JP2016188496A

JP2016188496A - 床材及びその製造方法

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Publication number: JP2016188496A
Application number: JP2015068671A
Authority: JP
Inventors: 松沢　孝教; Takanori Matsuzawa; 孝教松沢; 祐介谷口; Yusuke Taniguchi
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2015-03-30
Filing date: 2015-03-30
Publication date: 2016-11-04

Abstract

【課題】耐傷性を有しつつヤニの染み出し防止を向上することが可能な床材を提供する。
【解決手段】床材は、着色した着色フィルム層１上に、印刷層２、シーラー層３、紫外線硬化樹脂層４がこの順に積層した化粧シート１０を、厚みが６ｍｍ以上１２ｍｍ以下の木質基材１１に貼り合わされる。上記着色フィルム層１は、無延伸ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート又はＰＥＴ−Ｇ（グリコール変性ポリエステル）からなり、厚みが４０μｍ以上であり、上記紫外線硬化樹脂層４は、厚みが５０μｍ以上１００μｍ以下である。
【選択図】図１

Description

本発明は、床材及びその製造方法に関する。特に塗装床材に好適な床材に関する。

床材としては、例えば特許文献１に記載の床材がある。この床材は、木質基材の上に、ガスバリア層を介してオレフィン樹脂系化粧シートを積層して構成される。
オレフィン系化粧シート単体の厚みを厚くしても、木質基材中に存在するテルペン油などのヤニ成分の移行防止を防止できないが、木質基材と化粧シートとの間に、ガスバリア層や金属箔などを介挿させることで、床材における、ヤニの染み出し防止を向上させている。

特開２００８−１８３８３０号公報

上記床材では、ヤニの染み出し防止のために、ガスバリア層や金属箔などを介挿する必要がある。
本発明は、上記のような点に着目したもので、ガスバリア層を別途設けることなく耐傷性を有しつつヤニの染み出し防止を向上することが可能な床材の提供を目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様である床材は、着色したポリエステルフィルム上に、印刷層、シーラー層、紫外線硬化樹脂層がこの順に積層した化粧シートを木質基材に貼り合わして構成され、上記ポリエステルフィルムは、無延伸ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート又はＰＥＴ−Ｇ（グリコール変性ポリエステル）からなり、厚みが４０μｍ以上であり、上記紫外線硬化樹脂層は、厚みが５０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする。
このとき、上記木質基材に上記化粧シートを貼りあわせた後に、紫外線硬化樹脂を厚みが５０μｍ以上１００μｍ以下の範囲で塗装して上記紫外線硬化樹脂層を形成すると良い。

本発明の一態様によれば、化粧シートに上記のうちから選択される特定構成のポリエステルフィルムを採用することで、耐傷性、密着性を有し、且つ木質基材中に存在するテルペン油等のヤニ成分の移行防止（染みだし防止）に優れた床材を提供可能となる。

本発明に基づく実施形態に係る床材の構成を説明する模式的断面図である。

本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
本実施形態の床材は、図１に示すように、木質基材１１に対し、プライマー層１２を介して化粧シート１０を貼り合わせて構成される。化粧シート１０は、着色フィルム層１に、印刷層２、シーラー層３、紫外線硬化樹脂層４がこの順に積層されて構成される。
木質基材１１としては、複合合板などが適用可能である。木質基材１１として、ＭＤＦ、パーチ、薄物合板等も可能であるが、これらは一般にテルペン類が少ない。用途として特に限定するものではないが、床暖房を有する床材用途に用いるものが特に本発明が効果的なものとなる。床暖房への使用を考えると、木質基材１１の厚みは６ｍｍ以上１２ｍｍ以下が好ましい。

プライマー層１２としては、２液硬化型のウレタン系樹脂が好ましく、さらには艶消し効果や耐摩耗性、耐汚染性向上のためにシリカなどの無機微粉末を１０質量部程度添加したものであるものが好ましい。
木質基材１１は、接着剤によってプライマー層１２を介して化粧シート１０と貼り合わされる。接着剤としては、接着するそれぞれの層に用いる樹脂に対して良好な接着性を有するものであり、揮発成分などの問題のないものであれば良く、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂系などの接着剤が例示でき、特に、２液硬化型ウレタン系接着剤が好適に用いられる。

ここで、２液硬化型ウレタン樹脂としては、ポリオールを主体とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂である。ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有するもので、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオール等が用いられる。また、イソシアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートが用いられる。例えば、２、４−トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４、４′−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いは、１、６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートが用いられる。或いはまた、上記各種イソシアネートの付加体又は多量体を用いることができる。例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（ｔｒｉｍｅｒ）等がある。尚、上記イソシアネートに於いて脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートは耐候性、耐熱黄変性も良好に出来る点で好ましく、具体的には例えば１、６−ヘキサメチレンジイソシアネートなどが使用できる。

着色フィルム層１は、着色したポリエステルフィルムから構成される。本実施形態の着色フィルム層１を構成するフィルムは、無延伸ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート又はＰＥＴ−Ｇ（グリコール変性ポリエステル）から選択される。着色フィルム層１は、酸素気体透過度が５００ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以下となるようすることが好ましい。そのためには選択した樹脂それぞれに併せて層厚を適宜設計すればよい。

その着色フィルム層１の厚みは４０μｍ以上１００μｍ以下の範囲に設定される。厚みが４０μｍ以上であれば、酸素気体透過度が５００ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以下となると想定される。
着色フィルム層１には無機物が５％以上２０％以下配合することが好ましい。無機物としては、はシリカ、タルク、アルミナ（α−アルミナ等）、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリナイト、アルミノシリケートなどが例示出来る。この無機物は、艶調整剤となり、その平均粒径は、１〜１０μｍ程度が好ましい。

印刷層２は、不燃化粧板に絵柄による意匠性を付与するために設けられるものである。印刷層２は、染料または顔料等の着色剤を適当なバインダー樹脂と共に適当な希釈溶媒中に溶解または分散してなる印刷インキまたは塗料等を使用して、例えばグラビア印刷法またはオフセット印刷法等の各種印刷法や、グラビアコート法またはロールコート法等の各種塗工法などによって形成される。

バインダー樹脂としては、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、硝化綿等またはそれらの混合物等がよく使用されるが、勿論これらに限定されるものではない。絵柄の種類は、例えば木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字または記号、それらの組み合わせ等、所望により任意であり、単色無地であっても良い。

また、化粧シート１０の隠蔽性を向上するために、印刷層２の裏面側に、二酸化チタンや酸化鉄等の不透明顔料を多く含む不透明な印刷インキまたは塗料による隠蔽層を設けても良い。
シーラー層３は、着色フィルム層１と紫外線硬化樹脂層４との接着性を向上させるために、印刷層２の上の全面に設けられる。シーラー層３は、例えばウレタン樹脂と硝化綿を同比率で配合したシーラーをコーティングして形成する。厚みは１μｍ程度が好適である。

なお、シーラー層３と紫外線硬化樹脂層４との間に透明樹脂層（不図示）を設けても良い。透明樹脂層は、例えば透明あるいは半透明のポリオレフィン系樹脂から形成する。透明樹脂層は、あるいは適宜艶消し模様やエンボス付与により表面凹凸を設けたものであっても良い。あるいはこの凹凸に着色剤を充填したものであってもよい。樹脂としてはオレフィン系樹脂が用いられる。具体的にはポリエチレン、ポリプロロピレン、ポリブチレン、あるいはこれら２種以上の共重合樹脂、混合樹脂からなるものが用いられ、これらに適宜添加剤を添加してなる。層厚としては５０〜１００μｍが好適である。

紫外線硬化樹脂層４は、表面保護層を形成する。紫外線硬化樹脂層４は、厚みが５０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。紫外線硬化樹脂層４は、公知の紫外線硬化樹脂を塗布することで形成する。
ここで、紫外線硬化樹脂層４の形成は、木質基材１１に紫外線硬化樹脂層４を形成前の化粧シート１０を貼りあわせた後に、紫外線硬化樹脂を厚みが５０μｍ以上１００μｍ以下の範囲で塗装することで紫外線硬化樹脂層４を形成することが好ましい。

本実施形態の床材は、上述のような特殊ポリエステルフィルムを活用した床材を作成する事により以下の特徴を兼ね備える。
すなわち、本実施形態の床材は、特殊ポリエステルフィルムを用いる事で耐傷性に優れると共に、で塗装用塗料との密着性やサネ部分への着色塗料との密着性に優れる。更に、特殊ポリエステルフィルムを用いることで、木質基材１１中に含まれるヤニ成分の経時による床材表面への染み出しを抑止する品質に優れた床材となる。

次に、本発明に基づく実施例について説明する。
〈床材〉
（実施例（１））
着色された厚み６０μの着色ポリブチレンテレフタレートフィルムからなる着色フィルム層１ポリエステルフィルムの上に、ウレタンインキにより木目印刷を施して印刷層２を形成し、その上から、同様にウレタン樹脂と硝化綿を同比率で配合したシーラーを１μ厚みでコーティングしてシーラー層３を形成して化粧シート１０とした。その化粧シート１０を１２ｍｍ合板からなる木質基材１１に水系ウレタン接着剤にてラミネートし、その後に塗膜５０μの紫外線硬化樹脂をシーラー層３の上に塗装して紫外線硬化樹脂層４を形成して実施例（１）の床材を作成した。

（実施例（２））
着色フィルム層１として、着色された厚み６０μかつタルク成分が質量比５％配合されたポリブチレンテレフタレートフィルムを使用した以外は、実施例（１）と同様にして実施例（２）の床材を作成した。
（実施例（３））
着色フィルム層１として、着色された厚み６０μかつタルク成分が質量比１５％配合されたポリブチレンテレフタレートフィルムを使用した以外は、実施例（１）と同様にして実施例（３）の床材を作成した。

（実施例（４））
着色フィルム層１として、着色された厚み６０μのＰＥＴ−Ｇフィルムを使用した以外は、実施例（１）と同様にして実施例（４）の床材を作成した。
（比較例（１））
上記の着色フィルム層１の代わりに、着色された厚み６０μのポリプロピレンフィルムを使用した以外は、実施例（１）と同様にして比較例（１）の床材を作成した。

（比較例（２））
上記の着色フィルム層１の代わりに、着色された厚み６０μのポリエチレンフィルムを使用し、そのポリエチレンフィルムの上に、ウレタンインキにより木目印刷を施して印刷層２を形成し、その上から、同様にウレタン樹脂と硝化綿を同比率で配合したシーラーを１μ厚みでコーティングしてシーラー層３を形成して化粧シート１０とした。その化粧シート１０を１２ｍｍ合板からなる木質基材１１に水系ウレタン接着剤にてラミネートし、その後に塗膜１００μの紫外線硬化樹脂をシーラー層３の上に塗装して紫外線硬化樹脂層４を形成して比較例（２）の床材を作成した。

（比較例（３））
上記の着色フィルム層１の代わりに、着色された厚み５０μの２軸延伸ポリエステルシートを使用した以外は、実施例（１）と同様にして比較例（３）の床材を作成した。
〈評価〉
実施例（１）〜（４）及び比較例（１）〜（３）の床材、及び各床材に使用する化粧シート１０について、性能比較を実施した。

（試験方法）
下記の項目について評価を行った。その評価結果を表１及び表２に示す。
・引張り強度
ＪＩＳ−Ｋ−７１７２に準拠して実施した。
・伸び率
ＪＩＳ−Ｋ−７１７２に準拠して実施した。
・加熱伸縮率
ＪＩＳ−Ｚ−１７０９に準拠し「１２０℃×３０秒」にて実施した。
・鉛筆硬度試験
ＪＩＳ−Ｋ−５６００に準拠して実施した。

・コイン引っ掻き試験
１０円玉を治具に取り付け、一定の荷重を掛けた状態でコイン面方向にサンプル表面を擦りながら移動させた。評価として、傷が付いた時の荷重を表示する。
・初期密着試験
床材表面にセロハンテープ（ニチバン製のセロテープ（登録商標名）２４ｍｍ巾）を貼り、セロハンテープ全体をコットンで十分均等に圧着させた後に、急激に引き剥がした。評価として、外観上の剥離、亀裂が見られない場合を合格（〇）とした。

・耐久密着試験
サンプル表面をサンシャインウェザーメーターにて５００時間照射後、初期密着試験と同様の評価を行う。すなわち、評価として、外観上の剥離、亀裂が見られない場合を合格（〇）とした。
・サネ面接着試験
床材のサネ形状部分に通常使われる水系ウレタン樹脂系の着色剤にて着色後に、十分に乾燥させた状態で初期密着試験と同様の評価を行った。すなわち、評価として、外観上の剥離、亀裂が見られない場合を合格（〇）とした。

・ヤニ成分防止試験
各実施例及び比較例を構成する各床用シートに対し、松脂成分を塗布した１２ｍｍ合板基材（木質基材１１）を水系ウレタン接着剤にてラミネートした後に、８０℃条件下で１週間放置した。その後にシート側への松脂成分の移行有無を確認した。評価として、松脂成分の移行の確認は、目視により実施して、移行部分が茶系に変色した場合を不合格（×）とし、変色がなかった場合を合格（○）とした。

表１及び表２に記載したように、本発明に基づく実施例（１）〜（４）によれば、引っ張り試験強度、伸び率、加熱伸縮率、鉛筆硬度試験、コイン引掻き試験、初期密着試験、耐久密着試験、サネ面接着試験、ヤニ成分防止試験ともに良好であることが分かる。

ここで、実施例（１）〜（４）のそれぞれにおいて、着色フィルム層１の厚みを４０μｍに設定し木質基材１１を６ｍｍ厚の合板として実施してみたところ、上記の実施例（１）〜（４）と同様な評価を奏したことを確認している。また、実施例（２）において、タルク成分を質量比２０％配合にして実施した場合においても、上記の実施例（２）と同様な評価を奏したことを確認している。

１着色フィルム層
２印刷層
３シーラー層
４紫外線硬化樹脂層
１０化粧シート
１１木質基材
１２プライマー層

Claims

着色したポリエステルフィルム上に、印刷層、シーラー層、紫外線硬化樹脂層がこの順に積層した化粧シートを、木質基材に貼り合わして構成され、
上記ポリエステルフィルムは、無延伸ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート又はＰＥＴ−Ｇ（グリコール変性ポリエステル）からなり、厚みが４０μｍ以上であり、
上記紫外線硬化樹脂層は、厚みが５０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする床材。
上記ポリエステルフィルムに、無機物が５％以上２０％以下配合されていることを特徴とする請求項１に記載した床材。
上記木質基材の厚みが６ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した床材。
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の床材の製造方法であって、上記木質基材に上記化粧シートを貼りあわせた後に、紫外線硬化樹脂を厚みが５０μｍ以上１００μｍ以下の範囲で塗装して上記紫外線硬化樹脂層を形成することを特徴とする床材の製造方法。