JPH1120064A - 熱硬化性樹脂化粧板 - Google Patents
熱硬化性樹脂化粧板Info
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- JPH1120064A JPH1120064A JP19491697A JP19491697A JPH1120064A JP H1120064 A JPH1120064 A JP H1120064A JP 19491697 A JP19491697 A JP 19491697A JP 19491697 A JP19491697 A JP 19491697A JP H1120064 A JPH1120064 A JP H1120064A
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- thermosetting resin
- resin
- impregnated
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲げ加工性や耐クラック性に優れ、裏面サン
ディング処理しなくても接着性が良い熱硬化性樹脂化粧
板を提供する。 【解決手段】 表面から裏面にかけて、熱硬化性樹脂
（例、メラミン樹脂）含浸化粧紙１、熱硬化性樹脂含浸
不織布（例、０．１〜５．０デニール、長さ２〜２０mm
のポリエステル繊維不織布）２、加工紙（例、パーチメ
ント紙）３の順に積層一体化した化粧板。
ディング処理しなくても接着性が良い熱硬化性樹脂化粧
板を提供する。 【解決手段】 表面から裏面にかけて、熱硬化性樹脂
（例、メラミン樹脂）含浸化粧紙１、熱硬化性樹脂含浸
不織布（例、０．１〜５．０デニール、長さ２〜２０mm
のポリエステル繊維不織布）２、加工紙（例、パーチメ
ント紙）３の順に積層一体化した化粧板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐クラック性と接着性
能の優れた熱硬化性樹脂化粧板に関する。
能の優れた熱硬化性樹脂化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、建築用内装材、家具、什器な
どの表面材料に用いられる化粧材としては、塩化ビニル
化粧シートに代表される熱可塑性樹脂化粧シート、及
び、薄葉印刷紙にアミノアルキッド樹脂塗料やポリウレ
タン樹脂塗料などで塗装仕上げした薄葉化粧シート、あ
るいは、化粧紙(パターン紙)にメラミン樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化
性樹脂を含浸したものを、同様の熱硬化性樹脂またはフ
ェノール樹脂を含浸したクラフト紙などの基材シートに
重ね、多段式ホットプレス機あるいは連続成形プレス機
を用いて熱圧成形して得られた熱硬化性樹脂化粧板があ
った。
どの表面材料に用いられる化粧材としては、塩化ビニル
化粧シートに代表される熱可塑性樹脂化粧シート、及
び、薄葉印刷紙にアミノアルキッド樹脂塗料やポリウレ
タン樹脂塗料などで塗装仕上げした薄葉化粧シート、あ
るいは、化粧紙(パターン紙)にメラミン樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化
性樹脂を含浸したものを、同様の熱硬化性樹脂またはフ
ェノール樹脂を含浸したクラフト紙などの基材シートに
重ね、多段式ホットプレス機あるいは連続成形プレス機
を用いて熱圧成形して得られた熱硬化性樹脂化粧板があ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
それぞれの化粧材は、材質、製造方法により固有の特徴
を有するが、外観、物性、加工性などの点において必ず
しも汎用性をもつものでなかった。
それぞれの化粧材は、材質、製造方法により固有の特徴
を有するが、外観、物性、加工性などの点において必ず
しも汎用性をもつものでなかった。
【０００４】すなわち、塩化ビニル化粧シートに代表さ
れる熱可塑性樹脂化粧シートは、意匠性に対する適応性
が良く、屈曲性に富み、加工が容易であるが、耐熱性が
低く、傷つき易いので取扱に注意を要し、また、一般に
接着性が劣り、使用する接着剤、接着方法などに選択性
があり、吟味し検討する必要があった。
れる熱可塑性樹脂化粧シートは、意匠性に対する適応性
が良く、屈曲性に富み、加工が容易であるが、耐熱性が
低く、傷つき易いので取扱に注意を要し、また、一般に
接着性が劣り、使用する接着剤、接着方法などに選択性
があり、吟味し検討する必要があった。
【０００５】また、薄葉化粧シートは、低コストで生産
性もよいが、基材に貼着した場合に、凹凸などが現われ
易く、耐摩耗性、硬度、耐水性なども低かった。
性もよいが、基材に貼着した場合に、凹凸などが現われ
易く、耐摩耗性、硬度、耐水性なども低かった。
【０００６】他方、熱硬化性樹脂化粧板は、表面硬度、
耐熱性、耐水性、耐汚染性などの各種物性に優れ、外観
も良いが、前記化粧シートに比べて耐屈曲性が悪く、Ｖ
カット曲げやラッピング加工などの曲げ加工性や厚みを
薄くした場合は耐クラック性に乏しかった。また、接着
加工に際して、化粧材裏面の接着剤塗布面に、予め、粗
面化（サンディング）処理をしておく必要があった。
耐熱性、耐水性、耐汚染性などの各種物性に優れ、外観
も良いが、前記化粧シートに比べて耐屈曲性が悪く、Ｖ
カット曲げやラッピング加工などの曲げ加工性や厚みを
薄くした場合は耐クラック性に乏しかった。また、接着
加工に際して、化粧材裏面の接着剤塗布面に、予め、粗
面化（サンディング）処理をしておく必要があった。
【０００７】本発明の目的は、熱硬化性樹脂化粧板の特
長である表面硬度、耐熱性、耐汚染性などの物性を保持
すると共に、耐水性がよく、強靱で耐屈曲性に優れ、ラ
ッピング加工などの曲げ加工性や厚みが薄い場合でも耐
クラック性に優れ、さらに、裏面の粗面化（サンディン
グ）処理をしなくても接着加工ができる熱硬化性樹脂化
粧板を提供することにある。
長である表面硬度、耐熱性、耐汚染性などの物性を保持
すると共に、耐水性がよく、強靱で耐屈曲性に優れ、ラ
ッピング加工などの曲げ加工性や厚みが薄い場合でも耐
クラック性に優れ、さらに、裏面の粗面化（サンディン
グ）処理をしなくても接着加工ができる熱硬化性樹脂化
粧板を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、表
面から裏面にかけて、熱硬化性樹脂含浸化粧紙、熱硬化
性樹脂含浸不織布、加工紙の順に積層一体化したことを
特徴とする熱硬化性樹脂化粧板である。
面から裏面にかけて、熱硬化性樹脂含浸化粧紙、熱硬化
性樹脂含浸不織布、加工紙の順に積層一体化したことを
特徴とする熱硬化性樹脂化粧板である。
【０００９】また、請求項２は、前記化粧板に使用する
含浸用の熱硬化性樹脂が、メラミン樹脂を主成分とする
樹脂で、厚みが０．２〜０．５mmからなる請求項１に記
載の熱硬化性樹脂化粧板である。
含浸用の熱硬化性樹脂が、メラミン樹脂を主成分とする
樹脂で、厚みが０．２〜０．５mmからなる請求項１に記
載の熱硬化性樹脂化粧板である。
【００１０】また、請求項３は、前記化粧板の中間層と
なる樹脂含浸不織布が、ポリエステル繊維で、太さが
０．１〜５．０デニールで、長さが２〜２０mmのカット
繊維を主成分とする不織布である請求項１または請求項
２に記載の熱硬化性樹脂化粧板である。
なる樹脂含浸不織布が、ポリエステル繊維で、太さが
０．１〜５．０デニールで、長さが２〜２０mmのカット
繊維を主成分とする不織布である請求項１または請求項
２に記載の熱硬化性樹脂化粧板である。
【００１１】また、請求項４は、前記化粧板の裏面層と
なる加工紙が、パーチメント紙またはグラシン紙である
請求項１〜請求項３に記載の熱硬化性樹脂化粧板であ
る。
なる加工紙が、パーチメント紙またはグラシン紙である
請求項１〜請求項３に記載の熱硬化性樹脂化粧板であ
る。
【００１２】本発明の熱硬化性樹脂化粧板を構成する熱
硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、ジアリルフタレー
ト樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂などの
化粧板用の樹脂が挙げられるが、これらのうちでもメラ
ミン樹脂が表面硬度、耐熱性、耐水性、耐薬品性などの
点で最適である。
硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、ジアリルフタレー
ト樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂などの
化粧板用の樹脂が挙げられるが、これらのうちでもメラ
ミン樹脂が表面硬度、耐熱性、耐水性、耐薬品性などの
点で最適である。
【００１３】次に、表面層となる熱硬化性樹脂含浸化粧
紙の化粧紙とは、セルロース（パルプ）に顔料（チタン
白など）をすきこんだ抄造紙に模様を印刷した印刷紙
（パターン紙）で坪量が５０〜１５０ｇ／m2のものが最
適である。
紙の化粧紙とは、セルロース（パルプ）に顔料（チタン
白など）をすきこんだ抄造紙に模様を印刷した印刷紙
（パターン紙）で坪量が５０〜１５０ｇ／m2のものが最
適である。
【００１４】次に、中間層となる熱硬化性樹脂含浸不織
布の不織布とは、ポリエステル繊維（テトロン、ポリエ
チレンテレフタレート）、ポリアミド繊維（ナイロ
ン）、ビニロン繊維（ポリビニルアルコール）などの合
成繊維、及びセルロース繊維（パルプ）などからなり、
太さが５デニール以下で、長さが２０mm以下に切断した
カット繊維を、ポバール、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂、尿素樹脂などをバインダーとしてシ
ート化した不織布で、必要に応じて印刷が施されている
ものが使用される。
布の不織布とは、ポリエステル繊維（テトロン、ポリエ
チレンテレフタレート）、ポリアミド繊維（ナイロ
ン）、ビニロン繊維（ポリビニルアルコール）などの合
成繊維、及びセルロース繊維（パルプ）などからなり、
太さが５デニール以下で、長さが２０mm以下に切断した
カット繊維を、ポバール、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂、尿素樹脂などをバインダーとしてシ
ート化した不織布で、必要に応じて印刷が施されている
ものが使用される。
【００１５】このうちでも、外観、耐候性、耐クラック
性、寸法安定性、強度の点より、ポリエステル繊維で太
さが０．１〜５．０デニールで、長さが２〜２０mmのカ
ット繊維を主成分として、ポバール、アクリル樹脂など
をバインダーにした不織布が最適である。
性、寸法安定性、強度の点より、ポリエステル繊維で太
さが０．１〜５．０デニールで、長さが２〜２０mmのカ
ット繊維を主成分として、ポバール、アクリル樹脂など
をバインダーにした不織布が最適である。
【００１６】次に、裏面層となる加工紙とは、パーチメ
ント紙、グラシン紙、樹脂含浸紙（アクリル樹脂、ウレ
タン樹脂、ラテックス等を含浸した紙）などの様に、紙
自体の強度（紙間強度）があり、さらに、中間層の樹脂
含浸不織布と密着性が良くて、かつ、サンディングしな
くても２次加工用の接着剤（例、酢酸ビニルエマルジョ
ン、クロロプレンラテックスまたは溶剤型クロロプレン
接着剤、尿素樹脂など）とも密着性がある紙類または布
類が使用される。
ント紙、グラシン紙、樹脂含浸紙（アクリル樹脂、ウレ
タン樹脂、ラテックス等を含浸した紙）などの様に、紙
自体の強度（紙間強度）があり、さらに、中間層の樹脂
含浸不織布と密着性が良くて、かつ、サンディングしな
くても２次加工用の接着剤（例、酢酸ビニルエマルジョ
ン、クロロプレンラテックスまたは溶剤型クロロプレン
接着剤、尿素樹脂など）とも密着性がある紙類または布
類が使用される。
【００１７】このうちでも、坪量が２０〜１５０ｇ／m2
のパーチメント紙が紙間強度、含浸用樹脂や接着剤との
密着性（なじみ）の点で最適である。
のパーチメント紙が紙間強度、含浸用樹脂や接着剤との
密着性（なじみ）の点で最適である。
【００１８】本発明の熱硬化性樹脂化粧板の製法として
は、表面層となる熱硬化性樹脂含浸化粧紙の化粧紙、中
間層となる熱硬化性樹脂含浸不織布、裏面層となる加工
紙の順に重ねて、多段式ホットプレス機あるいは連続成
形プレス機を用いて熱圧成形することにより得ることが
できる。
は、表面層となる熱硬化性樹脂含浸化粧紙の化粧紙、中
間層となる熱硬化性樹脂含浸不織布、裏面層となる加工
紙の順に重ねて、多段式ホットプレス機あるいは連続成
形プレス機を用いて熱圧成形することにより得ることが
できる。
【００１９】次に、本発明を実施例と図面により説明す
る。
る。
【実施例】図１は本発明の熱硬化性樹脂化粧板の構成断
面図を示し、表面より、熱硬化性樹脂含浸化粧紙１、熱
硬化性樹脂含浸不織布２、及び加工紙３の順に積層一体
化されている。
面図を示し、表面より、熱硬化性樹脂含浸化粧紙１、熱
硬化性樹脂含浸不織布２、及び加工紙３の順に積層一体
化されている。
【００２０】実施例１ 坪量が８０ｇ／m2の木目柄印刷化粧紙に、モル比１．４
で樹脂分６５重量％のメラミンホルムアルデヒド初期縮
合物（メラミン樹脂）を約１２０ｇ／m2（樹脂固形分換
算値）含浸して、乾燥したプリプレグを表面層用の熱硬
化性樹脂含浸化粧紙とした。
で樹脂分６５重量％のメラミンホルムアルデヒド初期縮
合物（メラミン樹脂）を約１２０ｇ／m2（樹脂固形分換
算値）含浸して、乾燥したプリプレグを表面層用の熱硬
化性樹脂含浸化粧紙とした。
【００２１】太さ１デニール、長さ５mmにカットしたポ
リエステル繊維を、ポバール及びアクリル樹脂をバイン
ダーとして抄造した５０ｇ／m2の不織布に、上記メラミ
ン樹脂を約１００ｇ／m2（樹脂固形分換算値）含浸し
て、乾燥したプリプレグを中間層用の熱硬化性樹脂含浸
不織布とした。
リエステル繊維を、ポバール及びアクリル樹脂をバイン
ダーとして抄造した５０ｇ／m2の不織布に、上記メラミ
ン樹脂を約１００ｇ／m2（樹脂固形分換算値）含浸し
て、乾燥したプリプレグを中間層用の熱硬化性樹脂含浸
不織布とした。
【００２２】坪量が５０ｇ／m2のパーチメント紙を裏面
層用の加工紙とした。
層用の加工紙とした。
【００２３】次に、上記の表面層、中間層、裏面層の順
に重ねて、連続成形プレス機を用いて、１６０℃にて、
１５Kg/cm2、３０秒間の熱圧成形条件により成形し、厚
さ０．３mmの実施例１の化粧板を得た。
に重ねて、連続成形プレス機を用いて、１６０℃にて、
１５Kg/cm2、３０秒間の熱圧成形条件により成形し、厚
さ０．３mmの実施例１の化粧板を得た。
【００２４】比較例１ 実施例１において、中間層の不織布の代りに、坪量８０
ｇ／m2のパルプ１００％の紙を使用した以外は同様にし
て、厚さ０．３mmの比較例１の化粧板を得た。
ｇ／m2のパルプ１００％の紙を使用した以外は同様にし
て、厚さ０．３mmの比較例１の化粧板を得た。
【００２５】比較例２ 実施例１において、中間層の不織布及び裏面層の加工紙
の代りに、坪量１６０ｇ／m2の未晒クラフト紙に、モル
比１．４で樹脂分６０重量％のフェノールホルムアルデ
ヒド初期縮合物（フェノール樹脂）を約１３０ｇ／m
2（樹脂固形分換算値）含浸して、乾燥したプリプレグ
をコア層（中間層及び裏面層）として、実施例１の表面
層との２層で熱圧成形した。成形は、コア層が未硬化の
ため成形時間に３倍の１分３０秒間を要して、厚さ０．
３mmの比較例２の化粧板を得た。
の代りに、坪量１６０ｇ／m2の未晒クラフト紙に、モル
比１．４で樹脂分６０重量％のフェノールホルムアルデ
ヒド初期縮合物（フェノール樹脂）を約１３０ｇ／m
2（樹脂固形分換算値）含浸して、乾燥したプリプレグ
をコア層（中間層及び裏面層）として、実施例１の表面
層との２層で熱圧成形した。成形は、コア層が未硬化の
ため成形時間に３倍の１分３０秒間を要して、厚さ０．
３mmの比較例２の化粧板を得た。
【００２６】実施例１、比較例１及び２の各化粧板の接
着性能及び耐クラック性を次の様にして測定し、その結
果を表１に示す。
着性能及び耐クラック性を次の様にして測定し、その結
果を表１に示す。
【００２７】１．接着性能 市販の酢酸ビニルエマルジョン接着剤(アイカアイボン
Ａ−３７０)(酢ビ系)、クロロプレン溶剤型接着剤(アイ
カアイボンＲＣ−ＥＴ)(ゴム系)、尿素樹脂系接着剤(ア
イカユリＶＣ−１２０)(尿素系)の３種類の接着剤を仕
様に基づいて、各化粧板を厚さ１２mmの中密度繊維板
（ＭＤＦ）に接着加工した試験片を、７０℃にて、２４
時間放置及び−２０℃にて２４時間放置を１サイクルと
して、５サイクル繰り返し後の接着状態（剥がれの発生
の有無）を測定する。
Ａ−３７０)(酢ビ系)、クロロプレン溶剤型接着剤(アイ
カアイボンＲＣ−ＥＴ)(ゴム系)、尿素樹脂系接着剤(ア
イカユリＶＣ−１２０)(尿素系)の３種類の接着剤を仕
様に基づいて、各化粧板を厚さ１２mmの中密度繊維板
（ＭＤＦ）に接着加工した試験片を、７０℃にて、２４
時間放置及び−２０℃にて２４時間放置を１サイクルと
して、５サイクル繰り返し後の接着状態（剥がれの発生
の有無）を測定する。
【００２８】２．耐クラック性能 市販の酢酸ビニルエマルジョン接着剤(アイカアイボン
Ａ−３７０)を用いて、各化粧板を、厚さ１２mm×３０
０mm角のＭＤＦに接着して、３日間養生後に、試験体中
央の上方及び下方の両方から夫々３cmの切り込みを入れ
た試験体を、８０℃にて２時間放置及び−２０℃にて２
時間放置を１サイクルとして、１０サイクル繰り返した
後のクラックの生長度合(クラックが試験体表面を貫通
するか否か)を測定する。
Ａ−３７０)を用いて、各化粧板を、厚さ１２mm×３０
０mm角のＭＤＦに接着して、３日間養生後に、試験体中
央の上方及び下方の両方から夫々３cmの切り込みを入れ
た試験体を、８０℃にて２時間放置及び−２０℃にて２
時間放置を１サイクルとして、１０サイクル繰り返した
後のクラックの生長度合(クラックが試験体表面を貫通
するか否か)を測定する。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】表１より明らかな如く、本発明の化粧板
は、接着性が良好で、耐クラック性も優れているが、比
較例１の中間層に不織布を使用しないものは耐クラック
性が悪い。また、比較例２の裏面に加工紙を使用しない
ものは接着性が悪い。
は、接着性が良好で、耐クラック性も優れているが、比
較例１の中間層に不織布を使用しないものは耐クラック
性が悪い。また、比較例２の裏面に加工紙を使用しない
ものは接着性が悪い。
【図１】本発明の熱硬化性樹脂化粧板の構成断面図。
１ 熱硬化性樹脂含浸化粧紙 ２ 熱硬化性樹脂含浸不織布 ３ 加工紙
Claims (4)
- 【請求項１】 表面から裏面にかけて、熱硬化性樹脂含
浸化粧紙、熱硬化性樹脂含浸不織布、加工紙の順に積層
一体化したことを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂が、メラミン樹脂を主成分
とする樹脂で、厚みが０．２〜０．５mmからなる請求項
１に記載の熱硬化性樹脂化粧板。 - 【請求項３】 不織布が、ポリエステル繊維で、太さが
０．１〜５．０デニールで、長さが２〜２０mmのカット
繊維を主成分とする不織布からなる請求項１または請求
項２に記載の熱硬化性樹脂化粧板。 - 【請求項４】 裏面の加工紙が、パーチメント紙または
グラシン紙である請求項１〜請求項３に記載の熱硬化性
樹脂化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19491697A JPH1120064A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 熱硬化性樹脂化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19491697A JPH1120064A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 熱硬化性樹脂化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1120064A true JPH1120064A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16332484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19491697A Pending JPH1120064A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 熱硬化性樹脂化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1120064A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100478398B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2005-03-24 | 유신메라민공업주식회사 | 열경화성 수지화장판 및 그 제조방법 |
| JP2010202776A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Aica Kogyo Co Ltd | 水性樹脂組成物および化粧フィルム施工方法 |
| WO2011114387A1 (ja) * | 2010-03-19 | 2011-09-22 | 大建工業株式会社 | 床材の施工構造、床材の除去方法及び床材の更新方法 |
| US8642186B2 (en) | 2005-08-12 | 2014-02-04 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative plate and method for manufacture thereof |
-
1997
- 1997-07-04 JP JP19491697A patent/JPH1120064A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100478398B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2005-03-24 | 유신메라민공업주식회사 | 열경화성 수지화장판 및 그 제조방법 |
| US8642186B2 (en) | 2005-08-12 | 2014-02-04 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative plate and method for manufacture thereof |
| JP5428160B2 (ja) * | 2005-08-12 | 2014-02-26 | 大日本印刷株式会社 | 化粧板及び化粧板の製造方法 |
| JP2010202776A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Aica Kogyo Co Ltd | 水性樹脂組成物および化粧フィルム施工方法 |
| WO2011114387A1 (ja) * | 2010-03-19 | 2011-09-22 | 大建工業株式会社 | 床材の施工構造、床材の除去方法及び床材の更新方法 |
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