JP3051532U

JP3051532U - 床板

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Publication number: JP3051532U
Application number: JP1998001064U
Authority: JP
Inventors: 義昭根津
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-02-17
Filing date: 1998-02-17
Publication date: 1998-08-25
Anticipated expiration: 2004-02-17

Abstract

(57)【要約】【課題】表面材として実用性の高いオレフィン系樹脂
化粧シートを貼着した床板を提供する。【解決手段】基板２０の少なくとも片方の表面に化粧
シート１０を貼着してなる化粧板から床板３０を構成す
る。その化粧シート１０として、主原料が高密度ポリエ
チレン又はポリプロピレンのいずれかからなり、これに
エラストマー、着色剤及び無機充填剤を添加してなる基
材シート上に、無色又は着色透明なアクリル樹脂の表面
シートを積層し、必要に応じて少なくともいずれかに模
様を施してなる化粧シートを使用する。ポリ塩化ビニル
系フィルムからなる化粧シートを表面材に用いた床板に
比べても劣らない性能を有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、建築物などに用いられる床板に係り、詳しくは、表面に化粧シートを貼着した構成の床板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上記のような用途に用いる床板は、装飾用、防水用、或いは反り防止用として表面に化粧シートを貼着している。この化粧シートとしては、ポリ塩化ビニルフィルムを使用し、これに印刷、エンボス加工等で装飾した化粧シート（特公昭２８−５０３６号公報、特公昭５８−１４３１２号公報等参照）が用いられてきたが、近年これに代わるものとして、（Ｉ）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系フィルムを使用した化粧シート（特開昭５４−６２２５５号公報参照）が提案され、さらに、これを改良したものとして、（II）極性官能基をグラフト重合させたポリオレフィン系樹脂に、オレフィン系熱可塑性エラストマーを混合させたもの（特開平６−２１０８０８号公報、特表平４−５０４３８４号公報等参照）、或いは、ポリオレフィン系樹脂に相溶化剤を用いてポリウレタン樹脂を混合させたもの（特開平７−２６０３８号公報参照）、等も提案されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記のようなポリオレフィン系樹脂シートを用いた化粧シートは床板の表面材として必ずしも満足できるものではない。すなわち、建築物などの床板に用いる表面化粧シートには、通常、下記（１）〜（10）のような機能が要求される。

【０００４】（１）ポリ塩化ビニル並みの熱成形性。特に、温度変化に伴う一定荷重時伸度の変化がポリ塩化ビニルとほぼ同等の緩やかさで連続的に変化すること。また、加熱→冷却に伴って、強度低下等の材料力学的特性の劣化が生じないこと。（２）耐クリープ変形性。特に嵌合部等には、定荷重が長時間かけられる場合が多く、クリープ変形が生じると、荷重部分がめくれたり剥がれたりする。従って、極力クリープ変形が生じない材料であることが求められる。（３）耐寒折り曲げ強度。床に加工するに当たって特に寒冷時に折り曲げ加工を行うと、応力緩和が不十分な場合は、折り曲げ部に白化、亀裂、破断等が生じ易くなる。（４）耐有機溶剤性。化粧シートと基板（被着体）を接着する接着剤の溶剤により化粧シートが膨潤・変形するのを防止する。（５）破断時伸度、耐衝撃強度。折り曲げ部の亀裂を防止するために、この特性を求められる。（６）適度な曲げ弾性率。曲げ加工部での化粧シートの追従性が十分であるためには必要とされる。（７）良好な透明性。これは特に表面シートに対して要求される。（８）エンボス加工等に伴う加熱と冷却が加わっても、再結晶による白化、濁りを生じないこと。（９）易接着性。これは特に基材シートに対して要求される。（10）優れた耐候性。

【０００５】前記した（Ｉ）の仕様の化粧シートは、工業的に量産が難しく、かつ、ポリオレフィン系樹脂は結晶化度が高いため等の理由から、図１に示す曲線ｂのように、ポリ塩化ビニル樹脂（図１の曲線ａ）に比べて融点前後の物性の変化が急峻であり、従来汎用のポリ塩化ビニルシートに比べ加工可能な条件範囲が狭い欠点を有しており、上記の条件のうち、特に、（１）、（５）〜（10）の条件を十分には満足できないものであった。また（II）の仕様のものは、オレフィン系熱可塑性エラストマーを混合させたことにより、（１）、（５）、（６）の条件は改善され、熱成形性、エンボス加工性等は向上したが、透明性、耐候性、及び耐熱性では不十分なものであった。

【０００６】本考案は、オレフィン系樹脂を用いた従来の化粧シートが有する上記のような床板表面材としての不都合を解消することを目的としており、具体的には、オレフィン系樹脂を用いながらポリ塩化ビニル系樹脂を用いた化粧シートと同等の熱成形性及び耐候性、透明性を持つ表面化粧シートを貼着した床板を提供することにある。

【０００７】なお、図１は、定荷重下における温度と伸びの関係を示すグラフであり、曲線ａは半硬質塩化ビニルシートを、曲線ｂは結晶性の高密度ポリエチレンをベースとするシートを、曲線ｃは後述する本考案の床板に用いる積層シートの場合を示している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案者は、上記の課題を解決すべく多くの実験と研究を行うことにより、基板表面の少なくとも一方の面に貼着する化粧シートを単層シートではなく、少なくとも基材シートとそこに積層する表面シートの２層構造とし、それぞれのシートに前記した化粧シートに求められる諸条件を分担して持たせることにより、床板表面材として実用性の高いオレフィン系樹脂化粧シートが得られることを知見し、本考案をなすに至った。

【０００９】そして、基材シートには前記条件における（１）〜（６）及び（９）を担わせることとし、基材シートの表面に積層する表面シートには条件（１）〜（３）、（５）〜（10）の条件を担わせることとした。

【００１０】その前提の下に、基材シートの配合ベースとなるポリオレフィンとしては、基本的性能が優れるものとして高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）を選択した。表１は高密度ポリエチレン又はポリプロピレンの前記化粧シートに求められる（１）〜（10）の条件の充足程度を示している。

【００１１】

【表１】

【００１２】 ※１：融点前後のシートの伸びの変化急峻。また、エンボス加工時、冷却による結晶化向上により伸度低下。 ※２：降伏点応力高い。 ※３：曲弾性率高すぎる。 ※４：微結晶粒による白濁の傾向。

【００１３】そこで、エラストマーを添加し、結晶化を阻害すると共に、成形加工時の応力の吸収・緩和を行った。その結果、表２に示すように各条件は変化した。

【００１４】

【表２】

【００１５】それにより、条件（１）、（５）、（６）は満足するものとなったが、（２）の耐クリープ性が幾分低下した。そこで、さらに無機質微粒子体質顔料を加えた。その結果、表３に示すように各条件は変化した。これにより、耐クリープ性も良好となり、基材シートとしての性能（１）〜（６）、（９）を満足するものが得られることを確認した。

【００１６】

【表３】

【００１７】次に、基材シートに重ねる表面シートとして、まず透明度が高くかつ耐候性に優れたアイソタクチックポリプロピレンシートを選択した。このシートについて前記（１）〜（10）の条件の充足程度を調べた。表４にその程度を示す。

【００１８】

【表４】

【００１９】 ※５：アイソタクチックポリプロピレンの結晶性が高いことによる。 ※６：再結晶化による白濁が生じた。 ※７：耐候性については、ベンゾトリアゾール系等通常の紫外線吸収剤を添加してもカーボンアーク燈型サンシャインウェザオメータによる促進劣化試験（ブラックパネル温度６３℃、降雨時間１８分／１２０分中の条件）で１０００時間耐久程度が限界であり、内装から準外装の性能に留まる。本格的外装材の目安である３０００時間以上耐久は無理。

【００２０】そこで、表面シートについてはポリオレフィン系樹脂の使用を断念し、代わりに、オレフィン系樹脂よりも耐候性に優れ、且つ透明性、易接着性の高いアクリル系樹脂を採用し、前記（１）〜（10）の条件の充足程度を調べた。表５にその程度を示す。

【００２１】

【表５】

【００２２】表５に示すように、アクリル系樹脂を用いることにより、（１）、（３）、（５）及び（６）の充足度が不十分のままであるが、基材シートと積層することによってその分の補強は受けており、また折り曲げ時の応力も基材シート層に一部分散されるため、積層シートの状態では白化、亀裂は目立たないものとなった。また、（４）の耐有機溶剤性が完全には満たされないが、表面シートの場合には、化粧シート製造時に適当な接着剤を選択したり熱融着を用いることにより、基材シートとの接着が可能であれば十分であり、出来上がった化粧シートとして支障ないことを確認した。

【００２３】本考案は、上記の実験結果に基づくものであり、基本的に、本考案の床板は、基材の少なくとも一方の表面に化粧シートを貼着した化粧板から構成される。ここで、表面に貼着すべき化粧シートは、主原料が高密度ポリエチレン又はポリプロピレンのいずれかからなり、これにエラストマー、着色剤及び無機充填剤を添加してなる基材シート上に、無色又は着色透明なアクリル樹脂の表面シートを積層し、そして、必要に応じて基材シート又は表面シートのいずれか又は両方に模様を施してなる化粧シートであることを特徴とする。

【００２４】

【考案の実施の形態】

本考案における高密度ポリエチレンとしては、好ましくは、比重が０．９４〜０．９６のポリエチレンであって、低圧法で得られる結晶化度が高く分子に枝分かれ構造の少ない高分子である高密度ポリエチレンが用いられる。また、ポリプロピレンとしては、好ましくは、アイソタクチックポリプロピレンが用いられる。

【００２５】本考案におけるエラストマーとしては、ジエン系ゴム、水素添加ジエン系ゴム、オレフィンエラストマー等が用いられる。水素添加ジエン系ゴムは、ジエン系ゴム分子の二重結合の少なくとも一部分に水素原子を付加させてなるもので、ポリオレフィン系樹脂（本考案においては、高密度ポリエチレン）の結晶化を抑え、柔軟性をアップさせる。ジエン系ゴムとしては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム等がある。オレフィンエラストマーとしては、２種類又は３種類以上のオレフィンと共重合しうるポリエンを少なくとも１種加えた弾性共重合体であり、オレフィンはエチレン、プロピレン、α−オレフィン等が使用され、ポリエンとしては、１，４ヘキサジエン、環状ジエン、ノルボルネン等が使用される。好ましいオレフィン系共重合体ゴムとしては、例えばエチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン −プロピレン−非共役ジエンゴム、エチレン−ブタジエン共重合体ゴム等のオレフィンを主成分とする弾性共重合体が挙げられる。なお、これらのエラストマーは、必要に応じて有機過酸化物、硫黄等の架橋剤を用いて、適量架橋させてもよい。

【００２６】これらエラストマーの添加量としては、１０〜６０重量％、好ましくは３０重量％程度である。１０重量％より低いと一定荷重伸度の変化が急峻になり過ぎ、また、破断時伸度、耐衝撃性、易接着性の低下が生じ、６０重量％より高いと透明性、耐候性及び耐クリープ性の低下が生じる。

【００２７】本考案における無機充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルク等の平均粒径０．１〜１０μｍ程度の粉末が用いられる。添加量としては、１〜６０重量％程度、好ましくは５〜３０重量％程度である。１重量％より低いと耐クリープ変形性及び易接着性の低下が生じ、６０重量％より高いと破断時伸度及び耐衝撃性の低下が生じる。

【００２８】本考案における着色剤は基材シートに化粧シートとして必要な色彩を持たせるためのものであり、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無機顔料、イソインドリノン、ハンザイエローＡ、キナクリドン、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー等の有機顔料或いは染料、アルミニウム、真鍮等の箔粉からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸亜鉛等の箔粉からなる真珠光沢顔料等が用いられる。着色は透明着色、不透明（隠蔽）着色いずれでも可であるが、一般的には被着体を隠蔽するために不透明着色が好ましい。

【００２９】さらに、必要に応じて、熱安定剤、難燃剤、ラジカル捕捉剤等を添加する。熱安定剤は、フェノール系、サルファイト系、フェニルアルカン系、フォスファイト系、アミン系等公知のものであり、熱加工時の熱変色等の劣化の防止性をより向上させる場合に用いられる。難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の粉末が用いられ、これらは難燃性を付与する必要がある場合に添加する。

【００３０】これらの材料をブレンドしたものをカレンダー製法等の常用の方法により製膜して不透明着色基材シートを得る。前記のように、得られる基材シートは化粧シートの基材シートに求められる前記（１）〜（６）、（９）の条件を満足するものとなる。基材シートの厚みは５０〜２００μｍ程度、好ましくは１００μｍ程度である。

【００３１】基材シートの表面には、好ましくは、易接着層の塗布、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の易接着処理が施される。易接着層（プライマー層、或いはアンカー層ともいう）としては、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレンが使用されるが、特にウレタン樹脂が望ましい。

【００３２】アクリル樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステルを含む単独又は共重合体からなるアクリル樹脂（ただし、ここで（メタ）アクリルとはアクリル又はメタアクリルを意味する）等が用いられる。

【００３３】ウレタン樹脂とは、ポリオール（多価アルコール）を主剤とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするポリウレタンである。ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有するもので、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等が用いられる。

【００３４】また、イソシアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートが用いられる。例えば、２−４トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４−４ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いはヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（ないしは脂環族）イソシアネートが用いられる。或いはこれらのイソシアネートの付加体又は多量体を用いることもできる。

【００３５】易接着処理を施した表面に必要に応じて模様層を形成する。模様層は基材シート又は表面シートのいずれか一方、或いは両方に形成する。図２（Ａ）は易接着層を形成した一例であり、基材シート１に積層した表面シート２と模様層３との間に易接着層４を設けている。図２（Ｄ）に示すように、基材シート１が基板２０（被着体）に面する側に易接着層４を設ける場合もある。模様処理としては、図２（Ａ）に示すような模様層３の印刷、図２（Ｂ）に示すようなエンボス加工（加熱プレス）、ヘアライン加工等による凹凸模様５の賦形等であってよく、さらに、凹凸模様５の凹部に公知のワイピング法によって、着色インキ６を充填することもできる。

【００３６】模様印刷としては、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷等公知の印刷法を用いインキ（或いは塗料）にて模様を形成する。模様としては、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学図形、文字、記号、或いは全面ベタ等がある。

【００３７】インキ（或いは塗料）としては、バインダーとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂等を用い、一種又は二種以上混合して用いる。これに前記に列挙したような公知の顔料を添加したものを用いる。

【００３８】基材シートに直接印刷する場合は、バインダーとして塩素化ポリオレフィン、ウレタン樹脂等が接着性の点で好ましいが、易接着プライマーを適当に選択して層形成すれば、その他のバインダーを用いても十分な接着性を与える。

【００３９】エンボス加工は、基材シートを加熱軟化させ、エンボス版で加圧、賦形し、冷却固定して形成するもので、公知の枚葉、或いは輪転式のエンボス機が用いられる。凹凸形状としては、木目板導管溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等である。着色インキは前記と同様のものが可能である。ただし、耐摩耗性の点で、２液硬化型ウレタン樹脂をバインダーとするものが好ましい。

【００４０】金属薄膜は、アルミニウム、クロム、金、銀、銅等の金属を用い、真空蒸着、スパッタリング等の方法で製膜する。或いはこれらの組み合わせでもよい。該金属薄膜は、全面に設けても、或いは部分的にパターン状に設けてもよい。

【００４１】本考案の床板を構成する化粧シートは、上記のように必要に応じて模様処理が施された基材シートの表面に、アクリル樹脂の無色又は着色透明な表面シートを積層する。

【００４２】本考案において、表面シートを構成するアクリル樹脂シートとしては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体の（メタ）アクリル酸エステルを含む単独又は共重合体（但し、ここで（メタ）アクリルとはアクリル又はメタアクリルを意味するものとし以下同様である。）からなるものが挙げられる。このアクリル樹脂シートの厚さは２０〜１００μｍ程度が好ましい。これらアクリル樹脂シートは、ポリ塩化ビニルやポリオレフィン系樹脂よりも耐候性に優れ、前記サンシャインウェザオメータによる促進試験でも３０００〜５０００時間耐久（変褪色、亀裂、剥離等がない）し得る性能を有する。なお、特にＶカット加工等の室温下での成形加工時の耐衝撃性、耐亀裂性を向上せしめるため、必要に応じて、該アクリル樹脂シート中には、耐候性、透明性を阻害しない範囲内で、アクリルゴム（ブチルアクリレート・アクリロニトリル共重合体等）、水素添加ジエン系ゴム等の耐候性、透明性の高いゴムを添加することもできる。通常５重量％程度以下の添加量とするが、適宜要求性能に応じて加減する。

【００４３】このアクリル系樹脂組成物には、化粧シートの表面層として求められる機能を補強するために、所望により、各種添加剤、補強剤、充填剤、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、耐熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤等が添加される。

【００４４】紫外線吸収剤、光安定剤は、樹脂により良好な耐候性（耐光性）を付与するためのものであり、その添加量は紫外線吸収剤、光安定剤とも通常０．１〜５重量％程度である。一般的には、紫外線吸収剤と光安定剤とを併用するのが好ましい。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、サルチル酸エステル等の有機物、又は０．２μｍ径以下の微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化チタン等の無機物を用いることができる。光安定剤としては、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート等のヒンダードアミン径ラジカル捕捉剤、ピペリジン系ラジカル捕捉剤等のラジカル捕捉剤を用いることができる。難燃剤は、基材シートの場合と同様であってもよい。

【００４５】これらの材料をブレンドしたものをカレンダー製法等の常用の方法により製膜して無色又は着色透明なアクリル樹脂シートを得る。前記のように、得られたフィルムは化粧シートの表面シートに求められる前記（１）〜（８）、特に（７）、（８）の条件を満足する。表面シートの厚みは５０〜２００μｍ程度、好ましくは１００μｍ程度である。

【００４６】上記の表面シートの基材シートとの接触面には、好ましくは、基材シートの場合と同様にして、易接着層の塗布、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の易接着処理が施される。

【００４７】前記した着色フィルムである基材シートと上記無色又は着色透明なアクリル樹脂である表面シートは、通常の手段により積層される。積層方法としては、熔融押し出し塗工（エクストルージョンコート）、熱プレスによる融着、或いは２液硬化型ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の接着剤を用いたドライラミネート等であってよい。

【００４８】さらに、前記積層シートの表面シート側の表面にも、必要に応じて模様層を形成する。模様処理としては、図２（Ｃ）に示すようなエンボス加工（加熱プレス）、ヘアライン加工等による凹凸模様７の賦形、或いは模様の印刷であってよい。その際に、必要に応じて、エンボス加工面に前記したコロナ処理等の易接着処理を施し、着色インキの充填を行う。

【００４９】模様印刷法、模様の種類、インキ（或いは）塗料の種類、バインダー等は、基材シートの場合と同様であってよい。さらに必要に応じて、凹凸模様の凹部に公知のワイピング法によって着色インキを充填することもできる。

【００５０】好ましくは、さらにその上に、艶調整保護コート層を形成する。バインダーとして塩素化ポリオレフィン、２液硬化型ウレタン樹脂等が好ましく、また、電離放射線硬化樹脂も用い得る。電離放射線硬化型樹脂は、具体的には、分子中に重合性不飽和結合又はカチオン重合性官能基を有するプレポリマー、ポリマー及び／又はモノマーを適宜混合した電離放射線により硬化可能な組成物が好ましくは用いられる。なお、ここで電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち分子を重合或いは架橋しうるエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられる。

【００５１】硬質塗膜を形成する電離放射線硬化性樹脂は、具体的には、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、エポキシ基等のカチオン重合性官能基又はチオールを２個以上有する単量体、プレポリマー又はポリマーからなる。これらの単量体、プレポリマー又はポリマーは単体で用いるか、或いは複数種を混合して用いる。なお、ここで、例えば（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタアクリロイル基の意味で用いている。

【００５２】ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーの例としては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート等が使用できる。分子量としては、通常２５０〜１００００程度のものが用いられる。ラジカル重合性不飽和基を有するポリマーとしては、上記ポリマーの重合度を１００００程度以上としたものが用いられる。

【００５３】カチオン重合性官能基を有するプレポリマーの例としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂等のエポキシ系樹脂、脂肪族系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂等のプレポリマーがある。

【００５４】ラジカル重合性不飽和基を有する単量体の例としては、（メタ）アクリレート化合物の単官能単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等がある。

【００５５】ラジカル重合性不飽和基を有する多官能単量体の例としては、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等がある。

【００５６】カチオン重合性官能基を有する単量体の例としては、上記カチオン重合性官能基を有するプレポリマーの単量体が利用できる。チオール基を有する単量体の例としては、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、ジペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等がある。

【００５７】紫外線又は可視光線にて硬化させる場合には、電離放射線硬化樹脂中に光重合開始剤を添加する。ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることができる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、光重合開始剤として、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合物として用いることができる。なお、これらの光重合開始剤の添加量は、該電離放射線硬化性樹脂１００重量％に対して０．１〜１０重量％程度である。

【００５８】艶消しにする場合には艶消（光拡散）剤を添加する。艶消剤としては、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、硫酸バリウム、ウレタン樹脂ビーズ、ポリカーボネート樹脂ビーズ等の粒径１〜３０μｍ程度の微粒子が有効である。膜厚は１〜１００μｍ程度が好ましい。

【００５９】本考案において、基板の表面に貼着する積層シート（化粧シート）は、延伸・未延伸いずれのシートも使用可能であるが、エンボス加工適性、Ｖカット加工等の成形加工適性の点からは未延伸シートの方が好ましい。

【００６０】本考案の床板に使用する化粧シートは、図２（Ｄ）に示すように、被着体である基板２０に積層して床板３０となし、該床板３０を少なくとも１枚以上、床面の所望の場所に敷き詰めて床を構成する。その場合に、化粧シート１０自体では基板２０と接着しない場合は、適当な易接着層及び接着剤層４を介して積層する。基板２０に化粧シート１０自体が（熱融着等で）接着可能な場合は、接着剤層は省いてもよい。

【００６１】基板としては各種素材の平板形状のものが対象となる。基板に用いられる素材としては、木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質繊維板、集成材等の木質板、ポリオレフィン樹脂等の樹脂等がある。また必要に応じて、防音、制振機能を付与するため、これら基板の裏面にゴム、発泡樹脂シート等のシートを積層してもよい。

【００６２】これら各種基板への化粧シートの積層方法としては、例えば、接着剤層を間に介して板状基材に加圧ローラーで加圧して積層する方法、特公昭５６−４５７６８号公報、特公昭６０−５８０１４号公報等に記載されるように、成形品の表面に化粧シートを間に接着剤層を介して対向ないしは載置し、成形品側からの真空吸引による圧力差により化粧シートを成形品表面に積層する、所謂真空プレス積層方法、特公昭６１−５８９５号公報、特公平３−２６６６号公報等に記載されるように、円柱、多角柱等の柱状基材の長軸方向に、化粧シートを間に接着剤層を介して供給しつつ、複数の向きの異なるローラーにより、柱状体を構成する複数の側面に順次化粧シートを加圧接着して積層していく、所謂ラッピング加工方法、等がある。

【００６３】本考案の床板の構造例を図３及び図４に示す。図３の床板３０は、長方形（厚さの薄い直方体）の木質板からなる基板２０の表面に前記化粧シート１０を積層し、表面には基板２０の長手方向に平行して走る３条の目地溝３１をルーター加工により切削した床板３０である。また、基板２０の側面の一方（図３では左方）には長手方向に走行する１条の凸条ａを形成し、もう一方の側面（図３では右方）には１条の凹条ｂを形成してあり、これら凸条ａと凹条ｂとは互いに嵌合可能としている。この床板３０を幅方向（図３では左右方向）に所要の枚数配置し、隣接する凸条ａと凹条ｂを嵌合させることで幅方向に繋ぎ、又もし必要であれば長手方向にも同様の凸条と凹条を形成しておき、両条の嵌合によって長手方向にも繋ぐようにする。それによって床面の所望の場所を床板３０で覆うことができる。床板３０を床の基盤面（コンクリート、木質板貼等）、根太、或いは大引等に嵌合するに際しては、公知の手段に従い、接着剤、釘、金具等を使用する。複数の床板３０同士を接合する場合も必要に応じて同様の手段を用いる。

【００６４】図４の床板は、所謂プラスチックタイル（樹脂タイル）の形態をした床板３０であり、正方形、長方形等各種形状の樹脂基板２０（例えば、ポリオレフィン樹脂等からなる）の表面に化粧シート１０を積層したものである。通常、十分な隠蔽性を出すため、樹脂基板２０にはチタン白、カーボンブラック等の隠蔽性の顔料を添加する。また、寸法安定性を出すため、通常はさらに硝子繊維の織布又は不織布を積層する。このような樹脂タイル調の床板３０は、所望個数を床面に配列し敷き詰めて床面を覆う。床板の床の基盤面への接着も接着剤等公知の手段による。

【００６５】なお、本考案の床板の構造は、必ずしも図３や図４に示すものに限定されるものではなく、これら以外にも、例えば図３でルーターによる目地溝を切削しないもの、図３で基板をルーター加工した後、化粧シートを目地溝も含む基板表面に沿わせて積層したもの等、公知の各種構造のものが包含される。

【００６６】

【考案の効果】本考案の床板は、上記のように構成されており、その表面に貼着された化粧シートの温度−伸び依存性は、約１５℃程度温度領域が高いものの、現在用いられているポリ塩化ビニルシートを主材とする化粧シートと同様な温度−伸び依存性を有することから、エンボス加工、ラッピング加工等に伴う成形加工が可能な伸び率、耐引き裂き抵抗、柔軟性を有しており、耐熱性も良好で、印刷を施すことにより意匠性もアップするという効果を奏し、しかも一般のポリ塩化ビニル系フィルムを表面に有する床板に比べて、クリープ変形しにくいため、部材を組み付け嵌合せしめて床板を構成した際、各部材の化粧シート部分に定常的応力がかかっても、付き合わせ部分周囲の化粧シートが捲れ上がる等の不良も生じ難い。また、耐候性は、ポリ塩化ビニル系フィルムを表面に有する床板よりも優秀であり、外装用としても十分に使用し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】素材の違う各種化粧シートの温度−伸びの関係
を示すグラフである。

【図２】本考案の床板を構成する化粧シートの断面図で
ある。

【図３】本考案の床板の一例を示す説明図である。

【図４】本考案の床板の他の例を示す説明図である。

【符号の説明】

１基材シート２表面シート３模様層４易接着層５凹凸模様６着色インキ７凹凸模様１０化粧シート２０基板３０床板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｊ 3/20 Ｃ０８Ｊ 3/20 ＣＢＣ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｌ 21/00 Ｃ０８Ｌ 21/00 23/06 23/06 23/12 23/12 Ｅ０４Ｆ 15/02 Ｅ０４Ｆ 15/02 Ｃ 15/10 １０４ 15/10 １０４Ａ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】基板の少なくとも片方の表面に化粧シー
トを貼着してなる化粧板から構成される床板であって、
前記化粧シートが、主原料が高密度ポリエチレン又はポ
リプロピレンのいずれかからなり、これにエラストマ
ー、着色剤及び無機充填剤を添加してなる基材シート上
に、無色又は着色透明なアクリル樹脂の表面シートを積
層し、そして、必要に応じて基材シート又は表面シート
のいずれか又は両方に模様を施してなる化粧シートであ
ることを特徴とする床板。