JPS62233212A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPS62233212A JPS62233212A JP61076192A JP7619286A JPS62233212A JP S62233212 A JPS62233212 A JP S62233212A JP 61076192 A JP61076192 A JP 61076192A JP 7619286 A JP7619286 A JP 7619286A JP S62233212 A JPS62233212 A JP S62233212A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1018—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using only vacuum
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は？！電気機器電子機器、電子計算機、通信機器
醇に用いられる積層板の製造方法に関するものである。
醇に用いられる積層板の製造方法に関するものである。
電気機器等に用いられる積層板は信頼性が強く要求され
るが、従来の方法で得られる積層板にあっては大気圧中
で積層成形されるため、積層板中に気泡が内蔵されるの
は避けられないことであり、これが原因となって水分が
積層板に浸透し信頼性が低下していたものである。
るが、従来の方法で得られる積層板にあっては大気圧中
で積層成形されるため、積層板中に気泡が内蔵されるの
は避けられないことであり、これが原因となって水分が
積層板に浸透し信頼性が低下していたものである。
本発明の目的とするところは耐湿性に優れた積層板の製
造方法を提供することにある。
造方法を提供することにある。
本発明は所要枚数の樹脂含浸基材を重ね、更に必要に応
じてその上面及び又は下面に金属箔を載置した積層体を
減圧下で＠層成形することを特徴とする積層板の製造方
法のため、積層板中に気泡が内蔵されることを防止でき
、耐湿性を大巾に向上させることができたもので、以下
本発明の詳細な説明する。
じてその上面及び又は下面に金属箔を載置した積層体を
減圧下で＠層成形することを特徴とする積層板の製造方
法のため、積層板中に気泡が内蔵されることを防止でき
、耐湿性を大巾に向上させることができたもので、以下
本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる樹脂含浸基材の樹脂としては、フェノ−
／Ｖ樹脂、クレゾール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステ／Ｉ／樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド５ｔ１１
旨、ポリアミドイミド［７１旨、ジアリルフタレート樹
脂、ボリフエニレンサμファイド、弗化樹脂、ポリアミ
ド樹脂等の単独、混合物、変性物等の熱硬化性樹脂及び
熱可塑性樹脂全般を用いることができるが、好ましくは
熱硬化性樹脂、特にフェノール樹脂を用いることが全体
バランスの上でよく望ましいことである。基材としては
ガラス、アスベスト等の無機繊維やポリエステＮｉｌ脂
、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコ−／ｌ／樹脂、ポ
リアクリ／Ｌ／樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機合成繊
維や木綿等の天然繊維からなる織布、不織布、寒冷紗、
マット或は紙又はこれらの組合せ基材等であるが好まし
くは打抜加工性に優れ且つ気泡を内蔵しゃすい紙基材を
用いることが効果がより大きく望ましいことである。金
属箔としては銅、ニッケル、アルミニウム、鉄等の単独
又は合金からなる金属箔を用い必要に応じて金属箔の片
面に接着層や鍍金層や粗面化等の活性化処理を施し更に
接着性を同上させることもできるものである。端層成形
時の減圧程度は特に限定するものではなく、必要に応じ
て減圧度を調整することができるが好ましくは１００
Ｔｏｒｒ以下であることが望ましい。
／Ｖ樹脂、クレゾール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステ／Ｉ／樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド５ｔ１１
旨、ポリアミドイミド［７１旨、ジアリルフタレート樹
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ド樹脂等の単独、混合物、変性物等の熱硬化性樹脂及び
熱可塑性樹脂全般を用いることができるが、好ましくは
熱硬化性樹脂、特にフェノール樹脂を用いることが全体
バランスの上でよく望ましいことである。基材としては
ガラス、アスベスト等の無機繊維やポリエステＮｉｌ脂
、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコ−／ｌ／樹脂、ポ
リアクリ／Ｌ／樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機合成繊
維や木綿等の天然繊維からなる織布、不織布、寒冷紗、
マット或は紙又はこれらの組合せ基材等であるが好まし
くは打抜加工性に優れ且つ気泡を内蔵しゃすい紙基材を
用いることが効果がより大きく望ましいことである。金
属箔としては銅、ニッケル、アルミニウム、鉄等の単独
又は合金からなる金属箔を用い必要に応じて金属箔の片
面に接着層や鍍金層や粗面化等の活性化処理を施し更に
接着性を同上させることもできるものである。端層成形
時の減圧程度は特に限定するものではなく、必要に応じ
て減圧度を調整することができるが好ましくは１００
Ｔｏｒｒ以下であることが望ましい。
減圧はプレス等の積層装置全体を減圧室内に設置しても
よく、熱盤等の直接積層に関与する部分のみを減圧でき
るようにオートクレーブ等の附圧容器内に収納してもよ
く、又直接ｖｔ層に関与する部分のみをシールして減圧
にしてもよく更には積層体のみをプラスチック等の非通
電性、可撓性袋等に収納し減圧後、通常積層装置を用い
積層成形することもできるものである。以下本発明を実
施例にもとづいて説明する。
よく、熱盤等の直接積層に関与する部分のみを減圧でき
るようにオートクレーブ等の附圧容器内に収納してもよ
く、又直接ｖｔ層に関与する部分のみをシールして減圧
にしてもよく更には積層体のみをプラスチック等の非通
電性、可撓性袋等に収納し減圧後、通常積層装置を用い
積層成形することもできるものである。以下本発明を実
施例にもとづいて説明する。
実施例
厚さＱ、１８層のフェノ−／ｌ／樹脂含浸紙８枚を重ね
た上、下面に厚さあミクｐンの接着層付銅箔の接着層側
を樹脂含浸基材と対向させて配設した積層体を成形プレ
ートに挾んだもの１２組の四周をシリコンゴムバッキン
グで密封しｇｏ ’１’Ｏｒｒに減圧してから成形圧力
１００壁臼、１６０“Ｃで艶分間減圧下で＠層成形して
積層板を得た。
た上、下面に厚さあミクｐンの接着層付銅箔の接着層側
を樹脂含浸基材と対向させて配設した積層体を成形プレ
ートに挾んだもの１２組の四周をシリコンゴムバッキン
グで密封しｇｏ ’１’Ｏｒｒに減圧してから成形圧力
１００壁臼、１６０“Ｃで艶分間減圧下で＠層成形して
積層板を得た。
従来例
実施例の積層体を成形プレートに挾んだものμ組を大気
圧下、成形圧力１００ ＃／（Ｊ、 １６０°Ｃでω
分間積層成形して積層板を得た。
圧下、成形圧力１００ ＃／（Ｊ、 １６０°Ｃでω
分間積層成形して積層板を得た。
実施ψ１と従来例の積層板の吸水率は第１表で明白なよ
うに本発明のものの性能はよく本発明の積層板の製造方
法の優れていることを確認した。
うに本発明のものの性能はよく本発明の積層板の製造方
法の優れていることを確認した。
第１表
Claims (2)
- （１）所要枚数の樹脂含浸基材を重ね、更に必要に応じ
てその上面及び又は下面に金属箔を載置した積層体を積
層成形する積層板の製造方法において、減圧下で積層成
形することを特徴とする積層板の製造方法。 - （２）樹脂含浸基材がフェノール樹脂含浸基材であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の積層板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61076192A JPS62233212A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61076192A JPS62233212A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62233212A true JPS62233212A (ja) | 1987-10-13 |
Family
ID=13598271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61076192A Pending JPS62233212A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62233212A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102191505A (zh) * | 2010-03-12 | 2011-09-21 | 上海西重所重型机械成套有限公司 | 低塑性金属板带敷膜防腐法 |
| CN108841319A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-20 | 合肥奇呗数字科技有限公司 | 一种通信设备外壳专用防水涂料及其制备方法 |
-
1986
- 1986-04-02 JP JP61076192A patent/JPS62233212A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102191505A (zh) * | 2010-03-12 | 2011-09-21 | 上海西重所重型机械成套有限公司 | 低塑性金属板带敷膜防腐法 |
| CN108841319A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-20 | 合肥奇呗数字科技有限公司 | 一种通信设备外壳专用防水涂料及其制备方法 |
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