JP3275496B2 - 金属箔張り積層板の製造方法 - Google Patents
金属箔張り積層板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属箔張り積層板の製
造方法に関し、具体的には、プリント配線板などに供さ
れる金属箔張り積層板を製造する方法に関するものであ
る。
造方法に関し、具体的には、プリント配線板などに供さ
れる金属箔張り積層板を製造する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属箔張り積層板の製造方法にお
いては、積層体を構成する基材として最上層と最下層に
同方向の撚りのガラス布、その間にガラス不織布などが
用いられている。すなわち、この基材に樹脂を含浸した
ものをスクイズロールで樹脂を絞りつつ複数の所要枚数
を積層し、さらに一方の片面に金属箔を他の片面に離型
フィルム又は、金属箔を重ね、上下に配設したラミネー
トロールなどの間を通して、積層一体化した積層体を
得、この積層体を硬化室で加熱硬化後、所要寸法に切断
して金属箔張り積層板を製造する方法が知られている。
いては、積層体を構成する基材として最上層と最下層に
同方向の撚りのガラス布、その間にガラス不織布などが
用いられている。すなわち、この基材に樹脂を含浸した
ものをスクイズロールで樹脂を絞りつつ複数の所要枚数
を積層し、さらに一方の片面に金属箔を他の片面に離型
フィルム又は、金属箔を重ね、上下に配設したラミネー
トロールなどの間を通して、積層一体化した積層体を
得、この積層体を硬化室で加熱硬化後、所要寸法に切断
して金属箔張り積層板を製造する方法が知られている。
【０００３】しかし、上記のような金属箔張り積層板の
製造方法は、最上層と最下層に同方向の撚りのガラス布
が載置されているために、ガラス布の撚りの解撚する方
向が同方向となり、その積層体から製造された積層板に
反りが生じる問題を有していた。
製造方法は、最上層と最下層に同方向の撚りのガラス布
が載置されているために、ガラス布の撚りの解撚する方
向が同方向となり、その積層体から製造された積層板に
反りが生じる問題を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の点に
鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、積層体から製造された積層板の反りが防止できる金
属箔張り積層板の製造方法を提供することにある。
鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、積層体から製造された積層板の反りが防止できる金
属箔張り積層板の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
金属箔張り積層板の製造方法は、樹脂を含浸した基材と
金属箔とを一体化して積層体とし、この積層体を構成す
る樹脂を加熱して硬化する金属箔張り積層板の製造方法
において、積層体を構成する基材として最上層と最下層
に異方向の撚りのガラス布を用いたことを特徴とする。
金属箔張り積層板の製造方法は、樹脂を含浸した基材と
金属箔とを一体化して積層体とし、この積層体を構成す
る樹脂を加熱して硬化する金属箔張り積層板の製造方法
において、積層体を構成する基材として最上層と最下層
に異方向の撚りのガラス布を用いたことを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項２記載の金属箔張り積層板
の製造方法は、樹脂を含浸した基材と金属箔とを一体化
して積層体とし、この積層体を構成する樹脂を加熱して
硬化する金属箔張り積層板の製造方法において、積層体
を構成する基材として、経糸と緯糸の撚り数の比が７：
３であるガラス布を用いたことを特徴とする。
の製造方法は、樹脂を含浸した基材と金属箔とを一体化
して積層体とし、この積層体を構成する樹脂を加熱して
硬化する金属箔張り積層板の製造方法において、積層体
を構成する基材として、経糸と緯糸の撚り数の比が７：
３であるガラス布を用いたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の請求項１記載の金属箔張り積層板の製
造方法によると、樹脂を含浸した基材と金属箔とを一体
化して積層体とし、この積層体を構成する樹脂を加熱し
て硬化する金属箔張り積層板の製造方法において、積層
体を構成する基材として最上層と最下層に異方向の撚り
のガラス布を用いたので、成型時に加熱されても、ガラ
ス布の撚りの解撚する方向が異方向となり、その積層体
を硬化後、所要寸法に切断して製造された金属箔張り積
層板の反りが防止できる。
造方法によると、樹脂を含浸した基材と金属箔とを一体
化して積層体とし、この積層体を構成する樹脂を加熱し
て硬化する金属箔張り積層板の製造方法において、積層
体を構成する基材として最上層と最下層に異方向の撚り
のガラス布を用いたので、成型時に加熱されても、ガラ
ス布の撚りの解撚する方向が異方向となり、その積層体
を硬化後、所要寸法に切断して製造された金属箔張り積
層板の反りが防止できる。
【０００８】本発明の請求項２記載の金属箔張り積層板
の製造方法によると、樹脂を含浸した基材と金属箔とを
一体化して積層体とし、この積層体を構成する樹脂を加
熱して硬化する金属箔張り積層板の製造方法において、
積層体を構成する基材として、経糸と緯糸の撚り数の比
が７：３であるガラス布を用いたので、成型時に加熱さ
れて、ガラス布の撚りの解撚する方向が同じ方向でも、
経糸と緯糸の撚り数の比が７：３であるため、その積層
体を硬化後、所要寸法に切断して製造された金属箔張り
積層板の反りが防止できる。
の製造方法によると、樹脂を含浸した基材と金属箔とを
一体化して積層体とし、この積層体を構成する樹脂を加
熱して硬化する金属箔張り積層板の製造方法において、
積層体を構成する基材として、経糸と緯糸の撚り数の比
が７：３であるガラス布を用いたので、成型時に加熱さ
れて、ガラス布の撚りの解撚する方向が同じ方向でも、
経糸と緯糸の撚り数の比が７：３であるため、その積層
体を硬化後、所要寸法に切断して製造された金属箔張り
積層板の反りが防止できる。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
金属箔張り積層板の製造方法は、樹脂を含浸した長尺の
基材と長尺の金属箔とを連続的に一体化して積層体と
し、この積層体を成形すると多量生産に有用なものであ
るが、単に樹脂を含浸した基材と金属箔とを一体化して
積層体とし、この積層体を成形したものであってもかま
わないものである。
金属箔張り積層板の製造方法は、樹脂を含浸した長尺の
基材と長尺の金属箔とを連続的に一体化して積層体と
し、この積層体を成形すると多量生産に有用なものであ
るが、単に樹脂を含浸した基材と金属箔とを一体化して
積層体とし、この積層体を成形したものであってもかま
わないものである。
【００１０】前記の長尺の基材は、長尺帯状の基材に樹
脂を含浸したものであり、後に樹脂を硬化させて絶縁層
を形成することのできるものである。長尺帯状の基材と
しては、前記積層体の最上層と最下層にガラス布を用
い、このガラス布が異方向の撚りのものである。この異
方向の撚りとは、いわゆる、Ｚ撚り（左撚り）とＳ撚り
（右撚り）といった撚りの方向の違いを指すものであ
る。
脂を含浸したものであり、後に樹脂を硬化させて絶縁層
を形成することのできるものである。長尺帯状の基材と
しては、前記積層体の最上層と最下層にガラス布を用
い、このガラス布が異方向の撚りのものである。この異
方向の撚りとは、いわゆる、Ｚ撚り（左撚り）とＳ撚り
（右撚り）といった撚りの方向の違いを指すものであ
る。
【００１１】前記積層体の最上層と最下層以外の層の基
材としては、ガラスなどの無機繊維やポリエステル、ポ
リアクリル、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリ
イミド、ポリフェニレンサルファイト、ウレタンなどの
有機合成繊維や木綿などの天然繊維からなる織布、不織
布、マット或いは紙または、これらの組み合わせ基材を
用いることができる。
材としては、ガラスなどの無機繊維やポリエステル、ポ
リアクリル、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリ
イミド、ポリフェニレンサルファイト、ウレタンなどの
有機合成繊維や木綿などの天然繊維からなる織布、不織
布、マット或いは紙または、これらの組み合わせ基材を
用いることができる。
【００１２】また、前記長尺帯状の基材として、経糸と
緯糸の撚り数の比が７：３であるガラス布を用いても、
積層体から製造された積層板の反りが防止できる点で効
果的である。この長尺帯状の基材は、積層体の最上層と
最下層だけに用いてもかまわないし、積層体の最上層と
最下層以外の層だけに用いてもかまわないし、積層体す
べての層に用いてもよく、特に制限はされないものであ
る。
緯糸の撚り数の比が７：３であるガラス布を用いても、
積層体から製造された積層板の反りが防止できる点で効
果的である。この長尺帯状の基材は、積層体の最上層と
最下層だけに用いてもかまわないし、積層体の最上層と
最下層以外の層だけに用いてもかまわないし、積層体す
べての層に用いてもよく、特に制限はされないものであ
る。
【００１３】前記基材に含浸させる樹脂組成物としては
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹
脂、フッ素樹脂、フェノ−ル樹脂、ポリフェニレンオキ
サイド樹脂などの単独、変性物、混合物を樹脂量が４０
〜６０重量％（以下単に％と記す）になるように含浸さ
せて用いることができる。また、樹脂組成物には必要に
応じて水酸化アルミニウム、クレー、タルク、シリカ、
アルミナ、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、合成樹
脂粉末や中空体などの充填剤を樹脂１００重量部に対し
て１〜２００重量部を添加することもできる。さらに、
樹脂組成物はそのまま用いてもよいが好ましくは減圧脱
泡してから用いることが樹脂含浸基材内の気泡発生を抑
える上で望ましい。不織布基材には前記充填剤を含有し
た樹脂組成物を含浸させるのが好ましい。また、最外層
金属箔としては、銅箔が好ましい。
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹
脂、フッ素樹脂、フェノ−ル樹脂、ポリフェニレンオキ
サイド樹脂などの単独、変性物、混合物を樹脂量が４０
〜６０重量％（以下単に％と記す）になるように含浸さ
せて用いることができる。また、樹脂組成物には必要に
応じて水酸化アルミニウム、クレー、タルク、シリカ、
アルミナ、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、合成樹
脂粉末や中空体などの充填剤を樹脂１００重量部に対し
て１〜２００重量部を添加することもできる。さらに、
樹脂組成物はそのまま用いてもよいが好ましくは減圧脱
泡してから用いることが樹脂含浸基材内の気泡発生を抑
える上で望ましい。不織布基材には前記充填剤を含有し
た樹脂組成物を含浸させるのが好ましい。また、最外層
金属箔としては、銅箔が好ましい。
【００１４】樹脂含浸基材と金属箔とを一体化させ、積
層体にするのにラミネートロールなどを用いる。このラ
ミネートロールなどは、ステンレスなど金属製、ゴム
製、合成樹脂製或いは金属ロール表面にゴムや合成樹脂
を被覆コーティングしたものなどを適宜用いることがで
きる。
層体にするのにラミネートロールなどを用いる。このラ
ミネートロールなどは、ステンレスなど金属製、ゴム
製、合成樹脂製或いは金属ロール表面にゴムや合成樹脂
を被覆コーティングしたものなどを適宜用いることがで
きる。
【００１５】積層体を硬化成形させるのに硬化室などが
用いられる。この硬化室における樹脂の硬化条件は、含
浸樹脂の種類によって硬化温度、硬化時間を選択するこ
とができるが、硬化は無圧乃至２０kg／cm2 で行うこと
ができる。切断後は用いた樹脂の熱変形温度以上にアフ
ターベーキング後、熱変形温度以下に冷却するのが反り
やねじれを小さくするのに好ましい。冷却は急冷で行う
のが特に好ましい。
用いられる。この硬化室における樹脂の硬化条件は、含
浸樹脂の種類によって硬化温度、硬化時間を選択するこ
とができるが、硬化は無圧乃至２０kg／cm2 で行うこと
ができる。切断後は用いた樹脂の熱変形温度以上にアフ
ターベーキング後、熱変形温度以下に冷却するのが反り
やねじれを小さくするのに好ましい。冷却は急冷で行う
のが特に好ましい。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例をあげる。
【００１７】実施例１ 樹脂組成物として、市販のビニルエステル樹脂（昭和高
分子社製Ｒ−８０６DA）１００重量部、クメルハイドロ
パーオキサイド１重量部にさらに２５℃の粘度が５ポイ
ズになるようにスチレンを添加した樹脂組成物を最上層
に糸撚り数が経糸と緯糸で同じの２５mm当たり１．０回
であるＳ撚りのガラス布基材（日東紡績社製）と最下層
に糸撚り数が経糸と緯糸で同じの２５mm当たり１．０回
であるＺ撚りのガラス布基材（日東紡績社製）２枚に連
続的に含浸させスクイズロールに入る前に、樹脂絞りロ
ールで樹脂量が３０％になるように樹脂を絞った。前記
最上層と最下層以外のコア層を形成する同形状のガラス
不織布基材（日本バイリーン社製）３枚には前記樹脂組
成物の樹脂１００重量部に対して水酸化アルミニウム４
５重量部、クレー３０重量部を含有する樹脂組成物を連
続的に樹脂量が５５％になるように含浸させた。含浸さ
せた時点で、３枚のガラス不織布基材の両側に前記ガラ
ス布基材が配置され、スクイズロールでそれぞれの樹脂
含浸基材に余分に含浸された樹脂組成物を絞り、スクイ
ズロールで一体化した樹脂含浸基材は、次に、その外側
の両側に厚さ１８μｍの接着剤付銅箔の接着剤側を内側
に配置されるようにして、これらを１対のラミネートロ
ールの間に連続的に鋏みこみ、５kg／cm2 でラミネート
して長尺帯状の積層体とした。この積層体を硬化室に送
りこみ、１００℃、２０分間、５kg／cm2 で加熱硬化さ
せ、その後１６０℃で２０分間アフターキュアして厚さ
１．６mmの銅張積層板を得た。
分子社製Ｒ−８０６DA）１００重量部、クメルハイドロ
パーオキサイド１重量部にさらに２５℃の粘度が５ポイ
ズになるようにスチレンを添加した樹脂組成物を最上層
に糸撚り数が経糸と緯糸で同じの２５mm当たり１．０回
であるＳ撚りのガラス布基材（日東紡績社製）と最下層
に糸撚り数が経糸と緯糸で同じの２５mm当たり１．０回
であるＺ撚りのガラス布基材（日東紡績社製）２枚に連
続的に含浸させスクイズロールに入る前に、樹脂絞りロ
ールで樹脂量が３０％になるように樹脂を絞った。前記
最上層と最下層以外のコア層を形成する同形状のガラス
不織布基材（日本バイリーン社製）３枚には前記樹脂組
成物の樹脂１００重量部に対して水酸化アルミニウム４
５重量部、クレー３０重量部を含有する樹脂組成物を連
続的に樹脂量が５５％になるように含浸させた。含浸さ
せた時点で、３枚のガラス不織布基材の両側に前記ガラ
ス布基材が配置され、スクイズロールでそれぞれの樹脂
含浸基材に余分に含浸された樹脂組成物を絞り、スクイ
ズロールで一体化した樹脂含浸基材は、次に、その外側
の両側に厚さ１８μｍの接着剤付銅箔の接着剤側を内側
に配置されるようにして、これらを１対のラミネートロ
ールの間に連続的に鋏みこみ、５kg／cm2 でラミネート
して長尺帯状の積層体とした。この積層体を硬化室に送
りこみ、１００℃、２０分間、５kg／cm2 で加熱硬化さ
せ、その後１６０℃で２０分間アフターキュアして厚さ
１．６mmの銅張積層板を得た。
【００１８】実施例２ 最上層に糸撚り数が経糸と緯糸で同じの２５mm当たり
１．０回であるＺ撚りのガラス布基材（日東紡績社製）
と最下層に糸撚り数が経糸と緯糸で同じの２５mm当たり
１．０回であるＳ撚りのガラス布基材（日東紡績社製）
２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１と同一の方
法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得た。
１．０回であるＺ撚りのガラス布基材（日東紡績社製）
と最下層に糸撚り数が経糸と緯糸で同じの２５mm当たり
１．０回であるＳ撚りのガラス布基材（日東紡績社製）
２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１と同一の方
法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得た。
【００１９】実施例３ 最上層に糸撚り数が経糸と緯糸で同じの２５mm当たり
０．３回であるＳ撚りのガラス布基材（日東紡績社製）
と最下層に糸撚り数が経糸と緯糸で同じの２５mm当たり
０．３回であるＺ撚りのガラス布基材（日東紡績社製）
２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１と同一の方
法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得た。
０．３回であるＳ撚りのガラス布基材（日東紡績社製）
と最下層に糸撚り数が経糸と緯糸で同じの２５mm当たり
０．３回であるＺ撚りのガラス布基材（日東紡績社製）
２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１と同一の方
法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得た。
【００２０】実施例４ 最上層に糸撚り数が経糸と緯糸で同じの２５mm当たり
０．３回であるＺ撚りのガラス布基材（日東紡績社製）
と最下層に糸撚り数が経糸と緯糸で同じの２５mm当たり
０．３回であるＳ撚りのガラス布基材（日東紡績社製）
２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１と同一の方
法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得た。
０．３回であるＺ撚りのガラス布基材（日東紡績社製）
と最下層に糸撚り数が経糸と緯糸で同じの２５mm当たり
０．３回であるＳ撚りのガラス布基材（日東紡績社製）
２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１と同一の方
法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得た。
【００２１】実施例５ 最上層、最下層ともに糸撚り数が２５mm当たり経糸０．
７回、緯糸０．３回であるＺ撚りのガラス布基材（日東
紡績社製）２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１
と同一の方法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得
た。
７回、緯糸０．３回であるＺ撚りのガラス布基材（日東
紡績社製）２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１
と同一の方法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得
た。
【００２２】比較例１ 最上層、最下層ともに糸撚り数が経糸と緯糸で同じの２
５mm当たり１．０回であるＳ撚りのガラス布基材（日東
紡績社製）２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１
と同一の方法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得
た。
５mm当たり１．０回であるＳ撚りのガラス布基材（日東
紡績社製）２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１
と同一の方法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得
た。
【００２３】比較例２ 最上層、最下層ともに糸撚り数が経糸と緯糸で同じの２
５mm当たり１．０回であるＺ撚りのガラス布基材（日東
紡績社製）２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１
と同一の方法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得
た。
５mm当たり１．０回であるＺ撚りのガラス布基材（日東
紡績社製）２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１
と同一の方法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得
た。
【００２４】比較例３ 最上層、最下層ともに糸撚り数が経糸と緯糸で同じの２
５mm当たり０．３回であるＳ撚りのガラス布基材（日東
紡績社製）２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１
と同一の方法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得
た。
５mm当たり０．３回であるＳ撚りのガラス布基材（日東
紡績社製）２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１
と同一の方法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得
た。
【００２５】比較例４ 最上層、最下層ともに糸撚り数が経糸と緯糸で同じの２
５mm当たり０．３回であるＺ撚りのガラス布基材（日東
紡績社製）２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１
と同一の方法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得
た。
５mm当たり０．３回であるＺ撚りのガラス布基材（日東
紡績社製）２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１
と同一の方法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得
た。
【００２６】比較例５ 最上層、最下層ともに糸撚り数が２５mm当たり経糸０．
３回、緯糸０．７回であるＺ撚りのガラス布基材（日東
紡績社製）２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１
と同一の方法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得
た。
３回、緯糸０．７回であるＺ撚りのガラス布基材（日東
紡績社製）２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１
と同一の方法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得
た。
【００２７】比較例６ 最上層、最下層ともに糸撚り数が２５mm当たり経糸０．
７回、緯糸０．７回であるＺ撚りのガラス布基材（日東
紡績社製）２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１
と同一の方法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得
た。
７回、緯糸０．７回であるＺ撚りのガラス布基材（日東
紡績社製）２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１
と同一の方法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得
た。
【００２８】比較例７ 最上層、最下層ともに糸撚り数が２５mm当たり経糸０．
３回、緯糸０．３回であるＺ撚りのガラス布基材（日東
紡績社製）２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１
と同一の方法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得
た。
３回、緯糸０．３回であるＺ撚りのガラス布基材（日東
紡績社製）２枚に連続的に含浸させた以外は、実施例１
と同一の方法で行い、厚さ１．６mmの銅張積層板を得
た。
【００２９】まず、実施例１〜４および比較例１〜４で
得た銅張積層板についての反りを評価した。
得た銅張積層板についての反りを評価した。
【００３０】たて３３０ｍｍ×よこ２５０ｍｍに切断し
た銅張積層板に、エッチングにより、銅箔を溶かし、常
温で乾かした後、１７０℃で０．５時間乾燥させて、平
滑な定盤に置き、最大浮き上がり量をＪＩＳ１級金尺で
測定した。
た銅張積層板に、エッチングにより、銅箔を溶かし、常
温で乾かした後、１７０℃で０．５時間乾燥させて、平
滑な定盤に置き、最大浮き上がり量をＪＩＳ１級金尺で
測定した。
【００３１】同じく、たて３３０ｍｍ×よこ２５０ｍｍ
に切断した銅張積層板に、エッチングにより、銅箔を溶
かし、常温で乾かした後、１３０℃で１時間乾燥させ
て、平滑な定盤に置き、最大浮き上がり量をＪＩＳ１級
金尺で測定した。
に切断した銅張積層板に、エッチングにより、銅箔を溶
かし、常温で乾かした後、１３０℃で１時間乾燥させ
て、平滑な定盤に置き、最大浮き上がり量をＪＩＳ１級
金尺で測定した。
【００３２】上述の測定の結果は、表１に示す通りであ
る。なお、表１中のＥ−１／１３０は、上記常温で乾か
した後、１３０℃で１時間乾燥させたものを示し、同じ
く、Ｅ−０．５／１７０は、上記常温で乾かした後、１
７０℃で０．５時間乾燥させたものを示す。
る。なお、表１中のＥ−１／１３０は、上記常温で乾か
した後、１３０℃で１時間乾燥させたものを示し、同じ
く、Ｅ−０．５／１７０は、上記常温で乾かした後、１
７０℃で０．５時間乾燥させたものを示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１より、比較例１〜４で製造した積層板
が、いずれも０．８〜２．０ｍｍの反りだったのに対
し、実施例１〜４で製造した積層板は、０．３〜１．４
ｍｍの反りで、比較例１〜４のものより反りを低下させ
ることができた。
が、いずれも０．８〜２．０ｍｍの反りだったのに対
し、実施例１〜４で製造した積層板は、０．３〜１．４
ｍｍの反りで、比較例１〜４のものより反りを低下させ
ることができた。
【００３５】次に、実施例５および比較例５〜７で得た
銅張積層板の反りを評価した。たて２００ｍｍ×よこ１
７０ｍｍに切断した銅張積層板に、エッチングにより、
銅箔を溶かし、常温で乾かした。その後、リフロー炉を
通過させるが、試料の銅張積層板を３分ほど１５０℃の
予熱を与え、２３０℃、２０秒で通過させて、平滑な定
盤に置き、最大浮き上がり量をＪＩＳ１級金尺で測定し
た。
銅張積層板の反りを評価した。たて２００ｍｍ×よこ１
７０ｍｍに切断した銅張積層板に、エッチングにより、
銅箔を溶かし、常温で乾かした。その後、リフロー炉を
通過させるが、試料の銅張積層板を３分ほど１５０℃の
予熱を与え、２３０℃、２０秒で通過させて、平滑な定
盤に置き、最大浮き上がり量をＪＩＳ１級金尺で測定し
た。
【００３６】上述の測定の結果は、表２に示す通りであ
る。なお、表２中の回／インチは、上記２５mm当たりの
撚り数の単位を示す。
る。なお、表２中の回／インチは、上記２５mm当たりの
撚り数の単位を示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】表２より、比較例５〜７で製造した積層板
が、いずれも２．１〜４．０ｍｍの反りだったのに対
し、実施例５で製造した積層板は、０．９ｍｍの反り
で、比較例５〜７のものより反りを低下させることがで
きた。
が、いずれも２．１〜４．０ｍｍの反りだったのに対
し、実施例５で製造した積層板は、０．９ｍｍの反り
で、比較例５〜７のものより反りを低下させることがで
きた。
【００３９】
【発明の効果】本発明の金属箔張り積層板の製造方法に
よると、積層体から製造された積層板の反りが防止でき
る。
よると、積層体から製造された積層板の反りが防止でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 15/08
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂を含浸した基材と金属箔とを一体化
して積層体とし、この積層体を構成する樹脂を加熱して
硬化する金属箔張り積層板の製造方法において、積層体
を構成する基材として、最上層と最下層に異方向の撚り
のガラス布を用いたことを特徴とする金属箔張り積層板
の製造方法。 - 【請求項２】 樹脂を含浸した基材と金属箔とを一体化
して積層体とし、この積層体を構成する樹脂を加熱して
硬化する金属箔張り積層板の製造方法において、積層体
を構成する基材として、経糸と緯糸の撚り数の比が７：
３であるガラス布を用いたことを特徴とする金属箔張り
積層板の製造方法。 - 【請求項３】 上記積層体として、樹脂を含浸した長尺
の基材と長尺の金属箔とを連続的に一体化したものを用
い、この積層体を構成する樹脂を加熱して硬化したこと
を特徴とする請求項１または請求項２記載の金属箔張り
積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32222393A JP3275496B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 金属箔張り積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32222393A JP3275496B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 金属箔張り積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171929A JPH07171929A (ja) | 1995-07-11 |
| JP3275496B2 true JP3275496B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=18141321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32222393A Expired - Fee Related JP3275496B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 金属箔張り積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3275496B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP32222393A patent/JP3275496B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07171929A (ja) | 1995-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020108 |
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