KR102404801B1 - 기재 은폐형 잉크 수용층을 포함하는 장식재 및 이의 제조방법 - Google Patents

기재 은폐형 잉크 수용층을 포함하는 장식재 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 기재층, 상기 기재층 상에 위치하는 기재 은폐형 잉크 수용층 및 상기 기재 은폐형 잉크 수용층 상에 위치하는 인쇄층을 포함하고, 상기 기재 은폐형 잉크 수용층은 아크릴계 에멀젼, 금속염 및 백색무기입자를 포함하는 장식재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

기재 은폐형 잉크 수용층을 포함하는 장식재 및 이의 제조방법{DECORATION HAVING INK RECEPTIVE LAYER FOR CONCEALING SUBSTRATE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 기재 은폐형 잉크 수용층을 포함하는 장식재에 관한 것이다.
최근 인쇄기술이 발달함에 따라, 바닥재, 인테리어 필름, 벽지 등의 장식재에 디지털 인쇄기술이 활용되고 있다.
디지털 인쇄기술은 그라비어 인쇄, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄 등의 인쇄방식과는 달리, 큰 인쇄장비를 필요로 하지 않으며, 다양한 잉크의 색상마다 추가 부품이나 장비가 필요하지 않고, 이에 따라, 디자인의 크고 작은 변경이 있더라도, 부품이나 장비를 재조작, 변형할 필요없이 다양한 디자인을 인쇄하는 것이 가능하다는 점에서 제조 효율성 및 제조 비용 측면에서도 크게 선호되고 있다.
더욱이, 디지털 인쇄기술은 수계 용매를 활용한 수성 잉크를 활용한다는 점에서, 인쇄 과정 전후에서 발생될 수 있는 유기 용매, 폐기물들이 친환경적이라는 장점을 가진다.
또한, 디지털 인쇄기술은 상술한 바와 같이 다양한 디자인을 인쇄할 때 마다 별도의 부품이나 장비가 필요하지 않고, 디스플레이에 표시된 인쇄디자인을 그대로 입력한 후, 이를 출력하는 잉크젯 프린터에 의해 쉽게 출력할 수 있기 때문에, 개인의 취향과 요구에 따라 소량의 다품종 디자인을 구현할 수 있는 장점이 있다.
벽지나 바닥재와 같은 장식재에 디자인성을 부여하기 위하여 벽지나 바닥재의 기재층 위에 인쇄층을 형성하는데, 기재층의 종류에 따라 인쇄층을 형성하는 잉크가 기재층 상에 잘 부착되지 않을 수 있다는 문제가 있었다.
더욱이, 기재층의 색상이 백색 등의 밝은 색상이 아닌 경우에는, 잉크의 발색력이 의도한대로 구현되지 않는다는 문제점이 있었는 바, 이를 보완하기 위해, 백색의 베이스 층을 부착하기 위한 추가 공정이 수반되는 문제가 있었다.
한편, 종래의 장식재는 종이, 필름, 판넬 등과 같은 평면 형상의 기재에 제한적으로 적용되어 왔는데, 이는 인쇄장치가 X-Y축의 평면방향으로 인쇄되는 방식이 일반적이고, 우수한 인쇄품질을 구현하기 위해서는, 그라비어 인쇄, 스크린 인쇄 등의 방법을 이용하는 것이 불가피하여 평면 형상의 기재만이 사용되어 왔다.
그러나, 상기와 같은 종래기술의 한계에도 불구하고, 보다 다양하고, 창의적이며, 인쇄품질이 우수한 다양한 장식재에 대한 수요가 증가하고 있는 바, 기존의 인쇄방식을 이용하지 않고도 우수한 인쇄품질의 장식재의 구현이 가능하면서도, 다양한 형상의 기재의 활용이 가능한 장식재에 대한 개발이 필요한 실정이다.
대한민국 등록특허 제10-1975192호는 인쇄 특성이 우수한 장식재용 잉크 수용층 조성물, 장식재 및 장식재 제조방법에 관한 것으로서, 기재층과 인쇄층 사이에 접착력을 부여하고, 인쇄층에서의 인쇄 적성도가 향상된 잉크 수용층을 포함하는 장식재를 개시하고 있다. 아크릴계 에멀젼, 금속염 및 무기 또는 유기입자를 포함하는 잉크 수용층을 도입함으로써, 인쇄품질이 우수하며, 유해물질의 방출이 없는 장식재 및 이의 제조방법을 개시하고 있다.
그러나, 인쇄층의 인쇄 선명도와 발색력이 우수하여 디자인 구현 효과가 우수하며, 기재층의 색상과 무늬에 제약없이 의도한 디자인을 구현하는 것이 가능한 잉크 수용층을 포함하는 장식재에 대해서는 개시하고 있지 않다.
대한민국 등록특허 제10-1780678호는 승화전사 인쇄 기법을 이용한 건축 장식재 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 디지털 인쇄방식을 통한 건축 장식재의 제조 시, 인쇄층의 인쇄효과를 배가시키고, 흑색의 하부 기재를 은폐시키기 위해, 백색필름을 도입하여, 백색 필름, 투명필름 및 전사필름을 순차로 적층시켜 가압 열처리함으로써, 승화 전사 인쇄를 통해 제조된 건축 장식재를 개시하고 있다.
그러나, 인쇄층의 인쇄 효과를 보완, 개선하기 위한 백색필름을 추가로 포함하는 구성만을 개시하고 있을 뿐, 별도의 추가 은폐필름이나 추가 은폐층 없이도, 인쇄층의 인쇄 품질을 향상시키며, 기재층의 은폐 효과를 가지는 잉크 수용층을 포함하는 장식재에 대해서는 개시하고 있지 않다.
대한민국 등록특허 제10-1975192호(2019.05.08.) 대한민국 등록특허 제10-1780678호(2017.09.25.)
본 발명은 별도의 추가층 없이도, 기재층의 은폐 효과를 가지며, 인쇄층의 인쇄디자인과 색상을 선명하게 현출할 수 있는 잉크 수용층을 포함하는 장식재 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 또한, 기재의 형상이 평면 형상만 아니라, 입체 형상인 기재층을 적용하는 것이 가능한 장식재 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 디지털 인쇄공정을 이용하여, 다양한 디자인을 소량으로도 제조하는 것이 가능하며, 기존의 그라비어 인쇄, 스크린 인쇄 방식에 비해 제조 공정이 간단하며 제조비용을 절감할 수 있는 장식재 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 또한, 수계 용매를 이용한 수성 잉크 조성물을 활용하여, 유해물질의 방출이 억제됨과 동시에, 수질 오염을 유발하는 유기 용매 등의 배출을 방지하여 친환경적인 장식재 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한, 본 발명에 따른 장식재는,
기재층;
상기 기재층 상에 위치하는 기재 은폐형 잉크 수용층; 및
상기 기재 은폐형 잉크 수용층 상에 위치하는 인쇄층을 포함하고,
상기 기재 은폐형 잉크 수용층은 아크릴계 에멀젼, 금속염 및 백색무기입자를 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 백색무기입자는 이산화티탄(TiO2), 탄산칼슘(CaCO3), 수산화칼슘(Ca(OH)2), 산화칼슘(CaO), 수산화알루미늄(Al(OH)3) 및 산화알루미늄(Al2O3)으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 것일 수 있다.
보다 상세하게는, 상기 백색무기입자는 이산화티탄(TiO2) 및 탄산칼슘(CaCO3)을 포함하고, 상기 이산화티탄과 상기 탄산칼슘은 1: 0.1 내지 20의 중량비율로 첨가되는 것일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 기재 은폐형 잉크 수용층은, 상기 아크릴계 에멀젼 100 중량부에 대해 상기 금속염 5 내지 20 중량부 및 상기 백색무기입자 10 내지 30 중량부를 포함하는 조성물로 제조된 것일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 백색무기입자는 평균입경이 0.01 내지 5 ㎛(마이크로미터)일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 기재 은폐형 잉크 수용층은 두께가 30 내지 150 ㎛(마이크로미터)인 것일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 기재 은폐형 잉크 수용층은 ASTM E 313에 따라 측정된 백색도가 85 내지 115일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 인쇄층의 상부에 투명층을 더 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 기재 은폐형 잉크 수용층을 포함하는 장식재의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 기재 은폐형 잉크 수용층을 포함하는 장식재의 제조방법은,
(a) 이형필름 상에 상기 기재 은폐형 잉크 수용층을 형성하는 단계;
(b) 상기 기재 은폐형 잉크 수용층 상에 인쇄층을 형성하는 단계;
(c) 상기 이형필름을 제거하여 기재층에 합지하는 단계;
를 포함한다.
본 발명에 따른 장식재의 제조방법에 있어서, 상기 (b) 단계는, 상기 인쇄층을 형성한 후, 상기 인쇄층의 상부에 투명층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
보다 상세하게는, 상기 (b) 단계는, 상기 인쇄층을 수성잉크로 비반전 인쇄방법으로 인쇄하는 것일 수 있다.
본 발명은 기존에 수성잉크를 이용한 디지털 인쇄방식으로 제조된 장식재에 있어서 백색지, 백색층이 없이도 기재층이 은폐되며, 우수한 발색력과 선명한 인쇄효과를 가진다.
본 발명은 기존에 백색지, 백색층을 합지하는 공정을 생략할 수 있어, 공정이 간이해지는 효과를 가진다.
본 발명은 기재의 종류, 표면 형상에 구애되지 않고, 기재 은폐형 잉크 수용층을 도포한 후 인쇄하는 공정만으로 디자인을 구현할 수 있는 장점을 가진다.
본 발명은 별도의 열 전사 공정없이 디지털 인쇄 공정만으로 디자인을 구현할 수 있어 공정이 간이해지고, 공정효율성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 장식재의 수직 단면 모식도이다;
도 2는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 장식재의 수직 단면 모식도이다;
도 3은 종래 기술에 따른 장식재의 수직 단면 모식도이다;
도 4는 종래 기술에 따른 장식재의 제조방법을 나타낸 공정 순서도이다;
도 5는 본 발명에 따른 장식재의 제조방법을 나타낸 공정 순서도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 각 구성을 보다 상세히 설명하나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 권리범위가 다음 내용에 의해 제한되지 아니한다.
도 1은 본 발명에 따른 장식재의 수직 단면 모식도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명에 따른 장식재는, 기재층(10), 상기 기재층 상에 기재 은폐형 잉크 수용층(20) 및 상기 은폐형 잉크 수용층 상에 형성되는 인쇄층(30)을 포함하고, 상기 기재 은폐형 잉크 수용층은 아크릴계 에멀젼, 금속염 및 백색무기입자를 포함한다.
이하에서는, 구성을 보다 구체적으로 설명하나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 권리범위가 다음 기재에 의해 제한되지 아니한다.
기재 은폐형 잉크 수용층
상기 기재 은폐형 잉크 수용층은 아크릴계 에멀젼, 금속염 및 백색무기입자를 포함하는 조성물을 이용하여, 기재층 상에 상기 조성물을 소정의 두께로 도포한 후 이를 건조함으로써 제조된다.
아크릴계 에멀젼
상기 아크릴계 에멀젼은 기재 은폐형 잉크 수용층에 포함되는 각 성분이 하나의 층으로 형성될 수 있도록 하는 바인더로서 첨가된다.
상기 아크릴계 에멀젼은 수계 용매를 베이스로 하여 아크릴계 수지가 용매 내에 분산되어 있는 형태를 가지며, 상기 아크릴계 수지는 바인더로서 사용될 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않고 사용될 수 있다.
예를 들면, 메틸 아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 프로필아크릴레이트, 이소프로필아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 사이클로헥실 아크릴레이트, 메틸메타아크릴레이트, 아틸 메타아클릴레이트, 헥실 메타아크릴레이트, 이소프로필메타 아크릴레이트, 부틸메타아크릴레이트, 헥실메타아크릴레이트, 옥틸메타아크릴레이트, 스티렌, 아크릴산, 메타아크릴산, 글리시딜아크릴레이트, 글리시딜메타아크릴레이트, 하이드록시에틸아크릴레이트, 하이드록시에틸메타아크릴레이트, 하이드록시프로필아크릴레이트, 하이드록시프로필메타아크릴레이트 등을 사용할 수 있다.
상기 아크릴계 에멀젼은 필요에 따라, 계면활성제, 유화제, 방부제, 완충제 등의 기타 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제는 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 범위 내에서 종류의 제한없이 첨가될 수 있다.
금속염
상기 금속염은 상기 기재 은폐형 잉크 수용층 표면에 인쇄층을 형성할 때, 수성잉크가 번지거나 퍼지지 않게 하여, 우수한 인쇄품질을 구현하게 하는 역할을 한다. 또한, 상기 금속염은 장식재용 잉크 수용층 조성물 내에서 양이온과 음이온으로 해리되어 양이온성 또는 음이온성을 띠는 아크릴계 에멀젼이 장식재용 잉크 수용층 조성물에 보다 잘 용해될 수 있도록 돕는다.
상기 금속염은 구체적으로, Zn, Cu, Fe, Mn, Li, Ag, Mg, Ca와 같은 금속 원자의 양이온과 질산염(nitrate), 황산염(sulfate), 염화염(chloride) 등의 음이온의 이온결합성 물질일 수 있으며, 이들의 혼합물로 구성될 수 있다.
상기 기재 은폐형 잉크 수용층을 제조하기 위한 조성물에 있어서, 상기 금속염은 상기 아크릴계 에멀젼 100 중량부를 기준으로 5 내지 20 중량부로 포함된다.
상기 함량보다 금속염이 소량으로 첨가되는 경우에는, 금속염이 용해되어 얻어지는 양이온과 음이온의 양이 너무 적어, 아크릴계 에멀젼의 용해 효과가 떨어지는 문제가 있고, 결과적으로 조성물이 균일하게 혼합되지 못하는 문제가 발생하며 이로 인해, 인쇄 품질과 인쇄적성도가 크게 저하되는 문제가 있을 수 있다.
상기 함량보다 금속염이 과량으로 첨가되는 경우에는, 첨가량 대비 인쇄품질이 큰 변화가 없는 문제가 있고, 제조단가가 증가되는 문제가 있다. 또한, 금속염의 용해 시 용해열에 의해 조성물이 겔화(Gelation)되어 층(Layer)으로 형성하기 어려워지는 문제가 있다.
백색무기입자
상기 백색무기입자는 기재층의 색상이 드러나지 않게 하는 역할을 하며, 인쇄층에 형성된 디자인의 형상이나 색상이 보다 선명하고 정확하게 구현되도록 하는 역할을 한다.
종래에는 잉크 수용층 상에 인쇄층을 형성한 후에 투명 PVC 필름을 맞대고 열 전사 과정을 통해, 투명 PVC 필름에 디자인을 전사시킨 후 기재 표면이 드러나지 않도록 백색지나 백색층을 적층한 기재층의 표면에 전사 인쇄된 투명 PVC 필름을 합지하는 방법을 통해 제조되었으나, 본 발명은 별도의 백색지를 도입하지 않고, 잉크 수용층이 백색을 띠며, 기재층을 은폐하는 효과를 가지도록 구성되어 보다 간단한 구조와, 간이한 방법으로 제조할 수 있는 효과를 가진다.
상기 기재 은폐형 잉크 수용층을 제조하기 위한 조성물에 있어서, 상기 백색무기입자는 상기 아크릴계 에멀젼 100 중량부를 기준으로 10 내지 30 중량부로 포함될 수 있다.
상기 함량보다 과량으로 첨가되는 경우에는, 바인더로 기능하는 상기 아크릴계 에멀젼에 의해 충분히 결합되지 못하게 되어 내구성이 떨어지거나, 층을 형성하기 어려운 문제가 있고, 상기 함량보다 소량으로 첨가되는 경우에는, 장식재로서의 충분한 내구성을 구현하지 못하는 문제가 있으며, 기재층의 표면을 충분히 은폐하지 못하거나, 인쇄층의 디자인과 색상을 충분히 구현할 수 있는 베이스(배경색)로 기능할 수 없는 문제가 있을 수 있다.
상기 백색무기입자는 기재층의 은폐 효과를 가지며, 인쇄층이 선명하며, 우수한 발색효과를 갖게 하는 것이면 제한되지 않고 사용될 수 있으나, 바람직하게는, 이산화티탄(TiO2), 탄산칼슘(CaCO3), 수산화칼슘(Ca(OH)2), 산화칼슘(CaO), 수산화알루미늄(Al(OH)3) 및 산화알루미늄(Al2O3)으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 것을 포함할 수 있다.
가장 바람직하게는, 상기 백색무기입자는 적어도 이산화티탄(TiO2) 및 탄산칼슘(CaCO3)을 포함할 수 있다. 이산화티탄(TiO2) 및 탄산칼슘(CaCO3)을 포함하는 경우에, 첨가량 대비 기재의 은폐 효과가 우수한 효과가 있다.
예를 들어, 상기 백색무기입자 외의 다른 무기입자를 사용하는 경우에는, 본원발명의 기재 은폐형 잉크 수용층과 동일한 두께로 형성하는 경우에, 기재 은폐 효과가 현저히 떨어지는 문제가 있고, 이에 따라, 무기입자의 양을 과량으로 사용하거나, 층의 두께를 두껍게 형성하여야만 본 발명과 유사한 수준의 기재 은폐 효과를 얻을 수 있는 문제가 있을 수 있다.
특히, 무기입자를 과량으로 포함하는 경우, 잉크 수용층을 형성하기 위한 조성물의 점성이 높아지게 되어, 충분한 발림성과 가공성을 갖기 어렵게 되고, 잉크 수용층의 두께를 두껍게 형성하는 경우에는, 제조단가가 증가하고, 잉크 수용층의 건조에 과다한 시간이 소요되어 공정 효율성이 크게 저하되는 문제가 있을 수 있다.
상기 백색무기입자가 이산화티탄(TiO2) 및 탄산칼슘(CaCO3)을 포함하는 경우, 상기 이산화티탄과 상기 탄산칼슘은 1: 0.1 내지 20의 중량비율로 첨가될 수 있다.
바람직하게는, 1: 0.5 내지 10의 중량비율로 첨가될 수 있고, 가장 바람직하게는, 1: 1 내지 3의 중량비율로 첨가될 수 있다.
상기 비율보다 이산화티탄을 과량으로 첨가하는 경우, 첨가량 대비 제조비용이 과다해지는 문제가 있고, 상기 비율보다 이산화티탄을 소량으로 첨가하는 경우, 기재 은폐 효과가 떨어지는 문제가 있다.
상기 백색무기입자는 평균입경이 0.01 내지 5 ㎛(마이크로미터)일 수 있다. 바람직하게는, 0.05 내지 4 ㎛, 가장 바람직하게는, 0.1 내지 3 ㎛일 수 있다.
백색무기입자의 평균입경이 상기 범위보다 큰 경우에는, 조성물 내에서 백색무기입자를 분산시키기 어려운 문제가 있고, 백색무기입자의 평균입경이 상기 범위보다 작은 경우에는, 조성물 제조 시 점도가 높아져 생산성이 저하되고, 기재층 표면에 층을 형성하기 어려운 문제가 있다.
특히, 상기 이산화티탄과 탄석의 비율을 만족함과 동시에, 상기 입자크기범위를 동시에 만족하는 경우에, 백색도가 높으면서도, 인쇄 적성이 우수하고, 조성물을 이용하여 기재 은폐형 잉크 수용층을 형성하는 것이 용이하다는 효과를 동시에 만족할 수 있는 특성을 가진다.
보다 상세하게는, 상기 백색무기입자로서 상기 이산화티탄과 상기 탄석을 포함하는 경우, 상기 이산화티탄은 평균입경이 0.2 내지 0.5 ㎛(마이크로미터)이고, 이와 동시에, 상기 탄석의 평균입경은 1 내지 3 ㎛(마이크로미터)인 것이 바람직하다.
이를 만족하는 경우에, 첨가량 대비 백색도가 우수하여 기재 은폐 효과가 탁월한 기재 은폐형 잉크 수용층을 형성할 수 있다.
구체적으로, 상기 기재 은폐형 잉크 수용층의 백색도는 85 내지 115일 수 있고, 보다 바람직하게는 90 내지 110의 백색도를 가질 수 있다.
상기 백색도는 색차계를 이용하여 ASTM E 313에 따른 백색도로서, 2ㅀ시야, C광원에서 정의된다. 백색도는 수치가 높을수록 백색에 가까움을 의미하며, 색차계를 이용한 표준백색(백색도 100)을 기준으로 백색표준화를 진행한 후에 측정한다.
상기 백색도는 장식재에 인쇄층을 형성하지 않은 상태에서, 투명층의 상부에서 측정할 수 있으며, 또는, 장식재의 기재층을 기재 은폐형 잉크 수용층과 분리시킨 후, 노출된 기재 은폐형 잉크 수용층에 대해 측정할 수 있다.
상기 백색도보다 낮은 경우, 기재 은폐형 잉크 수용층의 기재 은폐 효과가 낮아, 기재층 고유의 색이나 무늬가 관찰되는 문제가 있고, 또한, 기재 은폐형 잉크 수용층 상에 형성된 인쇄층의 발색이 떨어져 원하는 디자인의 구현이 어렵거나, 구현되더라도 품질이 현저히 저하되는 문제가 있다.
상기 백색도보다 높은 경우에는, 특별히 문제점이 발생되지는 않으나, 상기 범위 이상의 백색도를 구현하는 것이 용이하지 않으며, 구현이 가능하더라도, 백색무기입자의 함량을 과다하게 첨가해야 하는 등의 이유로 제조비용이 증가되거나, 조성물의 점도가 증가하여 가공성이 떨어질 수 있는 문제가 있는 바, 상기 범위 내에서, 기재층의 비침이 없이, 우수한 품질의 디자인을 형성할 수 있는 효과를 가진다.
한편, 상술한 기재 은폐형 잉크 수용층은 상기 장식재를 구성하는 기재층의 일면에 위치한다.
기재층
상기 기재층은 소재나 형상에 크게 구애되지 않고 적용이 가능하다. 기존에 디지털 인쇄방식을 통해 제조되는 장식재는, 바닥재나 벽지 등과 같이 평면형상으로 한정되었는데, 기존의 제조방법 및 장식재 구성 상의 제약이 있었기 때문이다.
앞서 설명한 바와 같이 기존에는, 도 3에 도시된 바와 같이, 이형필름 표면에 투명 잉크 수용층(21')을 형성하고, 잉크 수용층 상에 인쇄층(31)을 형성한 뒤, 여기에 백색 베이스 필름(21)을 합지한 후 열전사시켜 인쇄 디자인을 백색 베이스 필름에 전사시키는 단계를 포함하기 때문에, 인쇄 디자인의 발생이나 구현을 위해서 필요한 백색 베이스 필름이 필름형태나 종이 형태를 가져, 3D 입체 형상의 표면에는 백색 베이스 필름을 매끈하게 부착하기 어려운 문제점이 있었는 바, 평면형상의 기재에만 적용이 가능하였다.
반면에, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본원발명의 경우에는, 백색무기입자를 포함하는 조성물 형태의 기재 은폐형 잉크 수용층(20)을 평면 형상이나 입체 형상의 기재층(10) 표면에 소정의 두께로 도포한 후 건조시킴으로써, 백색 베이스 필름(21)을 대체할 수 있으므로, 기재의 표현 형상의 제약이 감소되는 장점이 있다.
상기 기재층(10)은 기재 은폐형 잉크 수용층에 부착된 이형필름을 제거한 면에 최종적으로 합지 내지는 접착되므로, 기재 은폐형 잉크 수용층의 바인더 성분인 아크릴계 에멀젼과의 접착력이 나쁘지 않은 것이면 그 종류에 구애되지 않고 다양한 소재를 사용할 수 있다.
상기 장식재가 바닥재인 경우에 상기 기재층은 PVC, EVA 등의 수지로 구성될 수 있고, PET, 종이, 목질계 보드, 무기질계 보드 및 합성수지계 보드 와 같은 소재일 수 있다. 상기 장식재가 벽지인 경우에는, 종이, 수지층, 발포층 등과 같은 소재로 구성될 수 있다. 상기 기재층의 두께는, 각 장식재의 사용목적에 따라 다양한 두께로 구성될 수 있으며, 상술한 바와 같이, 평면 형상이 아닌 경우에는, 특별히 두께나, 모양에 구애되지 않고 적용이 가능하다. 예를 들어, 상기 장식재가 바닥재인 경우에는, 약 0.1 내지 약 100 ㎛의 두께를 가질 수 있으나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 이에 한정되는 것은 아니다.
인쇄층
본 발명에 따른 장식재에 있어서, 상기 기재 은폐형 잉크 수용층(20)에는 인쇄층(30)이 형성된다. 구체적으로, 본 발명에 따른 장식재를 도시하고 있는 도 1을 참고하면, 상기 기재층(10) 상에 위치하는 상기 기재 은폐형 잉크 수용층(20)의 개방된 상단부에 잉크층(30)이 형성된다. 이에 따라, 기재층(10), 기재 은폐형 잉크 수용층(20) 및 인쇄층(30)이 바닥면으로부터 높이 방향으로 순차 적층된 구조를 가진다.
상기 인쇄층은, 색상과 형상을 구현할 수 있는 잉크이면 특별히 제한되지 않고 사용이 가능하고, 인쇄방법 또한, 그라비어 인쇄, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄 등의 다양한 방법을 적용할 수 있다.
다만, 본 발명은 특히, 수성잉크를 이용하여 디지털 인쇄하는 방식에 특히 적합한 특성을 가지나, 본 발명의 형태에서 다양한 잉크의 종류와 인쇄방법에 적합하게 추가 성분을 적절히 첨가하여 다양한 변형이 가능하다.
상기 인쇄층의 두께는 인쇄층의 디자인이나 색상에 따라 다양한 두께로 구성될 수 있으며, 예를 들면, 1 내지 5 ㎛(마이크로미터)의 두께로 구성될 수 있으나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 이에 한정되지 않는다.
투명층
도 2는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 장식재의 수직 단면 모식도이다.
도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 장식재는 인쇄층(30) 상부에 투명층(40)을 더 포함할 수 있다. 상기 투명층은 인쇄층의 손상을 방지하고, 인쇄 디자인의 변형이나 오염을 방지함과 동시에, 장식재 표면의 내스크래치성이나 내마모성, 내오염성을 부여하기 위해 부가될 수 있다.
상기 투명층은 인쇄층의 디자인과 색상의 관찰이 가능하고, 디자인이 왜곡되지 않는다면 소재와 두께의 제한없이 다양하게 구성이 가능하다.
예를 들어, 상기 투명층은 PET(Polyethylene terephthalate), PBT(Polybutylene terephthalate), PC(Polycarbonate), PVC(Polyvinylchloride), PE(Polyethylene), EVA(Ethylene vinyl acetate), PP(Polypropylene) 등의 투명성을 가지는 소재를 이용하여 제조될 수 있다.
또한, 상기 투명층의 두께는, 예를 들어, 1 ㎛ 내지 1 mm일 수 있다. 바람직하게는, 5 내지 100 ㎛일 수 있고, 가장 바람직하게는 7.5 내지 50 ㎛일 수 있으며, 상기 두께보다 두꺼운 경우에는, 상기 투명층을 통해 인쇄층의 디자인과 색상의 현출이 저하될 수 있고, 상기 두께보다 얇은 경우에는, 투명층의 내스크래치성, 내마모성 및 내오염성이 떨어지는 문제가 있을 수 있고, 외부의 충격에 의해 쉽게 파괴되거나, 박리될 수 있는 문제가 있을 수 있다.
장식재 제조방법
도 3은 종래 기술에 따른 장식재의 수직 단면 모식도에 관한 것으로서, 도 3을 참조하면, 종래의 장식재는 기재층(11), 백색 베이스 필름(21), 인쇄층(31), 투명 인쇄 수용층(21'), 투명층(41)의 순서로 바닥면으로부터 높이 방향으로 순차 적층된 구성을 가진다.
도 4는 종래 기술에 따른 장식재의 제조방법을 나타낸 공정 순서도이다.
상기 도 3에 도시된 종래 장식재의 제조방법을 도시하고 있는 도 4를 참고하면, 이형필름 상에 투명 인쇄 수용층을 형성한 후, 투명 인쇄 수용층 상에 인쇄층을 형성한 뒤, 이와 별도로, 기재층에 백색 베이스 필름을 합지한다.
기재층과 합지된 백색 베이스 필름의 표면에 투명 인쇄 수용층 상에 형성된 인쇄층을 합지한다. 투명 인쇄 수용층의 타면에 부착되어 있는 이형필름을 제거한 후, 이형필름이 제거된 면에 투명층을 형성하기 위한 투명 필름을 합치하여 열압착함으로써 장식재를 제조한다.
종래의 장식재에서 인쇄 수용층은 투명성을 가지는 층으로 구성되어, 인쇄층이 형성된 면의 상부에 기재층이 부착되고, 인쇄층에 인쇄된 디자인은 투명의 인쇄 수용층을 통해 현출되는 구조를 가진다.
이와 같이, 종래 기술의 장식재의 경우, 투명 인쇄 수용층의 배면에서 인쇄층에 형성된 디자인과 색상이 현출되도록 구성됨에 따라, 인쇄층의 디자인은 인쇄 시에 반전된 형태로 인쇄되고, 장식재로 완성된 후에, 투명 인쇄 수용층의 배면에서 정상 형태로 현출되게 된다.
따라서, 종래 기술의 경우에는, 인쇄층의 디자인을 반전 인쇄하여야 하고, 인쇄층에 인쇄된 디자인을 백색 베이스 층에 열전사해야 하는 공정 상의 번거로움이 있었다.
또는, 선행특허인 등록특허 제10-2975192호에서 기재층, 잉크수용층, 인쇄층, 투명층이 바닥면으로부터 높이 방향으로 순차 적층된 구조의 장식재는, 기재층을 준비하고 그 표면에 잉크 수용층을 형성하는 조성물을 도포하고, 잉크 수용층의 표면에 인쇄층을 형성한 뒤, 투명층을 형성하는 단계를 거쳐 순차 적층하는 방법으로 장식재를 제조하는 방법이 개시되어 있다.
다만, 상기와 같은 방법으로 제조하는 경우에는, 기재층의 고유의 색상으로 인해, 인쇄 디자인이 의도한 대로 구현될 수 없는 문제가 있을 수 있고, 이를 해결하기 위해서는, 잉크 수용층의 이면에 백색의 베이스 층을 포함하거나, 백색의 기재층을 사용하여야 하는 등의 장식재의 구성 및 제조방법 상의 어려움이 있었다.
상기 선행특허와 같은 구조의 장식재는 기재층을 은폐하는 효과가 떨어지는 문제가 있고, 이에 따라, 의도한 대로 인쇄 디자인이 현출되지 않는 문제가 있다.
본 발명은 상기 선행특허와 장식재의 단면구조는 유사하나, 백색의 기재 은폐형 잉크 수용층을 포함함에 따라 선행특허 및 종래의 장식재에 비해, 구조가 단순하며, 제조과정이 용이한 특징을 가진다.
도 5는 본 발명에 따른 장식재의 제조방법에 관한 공정 순서도에 관한 것이다.
도 5를 참고하면, 본 발명에 따른 장식재의 제조방법은 이형필름을 준비하고, 그 표면에 기재 은폐형 잉크 수용층을 제조하기위한 조성물을 도포하고 건조시켜 기재 은폐형 잉크 수용층을 형성한다(S10). 상기 기재 은폐형 잉크 수용층에 있어서, 이형필름이 부착된 면의 타면에 인쇄층을 형성한다(S20).
인쇄층의 표면에 투명층을 형성한 후(S30), 기재 은폐형 잉크 수용층에 부착된 이형필름을 제거하여, 기재층 표면에 부착하는 과정을 거쳐 완성된다(S40).
이 때, 종래의 장식재의 제조방법과는 달리, 본 발명에 따른 장식재의 제조방법의 경우, 인쇄층의 디자인을 반전 인쇄할 필요없이 비반전 인쇄방식으로서 정상인쇄할 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 따른 제조방법으로 제조하는 경우에는, 기재 은폐형 잉크 수용층이 잉크 조성물을 이용하여 디자인을 인쇄한 후에도 잉크 수용층 표면에서 잉크 조성물이 번지거나, 흡수되지 못하고 겉도는 등의 문제점이 없이 디자인이 정확하게 현출될 수 있도록 하며, 백색의 베이스층 기능을 하여, 디자인의 색상이 정확하게 구현되도록 함과 동시에, 기재층 고유의 색상에 의해 디자인의 현출이 방해되는 것을 방지하는 효과를 가진다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 권리범위가 다음 내용에 의해 제한되지 아니한다.
[제조예: 장식재의 제조]
하기 표 1을 참조하여, 실시예와 비교예의 각 성분을 혼합한 후 교반하여 잉크 수용층 제조용 조성물을 제조하였다.
(단위: 중량부) 실시예 비교예
1 2 3 1 2 3 4 5 6 7
잉크
수용층
제조용 조성물		 아크릴계 에멀젼 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
금속염(MgCl2) 10 6 15 10 10 10 10 10 10 3
이산화티탄
(평균입경: 0.3 ㎛)		 3 5 6 - 3 10 - 3 - 3
탄석
(평균입경: 2 ㎛)		 7 10 14 - 7 - 10 7 - 7
실리카 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
두께(㎛) 잉크수용층 35 50 75 35 3 35 35 160 3 35
백색베이스필름 - - - - - - - - 50 -
상기 아크릴계 에멀젼은 부틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트 및 히드록시에틸아크릴레이트와 프탈레이트계 가소제 및 유화제(BriteCoat 2730 (VAE 유화액)）로 이루어진 혼합물을 유화중합(Emulsion polymerization)을 통하여 중합하였다.
상기 표 1의 조성물을 이용하여, 이형층 코팅된 투명 PET 이형필름(두께: 75 ㎛(마이크로미터))의 표면에 롤 코팅 방식으로 도포하였다. 이를 120 ℃ 마티스 오븐(MATHIS AG 제조)에서 건조하여 잉크 수용층을 제조하였다.
상기 잉크 수용층의 상에 수성 잉크를 이용하여 디지털 인쇄방법으로 2 ㎛(마이크로미터) 두께의 인쇄층을 형성하였다. 얻어진 적층체에 투명 PVC 필름을 합지한 후, PET 이형필름을 제거한다. 제거된 면에 50 ㎛(마이크로미터) 두께의 기재층의 일면을 합지하여 장식재를 제조하였다. 완성된 장식재는, 기재층, 인쇄 수용층, 인쇄층, 투명층이 바닥면으로부터 높이 방향으로 순차 적층된 구조를 가진다.
한편, 비교예 6의 장식재는 PET 이형필름에 잉크 수용층을 형성한 후, 잉크 수용층 상에 인쇄층을 형성하고, 이와 별도로 기재층과 백색 베이스 필름을 합지하여 준비하였다. 기재층과 합지된 백색 베이스 필름 상에 잉크 수용층 상에 형성된 인쇄층을 합지하였다. 적층필름으로부터 이형필름을 제거한 후, 이형필름이 제거된 면에 투명층을 형성하여 장식재를 제조하였다.
[실험예 1: 장식재 물성 평가]
상기 실시예와 비교예에 따라 제조된 장식재에 대해, i) 백색도, ii) 내구성, iii) 인쇄품질, iv) 인쇄적성도, v) 기재 은폐 효과, vi) 가공성, vii) 가격인덱스를 평가하여 다음 표 4에 나타냈다.
각 평가 방법은 다음과 같다.
i) 백색도 측정
각 장식재에 인쇄층을 형성하지 않은 것을 제외하고는 상기 제조예와 동일한 방법으로 장식재를 제조하고, 각 장식재에 대해 색차계(CM 5, KONICA MINOLTA)를 이용하여 백색도를 측정하였다.
상기 백색도는 ASTM E 313에 따랐으며, 해당 장비를 통해 측정된 값을 기재하였다.
백색도는 이상적인 백색을 백색도 100으로 설정하여, 수치가 높을수록 백색에 가까움을 나타낸다. 색차계를 이용하여 백색도를 측정하기 전 백색교정판을 이용하여 백색교정판의 백색을 표준백색(백색도 100)으로 교정하는 과정을 거친 후, 상기 실험을 수행하였다.
ii) 내구성 평가
Taber Abrasion Tester(연마륜 CS-17, 1kg 추)를 이용하여 내구성 평가를 진행하였다. 육안으로 장식재 표면의 손상정도를 확인하여, 손상정도에 따라 1점(크게 손상됨) 내지 5점(미미하게 손상됨)을 부여하였다.
총 20~ 40대의 시력이 1.0 이상인 성인 남녀 10명에 대해 평가를 진행하였다.
iii) 인쇄품질
상기 평가는, 단색인쇄와 2 색 이상의 색상을 가지는 디자인을 인쇄하였을 때, 디지털 인쇄도안과 장식재의 디자인의 선명도와 발색력을 육안으로 평가하여 5점 평가법으로 각 점수를 메긴 후, 이의 합산값의 평균값으로 나타냈다.
총 20~ 40대의 색약이 아니며, 시력이 1.0 이상인 성인 남녀 10명에 대해 평가를 진행하였다.
(0: 디자인이 선명하지 않고, 색상이 변형됨 ~ 5: 선명하고, 발색이 우수함. 디자인 도안 원본과 거의 일치함)
iv) 인쇄적성도(Printability)
잉크가 잉크 수용층 상의 도포된 곳에 고정되어 있는지 또는 도포 후 흘러내렸는지 여부를 광학현미경으로 촬영하여 확인하였다. 흘러내린 잉크가 없고 모두 장식재 상에 고정된 경우 ◎, 98% 이상 100% 미만의 영역에 잉크가 고정된 경우 O, 95%이상 98 %미만의 영역에 잉크가 고정된 경우 Δ, 95% 미만의 영역에 잉크가 고정된 경우 X로 표시하였다.
v) 기재 은폐 효과
각 실시예와 비교예에서 잉크 수용층과 인쇄층없이, 기재층 또는 기재층에 투명층이 형성된 샘플에 대해 백색도를 측정하였다(X1).
각 실시예와 비교예의 장식재에서 인쇄층없이 동일한 방법으로 장식재를 제조하고, 이에 대해 백색도를 측정하였다(X2).
상기 측정된 결과값을 다음식에 넣어 얻어진 값이 클수록 기재 은폐 효과가 큰 것으로 평가하였다.
(X2-X1)*100/X1=(기재 은폐 효과)
vi) 가공성
제조예 1에서 제조된 조성물의 기재층 표면에서의 발림성과 도포 후, 160 ℃ 마티스 오븐 (MATHIS AG 제조)에서 3초 동안 잉크가 도포된 장식재를 건조한 후 건조가 완료되었는지 확인하여 평가했다.
기재층 표면에서의 발림성이 우수하고, 상기 건조 공정 후에 완전히 건조된 경우를 5점으로 평가하고, 발림성이 떨어지거나 또는 건조가 완료되지 않은 경우를 1점으로 평가하였다.
vii) 가격인덱스
실시예 1의 장식재의 제조단가를 기준으로, 실시예와 비교예의 장식재 제조단가의 비율을 계산하여 가격인덱스로 나타냈다. 실시예 1의 장식재 제조단가 100을 기준으로, 100 이상인 경우, 제조단가가 실시예 1보다 높고, 100 보다 작은 경우, 제조단가가 실시예 1보다 낮음을 의미한다.
물성 실시예 비교예
1 2 3 1 2 3 4 5 6 7
백색도 105.2 106.3 106.5 12.5 105.2 101.3 82.4 105.2 12.5 105.1
내구성 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
인쇄품질 5 5 5 5 4 5 5 5 5 1
인쇄적성도 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ○ Δ
기재 은폐 효과 98 99 99 10 40 90 45 99 99 98
가공성 4 4 4 4 5 4 4 1 5 4
가격인덱스 100 102 104 96 90 120 95 120 130 98
10, 11: 기재층
20: 기재 은폐형 잉크 수용층
21: 백색 베이스 필름
21': 투명 잉크 수용층
30, 31: 인쇄층
40, 41: 투명층

Claims (11)

  1. 기재층;
    상기 기재층 상에 위치하는 기재 은폐형 잉크 수용층; 및
    상기 기재 은폐형 잉크 수용층 상에 위치하는 인쇄층을 포함하고,
    상기 기재 은폐형 잉크 수용층은 아크릴계 에멀젼, 금속염 및 백색무기입자를 포함하고,
    상기 백색무기입자는 이산화티탄(TiO2) 및 탄산칼슘(CaCO3)을 포함하고,
    상기 이산화티탄과 상기 탄산칼슘은 1: 0.1 내지 20의 중량비율로 첨가되는 장식재.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 기재 은폐형 잉크 수용층은,
    상기 아크릴계 에멀젼 100 중량부에 대해 상기 금속염 5 내지 20 중량부 및 상기 백색무기입자 10 내지 30 중량부를 포함하는 조성물로 제조된 것을 특징으로 하는 장식재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 백색무기입자는 평균입경이 0.01 내지 5 ㎛(마이크로미터)인 장식재.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 기재 은폐형 잉크 수용층은 ASTM E 313에 따라 측정된 백색도가 85 내지 115인 장식재.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄층의 상부에 투명층을 더 포함하는 장식재.
  8. 기재 은폐형 잉크 수용층을 포함하는 장식재의 제조방법으로서,
    (a) 이형필름 상에 상기 기재 은폐형 잉크 수용층을 형성하는 단계;
    (b) 상기 기재 은폐형 잉크 수용층 상에 인쇄층을 형성하는 단계;
    (c) 상기 이형필름을 제거하여 기재층에 합지하는 단계;
    를 포함하고,
    여기서, 상기 기재 은폐형 잉크 수용층은 아크릴계 에멀젼, 금속염 및 백색무기입자를 포함하고 상기 백색무기입자는 이산화티탄(TiO2) 및 탄산칼슘(CaCO3)을 포함하고 상기 이산화티탄과 상기 탄산칼슘은 1: 0.1 내지 20의 중량비율로 첨가한 것인,
    장식재의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 (b) 단계는,
    상기 인쇄층을 형성한 후, 상기 인쇄층의 상부에 투명층을 형성하는 단계를 더 포함하는 장식재의 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 (b) 단계는,
    상기 인쇄층을 수성잉크로 비반전 인쇄방법으로 인쇄하는 것인 장식재의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 은폐형 잉크 수용층은 두께가 30 내지 150 ㎛(마이크로미터)인 장식재.
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