JPH07108654A - 厚物ポストフォーム化粧板 - Google Patents
厚物ポストフォーム化粧板Info
- Publication number
- JPH07108654A JPH07108654A JP5256788A JP25678893A JPH07108654A JP H07108654 A JPH07108654 A JP H07108654A JP 5256788 A JP5256788 A JP 5256788A JP 25678893 A JP25678893 A JP 25678893A JP H07108654 A JPH07108654 A JP H07108654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- impregnated
- core
- papers
- postforming
- decorative panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚物でポストフォーム加工に優れ、各種パー
テーションに単品で製品化することができるポストフォ
ーム化粧板を提供する。 【構成】 ポストフォーム化粧板のコア層を、フェノー
ル樹脂含浸コア含浸紙２と、アクリルフィルム３とを交
互に積層し、熱圧成型することにより形成した。
テーションに単品で製品化することができるポストフォ
ーム化粧板を提供する。 【構成】 ポストフォーム化粧板のコア層を、フェノー
ル樹脂含浸コア含浸紙２と、アクリルフィルム３とを交
互に積層し、熱圧成型することにより形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厚物でポストフォーム
加工に優れたポストフォーム化粧板に関する。
加工に優れたポストフォーム化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポストフォーム化粧板は、メラミン樹脂
を含浸させたパターン含浸紙を表面に配置し、フェノー
ル樹脂を含浸させた複数のコア含浸紙とを積層させて、
熱圧成型することにより製造されているが、化粧板の厚
みがあつくなると曲げ加工時に外層の伸びが大きくな
り、クラックや割れが発生し、ポストフォーム加工が困
難であるという問題があった。
を含浸させたパターン含浸紙を表面に配置し、フェノー
ル樹脂を含浸させた複数のコア含浸紙とを積層させて、
熱圧成型することにより製造されているが、化粧板の厚
みがあつくなると曲げ加工時に外層の伸びが大きくな
り、クラックや割れが発生し、ポストフォーム加工が困
難であるという問題があった。
【０００３】一般に、曲げ加工等が施されるポストフォ
ーム化粧板は、ポストフォーム加工を容易にするため、
メラミン樹脂に可塑剤を加えた変性メラミン樹脂が使用
されているが、このような変性メラミン樹脂を使用して
もせいぜい１．５ｍｍ厚程度の化粧板を製造することし
かできず、それ以上の厚物でクラックや割れを発生させ
ないポストフォーム化粧板を得ることができなかった。
ーム化粧板は、ポストフォーム加工を容易にするため、
メラミン樹脂に可塑剤を加えた変性メラミン樹脂が使用
されているが、このような変性メラミン樹脂を使用して
もせいぜい１．５ｍｍ厚程度の化粧板を製造することし
かできず、それ以上の厚物でクラックや割れを発生させ
ないポストフォーム化粧板を得ることができなかった。
【０００４】又、耐クラック性をもたせるための技術と
して、織布にメラミン樹脂を含浸させることが特開平４
−１１３８４１号公報に記載されているが、この技術は
熱硬化性樹脂であるメラミン樹脂の脆さを織布によって
カバーするものであり、厚物にして曲げ応力により発生
するクラックや割れを防止することは困難であった。
して、織布にメラミン樹脂を含浸させることが特開平４
−１１３８４１号公報に記載されているが、この技術は
熱硬化性樹脂であるメラミン樹脂の脆さを織布によって
カバーするものであり、厚物にして曲げ応力により発生
するクラックや割れを防止することは困難であった。
【０００５】このため、従来のポストフォーム化粧板
は、０．６〜１．２ｍｍ厚程度の薄物しかなく、テーブ
ル、カウンター、家具、造作部材などの製品基材の表面
に接着される表面化粧材として使用されるとどまり、ポ
ストフォーム化粧板単品で造作部材などの製品化を図る
ことができず、又、用途も限られたものとなっていた。
は、０．６〜１．２ｍｍ厚程度の薄物しかなく、テーブ
ル、カウンター、家具、造作部材などの製品基材の表面
に接着される表面化粧材として使用されるとどまり、ポ
ストフォーム化粧板単品で造作部材などの製品化を図る
ことができず、又、用途も限られたものとなっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、厚物でポストフォーム加工に優れ、各種パーテーシ
ョンに単品で製品化することができるポストフォーム化
粧板を提供しようとするものである。
情に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、厚物でポストフォーム加工に優れ、各種パーテーシ
ョンに単品で製品化することができるポストフォーム化
粧板を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るポストフォ
ーム化粧板は、コア含浸紙と熱可塑性フィルムとが交互
に積層され、熱圧成型されて成るコア層を有することを
特徴とするものであり、コア層内に介在した熱可塑性フ
ィルムによって形成された層の軟化によってコア含浸紙
により形成された層相互にズレを生じさせ、厚物でのポ
ストフォーム加工を可能としたものである。
ーム化粧板は、コア含浸紙と熱可塑性フィルムとが交互
に積層され、熱圧成型されて成るコア層を有することを
特徴とするものであり、コア層内に介在した熱可塑性フ
ィルムによって形成された層の軟化によってコア含浸紙
により形成された層相互にズレを生じさせ、厚物でのポ
ストフォーム加工を可能としたものである。
【０００８】本発明において用いられる熱可塑性フィル
ムには、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リスチレン、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリ塩
化ビニル、ポリアミド、ＡＢＳ等の各種熱可塑性樹脂を
主成分とするフィルムを使用することができる。フィル
ム状としたのはコア含浸紙どうしが分離された状態で熱
圧成型されるようにするためである。
ムには、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リスチレン、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリ塩
化ビニル、ポリアミド、ＡＢＳ等の各種熱可塑性樹脂を
主成分とするフィルムを使用することができる。フィル
ム状としたのはコア含浸紙どうしが分離された状態で熱
圧成型されるようにするためである。
【０００９】使用される熱可塑性フィルムの軟化点は、
製品の耐熱性及び加工性の面から、６０〜２００℃の範
囲のものが適当であり、１１０〜１５０℃の範囲のもの
が好ましい。このような熱可塑性フィルムは、各種熱可
塑性樹脂をそのままあるいはこれに可塑剤、熱安定剤、
酸化防止剤等の添加剤を加えることにより得ることがで
きる。又、熱可塑性フィルムのフィルム厚は、軟化によ
るコア含浸紙層相互のズレの効果を生じさせ、コア含浸
紙層相互に解離が生じないようにするため１０〜４０μ
ｍ程度のものが好ましい。
製品の耐熱性及び加工性の面から、６０〜２００℃の範
囲のものが適当であり、１１０〜１５０℃の範囲のもの
が好ましい。このような熱可塑性フィルムは、各種熱可
塑性樹脂をそのままあるいはこれに可塑剤、熱安定剤、
酸化防止剤等の添加剤を加えることにより得ることがで
きる。又、熱可塑性フィルムのフィルム厚は、軟化によ
るコア含浸紙層相互のズレの効果を生じさせ、コア含浸
紙層相互に解離が生じないようにするため１０〜４０μ
ｍ程度のものが好ましい。
【００１０】コア含浸紙は、従来のポストフォーム化粧
板と同様に、クラフト紙、印刷紙等の原紙を数枚重ね合
わせたものに、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、ポリエステル樹脂あるいはこれらの樹脂に可塑剤を
加えた変性樹脂を含浸させたものが用いられる。
板と同様に、クラフト紙、印刷紙等の原紙を数枚重ね合
わせたものに、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、ポリエステル樹脂あるいはこれらの樹脂に可塑剤を
加えた変性樹脂を含浸させたものが用いられる。
【００１１】ポストフォーム化粧板の表層にはパターン
含浸紙が使用される。パターン含浸紙は、従来のポスト
フォーム化粧板と同様に、抄造紙、印刷紙等の厚紙にメ
ラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、あるいはこれら
の樹脂に可塑剤を加えた変性樹脂を含浸させたものが用
いられる。
含浸紙が使用される。パターン含浸紙は、従来のポスト
フォーム化粧板と同様に、抄造紙、印刷紙等の厚紙にメ
ラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、あるいはこれら
の樹脂に可塑剤を加えた変性樹脂を含浸させたものが用
いられる。
【００１２】本発明においては、コア含浸紙と熱可塑性
フィルムとを交互に積層させることにより任意の厚みの
ポストフォーム化粧板を得ることができるが、コア含浸
紙と熱可塑性フィルムとを一つの構成単位とした場合、
その積層厚は０．６〜１．２ｍｍの範囲が好ましい。
又、熱圧成型は常法のホット・コールドプレスによるこ
とができる。
フィルムとを交互に積層させることにより任意の厚みの
ポストフォーム化粧板を得ることができるが、コア含浸
紙と熱可塑性フィルムとを一つの構成単位とした場合、
その積層厚は０．６〜１．２ｍｍの範囲が好ましい。
又、熱圧成型は常法のホット・コールドプレスによるこ
とができる。
【００１３】このようにして得られるポストフォーム化
粧板を、曲げ加工する場合においては、熱可塑性フィル
ムの軟化点以上の温度に加熱して曲げ加工を行う。これ
により、図１に示すように、コア層内の熱可塑性フィル
ムによって形成された層Ａを滑り層としてコア含浸紙に
より形成された層Ｂ相互にズレを生じさせ、端部が階段
状に形成された化粧板が得られる。このような端部は硬
化後に切削することにより、平滑面に形成することがで
きる。
粧板を、曲げ加工する場合においては、熱可塑性フィル
ムの軟化点以上の温度に加熱して曲げ加工を行う。これ
により、図１に示すように、コア層内の熱可塑性フィル
ムによって形成された層Ａを滑り層としてコア含浸紙に
より形成された層Ｂ相互にズレを生じさせ、端部が階段
状に形成された化粧板が得られる。このような端部は硬
化後に切削することにより、平滑面に形成することがで
きる。
【００１４】
【作用】本発明に係るポストフォーム化粧板は、コア層
内の熱可塑性フィルムによって形成された層が軟化によ
って滑り層として作用し、コア含浸紙により形成された
層相互にズレを生じさせるため、曲げ加工等のポストフ
ォーム加工時において、外層の伸展によるクラックや割
れの発生が防止されるようになっている。
内の熱可塑性フィルムによって形成された層が軟化によ
って滑り層として作用し、コア含浸紙により形成された
層相互にズレを生じさせるため、曲げ加工等のポストフ
ォーム加工時において、外層の伸展によるクラックや割
れの発生が防止されるようになっている。
【００１５】
【実施例】実施例１ メラミン１モルに対して１．７モルの割合で３７％ホル
ムアルデヒド水溶液を添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ
９．０に調整して、９０℃で６０分反応させた後、可塑
剤としてε−カプロラクタムをメラミン１モルに対して
０．３モル添加し、可塑化変性メラミン樹脂を作製し
た。この可塑化変性メラミン樹脂を、秤量１２０ｇ／ｍ
2 、灰分２０重量％の酸化チタン含有白色紙に含浸量６
０重量％、揮発分６％となるように含浸し乾燥して、メ
ラミン樹脂含浸パターン含浸紙を得た。一方、フェノー
ル１モルに対して１．２モルの割合で３７％ホルムアル
デヒド水溶液を添加し、０．０１５モルの水酸化ナトリ
ウムを加え、９０℃で１２０分反応させた後、可塑剤と
してε−カプロラクタムをフェノール１モルに対して
０．２モル添加し、可塑化変性フェノール樹脂を作製し
た。この可塑化変性フェノール樹脂を、秤量２００ｇ／
ｍ2 のクラフト紙に含浸量３０重量％、揮発分８％とな
るように含浸し乾燥して、フェノール樹脂含浸コア含浸
紙を得た。図２に示すように得られたメラミン樹脂含浸
パターン含浸紙１を両面に配置し、フェノール樹脂含浸
コア含浸紙２と、厚さ２０μｍのアクリルフィルム３と
を交互に積層して、温度１４０℃、圧力８０ｋｇ／ｃｍ
2 、加熱加圧時間６０分、冷却加圧時間４０分の条件で
熱圧成型し、厚さ５．０ｍｍのポストフォーム化粧板を
作製した。
ムアルデヒド水溶液を添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ
９．０に調整して、９０℃で６０分反応させた後、可塑
剤としてε−カプロラクタムをメラミン１モルに対して
０．３モル添加し、可塑化変性メラミン樹脂を作製し
た。この可塑化変性メラミン樹脂を、秤量１２０ｇ／ｍ
2 、灰分２０重量％の酸化チタン含有白色紙に含浸量６
０重量％、揮発分６％となるように含浸し乾燥して、メ
ラミン樹脂含浸パターン含浸紙を得た。一方、フェノー
ル１モルに対して１．２モルの割合で３７％ホルムアル
デヒド水溶液を添加し、０．０１５モルの水酸化ナトリ
ウムを加え、９０℃で１２０分反応させた後、可塑剤と
してε−カプロラクタムをフェノール１モルに対して
０．２モル添加し、可塑化変性フェノール樹脂を作製し
た。この可塑化変性フェノール樹脂を、秤量２００ｇ／
ｍ2 のクラフト紙に含浸量３０重量％、揮発分８％とな
るように含浸し乾燥して、フェノール樹脂含浸コア含浸
紙を得た。図２に示すように得られたメラミン樹脂含浸
パターン含浸紙１を両面に配置し、フェノール樹脂含浸
コア含浸紙２と、厚さ２０μｍのアクリルフィルム３と
を交互に積層して、温度１４０℃、圧力８０ｋｇ／ｃｍ
2 、加熱加圧時間６０分、冷却加圧時間４０分の条件で
熱圧成型し、厚さ５．０ｍｍのポストフォーム化粧板を
作製した。
【００１６】実施例２ 図３に示すように、実施例１で得られたメラミン樹脂含
浸パターン含浸紙１と、フェノール樹脂含浸コア含浸紙
２とを用い、厚さ２０μｍのポリエチレンフィルム４を
積層して、実施例１と同じ条件で熱圧成型し、厚さ５．
０ｍｍのポストフォーム化粧板を作製した。
浸パターン含浸紙１と、フェノール樹脂含浸コア含浸紙
２とを用い、厚さ２０μｍのポリエチレンフィルム４を
積層して、実施例１と同じ条件で熱圧成型し、厚さ５．
０ｍｍのポストフォーム化粧板を作製した。
【００１７】比較例１ 図４に示すように、実施例１と同じ条件で、メラミン樹
脂含浸パターン含浸紙１と、フェノール樹脂含浸コア含
浸紙２とを積層したものを熱圧成型し、厚さ５．０ｍｍ
のポストフォーム化粧板を作製した。
脂含浸パターン含浸紙１と、フェノール樹脂含浸コア含
浸紙２とを積層したものを熱圧成型し、厚さ５．０ｍｍ
のポストフォーム化粧板を作製した。
【００１８】得られた各ポストフォーム化粧板につい
て、曲げ成型性、曲げ強度を測定した。その結果を表１
に示す。 注１）幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍの化粧板を遠赤ヒー
タにより加熱し、表面温度１５９℃になったところで曲
げ加工を行ったときの最小半径Ｒ（ｍｍ） 注２）測定方法はＪＩＳＫ６９０２に従った。
て、曲げ成型性、曲げ強度を測定した。その結果を表１
に示す。 注１）幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍの化粧板を遠赤ヒー
タにより加熱し、表面温度１５９℃になったところで曲
げ加工を行ったときの最小半径Ｒ（ｍｍ） 注２）測定方法はＪＩＳＫ６９０２に従った。
【００１９】実施例４ 実施例１と同じ方法で、厚さ１０．０ｍｍのポストフォ
ーム化粧板を作製し、遠赤ヒータにより加熱し、最小半
径Ｒが１５ｍｍとなるように曲げ加工を行ったが、クラ
ック、割れの発生はみられなかった。
ーム化粧板を作製し、遠赤ヒータにより加熱し、最小半
径Ｒが１５ｍｍとなるように曲げ加工を行ったが、クラ
ック、割れの発生はみられなかった。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コア含浸紙と熱可塑性フィルムとを交互に積層させるこ
とにより厚物でも曲げ加工等のポストフォーム加工時に
おいてクラックや割れの発生がなく、ポストフォーム加
工に優れたポストフォーム化粧板を得ることができ、家
具や造作部材の表面化粧材として使用されていた従来の
ポストフォーム化粧板と異なり、壁材や仕切り等の各種
パーテーションに単品で製品化することができ、汎用性
を高め、又、安価に供給することができる。
コア含浸紙と熱可塑性フィルムとを交互に積層させるこ
とにより厚物でも曲げ加工等のポストフォーム加工時に
おいてクラックや割れの発生がなく、ポストフォーム加
工に優れたポストフォーム化粧板を得ることができ、家
具や造作部材の表面化粧材として使用されていた従来の
ポストフォーム化粧板と異なり、壁材や仕切り等の各種
パーテーションに単品で製品化することができ、汎用性
を高め、又、安価に供給することができる。
【図１】 本発明のポストフォーム化粧板を曲げ加工を
行った時の状態を模式的にあらわした断面図である。
行った時の状態を模式的にあらわした断面図である。
【図２】 実施例１に記載のポストフォーム化粧板を模
式的に示す断面図である。
式的に示す断面図である。
【図３】 実施例２に記載のポストフォーム化粧板を模
式的に示す断面図である。
式的に示す断面図である。
【図４】 比較例１に記載のポストフォーム化粧板を模
式的に示す断面図である。
式的に示す断面図である。
Ａ コア含浸紙により形成された層 Ｂ 熱可塑性フィルムにより形成された層 １ メラミン樹脂含浸パターン含浸紙 ２ フェノール樹脂含浸コア含浸紙 ３ アクリルフィルム ４ ポリエチレンフィルム
Claims (1)
- 【請求項１】 コア含浸紙と熱可塑性フィルムとが交互
に積層され、熱圧成型されて成るコア層を有することを
特徴とするポストフォーム化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256788A JPH07108654A (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | 厚物ポストフォーム化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256788A JPH07108654A (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | 厚物ポストフォーム化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108654A true JPH07108654A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17297458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5256788A Pending JPH07108654A (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | 厚物ポストフォーム化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108654A (ja) |
-
1993
- 1993-10-14 JP JP5256788A patent/JPH07108654A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3303081A (en) | Method for making a textured laminate surface | |
| GB716702A (en) | A method of manufacturing corrugated plastic laminates, and the products of such manufacture | |
| JPS62299339A (ja) | プラスチック化粧板 | |
| US2388184A (en) | High strength laminated amino plastics | |
| JPH09510669A (ja) | 縁の区域で異なった弾力性をもつ積層部材 | |
| JPH07108654A (ja) | 厚物ポストフォーム化粧板 | |
| US3531369A (en) | Glass reinforced thermoplastic sheet | |
| JP3029563B2 (ja) | 金属コア両面化粧板 | |
| JP3199350B2 (ja) | 曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂化粧板 | |
| JPS6411466B2 (ja) | ||
| JPS61102347A (ja) | 自動車内装用基材 | |
| JPH0911409A (ja) | 曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂化粧板 | |
| JPH0911408A (ja) | 曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂化粧板 | |
| JPH04164611A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH04325248A (ja) | 化粧板の製造法 | |
| JP3275496B2 (ja) | 金属箔張り積層板の製造方法 | |
| JP2022109417A (ja) | 意匠シート及びその製造方法 | |
| JPS634935A (ja) | 多層回路板の製造方法 | |
| JPS58163653A (ja) | 積層品の製造法 | |
| JPS62234696A (ja) | 成形プレス用クツシヨン材 | |
| JPS59209863A (ja) | 化粧板の製法 | |
| JPS59209864A (ja) | 化粧板の製法 | |
| JPH05177653A (ja) | 成形プレス用クッション材 | |
| JPH05111989A (ja) | 複合化粧板の製法 | |
| JPS6226307B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |