JPS62234696A - 成形プレス用クツシヨン材 - Google Patents
成形プレス用クツシヨン材Info
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- JPS62234696A JPS62234696A JP61076197A JP7619786A JPS62234696A JP S62234696 A JPS62234696 A JP S62234696A JP 61076197 A JP61076197 A JP 61076197A JP 7619786 A JP7619786 A JP 7619786A JP S62234696 A JPS62234696 A JP S62234696A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/061—Cushion plates
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
不発明は゛透気用積層板や化粧板の積層成形に用いられ
る成形プレス用クッション材に関するものである。
る成形プレス用クッション材に関するものである。
従来の成形プレス用り、フション材はクラフト紙ＡａＭ
品、アスベストシート積層品等を用−ているが、クラフ
ト紙積層品、アスベストシー） １ｉｆｔ 層品にあっ
ては、り元方がないため１回目の積層成形にお（八で１
．２〜１．５囮の歪量が２回目の積層成形では０．２〜
０．４朋と激減しり・ソシ日ン性がなくなるため成形性
が低下し用することができなく毎回使１ｎ捨てとなり問
題となっていた。
品、アスベストシート積層品等を用−ているが、クラフ
ト紙積層品、アスベストシー） １ｉｆｔ 層品にあっ
ては、り元方がないため１回目の積層成形にお（八で１
．２〜１．５囮の歪量が２回目の積層成形では０．２〜
０．４朋と激減しり・ソシ日ン性がなくなるため成形性
が低下し用することができなく毎回使１ｎ捨てとなり問
題となっていた。
本発明の目的とするところは、成形性に優れ且つ複数回
用いることのできる成形プレス用り・ノション材を提供
することである。
用いることのできる成形プレス用り・ノション材を提供
することである。
本発明は周辺寸法が約１ｍＸ約１ｍ乃至約１ｖ１×約２
ｍの成形プレス用クッション材において、歪ｈ＃が０．
５ ｇｕｙｓ以上で、且つ複数回用いることができるこ
とを特徴とする成形プレス用り９シ日ン材のため、成形
性に優れ反り使用が可能となるもので以下本発明の詳細
な説明する。
ｍの成形プレス用クッション材において、歪ｈ＃が０．
５ ｇｕｙｓ以上で、且つ複数回用いることができるこ
とを特徴とする成形プレス用り９シ日ン材のため、成形
性に優れ反り使用が可能となるもので以下本発明の詳細
な説明する。
本発明に係るクッション材としては、ポリアミド樹脂、
ポリイミド樹脂、ポリ弗化樹脂、シリコン樹脂等の熱可
塑性樹脂の板、シート、織布、不織布の単独、組合せ、
樹脂含浸布等で、樹脂自体或は織布フィラメント径、密
度、重量等によって−ＭｆｎをＱ、 ５７ｎ以上にした
ものである。積層板や化粧板用の樹脂としてはフェノー
ル樹脂、タレゾール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド、ポリブタジェ
ン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン、
ホリフ゛チレンテレフタレート、ポリコーーテ！レエー
テルケトン、弗化樹脂等の口Ｘ独、変性吻、混合吻等が
用（八ら九必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコー
ル、アセトン、シクロヘキサノン、スチレン等の溶媒を
添υ口したもので、基材としては、ガラス、アスベスト
等の無機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニル
アルコール、アクリル等の有機合成繊維や木綿等の天然
繊維からなる織布、不織布、マ、ント或は紙又はこれら
の組合せ基材等であり、Ｌ記基材如上記樹脂を含浸、乾
燥して得た樹脂含浸基材を所要枚数重ねた上面及び又は
下面に必要に応じて銅箔等の金属箔を配設した積層体を
前記成形プレス用り、・、ジョン材に挾んで積層成形し
て積Ｊ−板等を得るものである。
ポリイミド樹脂、ポリ弗化樹脂、シリコン樹脂等の熱可
塑性樹脂の板、シート、織布、不織布の単独、組合せ、
樹脂含浸布等で、樹脂自体或は織布フィラメント径、密
度、重量等によって−ＭｆｎをＱ、 ５７ｎ以上にした
ものである。積層板や化粧板用の樹脂としてはフェノー
ル樹脂、タレゾール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド、ポリブタジェ
ン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン、
ホリフ゛チレンテレフタレート、ポリコーーテ！レエー
テルケトン、弗化樹脂等の口Ｘ独、変性吻、混合吻等が
用（八ら九必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコー
ル、アセトン、シクロヘキサノン、スチレン等の溶媒を
添υ口したもので、基材としては、ガラス、アスベスト
等の無機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニル
アルコール、アクリル等の有機合成繊維や木綿等の天然
繊維からなる織布、不織布、マ、ント或は紙又はこれら
の組合せ基材等であり、Ｌ記基材如上記樹脂を含浸、乾
燥して得た樹脂含浸基材を所要枚数重ねた上面及び又は
下面に必要に応じて銅箔等の金属箔を配設した積層体を
前記成形プレス用り、・、ジョン材に挾んで積層成形し
て積Ｊ−板等を得るものである。
以下本発明を実施例にもとづ層て説明する。
実施例
厚さ０．２ ｆｌのポリイミド樹脂布にポリイミド樹脂
ワニスを樹脂量、、Ｊ４４０重ｊ７ ％になるように含
浸、乾に′たした樹脂含浸布２枚の１仲に厚さ１ｕのポ
リイミド、樹脂シートを挾み、積層成形してＰ４さ１．
５ ａｔ、１０２５ＮＦ角の成形プレス用り、ノション
材を得た。
ワニスを樹脂量、、Ｊ４４０重ｊ７ ％になるように含
浸、乾に′たした樹脂含浸布２枚の１仲に厚さ１ｕのポ
リイミド、樹脂シートを挾み、積層成形してＰ４さ１．
５ ａｔ、１０２５ＮＦ角の成形プレス用り、ノション
材を得た。
このり、ソション材の歪量はＱ、 ８ＭＩｇであった。
別にｊ早さ０．２７州、１０２５１角の樹脂量５０重量
係のフェノール樹脂含浸乾燥紙６枚をｌねた積層体を用
量し、該積層体を成形プレートに挾み更にそのト下面に
一１′、記り・・ノション材を介在させてから熱盤に挾
み１０ｎｋｑ／ｃｍ 、 ｉ６ｏ℃で６０分間積層成形
して胸さ１．６ηＪの積層板を得た。
係のフェノール樹脂含浸乾燥紙６枚をｌねた積層体を用
量し、該積層体を成形プレートに挾み更にそのト下面に
一１′、記り・・ノション材を介在させてから熱盤に挾
み１０ｎｋｑ／ｃｍ 、 ｉ６ｏ℃で６０分間積層成形
して胸さ１．６ηＪの積層板を得た。
従来例
り・ソション材として、１０２５１１１１角のクラフト
紙（１８０９７ｍ” ） １５枚の積層品を用−た以外
は実施例と同様に処理して厚さ１．６酊の積層板を得た
。
紙（１８０９７ｍ” ） １５枚の積層品を用−た以外
は実施例と同様に処理して厚さ１．６酊の積層板を得た
。
実施例と従来例のり、ソシ日ン材を用因て積層成形され
た積層板の性能は第１表で明白なように本発明のクッシ
ョン材を用いて積層成形された積鳴級の性能はよく、本
発明の成形プレス用りウション材の優れて論ることを確
認した。
た積層板の性能は第１表で明白なように本発明のクッシ
ョン材を用いて積層成形された積鳴級の性能はよく、本
発明の成形プレス用りウション材の優れて論ることを確
認した。
Claims (1)
- （１）周辺寸法が約１ｍ×約１ｍ乃至約１ｍ×約２ｍの
成形プレス用クッション材において、歪量が０．５ｍｍ
以上で、且つ複数回用いることができることを特徴とす
る成形プレス用クッション材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61076197A JPS62234696A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 成形プレス用クツシヨン材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61076197A JPS62234696A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 成形プレス用クツシヨン材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62234696A true JPS62234696A (ja) | 1987-10-14 |
Family
ID=13598423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61076197A Pending JPS62234696A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 成形プレス用クツシヨン材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62234696A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996013376A1 (en) * | 1994-10-26 | 1996-05-09 | Marathon Belting Limited | A press pad |
| EP0713762A3 (de) * | 1994-11-25 | 1997-01-29 | Rheinische Filztuchfabrik Gmbh | Presspolster für Hoch- und Niederdruckpressen |
| DE102010029116A1 (de) * | 2010-05-19 | 2011-11-24 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Formwerkzeug zum Herstellen einer Klebstoffprobe |
-
1986
- 1986-04-02 JP JP61076197A patent/JPS62234696A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996013376A1 (en) * | 1994-10-26 | 1996-05-09 | Marathon Belting Limited | A press pad |
| US5855733A (en) * | 1994-10-26 | 1999-01-05 | Marathon Belting Limited | Press pad |
| EP0713762A3 (de) * | 1994-11-25 | 1997-01-29 | Rheinische Filztuchfabrik Gmbh | Presspolster für Hoch- und Niederdruckpressen |
| AU699432B2 (en) * | 1994-11-25 | 1998-12-03 | Rheinische Filztuchfabrik Gmbh | Press pads for high-pressure and low-pressure presses |
| US6040253A (en) * | 1994-11-25 | 2000-03-21 | Rheinische Filztuchfabrik Gmbh | Press pad for high-pressure and low-pressure presses |
| DE102010029116A1 (de) * | 2010-05-19 | 2011-11-24 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Formwerkzeug zum Herstellen einer Klebstoffprobe |
| DE102010029116B4 (de) | 2010-05-19 | 2021-10-14 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Formwerkzeug zum Herstellen einer Klebstoffprobe |
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