。そのため、印刷層４と印刷原反２との密着性を向上することができ、印刷原反２から印刷層４が剥がれ難くなる。
アンカー層３は、インクジェット印刷で塗布されるインクジェットインキを定着させるための層である。アンカー層３は、印刷原反２の表面にアンカー層３用の塗工液を塗工して設けることができる。塗工装置としては、特に限定されず既知の塗工装置を用いることができる。例えば、グラビアコーター、バーコーター、ブレードコーターを使用できる。
また、アンカー層３は、アクリルポリウレタン系樹脂、及びポリカーボネート系樹脂のいずれかを使用できる。これにより、ポリオレフィン系フィルム、及びポリエステル系フィルムのいずれかからなる印刷原反２上に、アクリルポリウレタン系樹脂、及びポリカーボネート系樹脂のいずれかからなるアンカー層３、つまり、紫外線硬化型インクジェットインキとの密着性が比較的高い層を設けることができる。そのため、印刷層４と印刷原反２との密着性を向上することができ、印刷原反２から印刷層４が剥がれ難くなる。
アクリルポリウレタン系樹脂としては、例えば、インクジェットインキとの密着性を考慮すれば、主剤１００質量部に対して硬化剤１０質量部を含有し、粒径１μｍ以上８μｍ以下のシリカ３．８質量％が添加されたアクリルウレタン系樹脂が好ましい。この場合、主剤としてはアクリルポリオールを使用し、硬化剤としてはイソシアネートを使用する。
また、例えば、主剤１００質量部に対して硬化剤３質量部を含有し、粒径１μｍ以上８μｍ以下のシリカ１．５質量％が添加されたポリエステルウレタン系且つ塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、つまりポリエステルウレタン系樹脂と塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体との混合物を採用してもよい。この場合、主剤としてはアクリルとウレタン共重合体等からなるアクリルウレタン系樹脂を使用し、硬化剤としてはイソシアネートを使用する。
一方、ポリカーボネート系樹脂としては、例えば、インクジェットインキとの密着性を考慮すれば、主剤１００質量部に対して硬化剤４質量部を含有したポリカーボネート系樹脂が好ましい。この場合、主剤としては、ビスフェノールＡを使用し、硬化剤としては、ホスゲンを使用する。
また、アンカー層３には、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、増粘剤、耐水化剤等の添加剤を添加してもよい。
また、例えば、主剤１００質量部に対して硬化剤３質量部を含有し、粒径１μｍ以上８μｍ以下のシリカ１．５質量％が添加されたポリエステルウレタン系且つ塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、つまりポリエステルウレタン系樹脂と塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体との混合物を採用してもよい。この場合、主剤としてはアクリルとウレタン共重合体等からなるアクリルウレタン系樹脂を使用し、硬化剤としてはイソシアネートを使用する。
一方、ポリカーボネート系樹脂としては、例えば、インクジェットインキとの密着性を考慮すれば、主剤１００質量部に対して硬化剤４質量部を含有したポリカーボネート系樹脂が好ましい。この場合、主剤としては、ビスフェノールＡを使用し、硬化剤としては、ホスゲンを使用する。
また、アンカー層３には、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、増粘剤、耐水化剤等の添加剤を添加してもよい。
（印刷層４）
印刷層４は、インクジェットインキによって意匠性を付与するための絵柄が印刷された層である。印刷層４は、アンカー層３の表面に、インクジェット印刷で絵柄を印刷することによって設けることができる。インクジェットインキとしては、例えば、紫外線硬化型インクジェットインキを使用できる。また、絵柄としては、例えば、木目、コルク、焼き物、抽象柄等、化粧シート６、化粧板１が用いられる箇所に適した絵柄を選択できる。
（クリア層５）
クリア層５は、印刷層４の絵柄を透視できる程度に透明または半透明な樹脂からなる層である。透明または半透明な樹脂としては、例えば、紫外線硬化性樹脂を使用できる。
印刷層４は、インクジェットインキによって意匠性を付与するための絵柄が印刷された層である。印刷層４は、アンカー層３の表面に、インクジェット印刷で絵柄を印刷することによって設けることができる。インクジェットインキとしては、例えば、紫外線硬化型インクジェットインキを使用できる。また、絵柄としては、例えば、木目、コルク、焼き物、抽象柄等、化粧シート６、化粧板１が用いられる箇所に適した絵柄を選択できる。
（クリア層５）
クリア層５は、印刷層４の絵柄を透視できる程度に透明または半透明な樹脂からなる層である。透明または半透明な樹脂としては、例えば、紫外線硬化性樹脂を使用できる。
（プライマー層７）
プライマー層７は、プライマーからなるシート状の層である。プライマーとしては、特に限定されず、既知のプライマーを用いることができる。例えば、ポリエステルウレタン系樹脂と塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体との混合物を使用できる。
（接着剤層８）
接着剤層８は、接着剤からなるシート状の層である。接着剤としては、特に限定されず、既知の接着剤を使用できる。例えば、ＰＵＲ接着剤を使用できる。
プライマー層７は、プライマーからなるシート状の層である。プライマーとしては、特に限定されず、既知のプライマーを用いることができる。例えば、ポリエステルウレタン系樹脂と塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体との混合物を使用できる。
（接着剤層８）
接着剤層８は、接着剤からなるシート状の層である。接着剤としては、特に限定されず、既知の接着剤を使用できる。例えば、ＰＵＲ接着剤を使用できる。
（基材９）
基材９は、金属系または木質系からなる板状の部材である。金属系としては、例えば、アルミ、鋼、ステンレス、複合パネルを使用できる。複合パネルとしては、例えば、芯材となるシート状の樹脂層と、樹脂層の両面それぞれに貼り付けられた金属板（アルミニウム、ガルバリウム、ステンレス等）とを備えたものがある。また、木質系としては、例えば、ＭＤＦ（medium density fiberboard）、合板、パーチクルボードを使用できる。
基材９は、金属系または木質系からなる板状の部材である。金属系としては、例えば、アルミ、鋼、ステンレス、複合パネルを使用できる。複合パネルとしては、例えば、芯材となるシート状の樹脂層と、樹脂層の両面それぞれに貼り付けられた金属板（アルミニウム、ガルバリウム、ステンレス等）とを備えたものがある。また、木質系としては、例えば、ＭＤＦ（medium density fiberboard）、合板、パーチクルボードを使用できる。
（本実施形態の効果）
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係る化粧シート６は、ポリオレフィン、及びポリエステルのいずれかからなる印刷原反２上に、アクリルポリウレタン系樹脂、及びポリカーボネート系樹脂のいずれかからなるアンカー層３、紫外線硬化型インクジェットインキで印刷された印刷層４、及び電離放射架橋によるクリア層５がこの順に積層されて構成されている。
このような構成によれば、ポリオレフィン系フィルム、及びポリエステル系フィルムのいずれかからなる印刷原反２上に、アクリルポリウレタン系樹脂、及びポリカーボネート系樹脂のいずれかからなるアンカー層３、つまり、紫外線硬化型インクジェットインキとの密着性が比較的高い層を設けたため、印刷層４と印刷原反２との密着性を向上でき、印刷原反２から印刷層４が剥がれ難くなり、意匠性に優れた化粧シート６を提供できる。
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係る化粧シート６は、ポリオレフィン、及びポリエステルのいずれかからなる印刷原反２上に、アクリルポリウレタン系樹脂、及びポリカーボネート系樹脂のいずれかからなるアンカー層３、紫外線硬化型インクジェットインキで印刷された印刷層４、及び電離放射架橋によるクリア層５がこの順に積層されて構成されている。
このような構成によれば、ポリオレフィン系フィルム、及びポリエステル系フィルムのいずれかからなる印刷原反２上に、アクリルポリウレタン系樹脂、及びポリカーボネート系樹脂のいずれかからなるアンカー層３、つまり、紫外線硬化型インクジェットインキとの密着性が比較的高い層を設けたため、印刷層４と印刷原反２との密着性を向上でき、印刷原反２から印刷層４が剥がれ難くなり、意匠性に優れた化粧シート６を提供できる。
（２）本実施形態に係る化粧シート６では、アンカー層３のアクリルポリウレタン系樹脂は、主剤１００質量部に対して硬化剤１０質量部を含有し、粒径１μｍ以上８μｍ以下のシリカ３．８質量％が添加されたアクリルウレタン系樹脂である。
このような構成によれば、インクジェットインキとの密着が良好である化粧板１を提供できる。
（３）本実施形態に係る化粧シート６では、アンカー層３のポリカーボネート系樹脂は、主剤１００質量部に対して硬化剤４質量部を含有したポリカーボネート系樹脂である。
このような構成によれば、インクジェットインキとの密着が良好である化粧板１を提供できる。
このような構成によれば、インクジェットインキとの密着が良好である化粧板１を提供できる。
（３）本実施形態に係る化粧シート６では、アンカー層３のポリカーボネート系樹脂は、主剤１００質量部に対して硬化剤４質量部を含有したポリカーボネート系樹脂である。
このような構成によれば、インクジェットインキとの密着が良好である化粧板１を提供できる。
（４）本実施形態に係る化粧シート６では、アンカー層３のアクリルポリウレタン系樹脂は、主剤１００質量部に対して硬化剤３質量部を含有し、粒径１μｍ以上８μｍ以下のシリカ１．５質量％が添加されたポリエステルウレタン系樹脂と塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体との混合物である。
このような構成によれば、インクジェットインキとの密着が良好である化粧板１を提供できる。
（５）本実施形態に係る化粧板１は、化粧シート６を基材９に貼り合わせてなる。
このような構成によれば、意匠性に優れた化粧板１を提供できる。
このような構成によれば、インクジェットインキとの密着が良好である化粧板１を提供できる。
（５）本実施形態に係る化粧板１は、化粧シート６を基材９に貼り合わせてなる。
このような構成によれば、意匠性に優れた化粧板１を提供できる。
本発明に係る実施例について説明する。
（実施例１）
実施例１では、印刷原反２の一方の面に、プライマー層７用の塗工液を塗工した。印刷原反２として、厚さが０．０７０ｍｍのポリエステル原反を使用した。また、プライマー層７用の塗工液として、主剤１００質量部に対して硬化剤３質量部を含有したポリエステルウレタン系樹脂と塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体との混合物を使用した。塗工液の塗布量は１．２ｇ/ｍ2とした。また、粒径２μｍのシリカを１．５質量％添加した。続いて、塗工した塗工液を乾燥させて、印刷原反２の一方の面に、プライマー層７を形成した。
続いて、印刷原反２の他方の面に、アンカー層３用の塗工液を塗工した。アンカー層３用の塗工液として、主剤１００質量部に対して硬化剤１０質量部を含有したアクリルウレタン系樹脂を塗工した。アクリルウレタン系樹脂のガラス転移点は１０２℃とした。アクリルウレタン系樹脂には粒径２μｍのシリカ３．８質量％を添加した。塗工液の塗布量は１．３ｇ/ｍ2とした。続いて、塗工した塗工液を乾燥させて、アンカー層３を形成した。
（実施例１）
実施例１では、印刷原反２の一方の面に、プライマー層７用の塗工液を塗工した。印刷原反２として、厚さが０．０７０ｍｍのポリエステル原反を使用した。また、プライマー層７用の塗工液として、主剤１００質量部に対して硬化剤３質量部を含有したポリエステルウレタン系樹脂と塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体との混合物を使用した。塗工液の塗布量は１．２ｇ/ｍ2とした。また、粒径２μｍのシリカを１．５質量％添加した。続いて、塗工した塗工液を乾燥させて、印刷原反２の一方の面に、プライマー層７を形成した。
続いて、印刷原反２の他方の面に、アンカー層３用の塗工液を塗工した。アンカー層３用の塗工液として、主剤１００質量部に対して硬化剤１０質量部を含有したアクリルウレタン系樹脂を塗工した。アクリルウレタン系樹脂のガラス転移点は１０２℃とした。アクリルウレタン系樹脂には粒径２μｍのシリカ３．８質量％を添加した。塗工液の塗布量は１．３ｇ/ｍ2とした。続いて、塗工した塗工液を乾燥させて、アンカー層３を形成した。
続いて、印刷原反２の一方の面に、プライマー層７を介して基材９を貼り合わせた。具体的には、プライマー層７上に、接着剤を塗布して基材９を接着した。基材９として、厚さが１５ｍｍのＭＤＦを使用した。また、接着剤として、ＰＵＲ接着剤を使用した。接着剤の塗布量は４０ｇ/ｍ2とした。そして、接着剤を乾燥させて、接着剤層８を形成した。
続いて、アンカー層３上に、インクジェット印刷で絵柄を印刷して印刷層４を形成した。インクジェットインキとして、紫外線硬化型インクジェットインキ（大日本スクリーン製：TruePressJET W3200UV）を使用した。続いて、印刷層４上に、クリア層５用の塗工液（サンユーペイント製ラビン：RF-00-197）をフロートコートで塗工した。続いて、電離放射線により塗工液を硬化させ、クリア層５を形成した。厚さは８０μｍとした。
続いて、アンカー層３上に、インクジェット印刷で絵柄を印刷して印刷層４を形成した。インクジェットインキとして、紫外線硬化型インクジェットインキ（大日本スクリーン製：TruePressJET W3200UV）を使用した。続いて、印刷層４上に、クリア層５用の塗工液（サンユーペイント製ラビン：RF-00-197）をフロートコートで塗工した。続いて、電離放射線により塗工液を硬化させ、クリア層５を形成した。厚さは８０μｍとした。
（実施例２）
実施例２では、アンカー層３の塗工液として、主剤１００質量部に対して硬化剤４質量部を含有したポリカーボネートウレタン系樹脂を使用した。塗工液の塗布量は０．９ｇ/ｍ2とした。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（実施例３）
実施例３では、アンカー層３の塗工液として、主剤１００質量部に対して硬化剤３質量部を含有するポリエステルウレタン系樹脂と塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体（荒川化学工業(株)：KL-564）との混合物を使用した。この塗工液には、粒径２μｍのシリカ１．５質量％を添加した。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
実施例２では、アンカー層３の塗工液として、主剤１００質量部に対して硬化剤４質量部を含有したポリカーボネートウレタン系樹脂を使用した。塗工液の塗布量は０．９ｇ/ｍ2とした。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（実施例３）
実施例３では、アンカー層３の塗工液として、主剤１００質量部に対して硬化剤３質量部を含有するポリエステルウレタン系樹脂と塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体（荒川化学工業(株)：KL-564）との混合物を使用した。この塗工液には、粒径２μｍのシリカ１．５質量％を添加した。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（実施例４）
実施例４では、印刷原反２として、厚さが０．０７５ｍｍのポリブチレンテレフタレートを使用した。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（実施例５）
実施例５では、印刷原反２として、厚さが０．０７５ｍｍのポリブチレンテレフタレートを使用した。それ以外は実施例２と同様の構成とした。
（実施例６）
実施例５では、印刷原反２として、厚さが０．０７５ｍｍのポリブチレンテレフタレートを使用した。それ以外は実施例３と同様の構成とした。
実施例４では、印刷原反２として、厚さが０．０７５ｍｍのポリブチレンテレフタレートを使用した。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（実施例５）
実施例５では、印刷原反２として、厚さが０．０７５ｍｍのポリブチレンテレフタレートを使用した。それ以外は実施例２と同様の構成とした。
（実施例６）
実施例５では、印刷原反２として、厚さが０．０７５ｍｍのポリブチレンテレフタレートを使用した。それ以外は実施例３と同様の構成とした。
（比較例１）
比較例１では、アンカー層３の塗工液として、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂（日信化学工業製：ソルバインＣ）を使用した。塗工液の塗布量は１．２ｇ/ｍ2とした。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（比較例２）
比較例２では、印刷層４のインクジェットインキとして、水系インクジェットインキ（東洋インキ製LIOJETインキ）を使用した。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（比較例３）
比較例３では、アンカー層３のシリカの粒径を１μｍとした。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（比較例４）
比較例４では、アンカー層３のシリカの粒径を１０μｍとした。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
比較例１では、アンカー層３の塗工液として、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂（日信化学工業製：ソルバインＣ）を使用した。塗工液の塗布量は１．２ｇ/ｍ2とした。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（比較例２）
比較例２では、印刷層４のインクジェットインキとして、水系インクジェットインキ（東洋インキ製LIOJETインキ）を使用した。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（比較例３）
比較例３では、アンカー層３のシリカの粒径を１μｍとした。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（比較例４）
比較例４では、アンカー層３のシリカの粒径を１０μｍとした。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（評価判定）
以上の実施例１〜６及び比較例１、２の化粧シート６について、次の評価を実施した。
（インキ密着評価）
ＪＩＳ K５４００に準拠し、１ｍｍ基盤目剥離試験で評価を行った。その際、基盤目の剥離が０の場合を合格「○」、基盤目の剥離が１以上の場合を不合格「×」とした。
（意匠性評価）
意匠性が良好であるかを目視で判断した。その際、粒状感、インキの滲みがなく、意匠性が良好である場合を合格「○」、意匠性が良好でない場合を不合格「×」とした。
評価結果を表１、表２に示す。
以上の実施例１〜６及び比較例１、２の化粧シート６について、次の評価を実施した。
（インキ密着評価）
ＪＩＳ K５４００に準拠し、１ｍｍ基盤目剥離試験で評価を行った。その際、基盤目の剥離が０の場合を合格「○」、基盤目の剥離が１以上の場合を不合格「×」とした。
（意匠性評価）
意匠性が良好であるかを目視で判断した。その際、粒状感、インキの滲みがなく、意匠性が良好である場合を合格「○」、意匠性が良好でない場合を不合格「×」とした。
評価結果を表１、表２に示す。
表１から、実施例１〜６、つまり、印刷原反２にアンカー層３、印刷層４及びクリア層５がこの順に積層された化粧シート６では、インキ密着性及び意匠性に優れることがわかった。それゆえ、本発明によれば、適切な化粧シート６を提供できることがわかった。なお、上記実施例１〜６に記載の化粧シート６の他にも、上記実施形態に記載の材質及び数値を有する種々の化粧シート６についても同様の効果を確認することができた。
これに対し、比較例１、つまり、アンカー層３の塗工液として、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂（日信化学工業製：ソルバインＣ）を使用した化粧シート６では、意匠性は合格「○」となったが、インキ密着性は不合格「×」となった。また、比較例２、つまり、印刷層４のインクジェットインキとして、水系インクジェットインキを使用した化粧シート６では、インキ密着性及び意匠性の両方が不合格「×」となった。
これに対し、比較例１、つまり、アンカー層３の塗工液として、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂（日信化学工業製：ソルバインＣ）を使用した化粧シート６では、意匠性は合格「○」となったが、インキ密着性は不合格「×」となった。また、比較例２、つまり、印刷層４のインクジェットインキとして、水系インクジェットインキを使用した化粧シート６では、インキ密着性及び意匠性の両方が不合格「×」となった。
１ 化粧板
２ 印刷原反
３ アンカー層
４ 印刷層
５ クリア層
６ 化粧シート
７ プライマー層
８ 接着剤層
９ 基材
２ 印刷原反
３ アンカー層
４ 印刷層
５ クリア層
６ 化粧シート
７ プライマー層
８ 接着剤層
９ 基材
Claims (3)
- ポリエステルからなる印刷原反上に、ポリエステルウレタン系樹脂と塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体との混合物からなるアンカー層、紫外線硬化型インクジェットインキで印刷された印刷層、及び電離放射架橋によるクリア層がこの順に積層されており、
前記ポリエステルウレタン系樹脂と塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体との混合物は、主剤１００質量部に対して硬化剤３質量部を含有し、粒径１μｍ以上８μｍ以下のシリカ１．５質量％が添加されていることを特徴とする化粧シート。 - ポリエステルからなる印刷原反上に、ポリカーボネートウレタン系樹脂からなるアンカー層、紫外線硬化型インクジェットインキで印刷された印刷層、及び電離放射架橋によるクリア層がこの順に積層されており、
前記ポリカーボネートウレタン系樹脂は、主剤１００質量部に対して硬化剤４質量部を含有したポリカーボネートウレタン系樹脂であることを特徴とする化粧シート。 - 請求項１又は２に記載の化粧シートを基材に貼り合わせてなる化粧板。
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Applications Claiming Priority (1)
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