JPS61209800A - 積層成形用クツシヨン材 - Google Patents
積層成形用クツシヨン材Info
- Publication number
- JPS61209800A JPS61209800A JP5107085A JP5107085A JPS61209800A JP S61209800 A JPS61209800 A JP S61209800A JP 5107085 A JP5107085 A JP 5107085A JP 5107085 A JP5107085 A JP 5107085A JP S61209800 A JPS61209800 A JP S61209800A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushion material
- molding
- lamination molding
- base material
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野ｊ
本発明は、多段プレスなどにおいて、定盤とプレートと
の間に挟んで均一に圧力がかかるように使用する積層成
形用クッション材に関するものである。
の間に挟んで均一に圧力がかかるように使用する積層成
形用クッション材に関するものである。
［背景技術］
従来上り、この種のクッションとしては、クラフト紙、
アスベスト、各種ゴム類あるいは４を属類などのフィル
ム、シートなどが使用され−Ｃいるが、従来のこれらク
ッション材は数回の成形で使用できなるという欠点があ
り、特に高温の成形条件で連続運転した場合には直ぐ使
用できなくなるものであった。
アスベスト、各種ゴム類あるいは４を属類などのフィル
ム、シートなどが使用され−Ｃいるが、従来のこれらク
ッション材は数回の成形で使用できなるという欠点があ
り、特に高温の成形条件で連続運転した場合には直ぐ使
用できなくなるものであった。
［発明の目的］
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、高温
の成形条件でも連続使用ができ、しかも使用回数を大幅
に増やすことのできる積層成形用クッション材を提供す
ることを目的とするものである。
の成形条件でも連続使用ができ、しかも使用回数を大幅
に増やすことのできる積層成形用クッション材を提供す
ることを目的とするものである。
［発明の開示１
すなわち、本発明の積層成形用クッション材は、ガラス
基材に融点の高い熱可塑性樹脂が含浸・乾燥されて形成
されて成ることを特徴とするもので、例えばＰＴＦＥ（
四７〕化エチレン樹脂）などの融点の高い熱可塑性樹脂
をガラス基材に含浸・焼成したものを使用することによ
り上記目的を達成したものである。
基材に融点の高い熱可塑性樹脂が含浸・乾燥されて形成
されて成ることを特徴とするもので、例えばＰＴＦＥ（
四７〕化エチレン樹脂）などの融点の高い熱可塑性樹脂
をガラス基材に含浸・焼成したものを使用することによ
り上記目的を達成したものである。
以下本発明の詳細な説明する。ガラス基材としては、〃
フスクロスなどを使用することができ、また融点の高い
熱可塑性樹脂としては、例えばＰＴ Ｆ Ｅ （四７）
化エチレン樹脂）などを使用することができる。この樹
脂の溶液にガラス基材を浸漬させて樹脂をプラス基材に
含浸させるのである。
フスクロスなどを使用することができ、また融点の高い
熱可塑性樹脂としては、例えばＰＴ Ｆ Ｅ （四７）
化エチレン樹脂）などを使用することができる。この樹
脂の溶液にガラス基材を浸漬させて樹脂をプラス基材に
含浸させるのである。
レノンコンテントは１０＠量％程度にするのが好ましい
。次いで、樹脂が含浸されたプラス基材を高温で焼成し
てＰＴＦＥ／、ｆラスの複合材プリプレグを作成し、こ
のプリプレグをそのまま、あるいは所定枚数重ねて積層
成形用クッション材とするものである。
。次いで、樹脂が含浸されたプラス基材を高温で焼成し
てＰＴＦＥ／、ｆラスの複合材プリプレグを作成し、こ
のプリプレグをそのまま、あるいは所定枚数重ねて積層
成形用クッション材とするものである。
しかして、このようにして構成されたクッション材は、
積層板などを成形する時に、熱盤とプレートとの間に挾
んで使用するものである。クッション材はガラス基材に
融点の高い熱可塑性樹脂が含浸焼成されて形成されてい
るので、板厚精度の良好な積層板が得られるものであり
、また連続使用回数が大幅に増えるものである。しかも
、尚温成形条件にも連続使用ができるものである。
積層板などを成形する時に、熱盤とプレートとの間に挾
んで使用するものである。クッション材はガラス基材に
融点の高い熱可塑性樹脂が含浸焼成されて形成されてい
るので、板厚精度の良好な積層板が得られるものであり
、また連続使用回数が大幅に増えるものである。しかも
、尚温成形条件にも連続使用ができるものである。
以下本発明を実施例に基づいて説明する。
１．２ １
ガラスクロス（日東紡１８Ｋ）にＰＴＦＥ樹脂（ポリフ
ロン、デスパージ１ンタイプ ダイキン社製）をレノン
コンテント１０重量％で含浸させた後、３９０°Ｃで５
分間焼成してプリプレグを作成した。
ロン、デスパージ１ンタイプ ダイキン社製）をレノン
コンテント１０重量％で含浸させた後、３９０°Ｃで５
分間焼成してプリプレグを作成した。
次に、このプリプレグを第１表に示すように所定枚数重
ねてクッション材とし、成形内容はテア０ンＣＣＬ ０
．８ｍｍとし、４００℃・１００Ｋｇ７ｃｍ２・６０分
の成形条件で成形した。一方、従来例１では０゜５■厚
のアルミ箔を２枚重ねてクッシヨン材とし、上記と同様
な条件で成形した。その結果、板厚精度は第１表に示す
通りであり、実施例１及び２のクッション材は、従来の
アルミ箔のクッション材に比べて劣らないことが分かる
。また、連続使用回数は従来のクッシヨン材に比べて大
幅に増えたことが認された。
ねてクッション材とし、成形内容はテア０ンＣＣＬ ０
．８ｍｍとし、４００℃・１００Ｋｇ７ｃｍ２・６０分
の成形条件で成形した。一方、従来例１では０゜５■厚
のアルミ箔を２枚重ねてクッシヨン材とし、上記と同様
な条件で成形した。その結果、板厚精度は第１表に示す
通りであり、実施例１及び２のクッション材は、従来の
アルミ箔のクッション材に比べて劣らないことが分かる
。また、連続使用回数は従来のクッシヨン材に比べて大
幅に増えたことが認された。
３４、 ２
上記実施例で作成したプリプレグを第２表に示すように
所定枚数重ねてクッション材とし、成形内容は紙フェノ
ールＣＣＬ １．６ｍｍとし、１５０℃弓０
ＯＫＨ／ａｍ２・６０分の成形条件で成形した。一方、
従来例２としてはクラフト紙を１５枚重ねてクッション
材とし、上記と同様な条件で成形した。その結果、板厚
精度は第２表に示す通りであり、実施例３及び４のクッ
シヨン材は、従来例２のクラフト紙のクッション材のも
のに比べてほぼ同等であることが分かる。また、連続使
用回数は実施例３では５００回、実施例４では１０００
回と、従来のクッション材に比べて大幅に増えたこと確
認された。
所定枚数重ねてクッション材とし、成形内容は紙フェノ
ールＣＣＬ １．６ｍｍとし、１５０℃弓０
ＯＫＨ／ａｍ２・６０分の成形条件で成形した。一方、
従来例２としてはクラフト紙を１５枚重ねてクッション
材とし、上記と同様な条件で成形した。その結果、板厚
精度は第２表に示す通りであり、実施例３及び４のクッ
シヨン材は、従来例２のクラフト紙のクッション材のも
のに比べてほぼ同等であることが分かる。また、連続使
用回数は実施例３では５００回、実施例４では１０００
回と、従来のクッション材に比べて大幅に増えたこと確
認された。
第１表
第２表
［発明の効果１
上記のように本発明は、ガラス基材に融点の高い熱可塑
性樹脂が含浸・乾燥されて成形されているので、このよ
うにして形成されたクツシラン材の連続使用回数を大幅
に増やすことができ、また高温成形条件でも連続使用が
できるという利点がある。加えて、板厚精度も従来のも
のに比べて低下することがないという利点がある。
性樹脂が含浸・乾燥されて成形されているので、このよ
うにして形成されたクツシラン材の連続使用回数を大幅
に増やすことができ、また高温成形条件でも連続使用が
できるという利点がある。加えて、板厚精度も従来のも
のに比べて低下することがないという利点がある。
代理人 弁理士 石 １）長 七
１）明細書第１頁第１８行乃至１１’５１９行目の「使
用手続補正書（自発） 昭和６０年４月８日 ―
用手続補正書（自発） 昭和６０年４月８日 ―
Claims (1)
- （１）ガラス基材に融点の高い熱可塑性樹脂が含浸・乾
燥されて形成されて成ることを特徴とする積層成形用ク
ッション材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5107085A JPS61209800A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 積層成形用クツシヨン材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5107085A JPS61209800A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 積層成形用クツシヨン材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209800A true JPS61209800A (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=12876541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5107085A Pending JPS61209800A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 積層成形用クツシヨン材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209800A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007253226A (ja) * | 2006-03-25 | 2007-10-04 | Dainippon Printing Co Ltd | プレス機の定盤面精度補正方法および立体補正シート |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP5107085A patent/JPS61209800A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007253226A (ja) * | 2006-03-25 | 2007-10-04 | Dainippon Printing Co Ltd | プレス機の定盤面精度補正方法および立体補正シート |
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