JP2000000921A - 床板用化粧板 - Google Patents
床板用化粧板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ＭＤＦを基材として使用した場合に、その基材
の表面に貼着した表面化粧シートが剥がれにくい、剥離
強度の大きな床板用化粧板を提供する。 【解決手段】中質繊維板（ＭＤＦ）によって形成された
基材１１と、この基材１１の片面にシーラーを塗布する
ことによって形成されたシーラー層１２と、このシーラ
ー層１２の上に接着剤を塗布することによって形成され
た接着層１３と、この接着層１３の上に熱可塑性樹脂製
の表面化粧シートを積層することによって形成された化
粧層１４とから構成されており、指触乾燥状態のシーラ
ー層１２の上に接着剤を塗布することによって接着層１
３を形成する。
の表面に貼着した表面化粧シートが剥がれにくい、剥離
強度の大きな床板用化粧板を提供する。 【解決手段】中質繊維板（ＭＤＦ）によって形成された
基材１１と、この基材１１の片面にシーラーを塗布する
ことによって形成されたシーラー層１２と、このシーラ
ー層１２の上に接着剤を塗布することによって形成され
た接着層１３と、この接着層１３の上に熱可塑性樹脂製
の表面化粧シートを積層することによって形成された化
粧層１４とから構成されており、指触乾燥状態のシーラ
ー層１２の上に接着剤を塗布することによって接着層１
３を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、木質系の基材に
表面化粧シートを貼着した床板用化粧板、特に、基材に
対する表面化粧シートの接着性が良好で剥離強度の大き
な床板用化粧板に関する。
表面化粧シートを貼着した床板用化粧板、特に、基材に
対する表面化粧シートの接着性が良好で剥離強度の大き
な床板用化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】床板用化粧板は、合板からなる基材の表
面に突板等の表面化粧材を貼着することによって形成す
るのが一般的であるが、原木の枯渇等によって、基材と
して使用される合板自体の価格が高く、価格変動も大き
いことから、近年では、床板用化粧板の基材として、低
価格で価格変動の小さいパーティクルボードや中質繊維
板（ＭＤＦ）等に移行しつつある。特に、床板用化粧板
の基材としては、表面平滑性及び切削加工性に優れた中
質繊維板（ＭＤＦ）が有力視されている。
面に突板等の表面化粧材を貼着することによって形成す
るのが一般的であるが、原木の枯渇等によって、基材と
して使用される合板自体の価格が高く、価格変動も大き
いことから、近年では、床板用化粧板の基材として、低
価格で価格変動の小さいパーティクルボードや中質繊維
板（ＭＤＦ）等に移行しつつある。特に、床板用化粧板
の基材としては、表面平滑性及び切削加工性に優れた中
質繊維板（ＭＤＦ）が有力視されている。
【０００３】また、基材の表面に貼着する表面化粧材に
ついても、従来の突板等から、強度面及び印刷等による
装飾加工性に優れた、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑
性樹脂製の表面化粧シートに移行しつつある。
ついても、従来の突板等から、強度面及び印刷等による
装飾加工性に優れた、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑
性樹脂製の表面化粧シートに移行しつつある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、中質繊
維板（ＭＤＦ）は、木材繊維（ファイバ）に接着剤を塗
布し、この木材繊維を熱圧成形することにより製造され
るものであるため、その表層部分における木材繊維が剥
離しやすいといった性質がある。
維板（ＭＤＦ）は、木材繊維（ファイバ）に接着剤を塗
布し、この木材繊維を熱圧成形することにより製造され
るものであるため、その表層部分における木材繊維が剥
離しやすいといった性質がある。
【０００５】このため、中質繊維板（ＭＤＦ）からなる
基材の表面に直接接着剤を塗布し、この接着剤を介して
熱可塑性樹脂製の表面化粧シートを基材に貼着した床板
用化粧板では、たとえ十分な接着力を備えた接着剤を使
用した場合であっても、基材である中質繊維板（ＭＤ
Ｆ）の表層部分の木材繊維が容易に剥離することによ
り、貼着した表面化粧シートが基材から剥離しやすくな
るといった問題がある。
基材の表面に直接接着剤を塗布し、この接着剤を介して
熱可塑性樹脂製の表面化粧シートを基材に貼着した床板
用化粧板では、たとえ十分な接着力を備えた接着剤を使
用した場合であっても、基材である中質繊維板（ＭＤ
Ｆ）の表層部分の木材繊維が容易に剥離することによ
り、貼着した表面化粧シートが基材から剥離しやすくな
るといった問題がある。
【０００６】特に、表面化粧材として、上述したような
熱可塑性樹脂製の表面化粧シートを使用すると、その表
面強度が大きいことから剥離途中で破断することがな
く、一旦基材から剥離すると、最後まで剥離してしまう
といった欠点がある。
熱可塑性樹脂製の表面化粧シートを使用すると、その表
面強度が大きいことから剥離途中で破断することがな
く、一旦基材から剥離すると、最後まで剥離してしまう
といった欠点がある。
【０００７】そこで、この発明の課題は、中質繊維板
（ＭＤＦ）を基材として使用した場合に、その基材の表
面に貼着した表面化粧シートが剥がれにくい、剥離強度
の大きな床板用化粧板を提供することにある。
（ＭＤＦ）を基材として使用した場合に、その基材の表
面に貼着した表面化粧シートが剥がれにくい、剥離強度
の大きな床板用化粧板を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、中質繊維板によって形成された基材
と、前記基材の片面にシーラーを塗布することによって
形成されたシーラー層と、指触乾燥状態の前記シーラー
層の上に接着剤を塗布することによって形成された接着
層と、前記接着層の上に熱可塑性樹脂製の表面化粧シー
トを積層することによって形成された化粧層とを備えて
いる床板用化粧板を提供するものである。なお、ここに
いう「指触乾燥状態」とは、シーラー層を指で触ったと
きにその表面に指紋がつく程度の乾燥状態を意味してい
る。
め、この発明は、中質繊維板によって形成された基材
と、前記基材の片面にシーラーを塗布することによって
形成されたシーラー層と、指触乾燥状態の前記シーラー
層の上に接着剤を塗布することによって形成された接着
層と、前記接着層の上に熱可塑性樹脂製の表面化粧シー
トを積層することによって形成された化粧層とを備えて
いる床板用化粧板を提供するものである。なお、ここに
いう「指触乾燥状態」とは、シーラー層を指で触ったと
きにその表面に指紋がつく程度の乾燥状態を意味してい
る。
【０００９】以上のように構成された床板用化粧板は、
基材の片面に塗布されたシーラーが基材の表層部分に含
浸することで、基材の表層部分の木質繊維がシーラーに
よって強固にバインドされ、剥離しにくくなる。また、
指触乾燥状態のシーラー層の上に接着剤を塗布している
ので、接着剤がシーラー層になじみやすく、シーラー層
と接着層との接着強度が向上する。
基材の片面に塗布されたシーラーが基材の表層部分に含
浸することで、基材の表層部分の木質繊維がシーラーに
よって強固にバインドされ、剥離しにくくなる。また、
指触乾燥状態のシーラー層の上に接着剤を塗布している
ので、接着剤がシーラー層になじみやすく、シーラー層
と接着層との接着強度が向上する。
【００１０】また、請求項２に記載の床板用化粧板のよ
うに、前記シーラー層を、油性シーラーによって形成す
ると共に、前記接着層を水溶媒またはエマルジョンタイ
プの水性接着剤によって形成しておくと、通常、耐水性
を向上させるためにパラフィンワックスを含有している
中質繊維板の表層部分に対するシーラーの含浸性が向上
すると共に、油性シーラーによって形成されたシーラー
層の存在によって、その上に塗布される水性接着剤の水
分が中質繊維板の表層部分に移行しにくく、基材の表層
部分の木質繊維が接着剤の水分によって膨潤することが
ないので、製造された床材の表面平滑性が低下すること
がない。
うに、前記シーラー層を、油性シーラーによって形成す
ると共に、前記接着層を水溶媒またはエマルジョンタイ
プの水性接着剤によって形成しておくと、通常、耐水性
を向上させるためにパラフィンワックスを含有している
中質繊維板の表層部分に対するシーラーの含浸性が向上
すると共に、油性シーラーによって形成されたシーラー
層の存在によって、その上に塗布される水性接着剤の水
分が中質繊維板の表層部分に移行しにくく、基材の表層
部分の木質繊維が接着剤の水分によって膨潤することが
ないので、製造された床材の表面平滑性が低下すること
がない。
【００１１】また、請求項３に記載の床板用化粧板のよ
うに、前記シーラー層を水性シーラーによって形成する
と共に、前記接着層を水溶媒またはエマルジョンタイプ
の水性接着剤によって形成しておくと、接着剤がさらに
シーラー層になじみやすくなり、シーラー層と接着層と
の接着強度がさらに向上すると共に、請求項４に記載の
床板用化粧板のように、シーラー層を形成する水性シー
ラーのみならず、接着層を形成する水性接着剤が共に基
材である中質繊維板の表層部分に含浸して硬化するの
で、表面硬度の大きな床板用化粧板が得られる。
うに、前記シーラー層を水性シーラーによって形成する
と共に、前記接着層を水溶媒またはエマルジョンタイプ
の水性接着剤によって形成しておくと、接着剤がさらに
シーラー層になじみやすくなり、シーラー層と接着層と
の接着強度がさらに向上すると共に、請求項４に記載の
床板用化粧板のように、シーラー層を形成する水性シー
ラーのみならず、接着層を形成する水性接着剤が共に基
材である中質繊維板の表層部分に含浸して硬化するの
で、表面硬度の大きな床板用化粧板が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１に示すように、この床板用化粧
板１は、中質繊維板（以下、ＭＤＦという。）によって
形成された基材１１と、この基材１１の片面にシーラー
を塗布することによって形成されたシーラー層１２と、
このシーラー層１２の上に接着剤を塗布することによっ
て形成された接着層１３と、この接着層１３の上に熱可
塑性樹脂製の表面化粧シートを積層することによって形
成された化粧層１４とから構成されている。
参照して説明する。図１に示すように、この床板用化粧
板１は、中質繊維板（以下、ＭＤＦという。）によって
形成された基材１１と、この基材１１の片面にシーラー
を塗布することによって形成されたシーラー層１２と、
このシーラー層１２の上に接着剤を塗布することによっ
て形成された接着層１３と、この接着層１３の上に熱可
塑性樹脂製の表面化粧シートを積層することによって形
成された化粧層１４とから構成されている。
【００１３】前記シーラー層１２を形成するシーラーと
しては、ポリイソシアネートを主成分とする湿気硬化型
ウレタン樹脂等の油性シーラーや、アクリル系樹脂、フ
ェノール樹脂、水性ビニルウレタン系樹脂の他、尿素系
樹脂、メラミン系樹脂等のアミノ系樹脂の水性シーラー
が適しているが、これらのシーラー以外に、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂
等を主成分とするものや、これらを混合したもの、これ
らの共重合体または共縮合体を使用することもできる。
しては、ポリイソシアネートを主成分とする湿気硬化型
ウレタン樹脂等の油性シーラーや、アクリル系樹脂、フ
ェノール樹脂、水性ビニルウレタン系樹脂の他、尿素系
樹脂、メラミン系樹脂等のアミノ系樹脂の水性シーラー
が適しているが、これらのシーラー以外に、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂
等を主成分とするものや、これらを混合したもの、これ
らの共重合体または共縮合体を使用することもできる。
【００１４】前記接着層１３を形成する接着剤として
は、水性ビニルウレタン系樹脂、尿素・酢酸ビニル系樹
脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、尿素・メラミン
系樹脂、酢酸ビニル・アクリル系樹脂等の水溶媒または
エマルジョンタイプの水性接着剤が適しているが、これ
ら以外の水性接着剤として、尿素樹脂、酢酸ビニル樹
脂、酢酸ビニル・エポキシ樹脂等を使用することもでき
る。なお、使用する接着剤は、化粧層１４を形成する表
面化粧シートの軟化温度以下の温度で硬化するものを選
択する必要があることはいうまでもない。
は、水性ビニルウレタン系樹脂、尿素・酢酸ビニル系樹
脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、尿素・メラミン
系樹脂、酢酸ビニル・アクリル系樹脂等の水溶媒または
エマルジョンタイプの水性接着剤が適しているが、これ
ら以外の水性接着剤として、尿素樹脂、酢酸ビニル樹
脂、酢酸ビニル・エポキシ樹脂等を使用することもでき
る。なお、使用する接着剤は、化粧層１４を形成する表
面化粧シートの軟化温度以下の温度で硬化するものを選
択する必要があることはいうまでもない。
【００１５】前記化粧層１４を形成する表面化粧シート
としては、熱可塑性樹脂によって形成されたシート（フ
ィルム）が一般的に使用されるが、特に、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等によって形成されたポリオレフィ
ン系印刷シートが適している。なお、ポリオレフィン系
シートは一般に接着性が悪いため、印刷時に接着側（シ
ート裏面）にプライマー層をコートして接着性を良くす
るようにしている。
としては、熱可塑性樹脂によって形成されたシート（フ
ィルム）が一般的に使用されるが、特に、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等によって形成されたポリオレフィ
ン系印刷シートが適している。なお、ポリオレフィン系
シートは一般に接着性が悪いため、印刷時に接着側（シ
ート裏面）にプライマー層をコートして接着性を良くす
るようにしている。
【００１６】以上のように、この床板用化粧板１では、
基材１１となるＭＤＦの片面にシーラーを塗布すること
により、シーラーが基材１１の表層部分に含浸して硬化
するので、基材１１の表層部分を構成している木質繊維
同士がシーラーによって強固にバインドされる。これに
よって、表面化粧シートが貼着される基材１１の表層部
分における木質繊維の剥離強度が大きくなり、接着層１
３によって基材１１に保持される表面化粧シートが、基
材１１から剥がれにくくなる。
基材１１となるＭＤＦの片面にシーラーを塗布すること
により、シーラーが基材１１の表層部分に含浸して硬化
するので、基材１１の表層部分を構成している木質繊維
同士がシーラーによって強固にバインドされる。これに
よって、表面化粧シートが貼着される基材１１の表層部
分における木質繊維の剥離強度が大きくなり、接着層１
３によって基材１１に保持される表面化粧シートが、基
材１１から剥がれにくくなる。
【００１７】また、シーラー層１２の上に接着剤を塗布
する際には、シーラー層１２を形成するシーラーが指触
乾燥状態であることが望ましい。シーラー層１２が指触
乾燥状態であれば、その上に塗布される接着剤がシーラ
ー層１２になじみやすく、シーラー層１２と接着層１３
との間の接着強度が大きくなって、表面化粧シートの剥
離強度がさらに大きくなるからである。
する際には、シーラー層１２を形成するシーラーが指触
乾燥状態であることが望ましい。シーラー層１２が指触
乾燥状態であれば、その上に塗布される接着剤がシーラ
ー層１２になじみやすく、シーラー層１２と接着層１３
との間の接着強度が大きくなって、表面化粧シートの剥
離強度がさらに大きくなるからである。
【００１８】ＭＤＦは、通常、耐水性を向上させるため
にパラフィンワックスを含有しているので、シーラー層
１２を形成するシーラーとして油性シーラーを使用する
と、基材１１の表層部分へシーラーが短時間で含浸する
ので、床板用化粧板１の生産効率が向上するといった効
果がある。
にパラフィンワックスを含有しているので、シーラー層
１２を形成するシーラーとして油性シーラーを使用する
と、基材１１の表層部分へシーラーが短時間で含浸する
ので、床板用化粧板１の生産効率が向上するといった効
果がある。
【００１９】また、シーラー層１２を油性シーラーによ
って形成しておくと、水性接着剤の水分の基材１１の表
層部分への移行が、シーラー層１２によって阻止される
ので、基材１１の表層部分を構成する木質繊維が水性接
着剤の水分によって膨潤して基材１１の表面に凹凸が形
成されることがなく、ＭＤＦが本来有する表面平滑性を
そのまま生かした床板用化粧板１が得られる。
って形成しておくと、水性接着剤の水分の基材１１の表
層部分への移行が、シーラー層１２によって阻止される
ので、基材１１の表層部分を構成する木質繊維が水性接
着剤の水分によって膨潤して基材１１の表面に凹凸が形
成されることがなく、ＭＤＦが本来有する表面平滑性を
そのまま生かした床板用化粧板１が得られる。
【００２０】なお、前記シーラー層１２を形成するシー
ラーとして、上述したポリイソシアネートを主成分とす
る湿気硬化型ウレタン樹脂等の油性シーラーを使用する
場合、接着層１３を形成する接着剤としては、水性ビニ
ルウレタン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、
メラミン系樹脂等の水性接着剤が特に適している。
ラーとして、上述したポリイソシアネートを主成分とす
る湿気硬化型ウレタン樹脂等の油性シーラーを使用する
場合、接着層１３を形成する接着剤としては、水性ビニ
ルウレタン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、
メラミン系樹脂等の水性接着剤が特に適している。
【００２１】一方、シーラー層１２を形成するシーラー
として、上述したような水性シーラーを使用すると、指
触乾燥状態のシーラー層１２の上に塗布される水性接着
剤が、水性シーラーと共に基材１１であるＭＤＦの表層
部分に含浸して硬化するので、基材１１の表面硬度がさ
らに大きくなり、表面硬度の大きい優れた床板用化粧板
１となる。
として、上述したような水性シーラーを使用すると、指
触乾燥状態のシーラー層１２の上に塗布される水性接着
剤が、水性シーラーと共に基材１１であるＭＤＦの表層
部分に含浸して硬化するので、基材１１の表面硬度がさ
らに大きくなり、表面硬度の大きい優れた床板用化粧板
１となる。
【００２２】なお、前記シーラー層１２を形成するシー
ラーとして、上述したフェノール樹脂、水性ビニルウレ
タン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等の水性シーラー
を使用する場合、接着層１３を形成する接着剤として
は、水性ビニルウレタン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル
共重合樹脂、酢酸ビニル・アクリル系樹脂等の水性接着
剤が特に適している。
ラーとして、上述したフェノール樹脂、水性ビニルウレ
タン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等の水性シーラー
を使用する場合、接着層１３を形成する接着剤として
は、水性ビニルウレタン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル
共重合樹脂、酢酸ビニル・アクリル系樹脂等の水性接着
剤が特に適している。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例と比較例とについて説
明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるもので
はない。
明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるもので
はない。
【００２４】（実施例１）表１に示すように、厚さ９ｍ
ｍのＭＤＦによって形成された基材の表面に、油性シー
ラーである湿気硬化型ウレタン樹脂（トウペ製、＃１０
０−４０）を１ｇ／尺2で塗布し、この油性シーラーが
指触乾燥状態となった時点で、その上から接着剤として
エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ヘキスト合成製、＃１
８０Ｅ）を６ｇ／尺2で塗布した後、表面化粧シートと
して厚さ２５０μｍの塩化ビニルシートを重ね合わせ、
脱気ロールを通した後、０．５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で一
昼夜堆積養生することにより床板用化粧板を製造した。
ｍのＭＤＦによって形成された基材の表面に、油性シー
ラーである湿気硬化型ウレタン樹脂（トウペ製、＃１０
０−４０）を１ｇ／尺2で塗布し、この油性シーラーが
指触乾燥状態となった時点で、その上から接着剤として
エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ヘキスト合成製、＃１
８０Ｅ）を６ｇ／尺2で塗布した後、表面化粧シートと
して厚さ２５０μｍの塩化ビニルシートを重ね合わせ、
脱気ロールを通した後、０．５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で一
昼夜堆積養生することにより床板用化粧板を製造した。
【００２５】（実施例２）表１に示すように、厚さ９ｍ
ｍのＭＤＦによって形成された基材の表面に、水性シー
ラーであるアクリル系樹脂（ヘキスト合成製、＃７４２
Ｎ）を１ｇ／尺2で塗布し、この水性シーラーが指触乾
燥状態となった時点で、その上から接着剤として水性ビ
ニルウレタン系樹脂（中央理化社製、１０Ａ−Ａ）を６
ｇ／尺2で塗布した後、表面化粧シートとして厚さ１４
０μｍのポリオレフィン系印刷シートを重ね合わせ、脱
気ロールを通した後、０．５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で一昼
夜堆積養生することにより床板用化粧板を製造した。
ｍのＭＤＦによって形成された基材の表面に、水性シー
ラーであるアクリル系樹脂（ヘキスト合成製、＃７４２
Ｎ）を１ｇ／尺2で塗布し、この水性シーラーが指触乾
燥状態となった時点で、その上から接着剤として水性ビ
ニルウレタン系樹脂（中央理化社製、１０Ａ−Ａ）を６
ｇ／尺2で塗布した後、表面化粧シートとして厚さ１４
０μｍのポリオレフィン系印刷シートを重ね合わせ、脱
気ロールを通した後、０．５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で一昼
夜堆積養生することにより床板用化粧板を製造した。
【００２６】（比較例１）表１に示すように、厚さ９ｍ
ｍのＭＤＦによって形成された基材の表面に、接着剤と
して水性ビニルウレタン系樹脂（中央理化社製、１０Ａ
−Ａ）を６ｇ／尺 2で直接塗布した後、表面化粧シート
として厚さ２４０μｍの塩化ビニルシートを重ね合わ
せ、脱気ロールを通した後、０．５ｋｇ／ｃｍ2の圧力
で一昼夜堆積養生することにより床板用化粧板を製造し
た。
ｍのＭＤＦによって形成された基材の表面に、接着剤と
して水性ビニルウレタン系樹脂（中央理化社製、１０Ａ
−Ａ）を６ｇ／尺 2で直接塗布した後、表面化粧シート
として厚さ２４０μｍの塩化ビニルシートを重ね合わ
せ、脱気ロールを通した後、０．５ｋｇ／ｃｍ2の圧力
で一昼夜堆積養生することにより床板用化粧板を製造し
た。
【００２７】
【表１】
【００２８】上述した各実施例及び比較例について、ピ
ーリング強度を測定し、その結果を表２に示す。表２か
ら分かるように、シーラーを介して接着剤を塗布した実
施例１及び実施例２の床板用化粧板では、６kg/2.5cm、
５kg/2.5cmと大きなピーリング強度を確保することがで
きたが、基材に直接接着剤を塗布した比較例１の床板用
化粧板では、３kg/2.5cmと十分なピーリング強度が得ら
れなかった。
ーリング強度を測定し、その結果を表２に示す。表２か
ら分かるように、シーラーを介して接着剤を塗布した実
施例１及び実施例２の床板用化粧板では、６kg/2.5cm、
５kg/2.5cmと大きなピーリング強度を確保することがで
きたが、基材に直接接着剤を塗布した比較例１の床板用
化粧板では、３kg/2.5cmと十分なピーリング強度が得ら
れなかった。
【００２９】
【表２】
【００３０】
【発明の効果】以上のように、この発明の床板用化粧板
は、基材である木質繊維板の片面にシーラー層を形成
し、指触乾燥状態のシーラー層の上に接着剤を塗布する
ことによって接着層を形成し、この接着層によって、化
粧層を形成する表面化粧シートを基材に貼着するように
したため、基材の表層部分の木質繊維が、表層部分に含
浸したシーラーによって強固にバインドされて剥離しに
くくなると共に、接着剤がシーラー層になじみやすくな
り、シーラー層と接着層との接着強度が向上する。これ
によって、基材に貼着された表面化粧シートが基材から
剥がれにくくなり、剥離強度の大きな耐久性に優れた床
板用化粧板となる。
は、基材である木質繊維板の片面にシーラー層を形成
し、指触乾燥状態のシーラー層の上に接着剤を塗布する
ことによって接着層を形成し、この接着層によって、化
粧層を形成する表面化粧シートを基材に貼着するように
したため、基材の表層部分の木質繊維が、表層部分に含
浸したシーラーによって強固にバインドされて剥離しに
くくなると共に、接着剤がシーラー層になじみやすくな
り、シーラー層と接着層との接着強度が向上する。これ
によって、基材に貼着された表面化粧シートが基材から
剥がれにくくなり、剥離強度の大きな耐久性に優れた床
板用化粧板となる。
【図１】この発明にかかる床板用化粧板の一実施形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 床板用化粧板 １１ 基材 １２ シーラー層 １３ 接着層 １４ 化粧層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 広貴 大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番60 号 永大産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AK01D AK15 AK51 AK68 AP03A BA04 BA07 BA10A BA10D CB00A CB00C CC00A CC00B EH46C EJ64A EJ64B EJ82A GB08 HB00D JB05A JB05B JB06B JB09A JB09C JB16D JK06 JL00 JL11A JL11C JM01A JM01C
Claims (4)
- 【請求項１】 中質繊維板によって形成された基材と、 前記基材の片面にシーラーを塗布することによって形成
されたシーラー層と、 指触乾燥状態の前記シーラー層の上に接着剤を塗布する
ことによって形成された接着層と、 前記接着層の上に熱可塑性樹脂製の表面化粧シートを積
層することによって形成された化粧層とを備えている床
板用化粧板。 - 【請求項２】 前記シーラー層が、油性シーラーによっ
て形成されており、 前記接着層が、水溶媒またはエマルジョンタイプの水性
接着剤によって形成されている請求項１に記載の床板用
化粧板。 - 【請求項３】 前記シーラー層が、水性シーラーによっ
て形成されており、 前記接着層が、水溶媒またはエマルジョンタイプの水性
接着剤によって形成されている請求項１に記載の床板用
化粧板。 - 【請求項４】 前記シーラー層を形成する前記水性シー
ラー及び前記接着層を形成する前記水性接着剤の双方
が、前記基材の表層部分に含浸されている請求項３に記
載の床板用化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17091598A JP2000000921A (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 床板用化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17091598A JP2000000921A (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 床板用化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000000921A true JP2000000921A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=15913712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17091598A Withdrawn JP2000000921A (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 床板用化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000000921A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010046928A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Panasonic Electric Works Co Ltd | シート貼り床材の製造方法 |
| ES2392405A1 (es) * | 2011-05-27 | 2012-12-10 | Jesús Francisco Barberán Latorre | Panel con recubrimiento termoplástico traslúcido. |
-
1998
- 1998-06-18 JP JP17091598A patent/JP2000000921A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010046928A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Panasonic Electric Works Co Ltd | シート貼り床材の製造方法 |
| ES2392405A1 (es) * | 2011-05-27 | 2012-12-10 | Jesús Francisco Barberán Latorre | Panel con recubrimiento termoplástico traslúcido. |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070327 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070327 |