JPH05111989A - 複合化粧板の製法 - Google Patents
複合化粧板の製法Info
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- JPH05111989A JPH05111989A JP3302446A JP30244691A JPH05111989A JP H05111989 A JPH05111989 A JP H05111989A JP 3302446 A JP3302446 A JP 3302446A JP 30244691 A JP30244691 A JP 30244691A JP H05111989 A JPH05111989 A JP H05111989A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造工数を削減し、反りの少ない、Ｖ溝加工
用の複合化粧板を得る。 【構成】 曲折自在の透水性を有する裏打ち材５１の片
面に接着剤７を塗布したコ−ティング裏打ち材と、クラ
フト紙にメラミン樹脂を含浸処理したメラミン樹脂含浸
クラフト紙３との間に、ポリ塩化ビニ−ルフィルム４１
の片面にプライマ−８を塗布したプライマ−コ−トフィ
ルムを、非プライマ−面が裏打ち材の接着剤７を塗布し
た面と向き合うように介し、フェノ−ル樹脂含浸クラフ
ト紙２と、メラミン樹脂含浸化粧紙１を重ね、これらを
同時に熱圧成形する。
用の複合化粧板を得る。 【構成】 曲折自在の透水性を有する裏打ち材５１の片
面に接着剤７を塗布したコ−ティング裏打ち材と、クラ
フト紙にメラミン樹脂を含浸処理したメラミン樹脂含浸
クラフト紙３との間に、ポリ塩化ビニ−ルフィルム４１
の片面にプライマ−８を塗布したプライマ−コ−トフィ
ルムを、非プライマ−面が裏打ち材の接着剤７を塗布し
た面と向き合うように介し、フェノ−ル樹脂含浸クラフ
ト紙２と、メラミン樹脂含浸化粧紙１を重ね、これらを
同時に熱圧成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複合化粧板の製法に関
し、さらに詳しくは折り曲げ加工、いわゆるＶ溝加工用
の複合化粧板の製法に関する。
し、さらに詳しくは折り曲げ加工、いわゆるＶ溝加工用
の複合化粧板の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｖ溝加工用として用いられる複合化粧板
は、メラミン樹脂化粧板やジアリルフタレ−ト樹脂化粧
板などの熱硬化性化粧板と、曲折自在の透水性を有する
裏打ち材とによって構成される。
は、メラミン樹脂化粧板やジアリルフタレ−ト樹脂化粧
板などの熱硬化性化粧板と、曲折自在の透水性を有する
裏打ち材とによって構成される。
【０００３】しかしながら、メラミン樹脂化粧板やジア
リルフタレ−ト樹脂化粧板は、水分に対する寸法変化率
が大きいがために、反りを発生しやすく、クロロプレン
溶剤系接着剤やエポキシ系接着剤等を塗布した仕上げモ
ルタルに、これらの化粧板を接着施工した場合には、仕
上げモルタルに含まれる水分が化粧板へと移行し、その
結果、化粧板と接着剤との間にふくれや、剥離を生ずる
ことがあり、これまで、この欠点を解消するにあたり熱
硬化性樹脂化粧板と曲折自在の透水性を有する裏打ち材
との間に、非透水性フィルムを用いて積層成形した化粧
材を出願している。（実願平２−１２４９７８号）
リルフタレ−ト樹脂化粧板は、水分に対する寸法変化率
が大きいがために、反りを発生しやすく、クロロプレン
溶剤系接着剤やエポキシ系接着剤等を塗布した仕上げモ
ルタルに、これらの化粧板を接着施工した場合には、仕
上げモルタルに含まれる水分が化粧板へと移行し、その
結果、化粧板と接着剤との間にふくれや、剥離を生ずる
ことがあり、これまで、この欠点を解消するにあたり熱
硬化性樹脂化粧板と曲折自在の透水性を有する裏打ち材
との間に、非透水性フィルムを用いて積層成形した化粧
材を出願している。（実願平２−１２４９７８号）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
如き複合化した化粧材を得るには、（イ）含浸処理の工
程、熱圧成形の工程を経て得た熱硬化性樹脂化粧板と、
片面に接着剤を塗布した非透水性フィルムと、片面に接
着剤を塗布した裏打ち材の三者を積層成形する方法と、
（ロ）予め、片面に接着剤を塗布した非透水性フィルム
と片面に接着剤を塗布した裏打ち材とを接着剤にて一体
としたフィルムラミネ−ト材を接着剤を介して熱硬化性
樹脂化粧板と積層成形する方法、などが採択されていた
が、いずれも熱硬化性樹脂化粧板と複合化するにあたっ
ては工数を要し、また、このようにして複合化された化
粧材は、熱硬化性樹脂含浸紙と、非透水性フィルムと、
裏打ち材、の三者によって、同時に熱圧成形されたもの
ではないために、成形直後及び経時的にも反りを生じや
すいという欠点があった。
如き複合化した化粧材を得るには、（イ）含浸処理の工
程、熱圧成形の工程を経て得た熱硬化性樹脂化粧板と、
片面に接着剤を塗布した非透水性フィルムと、片面に接
着剤を塗布した裏打ち材の三者を積層成形する方法と、
（ロ）予め、片面に接着剤を塗布した非透水性フィルム
と片面に接着剤を塗布した裏打ち材とを接着剤にて一体
としたフィルムラミネ−ト材を接着剤を介して熱硬化性
樹脂化粧板と積層成形する方法、などが採択されていた
が、いずれも熱硬化性樹脂化粧板と複合化するにあたっ
ては工数を要し、また、このようにして複合化された化
粧材は、熱硬化性樹脂含浸紙と、非透水性フィルムと、
裏打ち材、の三者によって、同時に熱圧成形されたもの
ではないために、成形直後及び経時的にも反りを生じや
すいという欠点があった。
【０００５】本発明はかかる状況に鑑み検討されたもの
であって、本発明の目的とするところは、複合化に要す
る工数を削減し、かつ、複合化粧板の反りを少なくする
ことにある。
であって、本発明の目的とするところは、複合化に要す
る工数を削減し、かつ、複合化粧板の反りを少なくする
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明における手段は、
曲折自在の透水性を有する裏打ち材の片面に接着剤を塗
布したコ−ティング裏打ち材と、紙基材に熱硬化性樹脂
を含浸処理した熱硬化性樹脂含浸紙との間に、ポリ塩化
ビニ−ルフィルムの片面にプライマ−を塗布したプライ
マ−コ−トフィルムを、非プライマ−面が裏打ち材の接
着剤を塗布した面と向き合うように介し、これらを同時
に熱圧成形することによって前記の課題を解決すること
ができる。
曲折自在の透水性を有する裏打ち材の片面に接着剤を塗
布したコ−ティング裏打ち材と、紙基材に熱硬化性樹脂
を含浸処理した熱硬化性樹脂含浸紙との間に、ポリ塩化
ビニ−ルフィルムの片面にプライマ−を塗布したプライ
マ−コ−トフィルムを、非プライマ−面が裏打ち材の接
着剤を塗布した面と向き合うように介し、これらを同時
に熱圧成形することによって前記の課題を解決すること
ができる。
【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。
【０００８】紙基材としては、化粧紙、チタン紙、クラ
フト紙、などの化粧板用に供される原紙であればよく、
含浸処理する樹脂としては、メラミン樹脂、ジアリルフ
タレ−ト樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノ−ル樹
脂、グアナミン樹脂、キシレン樹脂などの熱硬化性樹
脂、あるにはこれらの混合樹脂を用いることができる。
フト紙、などの化粧板用に供される原紙であればよく、
含浸処理する樹脂としては、メラミン樹脂、ジアリルフ
タレ−ト樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノ−ル樹
脂、グアナミン樹脂、キシレン樹脂などの熱硬化性樹
脂、あるにはこれらの混合樹脂を用いることができる。
【０００９】熱硬化性樹脂含浸紙によって構成される熱
硬化性化粧板層としての厚みは、強度、接着施工のし易
すさ、仕上りの美しさから０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ
以下とするのが好ましく、化粧紙やチタン紙にメラミン
樹脂を含浸したメラミン樹脂含浸化粧紙、あるいはジア
リルフタレ−ト樹脂を含浸したジアリルフタレ−ト樹脂
含浸化粧紙などの樹脂含浸化粧紙を少なくとも複合化粧
板の表面となるように配し、適宜、樹脂含浸クラフト紙
の枚数が選択される。
硬化性化粧板層としての厚みは、強度、接着施工のし易
すさ、仕上りの美しさから０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ
以下とするのが好ましく、化粧紙やチタン紙にメラミン
樹脂を含浸したメラミン樹脂含浸化粧紙、あるいはジア
リルフタレ−ト樹脂を含浸したジアリルフタレ−ト樹脂
含浸化粧紙などの樹脂含浸化粧紙を少なくとも複合化粧
板の表面となるように配し、適宜、樹脂含浸クラフト紙
の枚数が選択される。
【００１０】ポリ塩化ビニ−ルフィルムとしては、厚み
は２５ミクロン〜８００ミクロンとするのが望ましく、
好ましくは１００ミクロン〜５００ミクロンである。可
塑剤の量としては、２０％を越えると熱による軟化が著
しくなり、反りのバランスが保ちにくく、また、５％に
満たないと複合化粧板となった後でのＶ溝加工の折り曲
げ性が劣る場合がある。従って、ポリ塩化ビニ−ルフィ
ルムの中でも、可塑剤を５〜２０％含有する、いわゆる
硬質ポリ塩化ビニ−ルフィルム、もしくは半硬質ポリ塩
化ビニ−ルフィルムを用いるのがより好ましい。ポリ塩
化ビニ−ルフィルムの少なくとも片面には、熱硬化性樹
脂含浸紙との接着性を向上させるために、エチレン酢
ビ、塩ビ酢ビ、水性ビニルウレタン、ウレタン、アクリ
ルなどの公知のプライマ−、もしくは公知の接着剤が塗
布される。プライマ−の塗布量としては５〜３０ミクロ
ン程度でよい。
は２５ミクロン〜８００ミクロンとするのが望ましく、
好ましくは１００ミクロン〜５００ミクロンである。可
塑剤の量としては、２０％を越えると熱による軟化が著
しくなり、反りのバランスが保ちにくく、また、５％に
満たないと複合化粧板となった後でのＶ溝加工の折り曲
げ性が劣る場合がある。従って、ポリ塩化ビニ−ルフィ
ルムの中でも、可塑剤を５〜２０％含有する、いわゆる
硬質ポリ塩化ビニ−ルフィルム、もしくは半硬質ポリ塩
化ビニ−ルフィルムを用いるのがより好ましい。ポリ塩
化ビニ−ルフィルムの少なくとも片面には、熱硬化性樹
脂含浸紙との接着性を向上させるために、エチレン酢
ビ、塩ビ酢ビ、水性ビニルウレタン、ウレタン、アクリ
ルなどの公知のプライマ−、もしくは公知の接着剤が塗
布される。プライマ−の塗布量としては５〜３０ミクロ
ン程度でよい。
【００１１】裏打ち材としては、耐アルカリ性に優れ、
仕上げモルタル中の水分の移行によって劣化することの
ないように、クラフト紙にＳＢＲやアクリル樹脂などを
含浸したラテックス樹脂クラフト紙、もしくは不織布、
クロス等が使用され、ポリ塩化ビニ−ルフィルムに接す
る側に、エチレン酢ビ、塩ビ酢ビ、ウレタンなどの接着
剤が塗布される。裏打ち材の厚みは０．２ｍｍ〜０．８
ｍｍが望ましく、接着剤の塗布量としては５〜３０ミク
ロン程度でよい。
仕上げモルタル中の水分の移行によって劣化することの
ないように、クラフト紙にＳＢＲやアクリル樹脂などを
含浸したラテックス樹脂クラフト紙、もしくは不織布、
クロス等が使用され、ポリ塩化ビニ−ルフィルムに接す
る側に、エチレン酢ビ、塩ビ酢ビ、ウレタンなどの接着
剤が塗布される。裏打ち材の厚みは０．２ｍｍ〜０．８
ｍｍが望ましく、接着剤の塗布量としては５〜３０ミク
ロン程度でよい。
【００１２】曲折自在の透水性を有する裏打ち材の片面
に接着剤を塗布したコ−ティング裏打ち材と、紙基材に
熱硬化性樹脂を含浸した熱硬化性樹脂含浸紙との間に、
プライマ−コ−トフィルムを介し、これらを同時に熱圧
成形する条件としては、温度を１１０〜１５０℃、圧力
を１０〜１００ｋｇ/ｃｍ2とするのが望ましい。温度、
圧力が下限値に満たない場合は、樹脂の硬化不足を生
じ、上限値を越える場合は、ポリ塩化ビニ−ルフィルム
が軟化し、溶融しやすくなる。
に接着剤を塗布したコ−ティング裏打ち材と、紙基材に
熱硬化性樹脂を含浸した熱硬化性樹脂含浸紙との間に、
プライマ−コ−トフィルムを介し、これらを同時に熱圧
成形する条件としては、温度を１１０〜１５０℃、圧力
を１０〜１００ｋｇ/ｃｍ2とするのが望ましい。温度、
圧力が下限値に満たない場合は、樹脂の硬化不足を生
じ、上限値を越える場合は、ポリ塩化ビニ−ルフィルム
が軟化し、溶融しやすくなる。
【００１３】この熱圧成形時に熱硬化性樹脂が軟化、溶
融、固化、収縮、の順に変化し、ポリ塩化ビニ−ルフィ
ルムも軟化、収縮へと変化する。熱硬化性樹脂含浸紙の
枚数が多い場合には、反りのバランスをとるためにポリ
塩化ビニ−ルフィルムも厚く、熱硬化性樹脂含浸紙の枚
数が少ない場合には、薄くすることが望ましい。
融、固化、収縮、の順に変化し、ポリ塩化ビニ−ルフィ
ルムも軟化、収縮へと変化する。熱硬化性樹脂含浸紙の
枚数が多い場合には、反りのバランスをとるためにポリ
塩化ビニ−ルフィルムも厚く、熱硬化性樹脂含浸紙の枚
数が少ない場合には、薄くすることが望ましい。
【００１４】一般に、熱硬化性化粧板の構成要素である
樹脂含浸化粧紙の樹脂率は樹脂含浸クラフト紙の樹脂率
よりも多いために熱圧成形時における伸縮量が大きく、
熱圧成形した後に反りを生じやすいが、この点、ポリ塩
化ビニ−ルフィルムは樹脂含浸化粧紙に比べ、１枚当り
の伸縮量が大きいために、バランスを保つことができ
る。従って、１１０〜１５０℃の範囲において伸縮量の
小さいポリプロピレンフィルムや、耐熱性が低く、溶融
しやすく伸縮量の大きすぎるポリエチレンフィルムなど
は本発明には適さない。
樹脂含浸化粧紙の樹脂率は樹脂含浸クラフト紙の樹脂率
よりも多いために熱圧成形時における伸縮量が大きく、
熱圧成形した後に反りを生じやすいが、この点、ポリ塩
化ビニ−ルフィルムは樹脂含浸化粧紙に比べ、１枚当り
の伸縮量が大きいために、バランスを保つことができ
る。従って、１１０〜１５０℃の範囲において伸縮量の
小さいポリプロピレンフィルムや、耐熱性が低く、溶融
しやすく伸縮量の大きすぎるポリエチレンフィルムなど
は本発明には適さない。
【００１５】
【実施例】以下、図１、及び図２の構成断面図に基づ
き、実施例と比較例をあげて説明する。
き、実施例と比較例をあげて説明する。
【００１６】実施例１ 坪量が１２０ｇ/ｍ2の化粧紙にメラミン樹脂を樹脂率が
１２０％となるように含浸したメラミン樹脂含浸化粧紙
（１）１枚と、坪量が１８５ｇ/ｍ2の未さらしクラフト
紙にフェノ−ル樹脂を樹脂率が５０％となるように含浸
したフェノ−ル樹脂含浸クラフト紙（２）７枚と、坪量
が１２０ｇ/ｍ2のさらしクラフト紙にメラミン樹脂を樹
脂率が１００％となるように含浸したメラミン樹脂含浸
クラフト紙（３）１枚と、可塑剤を１０％含有する厚さ
０．２ｍｍのポリ塩化ビニ−ルフィルム（４１）の片面
にウレタン系プライマ−（８）を塗布量が２０ミクロン
となるように塗布したコ−ティングフィルム１枚と、厚
さ０．３ｍｍのラテックス樹脂含浸紙（５１）の片面に
エチレン酢ビ接着剤（７）を塗布量が２０ミクロンとな
るように塗布したコ−ティング裏打ち材１枚を図１に示
すように重ね、温度１２０℃、圧力５０ｋｇ/ｃｍ2の条
件で熱圧成形し、実施例１の複合化粧板とした。その結
果、熱圧成形直後の反りがなく、Ｖ溝加工を施し、１か
月放置した場合にも反りはなかった。総厚みは２．０ｍ
ｍであった。
１２０％となるように含浸したメラミン樹脂含浸化粧紙
（１）１枚と、坪量が１８５ｇ/ｍ2の未さらしクラフト
紙にフェノ−ル樹脂を樹脂率が５０％となるように含浸
したフェノ−ル樹脂含浸クラフト紙（２）７枚と、坪量
が１２０ｇ/ｍ2のさらしクラフト紙にメラミン樹脂を樹
脂率が１００％となるように含浸したメラミン樹脂含浸
クラフト紙（３）１枚と、可塑剤を１０％含有する厚さ
０．２ｍｍのポリ塩化ビニ−ルフィルム（４１）の片面
にウレタン系プライマ−（８）を塗布量が２０ミクロン
となるように塗布したコ−ティングフィルム１枚と、厚
さ０．３ｍｍのラテックス樹脂含浸紙（５１）の片面に
エチレン酢ビ接着剤（７）を塗布量が２０ミクロンとな
るように塗布したコ−ティング裏打ち材１枚を図１に示
すように重ね、温度１２０℃、圧力５０ｋｇ/ｃｍ2の条
件で熱圧成形し、実施例１の複合化粧板とした。その結
果、熱圧成形直後の反りがなく、Ｖ溝加工を施し、１か
月放置した場合にも反りはなかった。総厚みは２．０ｍ
ｍであった。
【００１７】実施例２ 坪量が１２０ｇ/ｍ2の白色のチタン紙にメラミン樹脂を
樹脂率が１１０％となるように含浸したメラミン樹脂含
浸チタン紙（６）７枚と、可塑剤を１５％含有し白色に
着色された厚さ０．２ｍｍのポリ塩化ビニ−ルフィルム
（４２）の片面にウレタン系プライマ−（８）を塗布量
が２０ミクロンとなるように塗布したコ−ティングフィ
ルム１枚と、厚さ０．３ｍｍの白色に着色されたラテッ
クス樹脂含浸紙（５２）の片面にエチレン酢ビ接着剤
（７）を塗布量が２０ミクロンとなるように塗布したコ
−ティング裏打ち材１枚を図２に示すように重ね、実施
例１と同一の条件で熱圧成形し、実施例２の複合化粧板
とした。その結果、熱圧成形直後の反りがなく、Ｖ溝加
工を施し、１か月放置した場合にも反りがなかった。総
厚みは１．６ｍｍであった。
樹脂率が１１０％となるように含浸したメラミン樹脂含
浸チタン紙（６）７枚と、可塑剤を１５％含有し白色に
着色された厚さ０．２ｍｍのポリ塩化ビニ−ルフィルム
（４２）の片面にウレタン系プライマ−（８）を塗布量
が２０ミクロンとなるように塗布したコ−ティングフィ
ルム１枚と、厚さ０．３ｍｍの白色に着色されたラテッ
クス樹脂含浸紙（５２）の片面にエチレン酢ビ接着剤
（７）を塗布量が２０ミクロンとなるように塗布したコ
−ティング裏打ち材１枚を図２に示すように重ね、実施
例１と同一の条件で熱圧成形し、実施例２の複合化粧板
とした。その結果、熱圧成形直後の反りがなく、Ｖ溝加
工を施し、１か月放置した場合にも反りがなかった。総
厚みは１．６ｍｍであった。
【００１８】比較例１ 実施例１で用いた同質のメラミン樹脂含浸化粧紙（１）
１枚と、フェノ−ル樹脂含浸クラフト紙（２）７枚と、
メラミン樹脂含浸クラフト紙（３）１枚と、ラテックス
樹脂含浸紙（５１）の片面にエチレン酢ビ接着剤（７）
を塗布量が２０ミクロンとなるように塗布したコ−ティ
ング裏打ち材１枚を順に重ね、実施例１と同一の条件で
熱圧成形し、比較例１の複合化粧板とした。その結果、
熱圧成形直後の時点で激しい反りを生じ、Ｖ溝加工を施
し、１か月放置した場合においても、激しい反りを生じ
た。総厚みは１．８ｍｍであった。
１枚と、フェノ−ル樹脂含浸クラフト紙（２）７枚と、
メラミン樹脂含浸クラフト紙（３）１枚と、ラテックス
樹脂含浸紙（５１）の片面にエチレン酢ビ接着剤（７）
を塗布量が２０ミクロンとなるように塗布したコ−ティ
ング裏打ち材１枚を順に重ね、実施例１と同一の条件で
熱圧成形し、比較例１の複合化粧板とした。その結果、
熱圧成形直後の時点で激しい反りを生じ、Ｖ溝加工を施
し、１か月放置した場合においても、激しい反りを生じ
た。総厚みは１．８ｍｍであった。
【００１９】比較例２ 実施例１で用いた同質のメラミン樹脂含浸チタン紙
（６）７枚を、１２０℃、５０ｋｇ/ｃｍ2の条件で熱圧
成形し、白色のカラ−コア化粧板を得た。裏面をサンダ
−処理した後、この化粧板と、可塑剤を１５％含有し白
色に着色された厚さ０．２ｍｍのポリ塩化ビニ−ルフィ
ルム（４２）の片面にウレタン系プライマ−（８）を塗
布量が２０ミクロンとなるように塗布したコ−ティング
フィルム１枚と、厚さ０．３ｍｍの白色に着色されたラ
テックス樹脂含浸紙（５２）の片面にエチレン酢ビ接着
剤（７）を塗布量が２０ミクロンとなるように塗布した
コ−ティング裏打ち材１枚を重ね、温度１１０℃、圧力
５ｋｇ/ｃｍ2の条件で積層成形し、比較例２の複合化粧
板とした。その結果、積層成形直後の反りはなかったも
のの、Ｖ溝加工を施し、１か月放置した場合にはやや反
りを生じた。総厚みは１．７ｍｍであった。
（６）７枚を、１２０℃、５０ｋｇ/ｃｍ2の条件で熱圧
成形し、白色のカラ−コア化粧板を得た。裏面をサンダ
−処理した後、この化粧板と、可塑剤を１５％含有し白
色に着色された厚さ０．２ｍｍのポリ塩化ビニ−ルフィ
ルム（４２）の片面にウレタン系プライマ−（８）を塗
布量が２０ミクロンとなるように塗布したコ−ティング
フィルム１枚と、厚さ０．３ｍｍの白色に着色されたラ
テックス樹脂含浸紙（５２）の片面にエチレン酢ビ接着
剤（７）を塗布量が２０ミクロンとなるように塗布した
コ−ティング裏打ち材１枚を重ね、温度１１０℃、圧力
５ｋｇ/ｃｍ2の条件で積層成形し、比較例２の複合化粧
板とした。その結果、積層成形直後の反りはなかったも
のの、Ｖ溝加工を施し、１か月放置した場合にはやや反
りを生じた。総厚みは１．７ｍｍであった。
【００２０】評価方法は、以下の通りとした。
【００２１】製造工数については、熱硬化性樹脂化粧板
と裏打ち材との接着工程が削減された場合を〇とし、熱
硬化性樹脂化粧板と裏打ち材との接着工程を要した場合
を×とした。
と裏打ち材との接着工程が削減された場合を〇とし、熱
硬化性樹脂化粧板と裏打ち材との接着工程を要した場合
を×とした。
【００２２】成形直後の反りについては、複合化粧板の
長さ１０００ｍｍにつき、１０ｍｍ以内の反りを〇と
し、１０ｍｍを越える反りを×とした。
長さ１０００ｍｍにつき、１０ｍｍ以内の反りを〇と
し、１０ｍｍを越える反りを×とした。
【００２３】Ｖ溝加工した化粧板の反りについては、複
合化粧板の長さ１０００ｍｍにつき、５ｍｍ以内の反り
を〇とし、５ｍｍ〜１０ｍｍの反りを△とし、１０ｍｍ
を越える反りを×とした。
合化粧板の長さ１０００ｍｍにつき、５ｍｍ以内の反り
を〇とし、５ｍｍ〜１０ｍｍの反りを△とし、１０ｍｍ
を越える反りを×とした。
【００２４】評価結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明においては、裏打ち材と熱硬化性
樹脂含浸紙との間にポリ塩化ビニ−ルフィルムが介さ
れ、同時に熱圧成形されるため、複合化に要する工数を
削減でき、成形直後及び経時的にも反りの少ない複合化
粧板を得ることができる。
樹脂含浸紙との間にポリ塩化ビニ−ルフィルムが介さ
れ、同時に熱圧成形されるため、複合化に要する工数を
削減でき、成形直後及び経時的にも反りの少ない複合化
粧板を得ることができる。
【００２７】
本発明の実施例１の複合化粧板の構成断面図を図１に、
実施例２の複合化粧板の構成断面図を図２に示す。
実施例２の複合化粧板の構成断面図を図２に示す。
【符号の説明】 １ メラミン樹脂含浸化粧紙 ２ フェノ−ル樹脂含浸クラフト紙 ３ メラミン樹脂含浸クラフト紙 ４１ ポリ塩化ビニ−ルフィルム ４２ 白色ポリ塩化ビニ−ルフィルム ５１ ラテックス樹脂含浸紙 ５２ 白色ラテックス樹脂含浸紙 ６ メラミン樹脂含浸チタン紙 ７ エチレン酢ビ接着剤 ８ ウレタン系プライマ−
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/12 7141−4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 曲折自在の透水性を有する裏打ち材の片
面に接着剤を塗布したコ−ティング裏打ち材と、紙基材
に熱硬化性樹脂を含浸処理した熱硬化性樹脂含浸紙との
間に、ポリ塩化ビニ−ルフィルムの片面にプライマ−を
塗布したプライマ−コ−トフィルムを、非プライマ−面
が裏打ち材の接着剤を塗布した面と向き合うように介
し、これらを同時に熱圧成形してなることを特徴とする
複合化粧板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3302446A JPH05111989A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 複合化粧板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3302446A JPH05111989A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 複合化粧板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111989A true JPH05111989A (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=17909037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3302446A Pending JPH05111989A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 複合化粧板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05111989A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001096679A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-10 | Toppan Printing Co Ltd | 防湿紙 |
| JP2002086625A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-03-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧板 |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP3302446A patent/JPH05111989A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001096679A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-10 | Toppan Printing Co Ltd | 防湿紙 |
| JP2002086625A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-03-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧板 |
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