JPS62234698A - 成形プレス用クツシヨン材 - Google Patents
成形プレス用クツシヨン材Info
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- JPS62234698A JPS62234698A JP61076195A JP7619586A JPS62234698A JP S62234698 A JPS62234698 A JP S62234698A JP 61076195 A JP61076195 A JP 61076195A JP 7619586 A JP7619586 A JP 7619586A JP S62234698 A JPS62234698 A JP S62234698A
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- Japan
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- resin
- thickness
- thickness deviation
- laminates
- molding press
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/061—Cushion plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は電気用積層板や化粧板の積層成形に用いられる
成形プレス用りウション材に関するものである。
成形プレス用りウション材に関するものである。
従来の成形プレス用クッション材はクラフト紙積層品、
アスベストシート積層品等を用いて込るが、クラフト紙
積層品、アスベストシート積層品にあっては板厚偏差が
1、O〜1.5朋と大き込ので積層板等の板厚偏差も大
きくなり、且つ復元力に欠けるため毎回使い捨てで経済
性が悪い欠点があうた。
アスベストシート積層品等を用いて込るが、クラフト紙
積層品、アスベストシート積層品にあっては板厚偏差が
1、O〜1.5朋と大き込ので積層板等の板厚偏差も大
きくなり、且つ復元力に欠けるため毎回使い捨てで経済
性が悪い欠点があうた。
本発明の目的とするところは、積層板、化粧板の板厚偏
差を縮少し、成形性に優れた成形プレス用り、ソション
材を提供することにある。
差を縮少し、成形性に優れた成形プレス用り、ソション
材を提供することにある。
本発明は周辺寸法が約1m×約1m乃至約1m×約2m
の成形プレス用クッション材におりて、:皮厚が1.5
〜5Bで、且つ板厚偏差かQ、2〜Q、611Mである
ことを特徴とする成形プレス用クッションのため積層板
や化粧板の板厚偏差を縮少し且つ成形性を向上させるこ
とができたもので、以下本発明の詳細な説明する。
の成形プレス用クッション材におりて、:皮厚が1.5
〜5Bで、且つ板厚偏差かQ、2〜Q、611Mである
ことを特徴とする成形プレス用クッションのため積層板
や化粧板の板厚偏差を縮少し且つ成形性を向上させるこ
とができたもので、以下本発明の詳細な説明する。
本発明に係るクッション材としては、ポリアミド樹脂、
ポリイミド樹脂、ポリ弗化樹脂、シリコン樹脂等の熱可
塑性樹脂の板、シート、織布、不繊布の単独、組合せ、
樹脂含浸布等であり積層成形等によって板厚を1.5〜
5111M 、板厚偏差を0.2〜0、6 marにし
たものである。積層板や化粧板用の樹脂としてはフェノ
ール樹脂、クレゾール樹脂、工ポキン樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド、ポリブタジ
ェン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン
、ポリブチレンチレフタレ−)、ホlJエーテルエーテ
ルケトン、弗化樹脂等の蛍独、変性吻、混合物等が用い
られ必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコール、ア
セトン、・シクロヘキサノン、スチレン等の溶媒を添加
したもので、基材としては、ガラス、アスベスト等の無
機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコ
ール、アクリル等の有機合成繊維や木綿等の天然繊維か
らなる織布、不織布、79ト戒は紙又はこれらの組合せ
基材等であり、上記基材に上記樹脂を含浸、乾燥して得
た樹脂含浸基材を所要迄数軍ねた上面及び又は下面に必
要に応じて銅箔等の金属箔を配設した積層体を前記成形
プレス用りリシ日ソ材に挾んで積層成形して積層板等を
得るものである。
ポリイミド樹脂、ポリ弗化樹脂、シリコン樹脂等の熱可
塑性樹脂の板、シート、織布、不繊布の単独、組合せ、
樹脂含浸布等であり積層成形等によって板厚を1.5〜
5111M 、板厚偏差を0.2〜0、6 marにし
たものである。積層板や化粧板用の樹脂としてはフェノ
ール樹脂、クレゾール樹脂、工ポキン樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド、ポリブタジ
ェン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン
、ポリブチレンチレフタレ−)、ホlJエーテルエーテ
ルケトン、弗化樹脂等の蛍独、変性吻、混合物等が用い
られ必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコール、ア
セトン、・シクロヘキサノン、スチレン等の溶媒を添加
したもので、基材としては、ガラス、アスベスト等の無
機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコ
ール、アクリル等の有機合成繊維や木綿等の天然繊維か
らなる織布、不織布、79ト戒は紙又はこれらの組合せ
基材等であり、上記基材に上記樹脂を含浸、乾燥して得
た樹脂含浸基材を所要迄数軍ねた上面及び又は下面に必
要に応じて銅箔等の金属箔を配設した積層体を前記成形
プレス用りリシ日ソ材に挾んで積層成形して積層板等を
得るものである。
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。
実施例
厚さQ、Q5ffのポリアミド樹脂シート10枚間に、
Ith、lさ0.2 HJのポリアミド樹脂布を夫々1
枚づつ介イ尼させ積層一体化して淳さ2.3朋、102
5朋角の成形プレス用りウション材を得た。このグ・ソ
ション材の板N偏差は0.3〜0.5間であった。別に
厚さ0.2mts 、 1f125雇角の樹脂波50重
−係の7エノールく討11ir含浸乾燥紙6枚を重ねた
積層体を用量し、該枯1m体を成形プレートに挾み更に
その上下面に上記りりション材を介在させてから熱盤に
挾みsoo Kg/d、160℃で60分間積層成形し
て厚さ1.6順の積層板を得た。
Ith、lさ0.2 HJのポリアミド樹脂布を夫々1
枚づつ介イ尼させ積層一体化して淳さ2.3朋、102
5朋角の成形プレス用りウション材を得た。このグ・ソ
ション材の板N偏差は0.3〜0.5間であった。別に
厚さ0.2mts 、 1f125雇角の樹脂波50重
−係の7エノールく討11ir含浸乾燥紙6枚を重ねた
積層体を用量し、該枯1m体を成形プレートに挾み更に
その上下面に上記りりション材を介在させてから熱盤に
挾みsoo Kg/d、160℃で60分間積層成形し
て厚さ1.6順の積層板を得た。
従来例
クッション材として1025馴角のクラフト紙(18(
l 97m” ) 15枚の15層品を用いた以外は実
施列と同様に処理して厚さ1.6mg の積層板を得た
。
l 97m” ) 15枚の15層品を用いた以外は実
施列と同様に処理して厚さ1.6mg の積層板を得た
。
実施例と従来例のクッション材を用層て積層成!しされ
た積層板の性能は第1表で明白なように本発明のクッシ
ョン材を用いて積層成形させた積層板の性節はよく、本
発明の成形プレス用り9ジヨン材の優れていることを確
認した。
た積層板の性能は第1表で明白なように本発明のクッシ
ョン材を用いて積層成形させた積層板の性節はよく、本
発明の成形プレス用り9ジヨン材の優れていることを確
認した。
第 1 表
Claims (1)
- (1)周辺寸法が約1m×約1m乃至約1m×約2mの
成形プレス用クッション材において、板厚が1.5〜5
mmで且つ板厚偏差が0.2〜0.6mmであることを
特徴とする成形プレス用クッション材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61076195A JPS62234698A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 成形プレス用クツシヨン材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61076195A JPS62234698A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 成形プレス用クツシヨン材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62234698A true JPS62234698A (ja) | 1987-10-14 |
Family
ID=13598361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61076195A Pending JPS62234698A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 成形プレス用クツシヨン材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62234698A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996013376A1 (en) * | 1994-10-26 | 1996-05-09 | Marathon Belting Limited | A press pad |
EP0713762A3 (de) * | 1994-11-25 | 1997-01-29 | Rheinische Filztuchfabrik Gmbh | Presspolster für Hoch- und Niederdruckpressen |
-
1986
- 1986-04-02 JP JP61076195A patent/JPS62234698A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996013376A1 (en) * | 1994-10-26 | 1996-05-09 | Marathon Belting Limited | A press pad |
EP0713762A3 (de) * | 1994-11-25 | 1997-01-29 | Rheinische Filztuchfabrik Gmbh | Presspolster für Hoch- und Niederdruckpressen |
AU699432B2 (en) * | 1994-11-25 | 1998-12-03 | Rheinische Filztuchfabrik Gmbh | Press pads for high-pressure and low-pressure presses |
US6040253A (en) * | 1994-11-25 | 2000-03-21 | Rheinische Filztuchfabrik Gmbh | Press pad for high-pressure and low-pressure presses |
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