CN113619245B - 一种高强度复合型装饰面板 - Google Patents

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Abstract

一种高强度复合型装饰面板,其包括第一牛皮纸层，第一玻纤布层，第二玻纤布层，以及第二牛皮纸层。所述第一、第二玻纤布层由玻璃纤维编织而成并浸渍有环氧丙烯酸树脂与酚醛树脂的混合胶。所述第一、第二玻纤布层为梭织布，所述第一玻纤布层的经线和纬线与第二玻纤布层的经线和纬线之间的夹角为30度至60度。在所述环氧丙烯酸树脂与酚醛树脂的混合胶中所述环氧丙烯酸树脂的重量百分比为20％～40％，所述酚醛树脂的重量百分比为50％～70％，其余为溶剂。本高强度复合型装饰面板可以提高整个所述高强度复合型装饰面板的强度，达到高强度的目的。另外还可以避免该高强度复合型装饰面板在干燥环境或在在湿润环境中会出现开裂的情形。

Description

一种高强度复合型装饰面板
技术领域
本发明涉及板材制造技术领域，尤其涉及一种高强度复合型装饰面板。
背景技术
近年来，在建筑装饰、家具制造中，装饰板被大量应用。现有的装饰板主要以木质为主，但其价格很贵，且由于要砍伐大量木材，不利于保护环境。同时，在使用过程中，由于需要刷漆涂胶等工序，也不利于环保，会产生污染气体。
为了解决上述的问题，现有技术中使用了通过多层纸浸胶后再热压成型，然后贴装装饰纸形成装饰板，来替代现有的木板。如专利号为201210574010.7，专利名称为一种高强度高压装饰板的生产方法所公开的技术方案，其将纳米纤维增强剂添加入高压装饰板所用的水溶性热固性树脂的生产中，其中纳米纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备水溶性热固性树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强热固性树脂；用增强热固性树脂浸渍基纸、缓冲纸，并采用增强热固性树脂作为装饰面纸一次浸渍用树脂，或直接采用高强度的金属拉丝铝箔作为装饰表面，从而将浸渍处理后的浸渍基板、浸渍缓冲板和装饰板在热压机中压制，制得高强度高压装饰板。从上面的技术方案可知，其要么仅由浸渍树脂的纸制成，要么采用昂贵的铝箔为加强层，使得该高强度高压装饰板要么强度还是不能符合现在使用的强度要求，如桌面装饰，装修装饰，以及外强面装饰，要么是太贵且不符合环保要求，使得其不能大面积推广应用。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种既可以降低成本又可以保证强度的高强度复合型装饰面板，以解决上述问题。
一种高强度复合型装饰面板,其包括一层第一牛皮纸层，一层设置在所述第一牛皮纸层的一侧的第一玻纤布层，一层设置在所述第一牛皮纸层的另一侧的第二玻纤布层，以及分别设置在所述第一、第二玻纤布层两侧的第二牛皮纸层。所述第一、第二玻纤布层由玻璃纤维编织而成并浸渍有环氧丙烯酸树脂与酚醛树脂的混合胶。所述第一、第二玻纤布层为梭织布，所述第一玻纤布层的经线和纬线与第二玻纤布层的经线和纬线之间的夹角为30度至60度。在所述环氧丙烯酸树脂与酚醛树脂的混合胶中所述环氧丙烯酸树脂的重量百分比为20％～40％，所述酚醛树脂的重量百分比为50％～70％，其余为溶剂。所述第一、第二牛皮纸层浸渍有改性酚醛树脂。该改性酚醛树脂由重量百分比为7％～10％的增塑剂与酚醛树脂混合改性。在将浸渍有环氧丙烯酸树脂与酚醛树脂的混合胶的玻纤布层与浸渍有改性酚醛树脂的牛皮纸层压接在一起时，所述玻纤布层被冷却至摄氏60℃至摄氏80℃，所述牛皮纸层的温度保持在摄氏90℃至摄氏110℃。热压所述玻纤布层与所述牛皮纸层时温度保持在摄氏120℃至摄氏160℃。
进一步地，所述第一牛皮纸层由一层浸渍有改性酚醛树脂的牛皮纸制成，所述第二牛皮纸层由多层浸渍有改性酚醛树脂的牛皮纸重叠复合而成。
进一步地，所述酚醛树脂由苯酚、甲醛、氨水、三乙胺，甲醇制成。
进一步地，所述苯酚的质量百分比含量为30％～40％，所述甲醛的质量百分比含量为30％～40％，所述氨水的质量百分比含量为0.5％～7％，所述三乙胺的质量百分比含量为20％～30％。
进一步地，所述高强度复合型装饰面板还包括一层复合在所述第二牛皮纸层上的装饰层，所述装饰层浸渍有改性三聚氰胺-甲醛树脂。
进一步地，所述装饰层还涂覆有光触媒材料，所述光触媒材料为TiO2，ZnO，CdS，WO3,Fe2O3,PbS,SnO2,ZnS,SrTiO3,SiO2中的一种或多种。
进一步地，所述高强度复合型装饰面板的厚度小于或等于0.58mm。
进一步地，所述第一、第二玻纤布层的厚度介于0.06mm～0.08mm。
进一步地，所述高强度复合型装饰面板经过热压工艺制成。
进一步地，由所述玻璃纤维编织而成的玻璃布的目数为1600目至2500目。
与现有技术相比，本发明提供的高强度复合型装饰面板通过对所述装饰板的材料，浸渍该材料的胶料的选择，以及各层之间的层间结构的选择，可以同时提高其强度与防开裂的目的，具体地，在第一、第二玻纤布层之间夹设一层第一牛皮纸层，而第一牛皮纸层浸渍有改性三聚氰胺-甲醛树脂，从而可以将该第一、第二玻纤布层粘合在一起，提高其结合强度，避免开裂。同时，由于所述第一、第二玻纤布层的存在，而该第一、第二玻纤布层编织而成，同时第一、第二玻纤布层的经纬线之间的夹角在30度至60度之间，从而可以提高整个所述高强度复合型装饰面板的强度，达到高强度的目的。另外在热压时，首先使第一、第二玻纤布层被冷却至摄氏60℃至摄氏80℃，从而可以避免在热压时避免玻璃纤维由于受热而变形，也可以避免所述环氧丙烯酸树脂在高温下发生固化，同时还可以促使所述环氧丙烯酸树脂与所述改性三聚氰胺-甲醛树脂中的物质发生相溶，使得第一、第二玻纤布层中浸渍的环氧丙烯酸树脂与酚醛树脂的混合胶与第一、第二牛皮纸层中浸渍的改性三聚氰胺-甲醛树脂完全溶合，从而达到无缝相接的目的，进而可以避免在使用时发生层间相分离的隐患，同时由于所述玻璃纤维对第二牛皮纸层的牵引，从而可以避免该高强度复合型装饰面板在干燥环境或在在湿润环境中会出现开裂的情形。
附图说明
图1为本发明提供的一种高强度复合型装饰面板的结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅作为实施例，并不用于限定本发明的保护范围。
如图1所示，所述高强度复合型装饰面板包括一层第一牛皮纸层10，一层设置在所述第一牛皮纸层10的一侧的第一玻纤布层20，一层设置在所述第一牛皮纸层10的另一侧的第二玻纤布层30，分别设置在所述第一、第二玻纤布层20、30的两侧的第二牛皮纸层40，以及设置在所述第二牛皮纸层40上的装饰层50。可以想到的是，所述高强度复合型装置面板还包括其他的一层功能模块，如用于将其固定到墙面上的固定装置，或者是贴装到被贴墙面上的粘胶层，以及设置在该粘胶层上的离型纸层等等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再一一详细说明。
所述第一、第二牛皮纸层10、40可以由相同的材料而成，只是位置与厚度不同。在此将其合并进行说明。所述第一牛皮纸层10用于粘合所述第一、第二玻纤布层30、40，以避免该第一、第二玻纤布层30、40开裂。因此，所述第一牛皮线层10由一层浸渍有改性酚醛树脂的牛皮纸制成，从而当将所述第一、第二玻纤布层20、30与该第一牛皮纸层10热压时，该第一、第二玻纤布层20、30的经纬线可以嵌入在该第一牛皮纸层10中，同时也因为所述第一牛皮纸层10较薄，该第一、第二玻纤布层20、30的经纬线之间也可以相互嵌合，从而可以避免第一、第二玻纤布层20、30之间相互剥离，进而可以提高整个复合型装饰面板的抗拉强度。所述第二牛皮纸层40可以由多层牛皮纸复合而成。具体地，多层所述牛皮纸中每一张首先可以浸渍改性酚醛树脂，然后再将浸渍后的改性酚醛树脂重叠复合高压在一起。用于浸渍该牛皮纸层的浸渍液为改性酚醛树脂。该改性酚醛树脂由重量百分比为7％～10％的增塑剂与酚醛树脂混合改性。所述酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，为无色或黄褐色透明物，其呈耐弱酸和弱碱，其由苯酚和甲醛在酸性或碱性的催化剂作用下，通过缩聚反应生成酚醛树脂。在改性该酚醛树脂时，所用的改性剂为增塑剂，且该增塑剂为邻苯二甲酸脂类。所述邻苯二甲酸酯，又称酞酸酯，是邻苯二甲酸形成的酯的统称，其主要用于聚氯乙烯材料，以使聚氯乙烯由硬塑胶变为有弹性的塑胶，起到增塑剂的作用。在本发明中，所述邻苯二甲酸酯的含量应当严格控制，其重量百分比为必须为7％～10％，优选地所述邻苯二甲酸脂类的重量百分比为9％。由于所述邻苯二甲酸的性质，如果使用量太多，则不能达到复合型装饰面板的强度的要求，即使具有所述第一、二玻纤布层20、30的作用。使用量太少，则又不能达到该复合型装饰面板的柔韧性的要求，即达不到不开裂的目的。因此通过该邻苯二甲酸酯来改性所述酚醛树脂，使得浸渍有该牛皮纸层即保持其强度，又具有适当的柔韧性，从而有利于达到该第二牛皮纸层40不开裂的目的。
所述第一、第二玻纤布层20、30具有相同的结构，并由玻璃纤维编织而成并浸渍有环氧丙烯酸树脂与酚醛树脂的混合胶。由所述玻璃纤维编织而成的纤维布的目数为1600目至2500目，以提高整个复合型装饰面板的强度。在本实施例中，所述纤维布的目数为1900目，以利于混合胶可以穿过而包覆在玻璃纤维上，同时又可以保证强度。在所述环氧丙烯酸树脂与酚醛树脂的混合胶中所述环氧丙烯酸树脂的重量百分比为20％～40％，所述酚醛树脂的重量百分比为50％～70％，其余为溶剂。所述环氧丙烯酸树脂是环氧树脂和丙烯酸或甲基丙烯酸经过酯化反应而制得,环氧丙烯酸树脂固化后具有良好的附着力、耐化学性和强度，从而使得环氧丙烯酸树脂可以附着在光滑的玻璃纤维上。但环氧丙烯酸树脂也存在缺点，如固化膜柔韧性不足，脆性大，因此需要酚醛树脂来弥补该不足。所述酚醛树脂由苯酚、甲醛、氨水、三乙胺，甲醇制成。所述苯酚、甲醛、氨水、三乙胺，以及甲醇本身为现有技术中的已知材料。在所述酚醛树脂中，所述苯酚的质量百分比含量为30％～40％，所述甲醛的质量百分比含量为30％～40％，所述氨水的质量百分比含量为0.5％～7％，所述三乙胺的质量百分比含量为20％～30％。该酚醛树脂与所述环氧丙烯酸树脂相配合从而既可以保留环氧丙烯酸树脂的高附着力与高强度，同时还可以弥补其脆性。浸渍后的所述第一、第二玻纤布层的厚度介于0.06mm～0.08mm之间，从而可以尽可能地减小整个复合型装饰面板的厚度。
所述装饰层50可以由任何做为装饰材料的纸张等木纤维制成，其上设置有各种各样的符合用户要求的图案，以适应用户对美观的要求。所述装饰层50可以仅由改性三聚氰胺-甲醛树脂浸渍，也可以由改性三聚氰胺-甲醛树脂与光触媒材料的混合溶液浸渍。所述改性三聚氰胺-甲醛树脂由重量百分比为5％～10％的改性剂与反应后的三聚氰胺与甲醛混合改性。所述改性剂为柔性胺D-230。所述柔性胺D-230，也称为聚醚胺(PEA)，其是一类主链为聚醚结构，末端活性官能团为胺基的聚合物，其通过聚乙二醇、聚丙二醇或者乙二醇/丙二醇共聚物在高温高压下氨化得到的。在本发明是，所述柔性胺D-230用作柔性固化剂。所述三聚氰胺与甲醛本身为一种现有技术，在此不再赘述。当所述三聚氰胺与甲醛反应后，会生成三聚氰胺甲醛树脂。三聚氰胺甲醛树脂为一种不熔的热固性树脂，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好。当使用所述柔性胺D-230改性该三聚氰胺甲醛树脂后，其混合物不仅将具有三聚氰胺甲醛树脂本身所具有的特性，而且还具有很好的柔韧性。但是由于装饰面板的总厚度的限制，为了平衡所述装饰层50的强度与柔韧性，所述改性三聚氰胺-甲醛树脂由重量百分比为5％～10％的改性剂与反应后的三聚氰胺与甲醛混合改性，从而可以得到适用于该厚度尺寸的装饰面板的装饰层50的强度与柔韧性。在本实施例中，所述柔性胺D-230的重量百分比为8％。在所述改性三聚氰胺-甲醛树脂与光触媒材料的混合材料中所述改性三聚氰胺-甲醛树脂的重量百分比为40％～60％，所述光触媒材料的重量百分比为20％～30％，其余为溶剂。对于光触媒材料，其为现有技术，其会降低所述改性三聚氰胺-甲醛树脂所浸渍的装饰面层的强度，因此光触媒材料的含量应当严格控制，也因此，经过多次的验证，所述光触媒材料的含量应当控制在20％～30％之间，具体地在所述光触媒材料的含量为23％。所述光触媒材料为TiO2，ZnO，CdS，WO3,Fe2O3,PbS,SnO2,ZnS,SrTiO3,SiO2中的一种或多种。其可以根据实际使用的场合而选择。上述的光触媒材料都可以有效地降解甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、一氧化碳、氮氧化物、TVOC等污染物，并且具有高效广泛的清毒性能，其能将细菌或者真菌释放出来的毒素分解以及无害化处理。其工作原理是光触媒在进行光催化反应的时候，会产生超氧阴离子自由基，伴生负氧离子，具有很强的氧化性，能够将有机物最终氧化成无机物。
分别浸渍好上述的第一、第二玻纤布层20、30、第一、第二牛皮纸层10、40、以及装饰层50后，将其放入热压机中，经过热压工序形成即可制成所述高强度复合型装饰面板。制成后的所述高强度复合型装饰面板的厚度小于或等于0.58mm。在热压所述第一、第二玻纤布层20、30、第一、第二牛皮纸层10、20时，应当控制浸渍有环氧丙烯酸树脂与酚醛树脂的混合胶的玻纤布层的温度，以及浸渍有改性三聚氰胺-甲醛树脂浸渍或改性三聚氰胺-甲醛树脂与光触媒材料的混合溶液的牛皮纸层的温度。具体地，当热压时，所述第一、第二玻纤布层20、30被冷却至摄氏60℃至摄氏80℃，所述第一、第二牛皮纸层10、40的温度保持在摄氏90℃至摄氏110℃。热压时，首先使第一、第二玻纤布层20、30被冷却至摄氏60℃至摄氏80℃，从而可以避免在热压时避免玻璃纤维由于受热而变形，也可以避免所述环氧丙烯酸树脂在高温下发生固化，同时还可以促使所述环氧丙烯酸树脂与所述改性三聚氰胺-甲醛树脂中的物质发生相溶，使得第一、第二玻纤布层20、30中浸渍的环氧丙烯酸树脂与酚醛树脂的混合胶与第一、第二牛皮纸层10、40中浸渍的改性三聚氰胺-甲醛树脂完全溶合，从而达到无缝相接的目的，从而可以避免在使用时发生层间相分离的隐患。当将第一、第二玻纤布层20、30控制在摄氏60℃至摄氏80℃，所述第一、第二牛皮纸层10、40的温度保持在摄氏90℃至摄氏110℃时，放入热压机，该热压机的温度保持在摄氏120℃至摄氏160℃，从而可以快速将第一、第二玻纤布层、第一、第二牛皮纸层10、40、以及装饰层50热压在一起。
与现有技术相比，本发明提供的高强度复合型装饰面板通过对所述装饰板的材料，浸渍该材料的胶料的选择，以及各层之间的层间结构的选择，可以同时达到提高其强度与防开裂的目的，具体地，在第一、第二玻纤布层20、30之间夹设一层第一牛皮纸层10，而第一牛皮纸层10浸渍有改性三聚氰胺-甲醛树脂，从而可以将该第一、第二玻纤布层20、30粘合在一起，提高其结合强度，避免开裂。同时，由于所述第一、第二玻纤布层20、30的存在，而该第一、第二玻纤布层20、30编织而成，同时第一、第二玻纤布层20、30的经纬线之间的夹角在30度至60度之间，从而可以提高整个所述高强度复合型装饰面板的强度，达到高强度的目的。另外在热压时，首先使第一、第二玻纤布层20、30被冷却至摄氏60℃至摄氏80℃，从而可以避免在热压时避免玻璃纤维由于受热而变形，也可以避免所述环氧丙烯酸树脂在高温下发生固化，同时还可以促使所述环氧丙烯酸树脂与所述改性三聚氰胺-甲醛树脂中的物质发生相溶，使得第一、第二玻纤布层20、30中浸渍的环氧丙烯酸树脂与酚醛树脂的混合胶与第一、第二牛皮纸层10、40中浸渍的改性三聚氰胺-甲醛树脂完全溶合，从而达到无缝相接的目的，进而可以避免在使用时发生层间相分离的隐患，同时由于所述玻璃纤维对第二牛皮纸层10、40的牵引，从而可以避免该高强度复合型装饰面板在干燥环境或在在湿润环境中会出现开裂的情形。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则的内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度复合型装饰面板，其特征在于：所述高强度复合型装饰面板包括一层第一牛皮纸层，一层设置在所述第一牛皮纸层的一侧的第一玻纤布层，一层设置在所述第一牛皮纸层的另一侧的第二玻纤布层，以及分别设置在所述第一、第二玻纤布层两侧的第二牛皮纸层，所述第一、第二玻纤布层由玻璃纤维编织而成并浸渍有环氧丙烯酸树脂与酚醛树脂的混合胶，所述第一、第二玻纤布层为梭织布，所述第一玻纤布层的经线和纬线与第二玻纤布层的经线和纬线之间的夹角为30度至60度，在所述环氧丙烯酸树脂与酚醛树脂的混合胶中所述环氧丙烯酸树脂的重量百分比为20％～40％，所述酚醛树脂的重量百分比为50％～70％，其余为溶剂，所述第一、第二牛皮纸层浸渍有改性酚醛树脂，该改性酚醛树脂由重量百分比为7％～10％的增塑剂与酚醛树脂混合改性，在将浸渍有环氧丙烯酸树脂与酚醛树脂的混合胶的玻纤布层与浸渍有改性酚醛树脂的牛皮纸层压接在一起时，所述玻纤布层被冷却至摄氏60℃至摄氏80℃，所述牛皮纸层的温度保持在摄氏90℃至摄氏110℃，热压所述玻纤布层与所述牛皮纸层时温度保持在摄氏120℃至摄氏160℃。
2.如权利要求1所述的高强度复合型装饰面板，其特征在于：所述第一牛皮纸层由一层浸渍有改性酚醛树脂的牛皮纸制成，所述第二牛皮纸层由多层浸渍有改性酚醛树脂的牛皮纸重叠复合而成。
3.如权利要求1所述的高强度复合型装饰面板，其特征在于：所述酚醛树脂由苯酚、甲醛、氨水、三乙胺，甲醇制成。
4.如权利要求3所述的高强度复合型装饰面板，其特征在于：所述苯酚的质量百分比含量为30％～40％，所述甲醛的质量百分比含量为30％～40％，所述氨水的质量百分比含量为0.5％～7％，所述三乙胺的质量百分比含量为20％～30％。
5.如权利要求1所述的高强度复合型装饰面板，其特征在于：所述高强度复合型装饰面板还包括一层复合在所述第二牛皮纸层上的装饰层，所述装饰层浸渍有改性三聚氰胺-甲醛树脂。
6.如权利要求5所述的高强度复合型装饰面板，其特征在于：所述装饰层还涂覆有光触媒材料，所述光触媒材料为TiO2，ZnO，CdS，WO3,Fe2O3,PbS,SnO2,ZnS,SrTiO3,SiO2中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的高强度复合型装饰面板，其特征在于：所述高强度复合型装饰面板的厚度小于或等于0.58mm。
8.如权利要求1所述的高强度复合型装饰面板，其特征在于：所述第一、第二玻纤布层的厚度介于0.06mm～0.08mm。
9.如权利要求1所述的高强度复合型装饰面板，其特征在于：所述高强度复合型装饰面板经过热压工艺制成。
10.如权利要求1所述的高强度复合型装饰面板，其特征在于：由所述玻璃纤维编织而成的玻璃布的目数为1600目至2500目。
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